JPH0753955Y2 - 射出成形機の射出装置用ガイド部材調整装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は射出成形機等の射出装置
に係り、特に射出装置の芯出し作業の効率化に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機の可塑化ユニットはバレル内
の樹脂のパージ等を行なう際、その先端に取設されてい
るノズルは金型に押し付けられるが、上記ノズルを取設
した射出装置はその全体がフレーム上に着設した摺動板
上を射出シリンダの軸方向に進退自在に摺動し得るよう
になっている。

【０００３】その際射出成形機のノズル先端と金型の芯
とが進退の都度ずれを生じるのを防止するために射出装
置のすべり板部に押え板を嵌装するようフレーム上に固
定し、射出シリンダのノズル軸心が水平方向および垂直
方向に動くのを規制することが行なわれている。

【０００４】従来はその固定の手段として射出成形機を
現地に搬入して組み立て完了後射出装置を進退あるいは
水平方向に振って射出装置の芯出しを行なったのち、摺
動板を押え板によってフレームに固定していたが、その
際の位置決めの方法として現地において摺動板の押え板
とフレームとをいわゆるノックをうつことによって行な
っていた。

【０００５】すなわち、位置決め後押え板とフレームと
を仮付けしてドリルによるキリ作業によって連通する穴
を穿設したのち、更にリーマ加工によって精密な穿孔を
行ない、その中にノックピンを打ち込むことによって行
なっていた。また射出装置のスクリュ取り替え等を行な
う際には、上記ノックを抜いて射出装置を旋回させたの
ち取り替え等を行ない、終了後は射出装置を再び元の位
置に戻し、ハンマリング等によって射出装置を微移動さ
せてノックの位置を正確に合致させ、再びノックピンを
打ち込んで行なっていた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】このように上記従来の
技術においても射出成形機において射出装置の芯出しを
行ない、移動する射出装置が射出シリンダの軸と垂直な
水平方向にずれるのを抑止してノズル先端と金型の芯と
を正確に合致させて樹脂のパージ等を行なわせることが
可能であった。

【０００７】しかしながら上記従来の技術における芯出
しおよび振れ防止装置はハンマリングおよびノック方式
によるものであったために下記のような不具合を有する
ものであった。

【０００８】 ノックを打つ際には、現地にて射出装
置の芯出しを行なった後、ドリルによるキリ加工および
リーマによるリーマ加工を行なうが、それに必要な機
器、工具類の現地への搬入、取り付けおよびその加工作
業と、摺動板の加工寸法差を吸収するための調整作業に
多くの時間と労力を要し不経済かつ非能率的である。

【０００９】 射出装置のスクリュの取り替え時等に
は、一旦打ち込んだノックを工具を用いて抜き出し、取
り替え作業終了時に再びノックを打ち込むが、その際必
ずしも完全に芯が当初の位置に復さないことがある。そ
の場合には改めて機器を搬入してリーマ加工を実施する
必要があるが、それに伴なう時間と費用が大きい。

【００１０】 摺動板およびその押え板の当初取り付
け時は人力によって押しつけて各機器の間隙をなくすよ
うにするが、機器の表面の状態等によって厳密に間隙を
０にすることは不可能に近く、永久不変のノックを打つ
ことは現実には極めて困難である。

【００１１】本考案はこのような現状に鑑みてなされた
もので、簡潔な構成と低廉な製作費とによって、極めて
短時間にかつ正確に射出装置の芯出しと摺動板およびそ
の押え板の固定を行ない得る射出装置用ガイド部材調整
装置を提供することを目的としている。

【００１２】上記の目的は前記実用新案登録請求の範囲
に記載された射出成形機の射出装置用ガイド部材調整装
置によって達成される。すなわち、複数の貫通穴を有す
るガイド部材と、前記ガイド部材の貫通穴に嵌挿される
中心部に偏芯して穿設された貫通穴を有する円柱状の偏
芯ブシュと、前記円柱状の偏芯ブシュの貫通穴に挿着す
る偏芯ブシュ締め付け用ボルトとで構成され、前記ガイ
ド部材の貫通穴が、複数の長穴、複数の真円穴または長
穴と真円穴との組み合わせ等からなり、また必要に応じ
て上記円柱状の偏芯ブシュに回動を阻止する手段を設け
ることもある射出成形機の射出装置用ガイド部材調整装
置である。

【００１３】以下、本考案の作用等について実施例に基
づいて説明する。

【００１４】

【実施例】図１〜図４は本考案に基づく実施例を示す図
で、図１は射出装置用ガイド部材調整装置の側断面図、
図２はガイド部材の貫通穴が複数の長穴からなる場合の
ガイド部材調整装置の一部破断平面図、図３はガイド部
材の貫通穴が複数の真円穴からなる場合のガイド部材調
整装置の一部破断平面図、図４はガイド部材の貫通穴が
長穴と真円穴との組み合わせからなる場合のガイド部材
調整装置の平面図である。図５は一般的な射出成形機の
一部破断側面図である。図１〜５において、１は偏芯ブ
シュ、２は穴付ボルト、３はガイド部材、４は止めね
じ、５は摺動部材、６はすべり板、７は射出装置、ｅは
偏位、８はフレーム、９，９′は貫通穴、１０は偏芯ブ
シュ回動用面、１１はノズル、１２は固定ダイプレー
ト、１３はシリンダヘッド、１４はスクリュ、１５は加
熱シリンダ、１６は射出ブラケット、１７は油圧モー
タ、１８は移動シリンダ、１９は射出装置旋回用ピン、
２０はガイド部材調整装置である。

【００１５】射出成形機の射出装置７は図５に示すよう
に台（以下フレーム８と言う。）上に載置され、射出装
置のほぼ中央下部には旋回用ピン１９が取設されて、フ
レームに加熱シリンダの軸に平行に形設された溝に嵌挿
されている。加熱シリンダのスクリュ１４を取り替える
際には上記旋回用ピン１９を溝内で滑動させて射出装置
７を移動させたのち、旋回用ピン１９を中心にして回動
させて取り替えを行ない、終了後は再び旋回用ピン１９
を中心に回動させ、溝に沿って元の位置に復旧させる。
旋回用ピン１９と溝とは精度よく製作されており、上記
の操作に基づく旋回用ピン１９の加熱シリンダの軸と垂
直な水平方向への移動は微小である。

【００１６】従って、１箇所以上射出装置７を固定する
ことによって射出装置７の向きを固定し得る。本実施例
においては図５に示すように射出装置７の固定ダイプレ
ート１２側の端部に近いフレーム８上に左右両側それぞ
れ１箇所ガイド部材調整装置２０を取設してある。

【００１７】ガイド部材調整装置２０は図１〜図４に示
すように、射出装置７下部に固設されたすべり板６の側
面に摺動部材５を介在させて接し射出シリンダの軸方向
に複数の貫通穴９，９′を穿設したガイド部材３と、中
心部に偏位ｅだけ偏芯して回動軸用の穴を穿設し上記ガ
イド部材３の貫通穴９，９′に嵌挿される円柱状の偏芯
ブシュ１と、上記の偏芯ブシュ１の中央部に穿設された
穴に嵌挿され、偏芯ブシュ１を回動させる際の回動軸と
なるとともに偏芯ブシュ１をフレーム８に固定する穴付
ボルト２と、ガイド部材３の側部からねじ込まれて偏芯
ブシュ１の側面に当接し、偏芯ブシュ１の回動を抑止し
て射出装置７が左右方向にぶれるのを防止する止めねじ
４とによって構成されている。

【００１８】射出成形機の組み立て当初、あるいは射出
装置７のスクリュ１４取り替え後、フレーム８上で射出
装置旋回用ピン１９を中心にして射出装置７を旋回さ
せ、フレーム８に形設した溝に沿って滑動させて所定の
位置に射出装置７を載置する。次に射出装置７下部のす
べり板６の左右両側面に摺動部材５を挾持するようにガ
イド部材３を載置し、ガイド部材３に穿設した貫通孔
９，９′にそれぞれ偏芯ブシュ１を挿入する。その際偏
芯ブシュ１は回動軸用穴から見て肉厚の薄い方が射出装
置７側に位置するようにして挿入する。次いで各偏芯ブ
シュ１の回動軸用穴に穴付ボルト２を挿入し、予めフレ
ーム８に穿設してあるねじ穴に偏芯ブシュ１が回動し得
る程度に緩くねじ込む。

【００１９】以上の準備が完了した後、左右合計４本の
偏芯ブシュ１を回動させて射出装置７の芯出し作業を行
なう。偏芯ブシュ１の頂部はスパナ等で偏芯ブシュ１を
回動させ得るよう偏芯ブシュ回動用面１０が形設されて
いる。スパナ等を使用して偏芯ブシュ１を穴付ボルト２
を中心にして回動し、肉厚の厚い部分が射出装置７側に
回り込むのに従ってガイド部材３は射出装置７側に移動
する。偏芯ブシュ１は射出装置７の両側にそれぞれ２箇
宛配設され、それぞれ単独に射出装置７を側部から射出
装置７の中心に向って押し進め得ることから、射出装置
７を左右いずれの方向にも移動させることが可能であ
る。また各ガイド部材３は、それぞれ２箇の独立して回
動し得る偏芯ブシュ１を有していることから各ガイド部
材３を摺動部材５を介して常に射出装置７に平行に位置
させることが可能になる。

【００２０】ガイド部材３に穿設される貫通穴９，９′
が図２に示すように両方共長穴である場合には、それぞ
れの貫通穴９，９′に挿入された各偏芯ブシュ１を回動
することによりガイド部材３は射出装置７の軸と垂直方
向に移動する。

【００２１】貫通穴９，９′が図３に示すようにいずれ
も真円穴である場合、偏芯ブシュ１を回動させてガイド
部材３を射出装置７側に移動させる場合、ガイド部材３
は射出装置７の軸と垂直な方向に移動すると共に射出装
置７の軸と平行な方向にも移動する。上記の軸と平行な
方向の移動量は貫通穴の直径と偏芯ブシュ１の直径との
差が小さい程大きく、貫通穴の直径が偏芯ブシュ１の直
径よりも十分大きい場合には微小である。従って貫通穴
９，９′の少なくとも１つは偏芯ブシュ１よりも十分大
きいことが必要である。

【００２２】ガイド部材３に穿設される貫通穴９，９′
が図４に示すように１つが真円穴で１つが長穴である場
合、真円の貫通穴９の直径が偏芯ブシュ１の直径とほぼ
等しい場合には長穴の貫通穴９′は、少なくとも偏芯ブ
シュ１の偏位ｅの距離ガイド部材３が射出装置７の軸と
平行な方向に移動した際にも長穴の貫通穴９′内の偏芯
ブシュ１を自在に回動させ得るよう、十分な長径を有す
ることが必要である。真円穴の貫通穴９の直径が偏芯ブ
シュ１の直径よりも大きくなるに従って上記長穴の長径
は小さくし得る。

【００２３】ガイド部材３に穿設する貫通孔９，９′は
挿入される偏芯ブシュ１が自在に回動し、ガイド部材３
を射出装置７側に移動させるとともに、所定の位置に偏
芯ブシュ１を穴付ボルト２、止めねじ等によって螺着さ
せる機能を失なわない範囲において、上記で説明した長
穴、真円穴の他に方形（正方形、矩形）その他の形状で
あっても良いことは論をまたない。

【００２４】スパナ等によって偏芯ブシュ１を回動させ
る場合、スパナの移動距離に比してガイド部材３の移動
量は微小であり、回動に必要なトルクもまた小さいこと
から、隙間ゲージ等を使用して射出装置７の水平方向の
位置を精密に調整することを容易に行ない得る。

【００２５】射出装置７が正しい位置にあり、すべての
偏芯ブシュ１とガイド部材３の偏芯ブシュ側の面と密着
し、更にすべり板６と摺動部材５とガイド部材３との間
に間隙が存在しないことを確認したのち、穴付ボルト２
をねじ込んで偏芯ブシュ１をフレーム８に固定させると
ともにそれぞれの偏芯ブシュ１の反射出装置７側側面に
取設した止めねじ４を締めてその先端を各偏芯ブシュ１
に当接させる。これによって射出成形機稼働中に振動等
によって偏芯ブシュ１が回動し、射出装置７に水平方向
のぶれが生じるのが抑止される。

【００２６】また、上記止めねじ４の締付け位置をマー
クしておくことにより、スクリュ１４の取り替え等に伴
なってガイド部材調整装置２０を一旦取り外し、再び取
り付ける際の調整時間を短縮させ得る。

【００２７】

【考案の効果】このように本考案によれば上記実施例に
おいて説明したように下記に示す効果を奏する。

【００２８】 射出装置を位置決めする際に４本の偏
芯ブシュを回転させるのみであるから、従来のハンマリ
ングによる方法に比して１人の作業で行ない得る。

【００２９】 偏芯ブシュの回動に伴なう射出装置の
移動量は極めて微小であることから、精密な位置決めを
行なうことが可能である。

【００３０】 従来のノックによる方法は据え付け現
場にキリ作業およびリーマ作業用の工具を搬入して行な
う必要があったが、本考案においてはすべて工場出荷前
に工場内で加工することが可能であることから、芯出し
に要する費用、時間および人員を著しく低減することが
可能になる。

【００３１】 従来のノックによる方法は、射出装置
のスクリュの取り替え作業等に伴なって射出装置を旋回
させる場合、その都度治具を使用してノックピンを抜き
出して射出装置を旋回させ、取り替え作業終了後再び射
出装置を元の位置に戻してノックを打っていたが、その
際射出装置の位置にずれを生じた場合には、改めてリー
マ加工を行なってノックを打ち直していた。本考案によ
れば上記の取り外し、復旧、再調整等をすべて偏芯ブシ
ュ、穴付ボルトおよび止めねじの回動のみで行なうこと
から、それに要する時間、費用、人員を低減し、しかも
高い精度で調整を行なうことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】射出装置用ガイド部材調整装置の側断面図であ
る。

【図２】ガイド部材の貫通穴が複数の長穴からなる場合
のガイド部材調整装置の一部破断平面図である。

【図３】ガイド部材の貫通穴が複数の真円穴からなる場
合のガイド部材調整装置の一部破断平面図である。

【図４】ガイド部材の貫通穴が長穴と真円穴との組み合
わせからなる場合のガイド部材調整装置の平面図であ
る。

【図５】一般的な射出成形機の一部破断側面図である。

【符号の説明】

１ 偏芯ブシュ ２ 穴付ボルト ３ ガイド部材 ４ 止めねじ ５ 摺動部材 ６ すべり板 ７ 射出装置 ｅ 偏位 ８ フレーム ９ 貫通穴 ９′ 貫通穴 １０ 偏芯ブシュ回動用面 １１ ノズル １２ 固定ダイプレート １３ シリンダヘッド １４ スクリュ １５ 加熱シリンダ １６ 射出ブラケット １７ 油圧モータ １８ 移動シリンダ １９ 射出装置旋回用ピン ２０ ガイド部材調整装置

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形機の射出装置用ノズル先端位置
   を、金型との接触位置あるいは固定ダイプレートのロケ
   ートリングの中心に位置決めを行うとともに射出装置全
   体が進退してノズルの前進、後退を行う際のガイドとな
   るガイド部材を着脱自在に係止部材によってフレームに
   係止して構成した射出装置用のガイド部材調整装置にお
   いて、複数の貫通穴を有するガイド部材と、前記ガイド
   部材の貫通穴に嵌挿される中心部に偏芯して穿設された
   貫通穴を有する円柱状の偏芯ブシュと、前記円柱状の偏
   芯ブシュの貫通穴に挿着する偏芯ブシュ締め付け用ボル
   トとで構成したことを特徴とする射出成形機の射出装置
   用ガイド部材調整装置。
2. 【請求項２】 ガイド部材の貫通穴が複数の長穴からな
   る請求項１記載の射出成形機の射出装置用ガイド部材調
   整装置。
3. 【請求項３】 ガイド部材の貫通穴が複数の真円穴から
   なる請求項１記載の射出成形機の射出装置用ガイド部材
   調整装置。
4. 【請求項４】 ガイド部材の貫通穴が長穴と真円穴との
   組み合わせからなる請求項１記載の射出成形機の射出装
   置用ガイド部材調整装置。
5. 【請求項５】 前記円柱状の偏芯ブシュに回動を阻止す
   る手段が設けられたものである請求項１または請求項２
   または請求項３または請求項４記載の射出成形機の射出
   装置用ガイド部材調整装置。