JPH0249315Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0249315Y2 JPH0249315Y2 JP19435184U JP19435184U JPH0249315Y2 JP H0249315 Y2 JPH0249315 Y2 JP H0249315Y2 JP 19435184 U JP19435184 U JP 19435184U JP 19435184 U JP19435184 U JP 19435184U JP H0249315 Y2 JPH0249315 Y2 JP H0249315Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hanger rail
- rail
- tool
- reinforcing bar
- hanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 33
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 238000005493 welding type Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Holders For Apparel And Elements Relating To Apparel (AREA)
- Display Racks (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、柱鉄筋の接合に用いる機械継手の圧
着器等接合工具を組立柱鉄筋の外周の任意の位置
に容易に移動できるようにした鉄筋接合工具の吊
持具に関する。
着器等接合工具を組立柱鉄筋の外周の任意の位置
に容易に移動できるようにした鉄筋接合工具の吊
持具に関する。
(従来の技術)
鉄筋コンクリート造柱における柱鉄筋の接合と
しては、圧着器や締付器等の接合工具によつて継
手スリーブ等機械継手部材を固定するという機械
的物理的接合方法がとられている例が多い。この
種の接合工具は重量があるため、これを作業者2
人が持つて接合作業を行つている。通常の柱鉄筋
接合では、柱1本当り少なくとも4ケ所から12ケ
所の接合を行う必要があるので、作業者が工具を
手に保持しつつ接合作業を連続して行うには負担
が大きい。そのため従来、接合工具を保持台上に
乗せたり、ロープの上端のフツクを柱のフープに
引掛けて吊り下げ、接合時のみ工具を手に持つて
作業を行つている。
しては、圧着器や締付器等の接合工具によつて継
手スリーブ等機械継手部材を固定するという機械
的物理的接合方法がとられている例が多い。この
種の接合工具は重量があるため、これを作業者2
人が持つて接合作業を行つている。通常の柱鉄筋
接合では、柱1本当り少なくとも4ケ所から12ケ
所の接合を行う必要があるので、作業者が工具を
手に保持しつつ接合作業を連続して行うには負担
が大きい。そのため従来、接合工具を保持台上に
乗せたり、ロープの上端のフツクを柱のフープに
引掛けて吊り下げ、接合時のみ工具を手に持つて
作業を行つている。
(考案が解決しようとする問題点)
柱鉄筋接合の場合は、構造上の理由から端から
順に接合するのではなく、平面上で第1位の接合
位置と第2位の接合位置とが常に対角の位置とな
るように移動しながら接合しなければならないた
め、簡単な操作で自由に接合工具を移動させるこ
とが望まれている。しかしながら保持台を利用す
る第1従来例では、保持台を移動する手間がかか
り、またロープを利用して吊下げる第2従来例で
は、移動するごとにフツクを取付け取外し操作を
必要とし、いずれの例でも上記要求を満たすこと
ができない。
順に接合するのではなく、平面上で第1位の接合
位置と第2位の接合位置とが常に対角の位置とな
るように移動しながら接合しなければならないた
め、簡単な操作で自由に接合工具を移動させるこ
とが望まれている。しかしながら保持台を利用す
る第1従来例では、保持台を移動する手間がかか
り、またロープを利用して吊下げる第2従来例で
は、移動するごとにフツクを取付け取外し操作を
必要とし、いずれの例でも上記要求を満たすこと
ができない。
本考案の目的は組立柱鉄筋の周辺の任意の位置
へ接合工具を簡単かつ自由に移動できるようにす
ることにある。
へ接合工具を簡単かつ自由に移動できるようにす
ることにある。
(問題点を解決するための手段)
本考案の鉄筋接合工具の吊持具は組立柱鉄筋P
の外周を囲む形状、例えば円形、四角形等からな
るハンガーレール1を具備している。ハンガーレ
ール1にはこのハンガーレールを組立柱鉄筋Pに
水平に吊持固定するための吊持固定手段5,7を
設けている。ハンガーレール1には接合工具14
を支持する工具支持体9が垂下しており、この支
持体の一端部に設けた走行部9aがハンガーレー
ルに沿つて走行自在であり、他端部で接合工具を
支持している。
の外周を囲む形状、例えば円形、四角形等からな
るハンガーレール1を具備している。ハンガーレ
ール1にはこのハンガーレールを組立柱鉄筋Pに
水平に吊持固定するための吊持固定手段5,7を
設けている。ハンガーレール1には接合工具14
を支持する工具支持体9が垂下しており、この支
持体の一端部に設けた走行部9aがハンガーレー
ルに沿つて走行自在であり、他端部で接合工具を
支持している。
(作用)
組立柱鉄筋Pの外周を囲むようにセツトしたハ
ンガーレール1を吊持固定手段5,7で組立柱鉄
筋に水平に吊り上げ、固定し、この状態で接合工
具14を組立柱鉄筋の囲りを移動させると、支持
体9の走行部9aがハンガーレール1を走行す
る。この走行により、接合工具14が組立柱鉄筋
Pの外周の任意の位置移動が可能となる。
ンガーレール1を吊持固定手段5,7で組立柱鉄
筋に水平に吊り上げ、固定し、この状態で接合工
具14を組立柱鉄筋の囲りを移動させると、支持
体9の走行部9aがハンガーレール1を走行す
る。この走行により、接合工具14が組立柱鉄筋
Pの外周の任意の位置移動が可能となる。
(実施例)
以下本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第1,2図において、吊持具におけるハンガー
レール1はパイプによつて円形に形成したもの
で、レールの内径は組立柱鉄筋P(第5図)の外
周を囲むに十分な長さであり、さらにパイプの下
部中央部にパイプ内に達するガイド溝1aが全周
に亘つて設けてある。ハンガーレール1は半円形
のレール体を2個組合せたもので、両レール体の
端部の突合せ部分は接続板2とフツク3とからな
る接続手段により分離可能に接続してある。接続
板2は、第1図に示すようにその後端のピン4を
回転中心として一方のレール体に取り付けてあ
り、先端部に設けた掛止溝2aが他方のレール体
の外側に突設したフツク3に掛止め可能である。
レール1はパイプによつて円形に形成したもの
で、レールの内径は組立柱鉄筋P(第5図)の外
周を囲むに十分な長さであり、さらにパイプの下
部中央部にパイプ内に達するガイド溝1aが全周
に亘つて設けてある。ハンガーレール1は半円形
のレール体を2個組合せたもので、両レール体の
端部の突合せ部分は接続板2とフツク3とからな
る接続手段により分離可能に接続してある。接続
板2は、第1図に示すようにその後端のピン4を
回転中心として一方のレール体に取り付けてあ
り、先端部に設けた掛止溝2aが他方のレール体
の外側に突設したフツク3に掛止め可能である。
またハンガーレール1の上周面の4個所には等
間隔を置いてハンガー5が取り付けてあり、この
ハンガーがハンガーレール1を水平に吊持する。
各ハンガー5はターンバツクル5aを具備し、ハ
ンガーレール1の水平高さを調整可能としてい
る。ハンガー5の下端に設けた支持板5bはハン
ガーレール1の上部に固着した取付板5cに支持
ピン6を回転中心として取り付けてある。ハンガ
ー5の上端にはフツク5dが形成してあり、この
フツクの基部側は「へ」の字状に折曲してある。
間隔を置いてハンガー5が取り付けてあり、この
ハンガーがハンガーレール1を水平に吊持する。
各ハンガー5はターンバツクル5aを具備し、ハ
ンガーレール1の水平高さを調整可能としてい
る。ハンガー5の下端に設けた支持板5bはハン
ガーレール1の上部に固着した取付板5cに支持
ピン6を回転中心として取り付けてある。ハンガ
ー5の上端にはフツク5dが形成してあり、この
フツクの基部側は「へ」の字状に折曲してある。
さらにハンガーレール1の内周面には取付板5
cと対となるように振止板7が水平状態に取り付
けてあり、この振止板と取付板とが直交してい
る。振止板7の一端(第2図右側)はハンガーレ
ール1に固着した振止基板7aに支持ピン8に固
定してあり、このピンは基板に設けた長穴7a1内
を水平方向に移動可能であり、このため振止板7
の長さ調整ができる。振止板7の他端には平面半
円弧の当板7bが設けてあり、この当板は組立柱
鉄筋Pのコーナー柱鉄筋Pa(第5図)の外周面に
当てる。
cと対となるように振止板7が水平状態に取り付
けてあり、この振止板と取付板とが直交してい
る。振止板7の一端(第2図右側)はハンガーレ
ール1に固着した振止基板7aに支持ピン8に固
定してあり、このピンは基板に設けた長穴7a1内
を水平方向に移動可能であり、このため振止板7
の長さ調整ができる。振止板7の他端には平面半
円弧の当板7bが設けてあり、この当板は組立柱
鉄筋Pのコーナー柱鉄筋Pa(第5図)の外周面に
当てる。
また第3,4図に示すようにハンガーレール1
からはこのレールに沿つて走行する吊板9が垂下
している。吊板9は上端部の走行部9aがハンガ
ーレール1を構成するパイプ内に走行自在に位置
し、下端部側がパイプのガイド溝1aから下方へ
垂下している。吊板9の上端部は十字状となつて
おり、軸受板10の中央部に吊板の安定走行を図
るためのガイドローラ11が軸12により支持し
てある。軸受板の両側に配設した他の軸受板10
a,10a間に吊板9の横振れを防ぐためのガイ
ドローラ11a,11aが軸12a,12aを介
してそれぞれ水平状態に取り付けてあり、上記各
ローラ11,11aはいずれもパイプ内を摺動自
在である。吊板9の下端には掛止穴9bが設けて
あり、この穴に支持部材13の上端を掛止めて、
支持部材の下端で接合工具である圧着具14を吊
り下げる(第5図)。
からはこのレールに沿つて走行する吊板9が垂下
している。吊板9は上端部の走行部9aがハンガ
ーレール1を構成するパイプ内に走行自在に位置
し、下端部側がパイプのガイド溝1aから下方へ
垂下している。吊板9の上端部は十字状となつて
おり、軸受板10の中央部に吊板の安定走行を図
るためのガイドローラ11が軸12により支持し
てある。軸受板の両側に配設した他の軸受板10
a,10a間に吊板9の横振れを防ぐためのガイ
ドローラ11a,11aが軸12a,12aを介
してそれぞれ水平状態に取り付けてあり、上記各
ローラ11,11aはいずれもパイプ内を摺動自
在である。吊板9の下端には掛止穴9bが設けて
あり、この穴に支持部材13の上端を掛止めて、
支持部材の下端で接合工具である圧着具14を吊
り下げる(第5図)。
次に使用方法について説明する。
分割したハンガーレール1の一方又は双方のレ
ール体のパイプ内に使用する圧着具14の数に応
じた数の吊板9の走行部9aを挿入しておいてか
ら、各レール体を組立柱鉄筋Pの外側から囲み、
レール体の突合せ部分を、接続板2をフツク3に
掛止めることにより接続してリング状のハンガー
レールに組立てる。そして第5図に示すようにレ
ール1を所定高さまで持上げてから、各ハンガー
5をコーナー柱鉄筋Paに対向させて、各フツク
5dをその柱鉄筋に掛止め、ターンバツクル5a
を適宜まわしてハンガーレール1の水平高さを調
整する。この調整作業と並行して、振止板7の当
板7bをコーナーの柱鉄筋Paに当てつつ振止板
の長さ調整を行う。その後、レール1より垂下し
ている支持部材13の下端に圧着具14を取り付
けて、レールより吊り下げる。そして第1位の柱
鉄筋Pa,Pb(第5図)の突合せ部分間に下方の柱
鉄筋Pb側から継手スリーブSを移動させて、そ
の後吊板9から圧着具を外し、圧着具を作業者が
持つてスリーブSを圧着して、第1位の鉄筋間を
接合する。接合後は圧着具14を吊板9に吊り下
げ、吊り下げ状態で第2位の鉄筋まで移動し、そ
こで下方の鉄筋のスリーブを突合せ部分まで上昇
させて、上記と同様の手順で接合する。第3位以
下の鉄筋の接合の場合も同様にして行う。圧着具
14の位置移動は、ハンガーレール1に沿つて行
われるが、この移動に伴つて吊板9が引張られ
て、ローラ11,11aはレールパイプ内を摺動
する。
ール体のパイプ内に使用する圧着具14の数に応
じた数の吊板9の走行部9aを挿入しておいてか
ら、各レール体を組立柱鉄筋Pの外側から囲み、
レール体の突合せ部分を、接続板2をフツク3に
掛止めることにより接続してリング状のハンガー
レールに組立てる。そして第5図に示すようにレ
ール1を所定高さまで持上げてから、各ハンガー
5をコーナー柱鉄筋Paに対向させて、各フツク
5dをその柱鉄筋に掛止め、ターンバツクル5a
を適宜まわしてハンガーレール1の水平高さを調
整する。この調整作業と並行して、振止板7の当
板7bをコーナーの柱鉄筋Paに当てつつ振止板
の長さ調整を行う。その後、レール1より垂下し
ている支持部材13の下端に圧着具14を取り付
けて、レールより吊り下げる。そして第1位の柱
鉄筋Pa,Pb(第5図)の突合せ部分間に下方の柱
鉄筋Pb側から継手スリーブSを移動させて、そ
の後吊板9から圧着具を外し、圧着具を作業者が
持つてスリーブSを圧着して、第1位の鉄筋間を
接合する。接合後は圧着具14を吊板9に吊り下
げ、吊り下げ状態で第2位の鉄筋まで移動し、そ
こで下方の鉄筋のスリーブを突合せ部分まで上昇
させて、上記と同様の手順で接合する。第3位以
下の鉄筋の接合の場合も同様にして行う。圧着具
14の位置移動は、ハンガーレール1に沿つて行
われるが、この移動に伴つて吊板9が引張られ
て、ローラ11,11aはレールパイプ内を摺動
する。
上例では、第5図に示すようにハンガー5のフ
ツク5dの基部を柱鉄筋側に折曲し、振止板7を
水平に設けてあるので、圧着具14を吊り下げた
際、イの方向の応力をロの引張とハの圧縮力とに
変えることができ、柱鉄筋への水平方向の力がか
かり、フーブへかかる垂直力を極力少なくするこ
とができ、フープを通常のなまし鉄線による結束
程度の保持方法で十分に耐えられ、必ずしもフー
プを溶接する必要がない。なお、柱鉄筋へ横力が
かかることになるが、柱鉄筋は一般に太くかつ耐
力があるため鉄筋に応力を負担させても支障は生
じない。
ツク5dの基部を柱鉄筋側に折曲し、振止板7を
水平に設けてあるので、圧着具14を吊り下げた
際、イの方向の応力をロの引張とハの圧縮力とに
変えることができ、柱鉄筋への水平方向の力がか
かり、フーブへかかる垂直力を極力少なくするこ
とができ、フープを通常のなまし鉄線による結束
程度の保持方法で十分に耐えられ、必ずしもフー
プを溶接する必要がない。なお、柱鉄筋へ横力が
かかることになるが、柱鉄筋は一般に太くかつ耐
力があるため鉄筋に応力を負担させても支障は生
じない。
また上例では、ハンガー5と振止板7とはいず
れもレール1に対して支持ピン6,8によるピン
接合であるので、ハンガー及び振止板の角度調整
が自在となり、圧着具14を吊り下げると自動的
に双方が安定した角度に調整される。
れもレール1に対して支持ピン6,8によるピン
接合であるので、ハンガー及び振止板の角度調整
が自在となり、圧着具14を吊り下げると自動的
に双方が安定した角度に調整される。
さらにハンガーレール1が分離可能であるか
ら、組立柱鉄筋Pに対するハンガーレールのセツ
トが容易となり、かつ運搬、保管に便利となる。
ら、組立柱鉄筋Pに対するハンガーレールのセツ
トが容易となり、かつ運搬、保管に便利となる。
ハンガーレールを半円のレール体の組合せとす
る場合、第6図に示すように両レール体の一端側
をヒンジ15で接続し、他端側を上例と同一構成
の接続板16とフツク17で接続してもよい。
る場合、第6図に示すように両レール体の一端側
をヒンジ15で接続し、他端側を上例と同一構成
の接続板16とフツク17で接続してもよい。
勿論、ハンガーレール1は、上記各例に示すよ
うに分解可能にすることを必要不可欠な要件とす
るものではない。
うに分解可能にすることを必要不可欠な要件とす
るものではない。
なお、振止板は、ハンガーの構成によつてはハ
ンガーに水平に設けてもよく、必ずしもハンガー
レールに設けることを要しない。
ンガーに水平に設けてもよく、必ずしもハンガー
レールに設けることを要しない。
ハンガーレールは上例では走行部9aが内部を
移動できるようにパイプで構成したが、走行部が
走行できる限り、パイプに限定するものではな
い。
移動できるようにパイプで構成したが、走行部が
走行できる限り、パイプに限定するものではな
い。
ハンガーレールに設けるガイド溝1aは上例で
は下方内径側位置に設けているが工具支持体9お
よび走行部9aの形状に合わせて、ハンガーレー
ルの適宜の位置に設ければ良いものである。
は下方内径側位置に設けているが工具支持体9お
よび走行部9aの形状に合わせて、ハンガーレー
ルの適宜の位置に設ければ良いものである。
(考案の効果)
本考案によれば、柱周辺の任意の位置へ接合工
具を簡単かつ自由に移動でき、接合作業の迅速化
が図れ、しかも同時に複数台の接合工具を1人の
作業者又は複数の作業者で接合作業をすることが
でき、作業の時間の短縮を図ることができる。
具を簡単かつ自由に移動でき、接合作業の迅速化
が図れ、しかも同時に複数台の接合工具を1人の
作業者又は複数の作業者で接合作業をすることが
でき、作業の時間の短縮を図ることができる。
第1図は要部の斜視図であつて、接続手段を拡
大している図、第2図は第1図−線拡大断面
図、第3図は吊板の取付け状態を示す拡大正面
図、第4図は第3図−線断面図、第5図はハ
ンガーレールの使用状態を示す正面図、第6図は
ハンガーレールの他の実施例の平面図である。 1……ハンガーレール、5,7……吊持固定手
段、9……工具支持体、9a……走行部、14…
…接合工具、P……組立柱鉄筋。
大している図、第2図は第1図−線拡大断面
図、第3図は吊板の取付け状態を示す拡大正面
図、第4図は第3図−線断面図、第5図はハ
ンガーレールの使用状態を示す正面図、第6図は
ハンガーレールの他の実施例の平面図である。 1……ハンガーレール、5,7……吊持固定手
段、9……工具支持体、9a……走行部、14…
…接合工具、P……組立柱鉄筋。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 組立柱鉄筋を囲む形状からなるハンガーレール
と、 このハンガーレールを上記組立柱鉄筋に水平に
吊持固定する吊持固定手段と、 一端部に設けた走行部が上記ハンガーレールを
走行自在であつて、他端側がハンガーレール外方
で鉄筋接合工具を吊持する工具支持体と を具備する鉄筋接合工具の吊持具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19435184U JPH0249315Y2 (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19435184U JPH0249315Y2 (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61108759U JPS61108759U (ja) | 1986-07-10 |
| JPH0249315Y2 true JPH0249315Y2 (ja) | 1990-12-26 |
Family
ID=30751800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19435184U Expired JPH0249315Y2 (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0249315Y2 (ja) |
-
1984
- 1984-12-24 JP JP19435184U patent/JPH0249315Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61108759U (ja) | 1986-07-10 |
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