JPH0755206B2 - 木製浴槽の製造方法 - Google Patents
木製浴槽の製造方法Info
- Publication number
- JPH0755206B2 JPH0755206B2 JP62127769A JP12776987A JPH0755206B2 JP H0755206 B2 JPH0755206 B2 JP H0755206B2 JP 62127769 A JP62127769 A JP 62127769A JP 12776987 A JP12776987 A JP 12776987A JP H0755206 B2 JPH0755206 B2 JP H0755206B2
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- Japan
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、木製浴槽の製造方法に関し、特に、浴槽の相
対向する側板と底板とが一枚の木質板により連続して形
成されるものの改良に関する。
対向する側板と底板とが一枚の木質板により連続して形
成されるものの改良に関する。
（従来の技術） 従来より、木製浴槽として、例えば第２図および第３図
に示すように、一枚の木質板１により浴槽の相対向する
側板2,2と底板３とを連続して形成し、該木質板１の開
口面を各々矩形平板状の木質板４からなる２枚の側板5,
5により塞いで構成されたものは知られており、上記各
木質板1,4は、通常、合板やLVL等の積層板６内面に、高
価な木の香りを漂わせるために桧等からなる化粧単板７
を貼着してなる。尚、８は側板5,5の上端部同士を連絡
する框部材である。
に示すように、一枚の木質板１により浴槽の相対向する
側板2,2と底板３とを連続して形成し、該木質板１の開
口面を各々矩形平板状の木質板４からなる２枚の側板5,
5により塞いで構成されたものは知られており、上記各
木質板1,4は、通常、合板やLVL等の積層板６内面に、高
価な木の香りを漂わせるために桧等からなる化粧単板７
を貼着してなる。尚、８は側板5,5の上端部同士を連絡
する框部材である。
そして、上記木製浴槽の製造方法、特に木質板１を所定
形状に成形する方法は、従来、次のような手順によって
行われている。すなわち、先ず、平板状の化粧単板７に
対し、浴槽の側板２と底板３との間のコーナー部を除く
部分に積層板６を接着する。次に、浴槽の内面形状に対
応した雄型を用いて上記化粧単板７を、積層板６のない
箇所（浴槽のコーナー部に対応する部位）にて曲げて略
Ｕ字形に成形し、しかる後、この化粧単板７における積
層板６のない箇所に、予め湾曲成形された積層板からな
るコーナー部材6b,6bを接着する。
形状に成形する方法は、従来、次のような手順によって
行われている。すなわち、先ず、平板状の化粧単板７に
対し、浴槽の側板２と底板３との間のコーナー部を除く
部分に積層板６を接着する。次に、浴槽の内面形状に対
応した雄型を用いて上記化粧単板７を、積層板６のない
箇所（浴槽のコーナー部に対応する部位）にて曲げて略
Ｕ字形に成形し、しかる後、この化粧単板７における積
層板６のない箇所に、予め湾曲成形された積層板からな
るコーナー部材6b,6bを接着する。
（発明が解決しようとする問題点） ところが、この場合、コーナー部材6bとしては、複数の
単板を積層接着する際に各単板を湾曲させながら積層接
着して成形されるものが用いられており、その成形加工
に手間がかかるという問題があった。また、木質材１の
コーナー部の曲げ角や曲率半径を変更する場合、雄型の
みならずコーナー部材もそれぞれに対応して複数種揃え
なければならず、部品管理等の面でも問題がある。
単板を積層接着する際に各単板を湾曲させながら積層接
着して成形されるものが用いられており、その成形加工
に手間がかかるという問題があった。また、木質材１の
コーナー部の曲げ角や曲率半径を変更する場合、雄型の
みならずコーナー部材もそれぞれに対応して複数種揃え
なければならず、部品管理等の面でも問題がある。
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、上記木質板の成形方法において、特
にコーナー部材の成形等に改良を加え、加工性および部
品管理の容易性等の向上を有効に図り得るようにするも
のである。
的とするところは、上記木質板の成形方法において、特
にコーナー部材の成形等に改良を加え、加工性および部
品管理の容易性等の向上を有効に図り得るようにするも
のである。
（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明の解決手段は、積層板
に化粧単板を貼着してなる一枚の木質板により相対向す
る側板と底板とが連続して形成される木製浴槽の製造方
法のうち、特に、木質板を所定形状（略Ｕ字形）に成形
する方法として、次のような構成とする。
に化粧単板を貼着してなる一枚の木質板により相対向す
る側板と底板とが連続して形成される木製浴槽の製造方
法のうち、特に、木質板を所定形状（略Ｕ字形）に成形
する方法として、次のような構成とする。
すなわち、先ず、両側板および底板を展開した形状の所
定大きさの化粧単板の裏面に、側板と底板とのコーナー
部に相当する箇所を除いて積層板を貼着した後、該積層
板のない箇所で上記化粧単板を曲げて略Ｕ字形に成形す
る。一方、複数条の切り溝を有する櫛目状のコーナー部
材を用意し、該コーナー部材の切り溝内に樹脂を充填し
たのち、この樹脂が未硬化の段階で上記コーナー部材
を、切り溝にて曲げて上記コーナー部に沿った形状に成
形しかつ上記化粧単板の積層板のない箇所に嵌合する。
しかる後、該化粧単板とコーナー部材との間に生じる空
間に側端面より樹脂を注入して充填したのち、上記樹脂
を硬化させることによりコーナー部材を化粧単板に貼着
する構成としたものである。
定大きさの化粧単板の裏面に、側板と底板とのコーナー
部に相当する箇所を除いて積層板を貼着した後、該積層
板のない箇所で上記化粧単板を曲げて略Ｕ字形に成形す
る。一方、複数条の切り溝を有する櫛目状のコーナー部
材を用意し、該コーナー部材の切り溝内に樹脂を充填し
たのち、この樹脂が未硬化の段階で上記コーナー部材
を、切り溝にて曲げて上記コーナー部に沿った形状に成
形しかつ上記化粧単板の積層板のない箇所に嵌合する。
しかる後、該化粧単板とコーナー部材との間に生じる空
間に側端面より樹脂を注入して充填したのち、上記樹脂
を硬化させることによりコーナー部材を化粧単板に貼着
する構成としたものである。
（作用） 上記の構成により、本発明では、木質板のコーナー部の
積層板を構成するコーナー部材は、複数条の切り溝を有
する櫛目状のものであって、該切り溝にて曲げてコーナ
ー部に沿った形状に成形されるようになっているので、
コーナー部材の一連の湾曲成形加工を簡易に行うことが
できる。また、その曲げ角や曲率半径を自由に変更する
ことができるので、木質材のコーナー部の形状を変更す
るときにも１種類のコーナー部材でもって兼用すること
ができる。
積層板を構成するコーナー部材は、複数条の切り溝を有
する櫛目状のものであって、該切り溝にて曲げてコーナ
ー部に沿った形状に成形されるようになっているので、
コーナー部材の一連の湾曲成形加工を簡易に行うことが
できる。また、その曲げ角や曲率半径を自由に変更する
ことができるので、木質材のコーナー部の形状を変更す
るときにも１種類のコーナー部材でもって兼用すること
ができる。
しかも、上記コーナー部材の切り溝内および該コーナー
部材と化粧単板との間の空間は樹脂が充填されているの
で、木質材のコーナー部での剛性を十分に確保すること
がきるとともに、断熱性および木質感等を良好に維持す
ることができる。
部材と化粧単板との間の空間は樹脂が充填されているの
で、木質材のコーナー部での剛性を十分に確保すること
がきるとともに、断熱性および木質感等を良好に維持す
ることができる。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
本発明は、先に「従来の技術」の項で第２図および第３
図を用いて説明したように、積層板６に化粧単板７を貼
着してなる一枚の木質板１により相対向する側板2,2と
底板３とが連続して形成される木製浴槽の製造方法に関
するものであり、この木製浴槽の製造方法の一実施例を
第１図を参照しつつ説明する。
図を用いて説明したように、積層板６に化粧単板７を貼
着してなる一枚の木質板１により相対向する側板2,2と
底板３とが連続して形成される木製浴槽の製造方法に関
するものであり、この木製浴槽の製造方法の一実施例を
第１図を参照しつつ説明する。
上記木質板１を所定形状（略Ｕ字形）に成形する場合、
先ず、第１図（ａ）に示す如如く、浴槽の両側板2,2お
よび底板３を展開した形状の所定の大きさの桧等からな
る化粧単板７を用意し、該化粧単板７の裏面に対し、浴
槽の側板2,2および底板３に対応する部分（つまりコー
ナー部を除く部分）にそれぞれ合板やLVL等の積層板6a,
6a,6aを耐水性接着剤（エポキシ系や水性高分子・イソ
シアネート系等の接着剤）を用いて接着する。しかる
後、この積層板6a,6a,6aが接着された化粧単板７を、第
１図（ｄ）に示す如く予め用意した浴槽の内面形状に対
応した雄型11に添わせることにより、浴槽の側板２と底
板３との間のコーナー部に対応した積層板6aのない箇所
で化粧板７を曲げて略Ｕ字形に成形する。
先ず、第１図（ａ）に示す如如く、浴槽の両側板2,2お
よび底板３を展開した形状の所定の大きさの桧等からな
る化粧単板７を用意し、該化粧単板７の裏面に対し、浴
槽の側板2,2および底板３に対応する部分（つまりコー
ナー部を除く部分）にそれぞれ合板やLVL等の積層板6a,
6a,6aを耐水性接着剤（エポキシ系や水性高分子・イソ
シアネート系等の接着剤）を用いて接着する。しかる
後、この積層板6a,6a,6aが接着された化粧単板７を、第
１図（ｄ）に示す如く予め用意した浴槽の内面形状に対
応した雄型11に添わせることにより、浴槽の側板２と底
板３との間のコーナー部に対応した積層板6aのない箇所
で化粧板７を曲げて略Ｕ字形に成形する。
また一方、第４図（ｂ）に示す如く、コーナー部材用の
所定の大きさの積層板6dを用意し、該積層板6dの一表面
に溝切加工により多数条の切り溝9,9,…を櫛目状に略等
間隔で形成する。尚、コーナー部材用積層板6dの厚み
は、浴槽の側板２および底板３に対応する部分の積層板
6aの厚みよりも小さく設定されている。しかる後、上記
積層板6dの各切り溝９内にエポキシ系等の樹脂10を充填
し、この樹脂10が未硬化の段階において、積層板6dをそ
の切り溝9,9,…にて曲げることによりコーナー部に沿う
所定の曲げ角および曲率に湾曲したコーナー部材6bを成
形するとともに（第４図（ｃ）参照）、このコーナー部
材6b,6bを上記化粧単板７の積層板6aのない箇所（湾曲
した部分）に嵌合する。
所定の大きさの積層板6dを用意し、該積層板6dの一表面
に溝切加工により多数条の切り溝9,9,…を櫛目状に略等
間隔で形成する。尚、コーナー部材用積層板6dの厚み
は、浴槽の側板２および底板３に対応する部分の積層板
6aの厚みよりも小さく設定されている。しかる後、上記
積層板6dの各切り溝９内にエポキシ系等の樹脂10を充填
し、この樹脂10が未硬化の段階において、積層板6dをそ
の切り溝9,9,…にて曲げることによりコーナー部に沿う
所定の曲げ角および曲率に湾曲したコーナー部材6bを成
形するとともに（第４図（ｃ）参照）、このコーナー部
材6b,6bを上記化粧単板７の積層板6aのない箇所（湾曲
した部分）に嵌合する。
このようなコーナー部材6bの湾曲成形の場合、通常の平
板状の積層板6dを用い、該積層板6dに形成した切り溝9,
9,…にて曲げるという簡単な加工によってコーナー部材
6bを容易に成形することができ、その加工性の向上を図
ることができる。また、コーナー部材6bの曲げや曲率半
径を自由に変更することができるので、木質材１のコー
ナー部の形状を変更するときにも１種類のコーナー部材
6bないしコーナー部材用積層板6dでもって兼用すること
ができる。この結果、部品管理が容易なものとなるとと
もに、コストの低兼化等に寄与することができる。
板状の積層板6dを用い、該積層板6dに形成した切り溝9,
9,…にて曲げるという簡単な加工によってコーナー部材
6bを容易に成形することができ、その加工性の向上を図
ることができる。また、コーナー部材6bの曲げや曲率半
径を自由に変更することができるので、木質材１のコー
ナー部の形状を変更するときにも１種類のコーナー部材
6bないしコーナー部材用積層板6dでもって兼用すること
ができる。この結果、部品管理が容易なものとなるとと
もに、コストの低兼化等に寄与することができる。
続いて、上記化粧単板７と各コーナー部材6bとの間に生
じる空間に対しこれらの側端面より樹脂10を注入して充
填し硬化させることにより各コーナー部材6bを化粧単板
７に貼着し、化粧単板７の裏面全体を積層板６で覆って
両者を一体化した後、この一体化された化粧単板７と積
層板６とからなる木質板１を雄型11から離型する。その
後、上記木質板１に対し、木質板４からなる浴槽の残る
２方向の側板5,5を取付け、また框部材８等の付属部材
を所定箇所に取付ける。以上によって、第２図および第
３図に示すような木製浴槽が提供される。
じる空間に対しこれらの側端面より樹脂10を注入して充
填し硬化させることにより各コーナー部材6bを化粧単板
７に貼着し、化粧単板７の裏面全体を積層板６で覆って
両者を一体化した後、この一体化された化粧単板７と積
層板６とからなる木質板１を雄型11から離型する。その
後、上記木質板１に対し、木質板４からなる浴槽の残る
２方向の側板5,5を取付け、また框部材８等の付属部材
を所定箇所に取付ける。以上によって、第２図および第
３図に示すような木製浴槽が提供される。
そして、このように製造された浴槽の相対向する側板2,
2と底板３とを連続して形成する木質板１のコーナー部
は、第４図に詳示するように、その部分の積層板６を構
成するコーナー部材6bに切り溝9,9,…が形成されている
ものの、該各切り溝９内およびコーナー部材6bと化粧単
板７との間の空間に樹脂10が充填されているので、従来
のコーナー部材に切り溝のない場合と同等あるいはそれ
以上の十分な強度を有するものとなり、耐久性の向上を
図ることができる。また、コーナー部での耐熱性も良好
に維持できるとともに、コーナー部の浴槽内面を形成す
る化粧単板７は、従来と何等異なることはなく、木質感
を良好に維持することができる。
2と底板３とを連続して形成する木質板１のコーナー部
は、第４図に詳示するように、その部分の積層板６を構
成するコーナー部材6bに切り溝9,9,…が形成されている
ものの、該各切り溝９内およびコーナー部材6bと化粧単
板７との間の空間に樹脂10が充填されているので、従来
のコーナー部材に切り溝のない場合と同等あるいはそれ
以上の十分な強度を有するものとなり、耐久性の向上を
図ることができる。また、コーナー部での耐熱性も良好
に維持できるとともに、コーナー部の浴槽内面を形成す
る化粧単板７は、従来と何等異なることはなく、木質感
を良好に維持することができる。
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、そ
の他種々の変形例を包含するものである。例えば、上記
実施例では、化粧単板７の裏面に積層板６を貼着するに
当り、浴槽の側板2,2および底板３に対応する部分にの
み積層板6a,6a,6aを接着し、浴槽の側板２と底板３との
間のコーナー部に対応する部分には積層板を接着しない
ようにしたが、化粧単板７の裏面全体一枚の積層板を接
着し、次いで該積層板からの浴槽のコーナー部に対応す
る部分を切削除去するようにしてもよい。
の他種々の変形例を包含するものである。例えば、上記
実施例では、化粧単板７の裏面に積層板６を貼着するに
当り、浴槽の側板2,2および底板３に対応する部分にの
み積層板6a,6a,6aを接着し、浴槽の側板２と底板３との
間のコーナー部に対応する部分には積層板を接着しない
ようにしたが、化粧単板７の裏面全体一枚の積層板を接
着し、次いで該積層板からの浴槽のコーナー部に対応す
る部分を切削除去するようにしてもよい。
また、化粧単板７と積層板６とを貼着する際、その両者
7,6間に防水シートを介在せしめるようにした場合に
は、積層板６の吸水をより確実に防止できるという効果
が得られる。
7,6間に防水シートを介在せしめるようにした場合に
は、積層板６の吸水をより確実に防止できるという効果
が得られる。
（発明の効果） 以上の如く、本発明における木製浴槽の製造方法によれ
ば、積層板と化粧単板とからなりかつ相対向する側板と
底板とを連続して形成する木質板におけるコーナー部の
積層板を構成するコーナー部材は、複数条の切り溝を有
する櫛目状のものを該切り溝にて曲げて成形されるの
で、その成形を簡易にかつ曲げ角や曲率半径を適宜変更
することができ、加工性および部品管理の容易性を高め
ることができる。しかも、上記コーナー部材の切り溝内
および化粧単板との間の空間には樹脂が充填されるの
で、木質板のコーナー部での強度性、断熱性および木質
感等を良好に確保することができ、実用化を図る上で非
常に有利なものである。
ば、積層板と化粧単板とからなりかつ相対向する側板と
底板とを連続して形成する木質板におけるコーナー部の
積層板を構成するコーナー部材は、複数条の切り溝を有
する櫛目状のものを該切り溝にて曲げて成形されるの
で、その成形を簡易にかつ曲げ角や曲率半径を適宜変更
することができ、加工性および部品管理の容易性を高め
ることができる。しかも、上記コーナー部材の切り溝内
および化粧単板との間の空間には樹脂が充填されるの
で、木質板のコーナー部での強度性、断熱性および木質
感等を良好に確保することができ、実用化を図る上で非
常に有利なものである。
第１図は本発明の実施例を示す木製浴槽の製造工程図で
あり、第２図は浴槽の斜視図、第３図は第２図のIII−I
II線における断面図、第４図は木製浴槽のコーナー部の
拡大断面図である。 １……木質板、２……側板、３……底板、６……積層
板、6a,6d……積層板、6b……コーナー部材、７……化
粧単板、９……切り溝、10……樹脂。
あり、第２図は浴槽の斜視図、第３図は第２図のIII−I
II線における断面図、第４図は木製浴槽のコーナー部の
拡大断面図である。 １……木質板、２……側板、３……底板、６……積層
板、6a,6d……積層板、6b……コーナー部材、７……化
粧単板、９……切り溝、10……樹脂。
Claims (1)
- 【請求項１】積層板に化粧単板を貼着してなる一枚の木
質板により相対向する側板と底板とが連続して形成され
る木製浴槽の製造方法であって、上記両側板および底板
を展開した形状の所定大きさの化粧単板の裏面に、側板
と底板とのコーナー部に相当する箇所を除いて積層板を
貼着した後、該積層板のない箇所で上記化粧単板を曲げ
て略Ｕ字形に成形する一方、複数条の切り溝を有する櫛
目状のコーナー部材を用意し、該コーナー部材の切り溝
内に樹脂を充填したのち、この樹脂が未硬化の段階で上
記コーナー部材を、切り溝にて曲げて上記コーナー部に
沿った形状に成形しかつ上記化粧単板の積層板のない箇
所に嵌合し、しかる後に該化粧単板とコーナー部材との
間に生じる空間に側端面より樹脂を注入して充填したの
ち、上記樹脂を硬化させることによりコーナー部材を化
粧単板に貼着することを特徴とする木製浴槽の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62127769A JPH0755206B2 (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | 木製浴槽の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62127769A JPH0755206B2 (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | 木製浴槽の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63292928A JPS63292928A (ja) | 1988-11-30 |
| JPH0755206B2 true JPH0755206B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=14968238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62127769A Expired - Lifetime JPH0755206B2 (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | 木製浴槽の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0755206B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20022384A1 (it) * | 2002-11-11 | 2004-05-12 | Classwood S R L | Sanitari da bagno in legno e procedimento per la loro produzione. |
-
1987
- 1987-05-25 JP JP62127769A patent/JPH0755206B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63292928A (ja) | 1988-11-30 |
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