JPH0753393Y2 - 磁石発電機の回転子 - Google Patents
磁石発電機の回転子Info
- Publication number
- JPH0753393Y2 JPH0753393Y2 JP1988157381U JP15738188U JPH0753393Y2 JP H0753393 Y2 JPH0753393 Y2 JP H0753393Y2 JP 1988157381 U JP1988157381 U JP 1988157381U JP 15738188 U JP15738188 U JP 15738188U JP H0753393 Y2 JPH0753393 Y2 JP H0753393Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yoke
- magnet
- crimping
- rotor
- margin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、磁石発電機の回転子に関し、特に、回転子が
フライホイールに兼用される形式のものの改良に係り、
例えば、オートバイ等の小型車両に適用して有効なもの
に関する。
フライホイールに兼用される形式のものの改良に係り、
例えば、オートバイ等の小型車両に適用して有効なもの
に関する。
従来の磁石発電機として、有底円筒形状に形成されてい
るヨークの内周面に複数個のマグネットが環状に配さ
れ、これらマグネットがマグネットカバー内に固定され
ている回転子が発電子周りに配設されており、この回転
子がエンジンに駆動されて発電子の周囲で回転すること
により、発電子の各磁極コイルにおいて起電力を誘起せ
しめるように構成されているものがある。
るヨークの内周面に複数個のマグネットが環状に配さ
れ、これらマグネットがマグネットカバー内に固定され
ている回転子が発電子周りに配設されており、この回転
子がエンジンに駆動されて発電子の周囲で回転すること
により、発電子の各磁極コイルにおいて起電力を誘起せ
しめるように構成されているものがある。
この種の磁石発電機の回転子として、第6図に示されて
いるように、ヨーク1の開口端面における外周側が切削
加工され、ヨーク1の開口端面の内周側に沿って突設さ
れた薄肉の巻かしめ代部2が形成されており、この巻か
しめ代部2がマグネットカバー3上に巻かしめ加工され
た構造のものがある。この磁石発電機の回転子において
は、巻かしめ代部2をマグネットカバー3側に巻かしめ
加工する際、その内側に形成されるR部(図中、Rで示
されている。)に対する逃げを形成するために、マグネ
ット4のヨーク1側に大きな面取り部4aが形成されてい
る。
いるように、ヨーク1の開口端面における外周側が切削
加工され、ヨーク1の開口端面の内周側に沿って突設さ
れた薄肉の巻かしめ代部2が形成されており、この巻か
しめ代部2がマグネットカバー3上に巻かしめ加工され
た構造のものがある。この磁石発電機の回転子において
は、巻かしめ代部2をマグネットカバー3側に巻かしめ
加工する際、その内側に形成されるR部(図中、Rで示
されている。)に対する逃げを形成するために、マグネ
ット4のヨーク1側に大きな面取り部4aが形成されてい
る。
また、他の磁石発電機の回転子として、第7図に示され
ているように、巻かしめ代部2の内周面に逃げ部2aをそ
の一部を切削加工して形成することにより、R部に対す
る逃げを設けるように構成されているものがある。
ているように、巻かしめ代部2の内周面に逃げ部2aをそ
の一部を切削加工して形成することにより、R部に対す
る逃げを設けるように構成されているものがある。
このような磁石発電機の回転子においては、R部の逃げ
を設けるための空隙部が形成されるため、空隙部におい
てマグネットが関与する磁気回路の磁気抵抗が高くな
り、発電子が内装されたとき、この部分のマグネットの
界磁能力を有効に利用することができない。さらに、最
近、マグネットの高性能化に伴い、マグネットが薄肉化
されて行く傾向にある。この場合、巻かしめ部分に点火
時期合わせマーク(例えば、F字、T字刻印、および刻
線)を打刻する方式では、この部分の面積が狭く、点火
時期合わせマークの刻印作業が困難であるとともに刻印
したマークが小さくなり、目視することが困難な場合が
発生する。
を設けるための空隙部が形成されるため、空隙部におい
てマグネットが関与する磁気回路の磁気抵抗が高くな
り、発電子が内装されたとき、この部分のマグネットの
界磁能力を有効に利用することができない。さらに、最
近、マグネットの高性能化に伴い、マグネットが薄肉化
されて行く傾向にある。この場合、巻かしめ部分に点火
時期合わせマーク(例えば、F字、T字刻印、および刻
線)を打刻する方式では、この部分の面積が狭く、点火
時期合わせマークの刻印作業が困難であるとともに刻印
したマークが小さくなり、目視することが困難な場合が
発生する。
また、巻かしめ加工時にマグネットに加わる荷重を緩和
する手段として押さえリングが配置されているものがあ
るが、この磁石発電機の回転子においては、押さえリン
グの厚さ分だけ回転子の軸方向長さが長くなるため、回
転子の小型に充分に対応することができない。
する手段として押さえリングが配置されているものがあ
るが、この磁石発電機の回転子においては、押さえリン
グの厚さ分だけ回転子の軸方向長さが長くなるため、回
転子の小型に充分に対応することができない。
本考案の目的は、ヨークに形成され、マグネットカバー
側に巻かしめ加工される薄肉の巻かしめ代部と、マグネ
ットとの間に生じる空隙部を大幅に低減することがで
き、回転子の軸芯方向の長さを短くして回転子の小型化
に対応することができ、しかも点火時期合わせマークの
刻印作業が容易であるとともに、刻印したマークの目視
が容易な磁石発電機の回転子を提供することにある。
側に巻かしめ加工される薄肉の巻かしめ代部と、マグネ
ットとの間に生じる空隙部を大幅に低減することがで
き、回転子の軸芯方向の長さを短くして回転子の小型化
に対応することができ、しかも点火時期合わせマークの
刻印作業が容易であるとともに、刻印したマークの目視
が容易な磁石発電機の回転子を提供することにある。
本考案に係る磁石発電機の回転子は、有底円筒形状に形
成されているヨーク(11)の内周面にマグネット(12)
が環状に配され、このマグネット(12)の内側にマグネ
ットカバー(14)が圧入されているとともに、このマグ
ネットカバー(14)のヨーク開口側端部に屈曲成形され
た鍔部(14a)がマグネット(12)のヨーク開口側端面
に当接されており、さらに、ヨーク(11)の開口端部に
形成された巻かしめ代部(18)が内側に巻かしめ加工さ
れてマグネットカバー(14)の鍔部(14a)に押接され
ている磁石発電機の回転子において、 前記ヨーク(11)の開口端面における外周側に薄肉の巻
かしめ代部(18)が突設されており、 このヨーク(11)の開口端面における内周側に環状溝
(19)が巻かしめ代部(18)の根元に沿って形成されて
いるとともに、この環状溝(19)の内側に環状面(20)
が前記マグネットカバーの鍔部(14a)のヨーク開口側
端面と略同一高さになるように形成されており、 さらに、前記巻かしめ代部(18)が巻かしめ加工された
状態で、巻かしめ代部(18)が前記環状面(20)および
前記鍔部(14a)の対向面にそれぞれ当接されているこ
とを特徴とする。
成されているヨーク(11)の内周面にマグネット(12)
が環状に配され、このマグネット(12)の内側にマグネ
ットカバー(14)が圧入されているとともに、このマグ
ネットカバー(14)のヨーク開口側端部に屈曲成形され
た鍔部(14a)がマグネット(12)のヨーク開口側端面
に当接されており、さらに、ヨーク(11)の開口端部に
形成された巻かしめ代部(18)が内側に巻かしめ加工さ
れてマグネットカバー(14)の鍔部(14a)に押接され
ている磁石発電機の回転子において、 前記ヨーク(11)の開口端面における外周側に薄肉の巻
かしめ代部(18)が突設されており、 このヨーク(11)の開口端面における内周側に環状溝
(19)が巻かしめ代部(18)の根元に沿って形成されて
いるとともに、この環状溝(19)の内側に環状面(20)
が前記マグネットカバーの鍔部(14a)のヨーク開口側
端面と略同一高さになるように形成されており、 さらに、前記巻かしめ代部(18)が巻かしめ加工された
状態で、巻かしめ代部(18)が前記環状面(20)および
前記鍔部(14a)の対向面にそれぞれ当接されているこ
とを特徴とする。
ヨークの開口端面にその外周側に沿って突設された薄肉
の巻かしめ代部が、マグネットカバー側に巻かしめ加工
される際、巻かしめ代部の根元に沿ったヨーク開口端面
に形成された環状溝を介して折曲げられると、巻かしめ
代部の平面度が高くなり、空隙部が殆ど発生しない。こ
のため、マグネットの界磁能力を充分に発揮させること
ができる。また、巻かしめ代部のR部が極めて少なくな
り、回転子の軸芯方向が短くなるので、回転子の小型化
に対応することができる。さらに、巻かしめ代部は点火
時期合わせマークの刻印作業と刻印したマークの目視に
必要な面積として、ヨークの開口端面の最外端部からマ
グネットカバー面に至る面積を確保できる。
の巻かしめ代部が、マグネットカバー側に巻かしめ加工
される際、巻かしめ代部の根元に沿ったヨーク開口端面
に形成された環状溝を介して折曲げられると、巻かしめ
代部の平面度が高くなり、空隙部が殆ど発生しない。こ
のため、マグネットの界磁能力を充分に発揮させること
ができる。また、巻かしめ代部のR部が極めて少なくな
り、回転子の軸芯方向が短くなるので、回転子の小型化
に対応することができる。さらに、巻かしめ代部は点火
時期合わせマークの刻印作業と刻印したマークの目視に
必要な面積として、ヨークの開口端面の最外端部からマ
グネットカバー面に至る面積を確保できる。
第1図は本考案の一実施例である磁石発電機の回転子を
示す縦断面図、第2図はその巻かしめ加工前の状態を示
す拡大部分断面図、第3図はその巻かしめ加工後の状態
を示す拡大部分断面図、第4図は点火時期合わせマーク
の刻印作業時を説明するための拡大部分断面図、第5図
は第4図による点火時期合わせマークを刻印後の巻かし
め状態を示す拡大部分斜視図である。
示す縦断面図、第2図はその巻かしめ加工前の状態を示
す拡大部分断面図、第3図はその巻かしめ加工後の状態
を示す拡大部分断面図、第4図は点火時期合わせマーク
の刻印作業時を説明するための拡大部分断面図、第5図
は第4図による点火時期合わせマークを刻印後の巻かし
め状態を示す拡大部分斜視図である。
本実施例において、本考案に係る磁石発電機の回転子は
ヨーク11と、ヨーク11の内周に配設される複数個のマグ
ネット12と、マグネット12を位置決めするためのケース
13と、マグネット12を保護するためのマグネットカバー
14とを備えている。
ヨーク11と、ヨーク11の内周に配設される複数個のマグ
ネット12と、マグネット12を位置決めするためのケース
13と、マグネット12を保護するためのマグネットカバー
14とを備えている。
ヨーク11は構造用鋼等のような磁性材料を用られて鍛造
等のような適当な手段により、上面が開口し、下面が閉
塞した円筒形状に一体成形されており、下面閉塞壁に
は、エンジンに直結させるボス(図示せず)を挿通させ
るための軸孔15が中心に、この回転子をボスに結合させ
るための複数の取り付け孔16が軸孔15の外方位置にそれ
ぞれ穿設されている。取り付け孔16の外方位置にはケー
ス13を回り止めするための凸部17が下面閉塞壁を外面か
ら突き上げられることにより複数突設されており、取り
付け孔16と凸部17とは、任意の角度で周方向に配設され
ている。
等のような適当な手段により、上面が開口し、下面が閉
塞した円筒形状に一体成形されており、下面閉塞壁に
は、エンジンに直結させるボス(図示せず)を挿通させ
るための軸孔15が中心に、この回転子をボスに結合させ
るための複数の取り付け孔16が軸孔15の外方位置にそれ
ぞれ穿設されている。取り付け孔16の外方位置にはケー
ス13を回り止めするための凸部17が下面閉塞壁を外面か
ら突き上げられることにより複数突設されており、取り
付け孔16と凸部17とは、任意の角度で周方向に配設され
ている。
ヨーク11の開口端部(上端部)には、薄肉の巻かしめ代
部18がヨーク11の開口端部の内周面を、一定幅、一定深
さの環帯形状に切削加工することにより形成されてお
り、この巻かしめ代部18の根元のヨーク11の開口端面に
は、断面略半円形状の環状溝19と環状面20とが形成され
ている。
部18がヨーク11の開口端部の内周面を、一定幅、一定深
さの環帯形状に切削加工することにより形成されてお
り、この巻かしめ代部18の根元のヨーク11の開口端面に
は、断面略半円形状の環状溝19と環状面20とが形成され
ている。
マグネット12はヨーク11の深さ以下の高さを有し、幅方
向においてヨーク11の内周に沿って弯曲した円弧形状を
有する略直方体に一体成形されている。
向においてヨーク11の内周に沿って弯曲した円弧形状を
有する略直方体に一体成形されている。
ケース13は樹脂等のような適度な弾性を有する非磁性材
料を用いて一体成形されており、全体的に前記ヨーク11
内に嵌合する略円筒形状に形成されている。ケース13の
筒壁30には複数の収納室31が互いに略等しい位相差で周
方向に配列されてそれぞれ形成されている。収納室31は
前記マグネット12の幅よりも若干大きめの幅を有する中
空室に形成されており、その天井壁と背面壁と腹面壁と
はそれぞれ開放されている。
料を用いて一体成形されており、全体的に前記ヨーク11
内に嵌合する略円筒形状に形成されている。ケース13の
筒壁30には複数の収納室31が互いに略等しい位相差で周
方向に配列されてそれぞれ形成されている。収納室31は
前記マグネット12の幅よりも若干大きめの幅を有する中
空室に形成されており、その天井壁と背面壁と腹面壁と
はそれぞれ開放されている。
各収納室31の床面壁部32には互いに隣り合って一連のリ
ング33が形成されている。リング33の下面には複数個の
凹部34が没設されており、各凹部34は前記ヨーク11にお
ける凸部17に嵌合するように形成されている。隣り合う
収納室31、31間のそれぞれには隔壁部35が柱状に立ち上
がるように形成されており、隔壁部35には押さえ部36が
周方向の両側面に配されて、略接線方向(隔壁部におけ
る周方向の中心を通る法線に対して直角方向)に突出す
るようにそれぞれ形成されている。
ング33が形成されている。リング33の下面には複数個の
凹部34が没設されており、各凹部34は前記ヨーク11にお
ける凸部17に嵌合するように形成されている。隣り合う
収納室31、31間のそれぞれには隔壁部35が柱状に立ち上
がるように形成されており、隔壁部35には押さえ部36が
周方向の両側面に配されて、略接線方向(隔壁部におけ
る周方向の中心を通る法線に対して直角方向)に突出す
るようにそれぞれ形成されている。
マグネットカバー14は薄鉄板等の磁性金属材料を用いら
れて絞りプレス加工により一体成形されており、全体的
に前記ケース13内に嵌合する略円筒形状に形成されてい
る。このカバー14の上端には鍔部14aが径方向外向きに
突出した円形環帯形状に形成されている。
れて絞りプレス加工により一体成形されており、全体的
に前記ケース13内に嵌合する略円筒形状に形成されてい
る。このカバー14の上端には鍔部14aが径方向外向きに
突出した円形環帯形状に形成されている。
次に作用を説明する。
ヨーク11内にケース13が嵌入され、ヨーク11の底壁に隆
起されている各凸部17にケース13下面の各凹部34がそれ
ぞれ嵌合される。この凸部17と凹部34との嵌合によりケ
ース13はヨーク11に一体回転するように回り止めされる
ことになる。
起されている各凸部17にケース13下面の各凹部34がそれ
ぞれ嵌合される。この凸部17と凹部34との嵌合によりケ
ース13はヨーク11に一体回転するように回り止めされる
ことになる。
続いて、ケース13の各収納室31にマグネット12が上方か
らそれぞれ圧入されて行く。マグネット12が収納室31に
強力に押し込まれると、隔壁部35の側面に突設されてい
る押さえ部36はマグネット12の側面に押し潰されるよう
に強く押圧される。この押し潰された状態は押さえ部36
がマグネット12の圧縮変形されて強力に弾発している状
態であるため、相対的にマグネット12は収納室31内にお
いて両側の押さえ部36、36で押し合わされることにな
る。
らそれぞれ圧入されて行く。マグネット12が収納室31に
強力に押し込まれると、隔壁部35の側面に突設されてい
る押さえ部36はマグネット12の側面に押し潰されるよう
に強く押圧される。この押し潰された状態は押さえ部36
がマグネット12の圧縮変形されて強力に弾発している状
態であるため、相対的にマグネット12は収納室31内にお
いて両側の押さえ部36、36で押し合わされることにな
る。
その後、ケース13の各収納室31に収納固定されて環状に
配列しているマグネット12群の内側に、マグネット12群
が構成する円形内周面の直径と略等しい外径を有する円
筒形状に形成されているマグネットカバー14が圧入され
る。
配列しているマグネット12群の内側に、マグネット12群
が構成する円形内周面の直径と略等しい外径を有する円
筒形状に形成されているマグネットカバー14が圧入され
る。
次いで、ヨーク11の開口端面に形成された巻かしめ代部
18がマグネットカバー14側に折り曲げられて巻かしめ加
工され、巻かしめ代部18がヨーク11の環状面20とマグネ
ットカバー14における鍔部14aの上面に固定される。こ
れにより、ヨーク11、マグネット12、ケース13およびマ
グネットカバー14はかしめ着けられて一体化することに
なる。そして、この回転子において、各マグネット12は
ヨーク11に嵌入されたケース13における各収納室31にそ
れぞれ収納されてヨーク11の内周に位置決めされ、か
つ、隔壁部35、35間において押さえ部36によって挟圧固
定される。
18がマグネットカバー14側に折り曲げられて巻かしめ加
工され、巻かしめ代部18がヨーク11の環状面20とマグネ
ットカバー14における鍔部14aの上面に固定される。こ
れにより、ヨーク11、マグネット12、ケース13およびマ
グネットカバー14はかしめ着けられて一体化することに
なる。そして、この回転子において、各マグネット12は
ヨーク11に嵌入されたケース13における各収納室31にそ
れぞれ収納されてヨーク11の内周に位置決めされ、か
つ、隔壁部35、35間において押さえ部36によって挟圧固
定される。
ここで、ヨーク1の開口端面外周側に配設された薄肉の
巻かしめ代部18がマグネットカバー14にかしめ加工され
る際、第3図に示されているように、ヨーク11の環状面
20と、マグネットカバー14における鍔部14aの上面との
間が同一平面に位置されるため、巻かしめ代部18とマグ
ネット12およびヨーク11との間には、空隙部が殆ど生じ
ない。その結果、マグネットの界磁能力が低減するのを
抑制することができる。
巻かしめ代部18がマグネットカバー14にかしめ加工され
る際、第3図に示されているように、ヨーク11の環状面
20と、マグネットカバー14における鍔部14aの上面との
間が同一平面に位置されるため、巻かしめ代部18とマグ
ネット12およびヨーク11との間には、空隙部が殆ど生じ
ない。その結果、マグネットの界磁能力が低減するのを
抑制することができる。
また、巻かしめ代部18はヨーク11の開口端面における最
外端部からマグネットカバー14の大部分を覆うことがで
きる。したがって、巻かしめ加工後のヨーク11の端面
は、従来の回転子に比較して面積が拡大され、この領域
に点火時期合わせマーク等を打刻する際、打刻作業が容
易になり、また、マークを視認するのに必要十分な大き
さとすることができる。
外端部からマグネットカバー14の大部分を覆うことがで
きる。したがって、巻かしめ加工後のヨーク11の端面
は、従来の回転子に比較して面積が拡大され、この領域
に点火時期合わせマーク等を打刻する際、打刻作業が容
易になり、また、マークを視認するのに必要十分な大き
さとすることができる。
特に、第4図および第5図に示されているように、巻か
しめ代部18にF字、T字等の刻字37を設け、巻かしめ代
部18とその下方の部分とに刻線38を設け、巻かしめ代部
18を巻かしめ加工する場合、ヨーク11の開口端面側とヨ
ーク11の側面側との2方向に刻線38を付することができ
るため、その視認性を一層高めることができる。
しめ代部18にF字、T字等の刻字37を設け、巻かしめ代
部18とその下方の部分とに刻線38を設け、巻かしめ代部
18を巻かしめ加工する場合、ヨーク11の開口端面側とヨ
ーク11の側面側との2方向に刻線38を付することができ
るため、その視認性を一層高めることができる。
さらに、ヨーク11の開口端面に形成された環状溝19によ
って巻かしめ代部18を巻かしめ加工する際、この環状溝
19が巻かしめ加工作業時に生じるR部を吸収することが
できる。この場合、ヨーク11の環状面20とマグネットカ
バー14の上面とが同一面に位置しているので、巻かしめ
加工時に加わる荷重は、ヨーク11の開口端面とマグネッ
トカバー14の上面とに分散され、マグネットカバー14内
に内蔵されているマグネット12に対する荷重は大幅に低
減される。したがって、従来のようなR部を吸収するた
めと、巻かしめ加工時に加わる荷重を和らげるための押
さえリングを必要としない。このことは、同時に回転子
の軸芯方向長さを短くすることになるため、回転子の小
型化を図ることができる。
って巻かしめ代部18を巻かしめ加工する際、この環状溝
19が巻かしめ加工作業時に生じるR部を吸収することが
できる。この場合、ヨーク11の環状面20とマグネットカ
バー14の上面とが同一面に位置しているので、巻かしめ
加工時に加わる荷重は、ヨーク11の開口端面とマグネッ
トカバー14の上面とに分散され、マグネットカバー14内
に内蔵されているマグネット12に対する荷重は大幅に低
減される。したがって、従来のようなR部を吸収するた
めと、巻かしめ加工時に加わる荷重を和らげるための押
さえリングを必要としない。このことは、同時に回転子
の軸芯方向長さを短くすることになるため、回転子の小
型化を図ることができる。
以上説明したように、本考案によれば、ヨークの開口端
面に薄肉の巻かしめ代部がその外周側に沿って突設さ
れ、この巻かしめ代部の根元に沿ってヨーク開口端面に
環状溝が形成され、ヨーク内に内装されたマグネットカ
バーに前記薄肉の巻かしめ代部が巻かしめ加工されてい
るので、ヨークとマグネットとの間に生じる空隙部を大
幅に減少させることができ、マグネットの界磁能力を損
なうことがない。また、環状溝により巻かしめ代部の巻
かしめ加工時のR部を吸収することができ、環状面によ
り巻かしめ加工時マグネットに加わる荷重を軽減させる
ことができるため、従来の押さえリングを省略すること
ができ、この分だけ回転子の軸芯方向長さを短くでき、
回転子の小型化に寄与することができる。さらに、巻か
しめ代部の平面度の向上と相俟って巻かしめ代部の表面
面積を拡大することができるとともに、この領域の刻印
作業が容易となり、刻印の視認も容易となる。
面に薄肉の巻かしめ代部がその外周側に沿って突設さ
れ、この巻かしめ代部の根元に沿ってヨーク開口端面に
環状溝が形成され、ヨーク内に内装されたマグネットカ
バーに前記薄肉の巻かしめ代部が巻かしめ加工されてい
るので、ヨークとマグネットとの間に生じる空隙部を大
幅に減少させることができ、マグネットの界磁能力を損
なうことがない。また、環状溝により巻かしめ代部の巻
かしめ加工時のR部を吸収することができ、環状面によ
り巻かしめ加工時マグネットに加わる荷重を軽減させる
ことができるため、従来の押さえリングを省略すること
ができ、この分だけ回転子の軸芯方向長さを短くでき、
回転子の小型化に寄与することができる。さらに、巻か
しめ代部の平面度の向上と相俟って巻かしめ代部の表面
面積を拡大することができるとともに、この領域の刻印
作業が容易となり、刻印の視認も容易となる。
第1図は本考案の一実施例である磁石発電機の回転子を
示す縦断面図、第2図はその巻かしめ加工前の状態を示
す拡大部分断面図、第3図はその巻かしめ加工後の状態
を示す拡大部分断面図、第4図は点火時期合わせマーク
の刻印作業時を説明するための拡大部分断面図、第5図
は第4図による点火時期合わせマークを刻印後の巻かし
め状態を示す拡大部分斜視図である。 第6図および第7図は従来例をそれぞれ示す各拡大部分
断面図である。 11……ヨーク、12……マグネット、13……ケース、14…
…マグネットカバー、15……軸孔、16……取り付け孔、
17……凸部、18……巻かしめ代部、19……環状溝、30…
…筒壁、31……収納室、32……底面壁部、33……リン
グ、34……凹部、35……隔壁部、36……押さえ部、37…
…刻字、38……刻線。
示す縦断面図、第2図はその巻かしめ加工前の状態を示
す拡大部分断面図、第3図はその巻かしめ加工後の状態
を示す拡大部分断面図、第4図は点火時期合わせマーク
の刻印作業時を説明するための拡大部分断面図、第5図
は第4図による点火時期合わせマークを刻印後の巻かし
め状態を示す拡大部分斜視図である。 第6図および第7図は従来例をそれぞれ示す各拡大部分
断面図である。 11……ヨーク、12……マグネット、13……ケース、14…
…マグネットカバー、15……軸孔、16……取り付け孔、
17……凸部、18……巻かしめ代部、19……環状溝、30…
…筒壁、31……収納室、32……底面壁部、33……リン
グ、34……凹部、35……隔壁部、36……押さえ部、37…
…刻字、38……刻線。
Claims (1)
- 【請求項1】有底円筒形状に形成されているヨーク(1
1)の内周面にマグネット(12)が環状に配され、この
マグネット(12)の内側にマグネットカバー(14)が圧
入されているとともに、このマグネットカバー(14)の
ヨーク開口側端部に屈曲成形された鍔部(14a)がマグ
ネット(12)のヨーク開口側端面に当接されており、さ
らに、ヨーク(11)の開口端部に形成された巻かしめ代
部(18)が内側に巻かしめ加工されてマグネットカバー
(14)の鍔部(14a)に押接されている磁石発電機の回
転子において、 前記ヨーク(11)の開口端面における外周側に薄肉の巻
かしめ代部(18)が突設されており、 このヨーク(11)の開口端面における内周側に環状溝
(19)が巻かしめ代部(18)の根元に沿って形成されて
いるとともに、この環状溝(19)の内側に環状面(20)
が前記マグネットカバーの鍔部(14a)のヨーク開口側
端面と略同一高さになるように形成されており、 さらに、前記巻かしめ代部(18)が巻かしめ加工された
状態で、巻かしめ代部(18)が前記環状面(20)および
前記鍔部(14a)の対向面にそれぞれ当接されているこ
とを特徴とする磁石発電機の回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988157381U JPH0753393Y2 (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 磁石発電機の回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988157381U JPH0753393Y2 (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 磁石発電機の回転子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0279145U JPH0279145U (ja) | 1990-06-18 |
| JPH0753393Y2 true JPH0753393Y2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=31436772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988157381U Expired - Lifetime JPH0753393Y2 (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 磁石発電機の回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753393Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105529853A (zh) * | 2016-02-24 | 2016-04-27 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 转子壳及外转子电机 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5644228Y2 (ja) * | 1975-11-04 | 1981-10-16 | ||
| JPS61258658A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-17 | Mitsuba Electric Mfg Co Ltd | 磁石発電機の回転子およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-12-01 JP JP1988157381U patent/JPH0753393Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0279145U (ja) | 1990-06-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |