JPH0753838Y2 - 金型セットキー - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） この考案は、大型のプレス金型をマシンテーブルにセッ
トする際に用いる金型セットキーに関する。

（従来の技術） 自動車のボディーのように大型のプレス成形品を成形す
るプレス金型は、大重量物であるため、プレス機械のマ
シンテーブルにセットする際にはプレス金型をクレーン
によって吊持し、マシンテーブルに運搬している。

すなわち、第４図および第５図に示すように、マシンテ
ーブル１には格子状にキー溝２…が刻設されている。ま
た、プレス金型３には前記キー溝２…に係合するキー４
…が設けられている。そして、プレス金型３をクレーン
５によって吊持し、マシンテーブル１に対して徐々に下
降してプレス金型３をマシンテーブル１にセットしてい
る。

ところが、プレス金型３を単にマシンテーブル１上に載
置してもマシンテーブル１のキー溝２とプレス金型３の
キー４とは係合しないため、金型セットキー６を用い、
プレス金型３をマシンテーブル１に案内している。この
金型セットキー６は第６図に示すように、金属ブロック
によって角柱状に形成されたセットキー本体７に取手８
を設けた構造である。そして、この金型セットキー６を
マシンテーブル１のキー溝２に挿入し、この金型セット
キー６の上面にプレス金型３の一端側を載置し、プレス
金型３を傾斜させることにより、プレス金型３の他端側
からキー４をキー溝２に係合し、金型セットキー６によ
ってプレス金型３を押し込みながらキー４をキー溝２に
係合してセットしている。

（考案が解決しようとする課題） ところが、前述のような金型セットキー６は、金属ブロ
ックによって角柱状に形成された高さの低いブロックで
あるため、マシンテーブル１とプレス金型３との間の間
隔Ｈ、すなわちプレス金型３の高さが大きく取れないた
め、マシンテーブル１のキー溝２に対するプレス金型３
のキー４の位置合わせが困難で、作業性が悪く、危険性
を伴うという問題がある。

この考案は前記事情に着目してなされたもので、その目
的とするところは、マシンテーブルに対してプレス金型
のセットが容易に行え、安全に作業できる金型セットキ
ーを提供することにある。

［考案の構成］ （課題を解決するための手段および作用） この考案は、前記目的を達成するために、マシンテーブ
ルのキー溝に挿入されるセットキー本体の側面に傾斜面
を設けるとともに、底面にローラを回転自在に設けたこ
とにある。

マシンテーブルのキー溝に金型セットキーを挿入し、ク
レーン等によって吊持したプレス金型を下降すると、プ
レス金型の一端側がセットキー本体の傾斜面に当接し、
傾斜面を摺動しながらプレス金型が下降し、プレス金型
のキーがマシンテーブルのキー溝に係合してマシンテー
ブルにプレス金型がセットされる。

（実施例） 以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説明する
が、従来と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略
する。

第１図および第２図は、金型セットキー11を示すもの
で、このセットキー本体12は金属材料によって形成され
ている。セットキー本体12は縦長で、ほぼ直角三角形状
に形成され、一側面には垂直面13が、他側面には傾斜面
14が設けられている。傾斜面14の傾斜下端部には側方に
突出する突出部15が設けられ、セットキー本体12の下端
部を幅広に形成して安定化を図っている。

セットキー本体12の底面にはその前後方向に離間して２
箇所に凹陥部16,16が設けられている。この凹陥部16,16
の内部にはコイルスプリング17によって下方へ付勢され
たローラホルダ18が設けられ、このローラホルダ18にロ
ーラ19が回転自在に軸支されている。したがって、ロー
ラ19,19はコイルスプリング17の復元力によってセット
キー本体12の底面から突出しており、マシンテーブル１
の上面を転動できるようになっているが、セットキー本
体12に荷重が加わった場合にはローラ19,19は凹陥部16,
16の内部に没入するようになっている。

また、セットキー本体12の上部両側面には垂直面13に沿
って刻設した凹溝からなる取手20が設けられている。

次に、前述のように構成された金型セットキー11を用い
てプレス金型３をマシンテーブル１にセットする場合に
ついて説明する。

第３図に示すように、クレーン５によって吊持したプレ
ス金型３をマシンテーブル１に対向させて徐々に下降す
るとともに、金型セットキー11のセットキー本体12をキ
ー溝２に挿入して立位状態とする。そして、プレス金型
３を徐々に下降すると、プレス金型３の一端側がセット
キー本体12の傾斜面14に接触する。プレス金型３がさら
に下降すると、傾斜面14を摺動しながらプレス金型３は
他端側が下位に傾き、さらにセットキー本体12は後退す
る。そして、プレス金型３の他端側のキー４…がマシン
テーブル１のキー溝２…に係合したことを確認した後、
セットキー本体12を後退させながらクレーン５によって
プレス金型３を下降させると、プレス金型３がマシンテ
ーブル１上にセットされる。この場合、セットキー本体
12は縦長に形成されているため、マシンテーブル１とプ
レス金型３との間の間隔Ｈ、すなわちプレス金型３の高
さが大きく取れるため、マシンテーブル１のキー溝２に
対するプレス金型３のキー４の位置合わせが容易で、作
業性が良く、安全に作業できる。

なお、前記一実施例においては、セットキー本体の片側
に傾斜面を設けたが、両側面に傾斜面を設けてもよく、
その形状は限定されるものではない。

［考案の効果］ 以上説明したように、この考案によれば、マシンテーブ
ルのキー溝に挿入されるセットキー本体の側面に傾斜面
を設けるとともに、底面にローラを回転自在に設けたか
ら、吊持したプレス金型を下降すると、プレス金型の一
端側がセットキー本体の傾斜面に当接し、傾斜面を摺動
しながらプレス金型が下降し、プレス金型のキーがマシ
ンテーブルのキー溝に係合される。したがって、マシン
テーブルのキー溝に対するプレス金型のキーの位置合わ
せが容易で、作業性が良く、安全に作業できる。さら
に、セットキー本体にローラが設けられているため、マ
シンテーブル上での移動も容易にできるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はこの考案の一実施例を示すもので、第
１図は金型セットキーの斜視図、第２図は一部切欠した
側面図、第３図は金型セットキーの使用状態の概略的構
成図、第４図は従来の金型セットキーの使用状態の概略
的構成図、第５図はキー溝とキーを示す側面図、第６図
は従来の金型セットキーの斜視図である。 １……マシンテーブル、２……キー溝、３……プレス金
型、４……キー、５……クレーン、11……金型セットキ
ー、12……セットキー本体、14……傾斜面、19……ロー
ラ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】キー溝を有したマシンテーブルにクレーン
   等によって吊持したプレス金型を下降し、プレス金型の
   キーを前記マシンテーブルのキー溝に係合してマシンテ
   ーブルにプレス金型をセットする際に、プレス金型とマ
   シンテーブルとの間に介在してプレス金型をガイドする
   金型セットキーにおいて、前記マシンテーブルのキー溝
   に挿入されるセットキー本体の側面に前記プレス金型を
   下降する際に案内する傾斜面を設けるとともに、底面に
   ローラを回転自在に設けたことを特徴とする金型セット
   キー。