JPH0754471Y2 - 鉄筋類の芯合わせ治具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、高層ビルや本四架橋にみられる橋脚などの
超大型鉄筋コンクリート構造物の建設において、継ぎ足
す鉄筋の芯合わせに使用する治具に関するものである。

〔従来の技術〕

鉄筋コンクリート構造からなるビルの支柱や橋脚を建設
するような場合、通常は基礎側に設定した立上り鉄筋の
上端部に、１本１本上部鉄筋を継ぎ足して鉄筋の現場組
み立てを行い、しかるのち、そのまわりに型枠を組み込
んでコンクリートを打設して構築していく方法が採られ
ていた。

ところが構築すべき鉄筋コンクリート構造物が大型で例
えば超高層ビルの支柱であるとか、本四架橋の橋脚とい
った超大型構造物となると、その使用鉄筋の本数も多
く、しかも太径鉄筋が使用される関係もあって、前記し
たように１本１本鉄筋を継ぎ足していくという方法は非
能率的である。そこで現在ではこの方法に代ってあらか
じめ継ぎ足すべき鉄筋の複数本を先組みし、この先組み
した鉄筋群をクレーン等で所定の位置に吊り込み建込ん
でいく、いわゆる鉄筋先組工法が採用されている。

〔考案が解決しようとする課題〕

この鉄筋先組工法は、前記したように一度に複数本の鉄
筋を建込むことができるため、鉄筋組立作業の効率化に
大きく寄与することのできる工法である。

ところが、先組した鉄筋群を所定の位置に吊り込んだの
ち、その鉄筋群の個々に鉄筋と基礎側の立上り鉄筋、す
なわち既設鉄筋群の個々の鉄筋とを接合する際、まず接
合すべき鉄筋同士の芯合わせを行わねばならないが、そ
の芯合わせ作業に対しての適切な治具がないため次のよ
うな問題点があった。

ちなみに従来は先組みした鉄筋群をクレーン等で所定位
置に吊り込むと、まず作業者がその鉄筋群の下部を手で
持つなどしてゆっくりと吊り下ろしながら、既設鉄筋上
に誘導し、芯合わせを行ない、それと併行して双方間に
固定治具を取り付けて固定するといった方法をとってい
た。すなわち人手による芯合わせ作業に頼っていた。

したがって、芯合わせが微妙で、とくに太径鉄筋が使用
される超大型鉄筋コンクリート構造物の場合は、重量も
重く、揺れを伴うケースもあって、作業に時間が掛り、
その上作業に危険性を伴うといった問題点があった。

そのため鉄筋先組工法のもつ折角の特徴が減殺され、そ
の芯合わせ作業に対する適切な対応が要請されていた。

この考案は、このような要請に応えるため、吊り込んだ
先組鉄筋群に少々の揺れがあっても、それをゆっくりと
吊り下ろすだけで、継ぎ足すべき鉄筋が自動的に芯合わ
せ作用を受け、いわゆる継ぎ足すべき鉄筋のガイド機能
を備えた芯合わせ治具を提供することを目的として考案
したものである。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成する手段として、鉄筋類の芯合わせ治具
を次のように構成したものである。

棒状支持体と、この棒状支持体の側方上下に設けた上部
鉄筋把持金具および下部鉄筋把持金具と、継ぎ足すべき
鉄筋の下端部をガイドする鉛直方向に対し半割りの開閉
自在な上部漏斗状鉄筋案内金具とからなる鉄筋類の芯合
わせ治具であって、 まず、前記棒状支持体をスクリュージャッキのシャフト
状に構成した。そしてその上端部に、下部鉄筋把持金具
と上部漏斗状鉄筋案内金具とのレベルを調節する調節ナ
ットを設けた。また上部漏斗状鉄筋案内金具の漏斗を開
閉させる蝶番部を、半割りした双方の外周寄りに設け
た。そしてその漏斗状鉄筋案内金具下部に、その金具と
一体で移動する継ぎ足すべき鉄筋をロックするブラケッ
トと締着ボルトからなる上部鉄筋把持金具を設けた。さ
らに、下部鉄筋把持金具と上部鉄筋把持金具との間に
は、突合わせ継手のルートギャップを確保するための板
状片からなるスペーサを設けた。すなわち、芯合わせと
ルートギャップの調整を同時に可能とする構成としたこ
とにある。

〔作用〕

この考案による鉄筋類の芯合わせ治具は、以上のように
構成しているため、治具における鉄筋把持金具を用いて
治具本体を既設鉄筋の上端部附近にクランプさせる。

その状態で継ぎ足すべき鉄筋を上方から吊り込み、その
下端部を前記治具本体における漏斗状を呈する鉄筋案内
金具にゆっくりと落とし込む要領で吊り下ろす。

すると漏斗状鉄筋案内金具の軸線と、前記既設鉄筋の上
端部にクランプさせた鉄筋把持金具との軸線とは同一鉛
直線に規制されているため、吊り下ろされる継ぎ足すべ
き鉄筋の軸芯は、前記漏斗状鉄筋案内金具の漏斗部を通
過する過程で、既設鉄筋の軸芯側に誘導され、自動的に
調芯されるとともに、突合わせ継手のルートギャップも
同時に確保される。

〔実施例〕

さらに、この考案による芯合わせ治具の構成を実施例図
に基づいて具体的に説明する。

第１図は本考案による芯合わせ治具本体Ａを既設鉄筋Ｂ
の上端部に取り付けた状態で示す一部縦断側面図で、
Ｂ′は継ぎ足すべき鉄筋を示す。

芯合わせ治具本体Ａは、すでに説明したように棒状支持
体１と、前記既設鉄筋Ｂの上端部附近に着脱自在に締着
できる鉄筋把持金具２と、継ぎ足すべき鉄筋Ｂ′の下端
部を誘導する漏斗状鉄筋案内金具３をもって構成されて
いる。

なお実施例において前記棒状支持体１は、スクリュージ
ャッキのシャフトのような構成とし、そのシャフト上端
部に設けた第１図に示す調整ナット1aを操作することに
より、鉄筋把持金具２に対する漏斗状鉄筋案内金具３の
レベルを上下方向に調整できる構成としている。これは
既設鉄筋Ｂに対す継ぎ足すべき鉄筋Ｂ′の食い違いや、
上下方向の位置ズレがある場合、その食い違いやズレを
溶接前に調整するためのものである。

次に既設鉄筋Ｂの上端部附近に着脱自在に締着する前記
鉄筋把持金具２は、二又状の鉄筋挾持部2aを有し、第１
図に示すようにこの鉄筋挾持部2aに前記既設鉄筋Ｂの上
端部を挿通させたのち、その鉄筋挾持部の側面に設けた
クランプボルト2bを締めつけることにより固定させるこ
とができる構成としている。

ついで継ぎ足すべき鉄筋Ｂ′の下端部をガイドする漏斗
状鉄筋案内金具３は、第２図の側面図および第３図の平
面図で示すように漏斗部3aと下部円筒部3bからなり、垂
直軸線方向、すなわち縦方向に半割り構造とし、その双
方を蝶番形式によって連結し、縦方向に開閉可能な構成
としている。

この点をさらに具体的に説明すると、第２図で示すよ
う、前記漏斗部3aと下部円筒部3bとの外周壁面にリブ3
c,3cを取り付け、このリブ3c,3cの外側垂直縁3c′,3c′
に互い違いに咬み合う環状耳片3d,3d,3d′,3d′を設
け、この環状耳片3d,3d,3d′,3d′に、それぞれ連結ピ
ン3e,3eを差し込んで双方を連結した。

その結果、漏斗状案内金具３は、第２図および第３図に
おいて右側に示す連結ピン3eを引き抜くと、左側に示す
連結ピン3eを支軸として開閉できるようになっている。

なお漏斗状案内金具３に、このような開閉機能をもたせ
たのは、鉄筋B,B′の芯合わせおよび溶接作業終了後、
治具本体Ａをその鉄筋B,B′側から取り外す必要がある
からである。

また第２図で示す漏斗状鉄筋案内金具３の下部円筒部3b
に設けた締着ボルト４は、この漏斗状鉄筋案内金具３側
に継ぎ足すべき鉄筋Ｂ′をロックさせるためのものであ
る。

次に鉄筋把持金具２および漏斗状鉄筋案内金具３を棒状
支持体１の上下側方に取り付ける手段としては、第１図
に示すように棒状支持体１の上下側面に、それぞれ水平
支持片1b,1bを設け、この水平支持片1b,1bの先端部に溶
接手段を用いて一体的に固着させている。

但し、実施例においては、漏斗状鉄筋案内金具３だけ
は、前記鉄筋把持金具２との調芯等の必要から第３図で
示すように半割にした片側の漏斗部3aの下部に、ブラケ
ット状の取り付け耳片3f,3fを設け、この耳片3f,3fを利
用し、第２図で示すように取り付けボルト3gおよび3gを
もって前記水平支持片1b,1bの先端部に取り付けるよう
に構成している。

さらに実施例においては、第１図で示すように、鉄筋把
持金具２と漏斗状鉄筋案内金具３との中間に、スペーサ
５なる板状片を棒状支持体１側から張り出させ、既設鉄
筋Ｂの上端部と、継ぎ足すべき鉄筋Ｂ′の下端部との間
に介在させ、芯合わせ作業と同時に突合わせ継手のルー
トギャップを確保できるようにしている。

この考案は、以上の実施例を通して説明したように構成
しているため、その使用にあたっては、まず治具本体Ａ
を鉄筋把持金具２を用いて既設鉄筋Ｂの上端部附近にク
ランプさせる。

ついで継ぎ足すべき鉄筋Ｂ′を吊り下ろし、その下端部
を漏斗状鉄筋案内金具３の漏斗部3aに落し込む要領でゆ
っくりと吊り下ろす。すると漏斗状鉄筋案内金具３の軸
線は、その下方に位置する鉄筋把持金具２の軸線に一致
させてあるため、ゆっくりと吊り下ろされる過程で既設
鉄筋Ｂの軸芯に自動的に調芯される作用を受け、いわゆ
る芯合わせされることになる。

なお芯合わせ作業が終了すると、漏斗状鉄筋案内金具３
に設けた締着ボルト４を締めつけて、その漏斗状鉄筋案
内金具３自体を継ぎ足すべき鉄筋Ｂ′側に固定させる。
しかるのちルートギャップを確保するために設けたスペ
ーサ５を取り除き、突合わせ部の溶接を行う。

溶接作業が終了すると、漏斗状鉄筋案内金具を開き、鉄
筋B,B′側から治具本体Ａを取り外す。

第４図は、具体的な鉄筋先組工法に本考案の芯合わせを
治具を用いた場合の使用要領を示す斜視図である。

この図で示すように治具本体Ａを基礎側より立上った既
設鉄筋Ｂ…群の四隅に位置する鉄筋Ｂにすでに説明した
要領で取り付ける。

そして先組みした鉄筋すなわち継ぎ足すべき鉄筋Ｂ′…
群をクレーン等で吊り込み、その吊り込んだ鉄筋Ｂ′…
群の四隅に位置する鉄筋Ｂ′の下端部を、前記既設鉄筋
Ｂ側に取り付けた治具本体Ａの漏斗状鉄筋案内金具３に
ゆっくりと落し込む要領で吊り下ろす。

するとその四隅の既設鉄筋Ｂと、吊り込んだ先組み鉄筋
Ｂ′…群の四隅の鉄筋Ｂ′同志の芯合わせがまず自動的
に行われる。以下前記説明した要領で、それぞれ四隅の
継手部の溶接を行い、以下残りの既設鉄筋Ｂおよび先組
み鉄筋群側の鉄筋Ｂ′の溶接を順に行う。

〔考案の効果〕

この考案による鉄筋類の芯合わせ治具は、以上説明した
ように、接合すべき鉄筋同志の芯合わせが自動的に行わ
れるので、次のような効果を発揮することができる。

（１） 先組鉄筋をクレーンで吊り込み、ゆっくりと吊
り下ろすだけで鉄筋の芯合わせができる。したがって、
従来のような人手作業による芯合わせ作業に比較し、鉄
筋建込作業自体が飛躍的に効率化される。

（２） クレーンによる吊り込み時、鉄筋群に若干の揺
れがあっても、漏斗鉄筋案内金具の漏斗部によって継ぎ
足すべき鉄筋下端部が誘導されるので、その揺れの止ま
るのを待つまでもない。すなわち継ぎ足すべき鉄筋の吊
り込みと併行して芯合わせ作業が進行する。したがって
従来の芯合わせ作業に比較し、きわめて短時間に芯合わ
せができる。

（３） 現場における鉄筋建込作業として、人手による
作業領域が排除されるため安全性の高いしかも能率的な
建込みが確保される。

（４） 治具における鉄筋把持金具と、漏斗状鉄筋案内
金具との中間に、ルートギャップを確保するためのスペ
ーサを設けておけば、鉄筋の芯合わせとルートギャップ
の調整を含む建込作業が同時進行の形で進められ、次工
程である継手部の溶接作業を連続して行うことができ
る。その結果、大型鉄筋コンクリート製造物そのものの
建設作業の効率化に大きく貢献することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る鉄筋類の芯合わせ治具の実施例を示
すもので、第１図は治具の一部を縦断して示す側面図、
第２図は継ぎ足すべき鉄筋の下端部を誘導する漏斗鉄筋
案内金具の側面図、第３図はその平面図、第４図は先組
み鉄筋群を既設鉄筋群に継ぎ足す場合、本考案治具を用
いた使用状態を示す斜視図である。 Ａ……治具本体、Ｂ……既設鉄筋 Ｂ′……継ぎ足すべき鉄筋 １……棒状支持体、1a……調整ナット 1b……水平支持片、２……鉄筋把持金具 2a……二又状の鉄筋挾持部 2b……クランプボルト ３……漏斗状鉄筋案内金具 3a……漏斗部、3b……下部円筒部 3c……リブ 3c′……リブの外側垂直縁 3d……環状耳片、3e……連結ピン 3f……耳片、3g……取り付けボルト ４……締着ボルト、５……スペーサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−105064（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−11952（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】棒状支持体と、この棒状支持体の側方上下
   に設けた上部鉄筋把持金具および下部鉄筋把持金具と、
   継ぎ足すべき鉄筋の下端部をガイドする鉛直方向に対し
   半割りの開閉自在な上部漏斗状鉄筋案内金具とからなる
   鉄筋類の芯合わせ治具であって、 前記棒状支持体をスクリュージャッキのシャフト状に構
   成し、その上端部に、下部鉄筋把持金具と上部漏斗状鉄
   筋案内金具とのレベルを調節する調節ナットを設け、ま
   た上部漏斗状鉄筋案内金具の漏斗を開閉させる蝶番部を
   半割りした双方の外周寄りに設けるとともに、その漏斗
   状鉄筋案内金具下部には、その金具と一体で移動する継
   ぎ足すべき鉄筋をロックするブラケットと締着ボルトか
   らなる上部鉄筋把持金具を設け、さらに下部鉄筋把持金
   具と前記上部鉄筋把持金具との間には、突合わせ継手の
   ルートギャップを確保するための板状片からなるスペー
   サを設けて、芯合わせとルートギャップの調整を同時に
   可能とする構成としたことを特徴とする鉄筋類の芯合わ
   せ治具。