JPH075520Y2 - 圧電ブザー - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は、圧電ブザーに関する。

（従来の技術） 本願考案者らは、先に圧電ブザーとして第５図に示すも
のを提案している。（実願昭63-35949実開平1-1393） この圧電ブザー20はケース11,このケース11の開口部に
嵌入された蓋体12,ケース11内に取付けられた金属板15A
上に固着された圧電素子15B及び前記蓋体12に一体成型
により植設された２本の端子13,14とによって構成され
ている。金属板15Aと電圧素子15Bとによって圧電振動板
15が構成される。

前記ケース11は有底筒状の合成樹脂材からなり、底面中
央部に放音孔16を有し、内周面に底部側が肉厚となり、
開口面側が肉薄となる段差面を有し、この段差面に開口
側に向って突出する突出部11Aを有し、更に開口側薄肉
部に嵌合用凹溝11Bと先端部11Cを有している。

前記蓋体12は椀状の合成樹脂材からなり、外周面に前記
ケース11の嵌合用凹溝11Bに嵌合可能な嵌合用凸部12Aを
有し、開口端縁に突出部12Bを有している。この蓋体12
には金属製の端子13,14が一体成型により植設されてい
る。この各端子13,14は外方突出側が直線状となり、蓋
体開口面側が後述する金属板15Aや圧電素子15Bの電極に
圧接されるように折曲された弾性接触端13A,14Aとなっ
ており、この弾性接触端13A,14Aの先端には接触用凸部1
3B,14Bが形成されている。この圧電ブザー20における端
子は、蓋体12内部で２つの折曲部（14C,14D）を有して
いる。

また、前記蓋体12の嵌合用凸部12Aと前記ケース11の嵌
合用凹溝11Bによりこの圧電ブザー20の嵌合機構部を形
成している。

前記圧電素子15Bを固着した金属板15Aは、圧電素子15B
側をケース11の開口面側に向けた状態でケース内部の段
差突出部11A上に載置され、蓋体12をケース11の開口面
側から嵌入してそれぞれの嵌合用凹溝11B及び嵌合用凸
部12Aを介して嵌合させたときの開口縁突出部12Bとの間
に挟持されるようになっている。このようにして金属板
15Aはケース11と蓋体12の各突出部11A,12B間に線接触支
持されるようになっている。

上記構成の圧電ブザー20では、蓋体12を、ケース11に嵌
入する際、前記蓋体12の嵌合用凸部12Aが、前記ケース1
1の開口端部11Cを押し広げつつ前記ケース11の嵌合用凹
部11Bに嵌合される。この場合、前記嵌合用凸部12Aと前
記開口端部11Cとの接触面が多い程嵌入しにくいので、
強い嵌合力が必要である。

また、前記ケース11の前記開口端部11Cが押し広げられ
た時前記嵌合用凹溝11Bがひび割れや破損を起す場合が
ある。

（考案が解決しようとする課題） 以上のように、上記構成の圧電ブザーでは、蓋体とケー
スを嵌合するために強い嵌合力を加える必要があり困難
な時間のかかる作業になるという問題がある。

また、嵌合作業の時にケースの嵌合用凹溝がひび割れや
破損を起すという問題がある。

本考案は、上記問題点を解決するために成されたもので
あり、弱い嵌合力で蓋体をケースに嵌合でき、しかもケ
ースのひび割れや破損を招くこともない圧電ブザーを提
供することを目的とする。

［考案の構成］ （課題を解決するための手段） 本考案は、放音孔を有するとともに内部に圧電振動板を
収容する筒状のケースと、このケースの開口端側に嵌合
する端子を備えた蓋体と、前記ケースの内周に設けた嵌
合用凹溝及び前記蓋体の外周に設けた嵌合用凸部からな
り、この嵌合用凸部を前記嵌合用凹部に嵌合させて前記
端子を圧電振動板に接触させる嵌合機構部とを備えた圧
電ブザーにおいて、前記ケースの開口端側から嵌合用凹
溝側に至るほど小径となる傾斜面部を設けるとともに、
前記蓋体の嵌合用凸部を蓋体の周面に沿って非連続形状
としたものである。

（作用） 上記構成の圧電ブザーによれば、前記ケースの開口端側
から嵌合用凹溝側に至るほど小径となる傾斜面部を設け
るとともに、前記蓋体の嵌合用凸部を非連続形状とした
ので、蓋体をケースに嵌合する際、前記ケースの傾斜面
部を経て嵌合用凸溝に至るケース内周領域に対して、蓋
体の嵌合用凸部の接触面積が、傾斜面部が無く、かつ、
嵌合用凸部を非連続形状としない従来例の場合よりも少
なくなり、これにより、前記蓋体を弱い嵌合力をもって
ケースに嵌合でき、かつ、ケースの内周に作用する力も
弱くなるのでケースのひび割れや破損をなくすことがで
きる。

（実施例） 以下、実施例により本考案を具体的に説明する。

第１図に示す本考案の圧電ブザーは前記第５図に示す圧
電ブザーとほぼ同一であるので、ここではその相違点で
ある嵌合力緩衝部について重点的に説明する。また、同
一箇所については同符合を符す。

第２図は、本考案の実施例におけるケース11の概略部分
の拡大断面図である。

同図に示すケース11は、その開口先端部11Cの内側には
嵌合力緩衝部として傾斜面部１が形成されておりその上
方には、蓋体外周面に形成された嵌合用凸部12Aに密着
嵌合する嵌合用凹溝11Bが形成され、これら嵌合用凸部1
2A,嵌合用凹溝11Bにより嵌合機構部を構成している。更
にその上方には圧電振動板15を蓋体12に設けられた突出
部12Bとで挟持する突出部11Aが形成されている。

上記構成の第１実施例の圧電ブザー10の作用を第１図と
第２図を参照して説明する。蓋体12を嵌合する時には、
まず前記ケース11の開口先端部11Cの内側の傾斜面部１
に前記蓋体12の外周面の嵌合用凸部12Aが障害なく滑ら
かに当接される。次に適宜力を加え前記嵌合用凸部12A
を前記嵌合用凹溝11Bに嵌合する。その時、前記凸部12A
が前記傾斜面部１上を従来より弱い嵌合力を加えても滑
らかに移動する。また、前記傾斜面部１を形成したこと
によりケース内周面と前記嵌合用凸部12Aとが強制的に
接触状態になる距離Ｔが短かくなる為従来より弱い嵌合
力を加えるだけで容易に嵌合作業が出来る。

第３図は本実施例における蓋体の概略平面図である。

同図に示す蓋体12は、その外周面に中心から90°の角度
を有してなる嵌合用凸部２（2A,2B,2C）が、30°の角度
を有してなる間隔３（3A,3B,3C）により３等分され、こ
のような非連続形状の嵌合用凸部２により蓋体12のケー
ス10に対する嵌合力を弱める嵌合力緩衝部として機能さ
せるようになっている。

上記構成とすることにより、前記蓋体12を前記ケース10
に嵌入する際に、間隔３により前記開口先端部11Cの内
周面と前記嵌合用凸部２の接触面が少なくなり、従来よ
り少ない嵌合力で容易に嵌合作業が出来る。

また、本考案は上記実施例に限定されず種々の変形実施
が可能である。例えば前記実施例における傾斜面部の形
状は、第４図（ａ）に示すように嵌合用の凹溝の一部を
切り欠いた傾斜面部で形成されてもよく、また同図
（ｂ）のように傾斜面部の一端が嵌合用凹溝の縁より形
成されてもよく、更に同図（Ｃ）のように嵌合用凹溝の
一部を切り欠いた傾斜面部としてもよい。

更に前記実施例において、蓋体の非連続形状に形成され
た嵌合用凸部の個数，間隔は第３図に示すものに限定さ
れるものではない。

［考案の効果］ 以上詳述した本考案によれば、傾斜面部及び非連続の嵌
合用凸部の作用で蓋体を従来例よりも弱い嵌合力をもっ
てケースに嵌合でき、ケースのひび割れや破損をも防止
することができる圧電ブザーを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案における一実施例の圧電ブザーの断面
図、第２図は本考案実施例におけるケースの概略拡大断
面図、第３図は本考案実施例における蓋体の概略平面
図、第４図（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ本考案実
施例における傾斜面部の変形例を示す概略拡大断面図、
第５図は先に提案された圧電ブザーの断面図である。 １……傾斜面部（嵌合力緩衝部）、10……圧電ブザー、
11……ケース、11B……嵌合用凹溝、11C……開口端部、
12……蓋体、12A……嵌合用凸部、13,14……端子、15…
…電圧振動板、16……放音孔。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 池田 博 東京都中央区日本橋１丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 (56)参考文献 実開 昭63−105376（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−131500（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−26177（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】放音孔を有するとともに内部に圧電振動板
   を収容する筒状のケースと、このケースの開口端側に嵌
   合する端子を備えた蓋体と、前記ケースの内周に設けた
   嵌合用凹溝及び前記蓋体の外周に設けた嵌合用凸部から
   なり、この嵌合用凸部を前記嵌合用凹部に嵌合させて前
   記端子を圧電振動板に接触させる嵌合機構部とを備えた
   圧電ブザーにおいて、前記ケースの開口端側から嵌合用
   凹溝側に至るほど小径となる傾斜面部を設けるととも
   に、前記蓋体の嵌合用凸部を蓋体の周面に沿って非連続
   形状としたことを特徴とする圧電ブザー。