JPH0753250B2 - 摩砕粉砕装置 - Google Patents
摩砕粉砕装置Info
- Publication number
- JPH0753250B2 JPH0753250B2 JP2127700A JP12770090A JPH0753250B2 JP H0753250 B2 JPH0753250 B2 JP H0753250B2 JP 2127700 A JP2127700 A JP 2127700A JP 12770090 A JP12770090 A JP 12770090A JP H0753250 B2 JPH0753250 B2 JP H0753250B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing cylinder
- grinding
- particles
- classification
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、粒状体を製造する摩砕粉砕装置、特に摩砕
粉砕作用と分級作用を兼ね備えた装置に関する。
粉砕作用と分級作用を兼ね備えた装置に関する。
この種の摩砕粉砕装置としてタワーミルと呼ばれるもの
であり、そのものは、第１図及び第２図を参照して説明
すると、堅型処理筒10内に、上下方向のスクリュー軸13
を設けるとともに鋼球等の粉砕媒体ｂを充填し、スクリ
ュー軸13を回した状態で処理筒10内に被処理物ａを投入
して流動させ、この被処理物ａを、その相互間及び前記
粉砕媒体ｂとの摩砕により微細な生産粒子ｃとし、処理
筒10内を通過する空気又は水等の上昇流体にその生産粒
子ｃをのせて処理筒10外に導出する。この生産粒子ｃ
は、分級機に送り込まれて所要粒径のものが補足されて
製品となるとともに、それ以外の生産粒子ｃは、廃棄又
は処理筒10にフィードバックされる。
であり、そのものは、第１図及び第２図を参照して説明
すると、堅型処理筒10内に、上下方向のスクリュー軸13
を設けるとともに鋼球等の粉砕媒体ｂを充填し、スクリ
ュー軸13を回した状態で処理筒10内に被処理物ａを投入
して流動させ、この被処理物ａを、その相互間及び前記
粉砕媒体ｂとの摩砕により微細な生産粒子ｃとし、処理
筒10内を通過する空気又は水等の上昇流体にその生産粒
子ｃをのせて処理筒10外に導出する。この生産粒子ｃ
は、分級機に送り込まれて所要粒径のものが補足されて
製品となるとともに、それ以外の生産粒子ｃは、廃棄又
は処理筒10にフィードバックされる。
この摩砕粉砕装置において、処理筒10上方に垂直上昇流
による分級ゾーンを設けたものとして、特開昭56−1110
56号公報記載のものがある。この技術における分級ゾー
ンは、そのゾーンにおける生産粒子ｃの沈降性を向上さ
せて、粗粒子の分級効率を高め、それによって摩擦粉砕
量を高めて、後段の分級機へのスラリー濃度（所要径の
生産粒子ｃの濃度）を向上させたものである。
による分級ゾーンを設けたものとして、特開昭56−1110
56号公報記載のものがある。この技術における分級ゾー
ンは、そのゾーンにおける生産粒子ｃの沈降性を向上さ
せて、粗粒子の分級効率を高め、それによって摩擦粉砕
量を高めて、後段の分級機へのスラリー濃度（所要径の
生産粒子ｃの濃度）を向上させたものである。
上記公報記載の技術は、沈降性の向上を目的としている
ため、被処理物ａ等を分級ゾーの上方から投入してい
る。すなわち、分級槽の上方から被処理物ａを投入すれ
ば、その被処理物ａが沈降作用の核となって、沈降性が
向上する。
ため、被処理物ａ等を分級ゾーの上方から投入してい
る。すなわち、分級槽の上方から被処理物ａを投入すれ
ば、その被処理物ａが沈降作用の核となって、沈降性が
向上する。
しかしながら、被処理物ａの投入により分級槽内に、そ
の投入によると下降流が生じ、これによって上昇流に乱
れが生じ、上昇流に生産粒子ｃをのせて分級する本来の
分級効率が低下する。すなわち、所要粒径の生産粒径ｃ
までも沈降させる。この現象は、生産粒子ｃが小径とな
ればなるほど、上記核によって引き下げられる（沈降さ
せられる）度合が高くなるため、はげしくなる。
の投入によると下降流が生じ、これによって上昇流に乱
れが生じ、上昇流に生産粒子ｃをのせて分級する本来の
分級効率が低下する。すなわち、所要粒径の生産粒径ｃ
までも沈降させる。この現象は、生産粒子ｃが小径とな
ればなるほど、上記核によって引き下げられる（沈降さ
せられる）度合が高くなるため、はげしくなる。
この発明は、上記の処理筒上方に垂直上昇流による分級
ゾーンを設けた摩砕粉砕装置において、上昇流に生産粒
子をのせて分級する本来の分級効率を高めることを課題
とする。
ゾーンを設けた摩砕粉砕装置において、上昇流に生産粒
子をのせて分級する本来の分級効率を高めることを課題
とする。
上記課題を解決するために、この発明にあっては、上記
従来の垂直上昇流による分級ゾーンを処理筒上方に設け
た摩砕粉砕装置において、その分級ゾーンを形成する分
級用処理筒体内に、処理筒からの上昇流体の渦巻流を阻
止する整流手段を設け、かつその筒体下方に、被処理物
投入口を形成したのである。
従来の垂直上昇流による分級ゾーンを処理筒上方に設け
た摩砕粉砕装置において、その分級ゾーンを形成する分
級用処理筒体内に、処理筒からの上昇流体の渦巻流を阻
止する整流手段を設け、かつその筒体下方に、被処理物
投入口を形成したのである。
上記整流手段は、処理筒体中心に対し放射状の上下方向
の整流板を処理筒体内に設けた構成、水平な多孔板を処
理筒体内に設けた構成、及びその整流板と多孔板を併用
した構成、等とすることができる。
の整流板を処理筒体内に設けた構成、水平な多孔板を処
理筒体内に設けた構成、及びその整流板と多孔板を併用
した構成、等とすることができる。
以上のように構成されるこの発明に係る摩砕粉砕装置
は、従来と同様にして、処理筒内において、摩砕粉砕作
用が行なわれ、処理筒体内で分級作用が行われて、所要
粒径以下の生産粒子が取出し口から導出される。
は、従来と同様にして、処理筒内において、摩砕粉砕作
用が行なわれ、処理筒体内で分級作用が行われて、所要
粒径以下の生産粒子が取出し口から導出される。
この作用時、処理筒体下方から、被処理物が投入される
ため、その投入口から上方の処理筒体内は、上昇流のみ
による分級作用となる。このとき、整流手段が設けられ
ているので、渦巻流は、阻止されて、その分級効率が向
上する。
ため、その投入口から上方の処理筒体内は、上昇流のみ
による分級作用となる。このとき、整流手段が設けられ
ているので、渦巻流は、阻止されて、その分級効率が向
上する。
第１図、第２図に示すように、フレームＦ内に、円筒状
の摩砕粉砕用処理筒10が支持アーム11等を介して設けら
れ、この処理筒10内に、粉砕媒体ｂが所要高さまで充填
されており、投入口12から、被処理物ｂが処理筒10内に
投入されると、スクリュー軸13の回転により、被処理物
ａ及び粉砕媒体ｂが上下に移動撹拌（流動）して、被処
理物ａが、その相互間及び粉砕媒体ｂとの摩砕により細
かくなって生産粒子ｃに粉砕される。
の摩砕粉砕用処理筒10が支持アーム11等を介して設けら
れ、この処理筒10内に、粉砕媒体ｂが所要高さまで充填
されており、投入口12から、被処理物ｂが処理筒10内に
投入されると、スクリュー軸13の回転により、被処理物
ａ及び粉砕媒体ｂが上下に移動撹拌（流動）して、被処
理物ａが、その相互間及び粉砕媒体ｂとの摩砕により細
かくなって生産粒子ｃに粉砕される。
上記スクリュー軸13は、中空軸であって、フレームＦの
上面まで至って、その上面のエアボックス14を貫通した
のち、キャードモータＭに、カップリング15、軸受16を
介して連結されている。エアボックス14には空気流入口
17が形成されており、この流入口17から空気が送り込ま
れると、その空気は、エアボックス14内のスクリュー軸
13の透孔（図示せず）を通ってその軸13内に至り、その
下端から、処理筒10内に噴出する。その噴出口18は、処
理筒10の中心に位置するため、空気は処理筒10内全域に
均等に噴出する。噴出した空気は、処理筒10内におい
て、上昇流となり、その上昇流に上記粉砕粒子（生産粒
子ｃ）がのってともに上昇する。なお、スクリュー軸13
の下端の空気噴出口18は、ダンパー等によって噴出量を
調整可能とするとよい。
上面まで至って、その上面のエアボックス14を貫通した
のち、キャードモータＭに、カップリング15、軸受16を
介して連結されている。エアボックス14には空気流入口
17が形成されており、この流入口17から空気が送り込ま
れると、その空気は、エアボックス14内のスクリュー軸
13の透孔（図示せず）を通ってその軸13内に至り、その
下端から、処理筒10内に噴出する。その噴出口18は、処
理筒10の中心に位置するため、空気は処理筒10内全域に
均等に噴出する。噴出した空気は、処理筒10内におい
て、上昇流となり、その上昇流に上記粉砕粒子（生産粒
子ｃ）がのってともに上昇する。なお、スクリュー軸13
の下端の空気噴出口18は、ダンパー等によって噴出量を
調整可能とするとよい。
上記処理筒10の上部には、分級用処理筒体19が設けられ
ている。この処理筒体19内に、その中心に対し放射状の
上下方向の整流板20が設けられており、上記処理筒10内
ではスクリューの回転により上昇流は渦巻き流となる
が、この渦巻き上昇流は、処理筒体19内に至ると、整流
板20によって、渦巻き流が防止されてほぼ真直ぐにな
る。このため、生産粒子ｃの分級作用は、ほぼ真直ぐに
上昇する空気にのり得るもののみが取出し口21から導出
されることとなる。
ている。この処理筒体19内に、その中心に対し放射状の
上下方向の整流板20が設けられており、上記処理筒10内
ではスクリューの回転により上昇流は渦巻き流となる
が、この渦巻き上昇流は、処理筒体19内に至ると、整流
板20によって、渦巻き流が防止されてほぼ真直ぐにな
る。このため、生産粒子ｃの分級作用は、ほぼ真直ぐに
上昇する空気にのり得るもののみが取出し口21から導出
されることとなる。
通常、渦巻き流により遠心力が働くと、分級作用は向上
するが、所望する生産粒子ｃの径が小さくなればなるほ
ど、その分級作用が強くなって、所望径の生産粒子ｃさ
え分離してその所望径の生産粒子ｃを得にくくなる。し
かし、渦巻き流がなくなれば、空気の流れにのり得るか
否かで分級されるため、その分級作用もゆるやかとな
り、そのような不都合がない。したがって、この実施例
においては、ほぼ上昇流の流速のみによって、取出し口
21から導出される生産粒子ｃが決定されることとなる。
この実施例においては、数十ミクロンから数ミクロン以
下の生産粒子ｃを円滑に生産することができた。
するが、所望する生産粒子ｃの径が小さくなればなるほ
ど、その分級作用が強くなって、所望径の生産粒子ｃさ
え分離してその所望径の生産粒子ｃを得にくくなる。し
かし、渦巻き流がなくなれば、空気の流れにのり得るか
否かで分級されるため、その分級作用もゆるやかとな
り、そのような不都合がない。したがって、この実施例
においては、ほぼ上昇流の流速のみによって、取出し口
21から導出される生産粒子ｃが決定されることとなる。
この実施例においては、数十ミクロンから数ミクロン以
下の生産粒子ｃを円滑に生産することができた。
ここで、前述の処理筒10内の摩砕粉砕ゾーンと投入口12
より上方の分級ゾーンの最適流速は異なるのが一般的で
あり、通常、後者が遅い。このため、処理筒体19の横断
面積は、処理筒10のそれより大きくなり、実操業、実験
等によって適宜に決定する。また、処理筒体19の長さ
（高さ）は、上記上昇流による分級が十分に行える滞留
時間を得ることができるように実操業・実験等によって
適宜に決定する。その滞留時間は、通常、本実施例のご
とく乾式の場合で、１〜20秒、湿式の場合で、0.5〜10
分程度である。
より上方の分級ゾーンの最適流速は異なるのが一般的で
あり、通常、後者が遅い。このため、処理筒体19の横断
面積は、処理筒10のそれより大きくなり、実操業、実験
等によって適宜に決定する。また、処理筒体19の長さ
（高さ）は、上記上昇流による分級が十分に行える滞留
時間を得ることができるように実操業・実験等によって
適宜に決定する。その滞留時間は、通常、本実施例のご
とく乾式の場合で、１〜20秒、湿式の場合で、0.5〜10
分程度である。
この実施例は以上の構成であり、いま、取出し口21から
吸気することにより、処理筒10、処理筒体19内に上昇流
を生じさせた状態で、被処理物ａを投入口12から投入す
ると、従来と同様にして処理筒10内において摩砕粉砕作
用が行われ、処理筒体19内で分級作用が行われてて、所
要粒径以下の生産粒子ｃが取出し口21から導出される。
導出された生産粒子ｃは、さらに分級機を経て分級され
たのち、捕集されて製品となる。その分級機は除去する
こともあり、分級した粒子は処理筒10内にフィードバッ
クする。
吸気することにより、処理筒10、処理筒体19内に上昇流
を生じさせた状態で、被処理物ａを投入口12から投入す
ると、従来と同様にして処理筒10内において摩砕粉砕作
用が行われ、処理筒体19内で分級作用が行われてて、所
要粒径以下の生産粒子ｃが取出し口21から導出される。
導出された生産粒子ｃは、さらに分級機を経て分級され
たのち、捕集されて製品となる。その分級機は除去する
こともあり、分級した粒子は処理筒10内にフィードバッ
クする。
上記の整流板20に代えて第４図に示す多孔板22を第１図
鎖線のごとく、投入口12のすぐ上に水平に設けて整流手
段としもよい。この多孔板22は、複数枚として各板の孔
22aの軸をずらした構成としてもよく、その際、所要間
隔をもたせることもできる。孔22aの形状は、円、三角
等の種々のものを採用でき、多孔板22をハニカム構造、
格子状構造等の板とすることもできる。整流板20と多孔
板22は併用してもよい。
鎖線のごとく、投入口12のすぐ上に水平に設けて整流手
段としもよい。この多孔板22は、複数枚として各板の孔
22aの軸をずらした構成としてもよく、その際、所要間
隔をもたせることもできる。孔22aの形状は、円、三角
等の種々のものを採用でき、多孔板22をハニカム構造、
格子状構造等の板とすることもできる。整流板20と多孔
板22は併用してもよい。
また、第１図、第３図鎖線で示すように、処理筒体19内
のスクリュー軸13に、円筒23を被せて、スクリュー軸13
の回転による上昇流への影響力、すなわち回転力が生じ
ないようにするとよい。
のスクリュー軸13に、円筒23を被せて、スクリュー軸13
の回転による上昇流への影響力、すなわち回転力が生じ
ないようにするとよい。
投入口12は、処理筒体19の下方ならどこでもよく、すな
わち、前記の分級用の滞留時間を得ることができる位置
より下であればどこでもよく、例えば、処理筒10の中
程、下部等とすることができる。
わち、前記の分級用の滞留時間を得ることができる位置
より下であればどこでもよく、例えば、処理筒10の中
程、下部等とすることができる。
取出し口21は、処理筒体19の周方向に複数設けることが
でき、この場合、等間隔が好ましい。複数の場合、処理
筒体19からの空気流出（導出）が周方向に均一となり、
偏向導出による処理筒体19内の上昇流の乱れが防止され
る。
でき、この場合、等間隔が好ましい。複数の場合、処理
筒体19からの空気流出（導出）が周方向に均一となり、
偏向導出による処理筒体19内の上昇流の乱れが防止され
る。
この発明は、実施例のごとく吸気によるものに限らず、
空気流入口17から圧縮空気を送り込む形式のものにも適
用でき、また、乾式のみならず、湿式においても適用で
きることは勿論である。
空気流入口17から圧縮空気を送り込む形式のものにも適
用でき、また、乾式のみならず、湿式においても適用で
きることは勿論である。
この発明は、以上のように構成して、被処理物の分級作
用への影響をなくしたので、上昇流にのることによる分
級作用が円滑に行われる。この上昇流にのる分級は、微
細な粒子の分級に有利であり、このため、この発明は、
微細粒子の生産に非常に有利なものである。
用への影響をなくしたので、上昇流にのることによる分
級作用が円滑に行われる。この上昇流にのる分級は、微
細な粒子の分級に有利であり、このため、この発明は、
微細粒子の生産に非常に有利なものである。
その分級作用は、筒体内に整流手段を設けたので、渦巻
流が整流されて、より円滑になされ、その効率が向上す
る。
流が整流されて、より円滑になされ、その効率が向上す
る。
第１図は、この発明に係る摩砕粉砕装置の一実施例の要
部切断正面図、第２図は第１図の右側面図、第３図は第
１図のＸ−Ｘ線断面図、第４図は、他の実施例の整流手
段としての多孔板の傾斜図である。 10……摩砕粉砕用処理筒、 11……支持アーム、 12……被処理物投入口、 13……スクリュー軸、14……エアボックス、 15……カップリング、16……軸受、 17……空気流入口、18……空気噴出口、 19……分級用処理筒体、 20……整流板、21……取出し口、 22……多孔板、23……円筒、 Ｆ……フレーム、Ｍ……ギャードモータ、 ａ……被処理物、ｂ……粉砕媒体、 ｃ……生産粒子。
部切断正面図、第２図は第１図の右側面図、第３図は第
１図のＸ−Ｘ線断面図、第４図は、他の実施例の整流手
段としての多孔板の傾斜図である。 10……摩砕粉砕用処理筒、 11……支持アーム、 12……被処理物投入口、 13……スクリュー軸、14……エアボックス、 15……カップリング、16……軸受、 17……空気流入口、18……空気噴出口、 19……分級用処理筒体、 20……整流板、21……取出し口、 22……多孔板、23……円筒、 Ｆ……フレーム、Ｍ……ギャードモータ、 ａ……被処理物、ｂ……粉砕媒体、 ｃ……生産粒子。
Claims (4)
- 【請求項１】堅型処理筒10内に、上下方向のスクリュー
軸13を設けるとともに粉砕媒体ｂを充填し、前記スクリ
ュー軸13を回した状態で処理筒10内に被処理物ａを投入
して流動させ、この被処理物ａを、その相互間及び前記
粉砕媒体ｂとの摩砕により微細な生産粒子ｃとし、処理
筒10内の上昇流体にのせてその生産粒子ｃを処理筒10外
に導出する摩砕粉砕装置において、 上記処理筒10上方に垂直上昇流による分級用処理筒体19
を連続して設け、この処理筒体19上部に上記生産粒子ｃ
の取出し口21を形成するとともに、処理筒体19下方には
前記被処理物ａの投入口12を形成し、かつ前記処理筒体
19内に、前記処理筒10からの上昇流体の渦巻流を阻止す
る整流手段を設けてなることを特徴とする摩砕粉砕装
置。 - 【請求項２】上記整流手段を、処理筒体19中心に対し放
射状の上下方向の整流板20を処理筒体内を設けて構成し
たことを特徴とする請求項（１）記載の摩砕粉砕装置。 - 【請求項３】上記整流手段を、処理筒体19内に水平な多
孔板22を設けて構成したことを特徴とする請求項（１）
記載の摩砕粉砕装置。 - 【請求項４】上記整流手段を、請求項（２）記載の整流
板20と請求項（３）記載の多孔板22を併用して構成した
ことを特徴とする請求項１記載の摩砕粉砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2127700A JPH0753250B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 摩砕粉砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2127700A JPH0753250B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 摩砕粉砕装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0422444A JPH0422444A (ja) | 1992-01-27 |
| JPH0753250B2 true JPH0753250B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=14966544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2127700A Expired - Lifetime JPH0753250B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 摩砕粉砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753250B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5332893Y2 (ja) * | 1973-07-18 | 1978-08-15 | ||
| JPS6279855A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-13 | 株式会社クボタ | 摩砕粉砕装置 |
| JPH0328916Y2 (ja) * | 1985-10-18 | 1991-06-20 | ||
| JPS6272145U (ja) * | 1985-10-26 | 1987-05-08 | ||
| JPH043630Y2 (ja) * | 1987-01-23 | 1992-02-04 |
-
1990
- 1990-05-16 JP JP2127700A patent/JPH0753250B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0422444A (ja) | 1992-01-27 |
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