JPH0755534B2 - ポリエステルフィルム - Google Patents
ポリエステルフィルムInfo
- Publication number
- JPH0755534B2 JPH0755534B2 JP63182359A JP18235988A JPH0755534B2 JP H0755534 B2 JPH0755534 B2 JP H0755534B2 JP 63182359 A JP63182359 A JP 63182359A JP 18235988 A JP18235988 A JP 18235988A JP H0755534 B2 JPH0755534 B2 JP H0755534B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- particles
- polyester
- particle size
- refractive index
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、走行性およびスリット性に優れ、また、走行
時の擦り傷および白粉の発生の極めて少ないポリエステ
ルフィルムに関する。
時の擦り傷および白粉の発生の極めて少ないポリエステ
ルフィルムに関する。
二軸延伸ポリエステルフィルムは、その物理的、化学的
性質が優れていることから、磁気テープ用、コンデンサ
ー用、包装用、製版用、電気絶縁用等の極めて幅広い産
業分野で基材として用いられており、また、その需要は
増加の一途をたどっている。
性質が優れていることから、磁気テープ用、コンデンサ
ー用、包装用、製版用、電気絶縁用等の極めて幅広い産
業分野で基材として用いられており、また、その需要は
増加の一途をたどっている。
近年、ポリエステルフィルムの各種用途への加工工程に
おいて生産量を増大させるためラインのスピードアップ
が図られている。しかしながら、高速化を行なうとフィ
ルムに擦り傷が入り易く、そのため行程中に白粉を生じ
るという問題が顕在化してくるようになってきた。フィ
ルムに擦り傷がつくと、その品質は大きく低下してしま
うことは言うまでもないが、さらにそれによって発生し
た白粉は、製造工程を汚染するなどの問題を引起こす。
特に磁気テープ製造工程では、この白粉がテープに再付
着して、信号の欠落すなわちドロップアウトを誘起する
ため極めて大きな問題となる。
おいて生産量を増大させるためラインのスピードアップ
が図られている。しかしながら、高速化を行なうとフィ
ルムに擦り傷が入り易く、そのため行程中に白粉を生じ
るという問題が顕在化してくるようになってきた。フィ
ルムに擦り傷がつくと、その品質は大きく低下してしま
うことは言うまでもないが、さらにそれによって発生し
た白粉は、製造工程を汚染するなどの問題を引起こす。
特に磁気テープ製造工程では、この白粉がテープに再付
着して、信号の欠落すなわちドロップアウトを誘起する
ため極めて大きな問題となる。
これを解決するため、例えばフィルム中の粒子の含有量
を増加させたり、あるいは粒径を大きくしたりするとい
う方法があるが、擦り傷防止には効果あっても、フィル
ムの表面粗度が大きくなり過ぎて、目的とする用途に全
く適さなくなるという別の問題が生じてしまう。
を増加させたり、あるいは粒径を大きくしたりするとい
う方法があるが、擦り傷防止には効果あっても、フィル
ムの表面粗度が大きくなり過ぎて、目的とする用途に全
く適さなくなるという別の問題が生じてしまう。
また、フィルムの片面に適切なコーティングを施すとい
う方法も考えられるが、工程が増えて著しくコストが高
くなるため、実用的であるとは言い難い。
う方法も考えられるが、工程が増えて著しくコストが高
くなるため、実用的であるとは言い難い。
更に、ラインが高速化すると、フィルムのスリットの際
にも問題が生じる。すなわち、高速化するに従い、切り
口がスジ状にめくれ上がったり、切り口からヒゲや粉が
出たりするようになるのである。このような状態になる
と、製品の外観が悪くなるだけではなく、性能にも支障
をきたすようになる。特にヒゲや粉が出ると、工程内の
汚染の他、磁気テープ製造工程では、このヒゲや粉がテ
ープに付着してドロップアウトを誘起する。
にも問題が生じる。すなわち、高速化するに従い、切り
口がスジ状にめくれ上がったり、切り口からヒゲや粉が
出たりするようになるのである。このような状態になる
と、製品の外観が悪くなるだけではなく、性能にも支障
をきたすようになる。特にヒゲや粉が出ると、工程内の
汚染の他、磁気テープ製造工程では、このヒゲや粉がテ
ープに付着してドロップアウトを誘起する。
スリット性を向上させるためには、例えば、フィルムの
結晶度を高める方法が知られているが、結晶化度を高め
るとフィルムの耐摩耗性が悪化し、工程内で白粉を生じ
るという問題が発生するので好ましくない。
結晶度を高める方法が知られているが、結晶化度を高め
るとフィルムの耐摩耗性が悪化し、工程内で白粉を生じ
るという問題が発生するので好ましくない。
以上述べてきたように、擦り傷とスリット性の問題のた
めラインの高速化が思うにまかせないというのが現状で
ある。
めラインの高速化が思うにまかせないというのが現状で
ある。
本発明者らは上記問題点に鑑み、鋭意検討した結果、あ
る特定の粒子を特定量含量含有し、かつある特定の複屈
折率を有するポリエステルフィルムが有用であることを
見出し本発明を完成するに至った。
る特定の粒子を特定量含量含有し、かつある特定の複屈
折率を有するポリエステルフィルムが有用であることを
見出し本発明を完成するに至った。
即ち本発明の要旨は、平均粒径が５μｍ以下、モース硬
度が６以上である不活性無機化合物粒子を0.01〜５重量
％含有し、かつ下記（１）式で定義する複屈折率Δｎが
0.010以上であることを特徴とするポリエステルフィル
ムに存する。
度が６以上である不活性無機化合物粒子を0.01〜５重量
％含有し、かつ下記（１）式で定義する複屈折率Δｎが
0.010以上であることを特徴とするポリエステルフィル
ムに存する。
Δｎ＝nTD−nMD ………（１） （ただし上記式中nTDはフィルムの巾方向の屈折率を示
し、nMDはフィルムの長手方向の屈折率を示す。） 以下、本発明を詳細に説明する。
し、nMDはフィルムの長手方向の屈折率を示す。） 以下、本発明を詳細に説明する。
本発明におけるポリエステルとは、テレフタル酸,2,6−
ナフタレンジカルボン酸またはそのアルキルテステルを
主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコ
ール成分としてエステル化あるいはエステル交換を行な
った後、重縮合反応を行なうことにより得られるポリエ
ステルを指すが、その一部を他の成分で起き換えてもよ
い。例えば、酸成分の一部をイソフタル酸、フタル酸、
アジピン酸、セバシン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、2,
7−ナフタレンジカルボン酸もしくはそれらの低級アル
キルエステルで置き換えてもよいし、また、グリコール
成分の一部をトリメチレングリコール、テトラメチレン
グリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチル
グリコール、1,4−シクロヘキサンジメタノール等で置
き換えてもよい。いずれにしても本発明でいうポリエス
テルとは、通常80モル％以上、好ましくは90モル％以上
がエチレンテレフタレート単位またはエチレン−2,6−
ナフタレート単位であるポリエステルを指す。
ナフタレンジカルボン酸またはそのアルキルテステルを
主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコ
ール成分としてエステル化あるいはエステル交換を行な
った後、重縮合反応を行なうことにより得られるポリエ
ステルを指すが、その一部を他の成分で起き換えてもよ
い。例えば、酸成分の一部をイソフタル酸、フタル酸、
アジピン酸、セバシン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、2,
7−ナフタレンジカルボン酸もしくはそれらの低級アル
キルエステルで置き換えてもよいし、また、グリコール
成分の一部をトリメチレングリコール、テトラメチレン
グリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチル
グリコール、1,4−シクロヘキサンジメタノール等で置
き換えてもよい。いずれにしても本発明でいうポリエス
テルとは、通常80モル％以上、好ましくは90モル％以上
がエチレンテレフタレート単位またはエチレン−2,6−
ナフタレート単位であるポリエステルを指す。
ポリエステルフィルムの工程通過性、巻き特性を改良す
る目的でポリエステルフィルム中に微粒子を含有させ、
滑り性を向上させることは良く知られているが本発明者
らはかかる微粒子の中でも特にモース硬度が６以上の粒
子を用いると、特にフィルムの耐擦り傷性が飛躍的に向
上し、更にフィルムの幅方向の屈折率nTDと長手方向の
屈折率nMDとの差Δｎを0.010以上とすることにより、耐
擦り傷性が一層向上するとともに、スリット性が大幅に
向上することを知見したのである。
る目的でポリエステルフィルム中に微粒子を含有させ、
滑り性を向上させることは良く知られているが本発明者
らはかかる微粒子の中でも特にモース硬度が６以上の粒
子を用いると、特にフィルムの耐擦り傷性が飛躍的に向
上し、更にフィルムの幅方向の屈折率nTDと長手方向の
屈折率nMDとの差Δｎを0.010以上とすることにより、耐
擦り傷性が一層向上するとともに、スリット性が大幅に
向上することを知見したのである。
モース硬度が６以上の粒子としては、例えば、シリカ、
酸化チタン、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、セライト
等を挙げることができるが、これらに限られるものでは
ない。これらの中でもモース硬度が８以上の酸化アルミ
ニウム、炭化ケイ素、炭化チタン、チタンブラックが好
ましく、酸化アルミニウムが特に好ましい。本発明で特
に好ましく用いられる酸化アルミニウムは、水酸化アル
ミニウムの脱水反応や塩化アルミニウムの燃焼加水分解
などで製造されるが、この製法に限られるものではな
く、また、30重量％未満がSi,Na,K等の酸化物で置換さ
れていても差支えない。
酸化チタン、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、セライト
等を挙げることができるが、これらに限られるものでは
ない。これらの中でもモース硬度が８以上の酸化アルミ
ニウム、炭化ケイ素、炭化チタン、チタンブラックが好
ましく、酸化アルミニウムが特に好ましい。本発明で特
に好ましく用いられる酸化アルミニウムは、水酸化アル
ミニウムの脱水反応や塩化アルミニウムの燃焼加水分解
などで製造されるが、この製法に限られるものではな
く、また、30重量％未満がSi,Na,K等の酸化物で置換さ
れていても差支えない。
また、これらのモース硬度６以上の粒子の平均粒径は、
５μｍ以下であり、好ましくは１μｍ以下である。平均
粒径が５μｍを超えると、フィルム表面の平均的な粗度
が大きくなり過ぎたり、フィルム中の粗大粒子に起因す
る粗大突起が生じたりして、フィルムの品質を低下させ
るので好ましくない。この粗大突起は、磁気テープ用途
ではドロップアウト、コンデンサー用途では耐電圧不良
の原因となるので、極力避けなければならない。また、
粒子の粒度分布は特に制限されるものではないが、分布
の鋭い方が、粗大突起の原因となる粗大粒子の存在確立
が小さくなるので好ましく、例えば粒径の大きい方から
積算して重量分率25％と75％のときの粒径の比d25/d75
が2.0以下、好ましくは1.5以下である粒子が好適に用い
られる。また、これらの粒子の形状についても特に制限
はないが、通常、塊状もしくは球状に近いものが好まし
い。具体的には体積形状係数（電子顕微鏡で測定した粒
子の実測体積を、同様に測定した最大径の３乗で割った
値）が0.1〜π/6、好ましくは0.2〜π/6のものが良い。
比表面積についても制限はない。例えば、平均粒径0.5
μｍ、密度2.0g/cm8の真球かつ多孔質でない粒子は6m2/
gの比表面積を有するが、400m2/g程度の粒子まで好適に
用いられる。
５μｍ以下であり、好ましくは１μｍ以下である。平均
粒径が５μｍを超えると、フィルム表面の平均的な粗度
が大きくなり過ぎたり、フィルム中の粗大粒子に起因す
る粗大突起が生じたりして、フィルムの品質を低下させ
るので好ましくない。この粗大突起は、磁気テープ用途
ではドロップアウト、コンデンサー用途では耐電圧不良
の原因となるので、極力避けなければならない。また、
粒子の粒度分布は特に制限されるものではないが、分布
の鋭い方が、粗大突起の原因となる粗大粒子の存在確立
が小さくなるので好ましく、例えば粒径の大きい方から
積算して重量分率25％と75％のときの粒径の比d25/d75
が2.0以下、好ましくは1.5以下である粒子が好適に用い
られる。また、これらの粒子の形状についても特に制限
はないが、通常、塊状もしくは球状に近いものが好まし
い。具体的には体積形状係数（電子顕微鏡で測定した粒
子の実測体積を、同様に測定した最大径の３乗で割った
値）が0.1〜π/6、好ましくは0.2〜π/6のものが良い。
比表面積についても制限はない。例えば、平均粒径0.5
μｍ、密度2.0g/cm8の真球かつ多孔質でない粒子は6m2/
gの比表面積を有するが、400m2/g程度の粒子まで好適に
用いられる。
これらの粒子は、各種の表面処理剤でその表面が変性さ
れていてもよい。通常、エチレングリコールやポリエス
テルとの親和性を高める目的で用いられる表面処理剤
は、一般に粒子に対して５重量％以下の量が用いられ、
代表的なものにシランカップリング剤、チタンカップリ
ング剤がある。
れていてもよい。通常、エチレングリコールやポリエス
テルとの親和性を高める目的で用いられる表面処理剤
は、一般に粒子に対して５重量％以下の量が用いられ、
代表的なものにシランカップリング剤、チタンカップリ
ング剤がある。
これらの粒子のポリエステル中での含有量は0.01〜５重
量％の範囲である必要があり好ましくは0.1〜３重量％
の範囲である。含有量が0.01重量％未満では走行性に劣
り、耐擦り傷性改良効果も不十分であり、５重量％を超
えると、フィルム表面粗度が大きくなり過ぎたり、粒子
の凝集を起こして粗大突起を生じたりするので好ましく
ない。
量％の範囲である必要があり好ましくは0.1〜３重量％
の範囲である。含有量が0.01重量％未満では走行性に劣
り、耐擦り傷性改良効果も不十分であり、５重量％を超
えると、フィルム表面粗度が大きくなり過ぎたり、粒子
の凝集を起こして粗大突起を生じたりするので好ましく
ない。
これらの粒子をポリエステル中へ含有させる方として
は、ポリエステル重縮合反応系中に粒子を添加し重縮合
を完結せしめる方法と、溶融ポリエステル中へ粒子粉末
を添加して混練する方法があり、どちらでも構わない
が、通常は、前者すなわちポリエステル重縮合反応系中
へ粒子を添加し重縮合を完結させる方法が好ましく用い
られる。この場合、粒子は通常エチレングリコールスラ
リーとして反応系中へ添加されるが、その添加時期は重
縮合反応開始前の任意の時点が特に好ましい。また、添
加する粒子は必要に応じて、粉砕・解砕処理、分級処
理、ロ過処理等を行なって平均粒径、粒度分布の調整と
粗大・凝集粒子の除去を行なっておくことが望ましい。
は、ポリエステル重縮合反応系中に粒子を添加し重縮合
を完結せしめる方法と、溶融ポリエステル中へ粒子粉末
を添加して混練する方法があり、どちらでも構わない
が、通常は、前者すなわちポリエステル重縮合反応系中
へ粒子を添加し重縮合を完結させる方法が好ましく用い
られる。この場合、粒子は通常エチレングリコールスラ
リーとして反応系中へ添加されるが、その添加時期は重
縮合反応開始前の任意の時点が特に好ましい。また、添
加する粒子は必要に応じて、粉砕・解砕処理、分級処
理、ロ過処理等を行なって平均粒径、粒度分布の調整と
粗大・凝集粒子の除去を行なっておくことが望ましい。
本発明でのポリエステルフィルムは、本発明の主旨をそ
こなわない範囲で他の無機化合物粒子を併用してもよい
し、また、ポリエステルの重縮合反応系で触媒成分を析
出させた粒子を併用してもよい。
こなわない範囲で他の無機化合物粒子を併用してもよい
し、また、ポリエステルの重縮合反応系で触媒成分を析
出させた粒子を併用してもよい。
本発明の特徴の一つは複屈折率Δｎ（フィルムの巾方向
の屈折率nTDと長手方向の屈折率nMDの差）が0.010以上
であるという点にあり、これはポリエステル分子鎖が長
手方向よりも幅方向に配向しているということを示して
いる。このようなフィルムを得るためには、例えば、非
晶質未延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを、約
90℃で長手方向に3.0〜4.0倍、次いで90〜150℃にて幅
方向に4.0〜6.0倍長手方向よりも高倍率にて延伸した
後、170〜230℃にて熱処理するという方法がとられる。
なお、このΔｎの値は好ましくは0.020以上、より好ま
しくは0.025以上であるが、あまり大きすぎても異方性
が強すぎ、熱収縮率等において不都合が生じるので0.06
0以下とすることが望ましい。
の屈折率nTDと長手方向の屈折率nMDの差）が0.010以上
であるという点にあり、これはポリエステル分子鎖が長
手方向よりも幅方向に配向しているということを示して
いる。このようなフィルムを得るためには、例えば、非
晶質未延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを、約
90℃で長手方向に3.0〜4.0倍、次いで90〜150℃にて幅
方向に4.0〜6.0倍長手方向よりも高倍率にて延伸した
後、170〜230℃にて熱処理するという方法がとられる。
なお、このΔｎの値は好ましくは0.020以上、より好ま
しくは0.025以上であるが、あまり大きすぎても異方性
が強すぎ、熱収縮率等において不都合が生じるので0.06
0以下とすることが望ましい。
また、本発明のフィルムを磁気テープのベースフィルム
として用いる場合は、フィルムの平均屈折率が1.598
〜1.604の範囲となるよう製膜条件を選定することが好
ましい。が1.598未満の場合は、フィルムに多少熱が
加わった場合に寸法安定性が悪化してしまうし、が1.
604を越えるとフィルム表面がもろくなり、カレンダー
工程等で粒子が脱落し白粉が発生し、工程内の汚染、白
粉のテープへの再付着によるドロップアウトの発生が起
こり好ましくない。は更に好ましくは1.600〜1.603の
範囲である。
として用いる場合は、フィルムの平均屈折率が1.598
〜1.604の範囲となるよう製膜条件を選定することが好
ましい。が1.598未満の場合は、フィルムに多少熱が
加わった場合に寸法安定性が悪化してしまうし、が1.
604を越えるとフィルム表面がもろくなり、カレンダー
工程等で粒子が脱落し白粉が発生し、工程内の汚染、白
粉のテープへの再付着によるドロップアウトの発生が起
こり好ましくない。は更に好ましくは1.600〜1.603の
範囲である。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本
発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定さ
れるものではない。実施例中の「部」は重量部を示す。
また、用いた測定法を以下に示す。
発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定さ
れるものではない。実施例中の「部」は重量部を示す。
また、用いた測定法を以下に示す。
（１） 平均粒径（d50） 顕微鏡法によって得た等価球径分布における積算重量分
率が50％の時の粒径を用いた。
率が50％の時の粒径を用いた。
（２） フィルムの屈折率 アタゴ光学社（株）製アッベ式屈折計を用いて23℃にて
ナトリウムＤ線を用いて測定した。フィルムの幅方向、
長手方向、厚さ方向の屈折率をそれぞれnTD,nMD,nαと
すると、Δn,は次のように計算される。
ナトリウムＤ線を用いて測定した。フィルムの幅方向、
長手方向、厚さ方向の屈折率をそれぞれnTD,nMD,nαと
すると、Δn,は次のように計算される。
Δｎ＝nTD−nMD …………（１） ＝（nTD＋nMD＋ｎα）/3 ……（２） （３） 耐擦り傷性 幅10mmに裁断したポリエステルフィルムを硬質クロムメ
ッキ金属ピン（直径6mm、表面粗さ35）に、張力50g、巻
き付け角135℃、走行速度4m/秒で１回摩擦させつつ走行
させる。次いでその摩擦面にアルミニウム蒸着を施し、
傷の量を目閉判定し、以下のようにランク分けした。
ッキ金属ピン（直径6mm、表面粗さ35）に、張力50g、巻
き付け角135℃、走行速度4m/秒で１回摩擦させつつ走行
させる。次いでその摩擦面にアルミニウム蒸着を施し、
傷の量を目閉判定し、以下のようにランク分けした。
ランク1:傷の量が極めて多い ランク2:傷の量が多い ランク3:傷の量がランク２と４の中間 ランク4:傷の量が少ない ランク5:傷が付かない ランク３以上であれば実用上差支えない。
（４） 滑り性 第１図の装置を用いて測定した。すなわち、固定した硬
質クロムメッキ金属ピン（直径6mm）にフィルムを巻き
付け角135゜つまり2.356rad（θ）で接触させ、53g
（T2）の荷重を一端にかけて1m/分の速度でこれを走行
させ、他端の抵抗力（T1,g）を測定し、次式により走行
中の摩擦係数（μｄ）を求め、滑り性の評価とした。
質クロムメッキ金属ピン（直径6mm）にフィルムを巻き
付け角135゜つまり2.356rad（θ）で接触させ、53g
（T2）の荷重を一端にかけて1m/分の速度でこれを走行
させ、他端の抵抗力（T1,g）を測定し、次式により走行
中の摩擦係数（μｄ）を求め、滑り性の評価とした。
（５） 粗大突起数 フィルム表面にアルミニウムを蒸着し、干渉顕微鏡を用
い、二光束法にて測定した。測定波長540mmで３次以上
の干渉縞を示す突起（突起高さ0.81μ以上）の個数を1c
m2当たりに換算して示した。
い、二光束法にて測定した。測定波長540mmで３次以上
の干渉縞を示す突起（突起高さ0.81μ以上）の個数を1c
m2当たりに換算して示した。
（６） スリット性 ポリエステルフィルムをスリットした時のスリットした
部分のめくれ上がりの程度及びヒゲや粉の発生状況を観
察して以下のようにランク分けした。
部分のめくれ上がりの程度及びヒゲや粉の発生状況を観
察して以下のようにランク分けした。
A:めくり上がり、ヒゲ・粉の発生がない。
B:AとＣの中間 C:めくれ上がり、ヒゲ・粉の発生が多い。
実施例１ ＜ポリエステルの製造＞ ジメチルテレフタレート100部、エチレングリコール60
部及び酢酸マグネシウム0.09部を反応器にとり、加熱昇
温するとともにメタノールを留去しつつエステル交換反
応を行なった。反応開始後約４時間かけて230℃に昇温
し、実質的にエステル交換反応を終了した。次いで、予
め粉砕、分級、ロ過処理を施した平均粒径0.35μの酸化
アルミニウムのエチレングリコールスラリーを酸化アル
ミニウムの含有量がポリエステルに対して0.4重量％に
なるように添加し、さらにエチルアシッドホスフェート
0.04部、三酸化アンチモン0.04部を添加した後、温度を
徐々に高め最終的に280℃まで昇温し、また圧力を常圧
から徐々に減じ、1mmHgまで減圧した。重縮合反応開始
後４時間を経た時点で反応を停止し、アルミナ粒子含有
ポリエチレンテレフタレートを得た。
部及び酢酸マグネシウム0.09部を反応器にとり、加熱昇
温するとともにメタノールを留去しつつエステル交換反
応を行なった。反応開始後約４時間かけて230℃に昇温
し、実質的にエステル交換反応を終了した。次いで、予
め粉砕、分級、ロ過処理を施した平均粒径0.35μの酸化
アルミニウムのエチレングリコールスラリーを酸化アル
ミニウムの含有量がポリエステルに対して0.4重量％に
なるように添加し、さらにエチルアシッドホスフェート
0.04部、三酸化アンチモン0.04部を添加した後、温度を
徐々に高め最終的に280℃まで昇温し、また圧力を常圧
から徐々に減じ、1mmHgまで減圧した。重縮合反応開始
後４時間を経た時点で反応を停止し、アルミナ粒子含有
ポリエチレンテレフタレートを得た。
＜ポリエステルフィルムの製造＞ このようにして得られたポリエチレンテレフタレートを
290℃で押出機よりシート状に押出し、静電印加冷却法
を用いて厚さ200μの非晶質未配向シートを得た。次い
で該シートを長手方向に90℃で3.5倍、さらに幅方向に1
10℃で4.3倍延伸し210℃で３秒間熱処理を行ない、厚さ
15μの二軸延伸フィルムを得た。
290℃で押出機よりシート状に押出し、静電印加冷却法
を用いて厚さ200μの非晶質未配向シートを得た。次い
で該シートを長手方向に90℃で3.5倍、さらに幅方向に1
10℃で4.3倍延伸し210℃で３秒間熱処理を行ない、厚さ
15μの二軸延伸フィルムを得た。
実施例２〜４ 添加した粒子の種類、粒径、添加量を下記表−１に示す
ようにして、さらに製膜処方を適宜変更して表−１に示
すΔｎ、を有する厚さ15μの二軸延伸フィルムを得、
その特性を評価した。
ようにして、さらに製膜処方を適宜変更して表−１に示
すΔｎ、を有する厚さ15μの二軸延伸フィルムを得、
その特性を評価した。
比較例１〜５ 添加した粒子の種類、粒径、添加量を下記表−１に示す
ようにして、さらに製膜処方を適宜変更して表−１に示
すΔn,を有する厚さ15μの二軸延伸フィルムを得、そ
の特性を評価した。
ようにして、さらに製膜処方を適宜変更して表−１に示
すΔn,を有する厚さ15μの二軸延伸フィルムを得、そ
の特性を評価した。
以上、得られた結果をまとめて表−１に示す。
〔発明の効果〕 本発明のフィルムは優れた走行性、耐擦り傷性、スリッ
ト性を有するものであり、各種工業用途において有用で
ある。
ト性を有するものであり、各種工業用途において有用で
ある。
【図面の簡単な説明】 第１図はフィルムの滑り性を評価する走行系を示す図で
ある。（Ｉ）は直径6mmの硬質クロムメッキ金属ピン
（固定）、（II）、（III）はテンションメーターを示
し、θは135゜である。
ある。（Ｉ）は直径6mmの硬質クロムメッキ金属ピン
（固定）、（II）、（III）はテンションメーターを示
し、θは135゜である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 67:02 (56)参考文献 特開 昭63−69834（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−230741（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−96559（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−153898（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−247913（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−47235（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】平均粒径が５μｍ以下、モース硬度が６以
上である不活性無機化合物粒子を0.01〜５重量％含有
し、かつ下記（１）式で定義する複屈折率Δｎが0.010
以上であることを特徴とするポリエステルフィルム。 Δｎ＝nTD−nMD …………（１） （ただし上記式中nTDはフィルムの巾方向の屈折率を示
し、nMDはフィルムの長手方向の屈折率を示す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63182359A JPH0755534B2 (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63182359A JPH0755534B2 (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | ポリエステルフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0230515A JPH0230515A (ja) | 1990-01-31 |
| JPH0755534B2 true JPH0755534B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=16116936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63182359A Expired - Fee Related JPH0755534B2 (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0755534B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54153898A (en) * | 1978-05-26 | 1979-12-04 | Teijin Ltd | Polyester film |
| JPS6296559A (ja) * | 1985-10-24 | 1987-05-06 | Diafoil Co Ltd | 磁気記録媒体用ポリエステルフイルム |
| JPS6369834A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-03-29 | Toray Ind Inc | 磁気記録媒体用ポリエチレンテレフタレ−トフイルムの製造法 |
| JPH0796626B2 (ja) * | 1987-03-19 | 1995-10-18 | 東レ株式会社 | 二軸配向ポリエステルフイルム |
-
1988
- 1988-07-21 JP JP63182359A patent/JPH0755534B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0230515A (ja) | 1990-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5380577A (en) | Biaxially oriented polyethylene-2,6-naphthalene-dicarboxylate film and process for the production thereof | |
| JPH0639538B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JPH0363132B2 (ja) | ||
| JPH05128490A (ja) | 磁気記録媒体用積層ポリエステルフイルム | |
| JPH0562158A (ja) | 磁気記録媒体用積層ポリエステルフイルム | |
| JPH0755534B2 (ja) | ポリエステルフィルム | |
| JPH01311131A (ja) | 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム | |
| US5858527A (en) | Biaxially oriented polyester film | |
| JP2609074B2 (ja) | 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法 | |
| JPH0458811B2 (ja) | ||
| JPH04298538A (ja) | ポリエステルフィルム | |
| JPH0664034A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JPH06172555A (ja) | 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JPS63215732A (ja) | ポリエステルフイルム | |
| JPH02155934A (ja) | 二軸延伸ポリエステルフィルム | |
| JP3672581B2 (ja) | ポリエステルフィルム | |
| JP2566578B2 (ja) | ポリエステルフイルム | |
| JP3251660B2 (ja) | 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JPH0755533B2 (ja) | 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム | |
| JP2615651B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JPH06139551A (ja) | 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JPH0684445B2 (ja) | 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JP2519345B2 (ja) | コンピュ―タメモリ―用二軸延伸ポリエステルフィルム | |
| JPH0686538B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JPS6360732A (ja) | ポリエチレン−２，６−ナフタレ−トフイルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |