JPH0796626B2 - 二軸配向ポリエステルフイルム - Google Patents
二軸配向ポリエステルフイルムInfo
- Publication number
- JPH0796626B2 JPH0796626B2 JP62065455A JP6545587A JPH0796626B2 JP H0796626 B2 JPH0796626 B2 JP H0796626B2 JP 62065455 A JP62065455 A JP 62065455A JP 6545587 A JP6545587 A JP 6545587A JP H0796626 B2 JPH0796626 B2 JP H0796626B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- particles
- sharpness
- present
- biaxially oriented
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、二軸配向ポリエステルフィルム、更に詳しく
は、耐摩耗性に優れた包装用、コンデンサ用、および磁
気テープ用ベースフィルムとして好適な二軸配向ポリエ
ステルフィルムに関するものである。
は、耐摩耗性に優れた包装用、コンデンサ用、および磁
気テープ用ベースフィルムとして好適な二軸配向ポリエ
ステルフィルムに関するものである。
［従来の技術］ 従来、二軸配向ポリエステルフィルムとしては、加工時
や、製品としてときに滑り性、走行性を持たせるために
炭酸カルシウム粒子やカオリン粒子などを含有したポリ
エステルフィルム（例えば、特公昭59-29610号公報や、
特公昭58-19934号公報など）が知られている。
や、製品としてときに滑り性、走行性を持たせるために
炭酸カルシウム粒子やカオリン粒子などを含有したポリ
エステルフィルム（例えば、特公昭59-29610号公報や、
特公昭58-19934号公報など）が知られている。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、ポリエステルフィルムに要求される耐摩
耗性は益々厳しくなっているため、上述の如きポリエス
テルフィルムでは品質的に十分とは言えなかった。
耗性は益々厳しくなっているため、上述の如きポリエス
テルフィルムでは品質的に十分とは言えなかった。
本発明の目的は、かかる問題点を解消せしめ、耐摩耗性
に優れた二軸配向ポリエステルフィルムを提供せんとす
るものである。
に優れた二軸配向ポリエステルフィルムを提供せんとす
るものである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、平均粒径0.05〜2.0μｍ、モース硬度７以上
の粒子を含有した二軸配向ポリエステルフィルムであ
り、２次イオン質量分析装置で測定した該フィルムの表
皮厚さが100〜300Å、表面突起尖頭度が0.02〜0.50であ
ることを特徴とする二軸配向ポリエステルフィルムに関
するものである。
の粒子を含有した二軸配向ポリエステルフィルムであ
り、２次イオン質量分析装置で測定した該フィルムの表
皮厚さが100〜300Å、表面突起尖頭度が0.02〜0.50であ
ることを特徴とする二軸配向ポリエステルフィルムに関
するものである。
本発明のポリエステルは、特に限定されないが、通常ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレンα，β−ビス
（２−クロルフェノキシ）エタン−4,4′−ジカルボキ
シレート、ポリエチレン2,6ナフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート等が用いられる。中でもポリエチレン
テレフタレートが好ましい。
リエチレンテレフタレート、ポリエチレンα，β−ビス
（２−クロルフェノキシ）エタン−4,4′−ジカルボキ
シレート、ポリエチレン2,6ナフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート等が用いられる。中でもポリエチレン
テレフタレートが好ましい。
本発明フィルムに含有される粒子は平均粒径が0.05〜2.
0μｍ、好ましくは0.10〜1.2μｍである必要がある。粒
子の平均粒径が上記範囲より小さいと走行性が悪く、ま
た上記範囲より大きいと耐摩耗性が悪くなるので好まし
くない。
0μｍ、好ましくは0.10〜1.2μｍである必要がある。粒
子の平均粒径が上記範囲より小さいと走行性が悪く、ま
た上記範囲より大きいと耐摩耗性が悪くなるので好まし
くない。
本発明フィルムに含有される粒子は、モース硬度が７以
上、好ましくは８以上である。モース硬度が上記範囲よ
り小さいとフィルムの耐摩耗性が悪くなるので好ましく
ない。またモース硬度の上限は製造上の制約から10程度
が限界である。
上、好ましくは８以上である。モース硬度が上記範囲よ
り小さいとフィルムの耐摩耗性が悪くなるので好ましく
ない。またモース硬度の上限は製造上の制約から10程度
が限界である。
尚、本発明フィルムは、本発明の目的を阻害しない範囲
であれば他の粒子が含有されていても良いし、内部析出
粒子と併用してもよい。
であれば他の粒子が含有されていても良いし、内部析出
粒子と併用してもよい。
本発明フィルムの２次イオン質量分析装置で測定した表
皮厚さは100〜3000Å、好ましくは200〜2500Åである。
表皮厚さが上記範囲より小さいと、耐摩耗性が悪いばか
りではなく、フィルム加工時や製品としたときのフィル
ム走行時に、金属ロールやプラスチックロールに傷が付
き、ロールが摩耗してしまうので好ましくない。また表
皮厚さが上記範囲より大きいと走行性が悪く好ましくな
い。
皮厚さは100〜3000Å、好ましくは200〜2500Åである。
表皮厚さが上記範囲より小さいと、耐摩耗性が悪いばか
りではなく、フィルム加工時や製品としたときのフィル
ム走行時に、金属ロールやプラスチックロールに傷が付
き、ロールが摩耗してしまうので好ましくない。また表
皮厚さが上記範囲より大きいと走行性が悪く好ましくな
い。
本発明フィルムの表面突起尖頭度は0.02〜0.50、好まし
くは0.03〜0.25の範囲である。表面突起尖頭度が上記範
囲より小さいと走行性が不良となるので好ましくない。
また表面突起尖頭度が上記範囲より大きいと耐摩耗性が
不良となるので好ましくない。
くは0.03〜0.25の範囲である。表面突起尖頭度が上記範
囲より小さいと走行性が不良となるので好ましくない。
また表面突起尖頭度が上記範囲より大きいと耐摩耗性が
不良となるので好ましくない。
更に、本発明フィルムの平均表面粗さは特に限定されな
いが、少なくとも片面の平均表面粗さが0.0030〜0.060
μｍの範囲にある場合が走行性及び耐摩耗性を共により
一層良好となるので望ましい。
いが、少なくとも片面の平均表面粗さが0.0030〜0.060
μｍの範囲にある場合が走行性及び耐摩耗性を共により
一層良好となるので望ましい。
また本発明フィルムの静摩擦係数は、特に限定されない
が、少なくとも片面の静摩擦係数が0.2〜3.0の範囲にあ
る場合が走行性、耐摩耗性ともにより一層良好となるの
で望ましい。
が、少なくとも片面の静摩擦係数が0.2〜3.0の範囲にあ
る場合が走行性、耐摩耗性ともにより一層良好となるの
で望ましい。
次に本発明フィルムの製造方法をポリエチレンテレフタ
レートを例にとって説明する。
レートを例にとって説明する。
まず所定の粒子は前処理を行なうことが好ましい。モー
ス硬度の高い粒子は凝集しやすい性質があるので、大量
のエチレングリコール中に分散させ、沸騰加熱処理を行
なうことが特に好ましい。処理時間が12〜48時間の範囲
である場合が、表皮厚さ及び表面突起尖頭度を本発明の
範囲内とするのに非常に有効である。
ス硬度の高い粒子は凝集しやすい性質があるので、大量
のエチレングリコール中に分散させ、沸騰加熱処理を行
なうことが特に好ましい。処理時間が12〜48時間の範囲
である場合が、表皮厚さ及び表面突起尖頭度を本発明の
範囲内とするのに非常に有効である。
次にこのスラリーを微細なガラスビーズのメディアを用
いて、十分に分散、過処理を行なう。このとき、トリ
エチルアンモニウムリン酸塩などの分散剤を粒子に対し
て１〜15重量％添加することが、表皮厚さ及び表面突起
尖頭度を本発明の範囲内とするのに有効である。
いて、十分に分散、過処理を行なう。このとき、トリ
エチルアンモニウムリン酸塩などの分散剤を粒子に対し
て１〜15重量％添加することが、表皮厚さ及び表面突起
尖頭度を本発明の範囲内とするのに有効である。
次にポリエステルの重合を行なう。
ジメチルテレフタレートとエチレングリコールに触媒と
して酢酸マンガン等を加え、常法によりメタノールを留
去させつつ、エステル交換反応を行なう。
して酢酸マンガン等を加え、常法によりメタノールを留
去させつつ、エステル交換反応を行なう。
その後、粒子を含有したエチレングリコールスラリー及
び重合触媒等を加え、真空下で加熱しつつ重縮合を行な
い、ペレット状ポリマを得る。
び重合触媒等を加え、真空下で加熱しつつ重縮合を行な
い、ペレット状ポリマを得る。
ポリマーの固有粘度は特に限定されないが、0.60〜0.93
の範囲にあるときが表皮厚さを本発明の範囲とするのに
特に好ましい。
の範囲にあるときが表皮厚さを本発明の範囲とするのに
特に好ましい。
また、粒子の含有量を調節する方法としては、高濃度の
粒子含有ペレットを製膜時に希釈する方法が好ましく、
希釈するポリマーより粒子含有ポリマーの固有粘度を高
くしておくことは、表皮厚さと表面突起尖頭度を本発明
の範囲内とするのに有効である。
粒子含有ペレットを製膜時に希釈する方法が好ましく、
希釈するポリマーより粒子含有ポリマーの固有粘度を高
くしておくことは、表皮厚さと表面突起尖頭度を本発明
の範囲内とするのに有効である。
また結晶化促進度を０〜10の範囲とすることは、表皮厚
さと表面突起尖頭度を本発明の範囲内とするのに特に有
効である。結晶化促進度は添加する粒子の表面処理や分
散剤の種類、添加量などによって変えることができる。
さと表面突起尖頭度を本発明の範囲内とするのに特に有
効である。結晶化促進度は添加する粒子の表面処理や分
散剤の種類、添加量などによって変えることができる。
次にこのペレット状ポリマを十分乾燥したのち、これを
押出機に供給して口金から溶融押出し、冷却ドラムに巻
きつけ冷却固化させ未延伸フィルムを作る。
押出機に供給して口金から溶融押出し、冷却ドラムに巻
きつけ冷却固化させ未延伸フィルムを作る。
このとき、押出機のスクリューやシリンダーは粒子によ
り摩耗しないよう、表面を硬度化処理したものを使用す
るのが望ましい。
り摩耗しないよう、表面を硬度化処理したものを使用す
るのが望ましい。
次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し配向せしめる。延
伸方法としては、逐次二軸延伸法または同時二軸延伸法
を用いることができるが、特に好ましいのは逐次二軸延
伸法である。この場合の延伸条件としては、長手方向に
3.0〜4.0倍、好ましくは3.0〜3.6倍延伸したのち、幅方
向に3.2〜4.5倍、好ましくは3.3〜4.0倍延伸する方法が
好適である。延伸速度は103〜107％／分の範囲が好適で
ある。延伸温度は長手方向がポリマのガラス転移温度以
上冷結晶化温度未満、好ましくは（ガラス転移温度＋５
℃）以上、（冷結晶化温度−10℃）未満、また幅方向
は、（ガラス転移点＋10℃）以上、（冷結晶化温度＋10
℃）未満で延伸することが、表皮厚さ及び表面突起尖頭
度を本発明の範囲内とするのに有効である。
伸方法としては、逐次二軸延伸法または同時二軸延伸法
を用いることができるが、特に好ましいのは逐次二軸延
伸法である。この場合の延伸条件としては、長手方向に
3.0〜4.0倍、好ましくは3.0〜3.6倍延伸したのち、幅方
向に3.2〜4.5倍、好ましくは3.3〜4.0倍延伸する方法が
好適である。延伸速度は103〜107％／分の範囲が好適で
ある。延伸温度は長手方向がポリマのガラス転移温度以
上冷結晶化温度未満、好ましくは（ガラス転移温度＋５
℃）以上、（冷結晶化温度−10℃）未満、また幅方向
は、（ガラス転移点＋10℃）以上、（冷結晶化温度＋10
℃）未満で延伸することが、表皮厚さ及び表面突起尖頭
度を本発明の範囲内とするのに有効である。
また、この延伸フィルムを少なくとも一方向にさらに延
伸しても良い。
伸しても良い。
次にこの延伸フィルムは熱処理する。この場合の熱処理
条件としては、定長下で180〜250℃、好ましくは190〜2
30℃の範囲で0.5〜60秒熱処理するのが好ましい。
条件としては、定長下で180〜250℃、好ましくは190〜2
30℃の範囲で0.5〜60秒熱処理するのが好ましい。
［作用］ 本発明は、ポリエステルと無機粒子とからなる二軸延伸
フィルムにおいて、無機粒子の平均粒径とモース硬度を
特定の範囲とし、かつ、表皮厚さと表面突起尖頭度を特
定の範囲としたので、フィルム表面突起の粘弾性挙動を
コントロールでき、突起の衝撃吸収力が飛躍的に向上し
たため、本発明の効果が得られたものと推定される。
フィルムにおいて、無機粒子の平均粒径とモース硬度を
特定の範囲とし、かつ、表皮厚さと表面突起尖頭度を特
定の範囲としたので、フィルム表面突起の粘弾性挙動を
コントロールでき、突起の衝撃吸収力が飛躍的に向上し
たため、本発明の効果が得られたものと推定される。
［特性の測定法］ 本発明の特性値は次の測定法、評価基準によるものであ
る。
る。
（１） 表皮厚さ ２次イオン質量分析装置（ATOMIKA社製Ａ−DIDA3000）
を用いてフィルムの深さ方向の元素分析を行ない、粒子
に含有される金属元素の強度とポリエステルの炭素の強
度比を測定する。その結果を横軸に表面からの深さを、
縦軸に上記強度比を対数でプロットしたときに、表面付
近で上記強度比が急激に減少し始める深さを表皮厚さと
した。測定条件は次の通りである。
を用いてフィルムの深さ方向の元素分析を行ない、粒子
に含有される金属元素の強度とポリエステルの炭素の強
度比を測定する。その結果を横軸に表面からの深さを、
縦軸に上記強度比を対数でプロットしたときに、表面付
近で上記強度比が急激に減少し始める深さを表皮厚さと
した。測定条件は次の通りである。
１次イオン種：O2 + １次イオン加速電圧:12KV ラスター領域:400μｍ口 （２） モース硬度 フィルムに添加する粒子と同じ組成、構造をもった試験
片を製造し、または粒子に粉砕する前の鉱物を試験片と
し、モース硬度測定用の標準鉱物と互いに引っかいて、
引っかきが行なわれるかどうかで硬さ数を0.1の単位ま
で測定する。
片を製造し、または粒子に粉砕する前の鉱物を試験片と
し、モース硬度測定用の標準鉱物と互いに引っかいて、
引っかきが行なわれるかどうかで硬さ数を0.1の単位ま
で測定する。
（３） 表面突起尖頭度 ２検出器方式の走査型電子顕微鏡［ESM-3200、エリオニ
クス（株）製］と断面測定装置［PMS−１、エリオニク
ス（株）製］においてフィルム表面の平坦面の高さを０
として走査した時の突起の高さ測定値を256階調のグレ
ー値として画像処理装置［IBAS2000、カールツァイス
（株）製］に送り、このグレー値を元にIBAS2000上にフ
ィルム表面突起画像を再構築する。次に、この表面突起
画像で10階調以上のものを２値化して得られた個々の突
起の面積から円相当径を求めこれをその突起の平均径と
する。また、この２値化された個々の突起部分の中で最
も高い値をその突起の高さとし、突起の平均径に対する
高さの比を表面突起尖頭度として、個々の突起について
求める。この測定を場所をかえて500回繰返し、測定さ
れた全ての突起についての平均値を表面突起尖頭度とし
て用いた。また１階調の高さは、任意設定値Ｈを256で
割った値であり、任意設定値Ｈは、通常測定するフィル
ム表面のRa（単位：μｍ）に30を乗じた値を用いる。ま
た走査型電子顕微鏡の倍率は、2000〜8000倍の間の値を
選択し、フィルム表面のRaに応じて変更する。
クス（株）製］と断面測定装置［PMS−１、エリオニク
ス（株）製］においてフィルム表面の平坦面の高さを０
として走査した時の突起の高さ測定値を256階調のグレ
ー値として画像処理装置［IBAS2000、カールツァイス
（株）製］に送り、このグレー値を元にIBAS2000上にフ
ィルム表面突起画像を再構築する。次に、この表面突起
画像で10階調以上のものを２値化して得られた個々の突
起の面積から円相当径を求めこれをその突起の平均径と
する。また、この２値化された個々の突起部分の中で最
も高い値をその突起の高さとし、突起の平均径に対する
高さの比を表面突起尖頭度として、個々の突起について
求める。この測定を場所をかえて500回繰返し、測定さ
れた全ての突起についての平均値を表面突起尖頭度とし
て用いた。また１階調の高さは、任意設定値Ｈを256で
割った値であり、任意設定値Ｈは、通常測定するフィル
ム表面のRa（単位：μｍ）に30を乗じた値を用いる。ま
た走査型電子顕微鏡の倍率は、2000〜8000倍の間の値を
選択し、フィルム表面のRaに応じて変更する。
（４） 走行性 フィルムを1/2インチにスリットし、テープ走行性試験
機TBT-300型（（株）横浜システム研究所製）を使用
し、20℃、60％RH雰囲気で走行させ、初期のμＫを下記
の式より求めた。
機TBT-300型（（株）横浜システム研究所製）を使用
し、20℃、60％RH雰囲気で走行させ、初期のμＫを下記
の式より求めた。
μＫ＝0.733log（T1／T0） ここでT0は入側張力、T1は出側張力である。ガイド径は
6mmφであり、ガイド材質はSUS27（表面粗度0.2S）、巻
き付け角は180°、走行速度は3.3cm/秒である。
6mmφであり、ガイド材質はSUS27（表面粗度0.2S）、巻
き付け角は180°、走行速度は3.3cm/秒である。
上記μＫが0.35以下であるものを走行性良好とした。μ
Ｋが0.35という値はフィルム加工時または、製品とした
ときの走行性が極端に悪くなるかどうかの臨界の値であ
る。
Ｋが0.35という値はフィルム加工時または、製品とした
ときの走行性が極端に悪くなるかどうかの臨界の値であ
る。
（５） ロール摩耗値 フィルムを1/2インチにスリットし、前記テープ走行性
試験を使用し、ガイドピンにプラスチックガイド（ポリ
アセタール製）を用いて繰返し走行を行なう。走行速度
3.3cm/秒で60分間走行させた後、プラスチックガイド表
面を光学顕微鏡で観察し、表面にできるスリキズを見
る。スリキズがない場合はロール摩耗度：良好、スリキ
ズが多数発生した場合はロール摩耗度：不良とした。
試験を使用し、ガイドピンにプラスチックガイド（ポリ
アセタール製）を用いて繰返し走行を行なう。走行速度
3.3cm/秒で60分間走行させた後、プラスチックガイド表
面を光学顕微鏡で観察し、表面にできるスリキズを見
る。スリキズがない場合はロール摩耗度：良好、スリキ
ズが多数発生した場合はロール摩耗度：不良とした。
（６） 耐摩耗性 フィルムを幅1/2インチにテープ状にスリットしたもの
に片刃を垂直に押しあて、さらに0.5mm押し込んだ状態
で20cm走行させる（走行張力:500g、走行速度:6.7cm/
秒）。この時片刃の先に付着したフィルム表面の削れ物
の高さを顕微鏡で読みとり、削れ量とした（単位はμ
ｍ）。この削れ量が８μｍ以下の場合は耐摩耗性：良
好、８μｍを越える場合は耐摩耗性：不良と判定した。
この８μｍという値は、フィルム加工時や製品としたと
きの走行時にフィルム表面が摩耗して発生する摩耗粉が
製品の品質に影響を及ぼすか否かの臨界値である。
に片刃を垂直に押しあて、さらに0.5mm押し込んだ状態
で20cm走行させる（走行張力:500g、走行速度:6.7cm/
秒）。この時片刃の先に付着したフィルム表面の削れ物
の高さを顕微鏡で読みとり、削れ量とした（単位はμ
ｍ）。この削れ量が８μｍ以下の場合は耐摩耗性：良
好、８μｍを越える場合は耐摩耗性：不良と判定した。
この８μｍという値は、フィルム加工時や製品としたと
きの走行時にフィルム表面が摩耗して発生する摩耗粉が
製品の品質に影響を及ぼすか否かの臨界値である。
（７） 結晶化促進度 パーキンエルマー社製のDSC（示差走査熱量計）II型を
用いて測定したポリマの冷結晶化温度Tccとガラス転移
点Tgの差（Tcc-Tg）をΔTcgと定義し、１重量％の無機
粒子を含有するポリエステルのΔTcg（Ｉ）、およびこ
れと同粘度の不活性無機粒子を含有しないポリエステル
のΔTcg（II）を測定し、ΔTcg（II）とΔTcg（Ｉ）の
差［ΔTcg（II）‐ΔTcg（Ｉ）］をもって、結晶化促進
度とした。なお、DSCの測定条件は次の通りである。す
なわち、試料10mgをDSC装置にセットし、300℃の温度で
５分間溶融した後、液体窒素中に急冷する。この急冷試
料を10℃／分で昇温し、ガラス転移点Tgを検知する。さ
らに昇温を続け、ガラス状態からの結晶化発熱ピーク温
度をもって冷結晶化温度Tccとした。
用いて測定したポリマの冷結晶化温度Tccとガラス転移
点Tgの差（Tcc-Tg）をΔTcgと定義し、１重量％の無機
粒子を含有するポリエステルのΔTcg（Ｉ）、およびこ
れと同粘度の不活性無機粒子を含有しないポリエステル
のΔTcg（II）を測定し、ΔTcg（II）とΔTcg（Ｉ）の
差［ΔTcg（II）‐ΔTcg（Ｉ）］をもって、結晶化促進
度とした。なお、DSCの測定条件は次の通りである。す
なわち、試料10mgをDSC装置にセットし、300℃の温度で
５分間溶融した後、液体窒素中に急冷する。この急冷試
料を10℃／分で昇温し、ガラス転移点Tgを検知する。さ
らに昇温を続け、ガラス状態からの結晶化発熱ピーク温
度をもって冷結晶化温度Tccとした。
（８） 平均粒径 粒子をエチレングリコール中に均一に分散してスラリー
とし、これを測定に便利な濃度に希釈し、遠心沈降式粒
子径測定装置（島津製作所製SA-CP2型）で測定する。得
られた粒子径分布を対数確率紙にプロットし、積算通過
百分率が50％となった点のメジアン径を、その粒子の平
均粒径とした。
とし、これを測定に便利な濃度に希釈し、遠心沈降式粒
子径測定装置（島津製作所製SA-CP2型）で測定する。得
られた粒子径分布を対数確率紙にプロットし、積算通過
百分率が50％となった点のメジアン径を、その粒子の平
均粒径とした。
（９） 平均表面粗さ JIS-B-0601に準じて、触針式表面粗さ計を用いて測定し
た。なお、カットオフは0.08mm、測定長は4mmとした。
た。なお、カットオフは0.08mm、測定長は4mmとした。
（10） 静摩擦係数 ASTM-D-1894-63に準じ、スリップテスターを用いて、静
摩擦係数を測定した。荷重は200グラムとした。
摩擦係数を測定した。荷重は200グラムとした。
（11） 固有粘度 ｏ−クロロフェノルを用い、25℃にて測定した。
［実施例］ 次に実施例に基づき、本発明の実施態様を説明する。
実施例１ 平均粒径0.3μｍモース硬度10.0の窒化チタン粒子をエ
チレングリコール中に分散し、24時間沸騰加熱処理をし
た。このスラリーにトリメチルアンモニウムリン酸塩を
粒子重量の10重量％加え、さらにメディア分散法で均一
に分散させ、ジメチルテレフタレートと重合した。固有
粘度は0.85であった。また、ポリマに対する粒子の含有
量は１重量％であった。
チレングリコール中に分散し、24時間沸騰加熱処理をし
た。このスラリーにトリメチルアンモニウムリン酸塩を
粒子重量の10重量％加え、さらにメディア分散法で均一
に分散させ、ジメチルテレフタレートと重合した。固有
粘度は0.85であった。また、ポリマに対する粒子の含有
量は１重量％であった。
次に粒子をまったく含有しないポリエチレンテレフタレ
ートを重合し（固有粘度0.62）、上記粒子含有ポリエチ
レンテレフタレートと同重量で混ぜ合せ十分に乾燥させ
た後、押出機に供給し300℃で溶融押出し、静電印加キ
ャスト法を用いて表面温度30℃のキャスティングドラム
に巻きつけて冷却固化し、厚さ約150μｍの未延伸フィ
ルムを作った。この未延伸フィルムを90℃にて長手方向
に3.4倍延伸した。
ートを重合し（固有粘度0.62）、上記粒子含有ポリエチ
レンテレフタレートと同重量で混ぜ合せ十分に乾燥させ
た後、押出機に供給し300℃で溶融押出し、静電印加キ
ャスト法を用いて表面温度30℃のキャスティングドラム
に巻きつけて冷却固化し、厚さ約150μｍの未延伸フィ
ルムを作った。この未延伸フィルムを90℃にて長手方向
に3.4倍延伸した。
この延伸は２組のロールの周速差で行なわれ、延伸速度
10000％／分であった。この一軸フィルムをステンタを
用いて延伸速度2000％／分で100℃で幅方向に3.6倍延伸
し、定長下で210℃にて５秒間熱処理し、厚さ12μｍの
フィルムを得た。
10000％／分であった。この一軸フィルムをステンタを
用いて延伸速度2000％／分で100℃で幅方向に3.6倍延伸
し、定長下で210℃にて５秒間熱処理し、厚さ12μｍの
フィルムを得た。
このフィルムの平均表面粗さは0.0065μｍ、静摩擦係数
は1.4であった。
は1.4であった。
また２次イオン質量分析装置で測定した表皮厚さは820
Åであり、表面突起尖頭度は0.09であった。
Åであり、表面突起尖頭度は0.09であった。
このフィルムの耐摩耗性は2.3と良好であり、走行性も
0.29と良好であった。またロールの摩耗も全く見られな
かった（第１表）。
0.29と良好であった。またロールの摩耗も全く見られな
かった（第１表）。
実施例２、比較例１〜５ 実施例１と同様にして第１表に示す平均粒径とモース硬
度を持った粒子を含有する二軸延伸ポリエステルフィル
ムを製造した。表皮厚さ及び表面突起尖頭度は第１表に
示した。また、耐摩耗性、走行性及びロールの摩耗度も
第１表に示した。
度を持った粒子を含有する二軸延伸ポリエステルフィル
ムを製造した。表皮厚さ及び表面突起尖頭度は第１表に
示した。また、耐摩耗性、走行性及びロールの摩耗度も
第１表に示した。
第１表からわかるように含有する粒子の平均粒径とモー
ス硬度が本発明の範囲内にあり、かつフィルムの表皮厚
さと表面突起尖頭度が本発明の範囲内にある場合には、
耐摩耗性と走行性が両立でき、かつロールの摩耗もない
フィルムとなった。しかし、粒子の平均粒径、モース硬
度及びフィルムの表皮厚さ、表面突起尖頭度のいずれか
が本発明の範囲外である場合には、耐摩耗性と走行性及
びロール摩耗度の全てを良好にするフィルムは得られな
かった。
ス硬度が本発明の範囲内にあり、かつフィルムの表皮厚
さと表面突起尖頭度が本発明の範囲内にある場合には、
耐摩耗性と走行性が両立でき、かつロールの摩耗もない
フィルムとなった。しかし、粒子の平均粒径、モース硬
度及びフィルムの表皮厚さ、表面突起尖頭度のいずれか
が本発明の範囲外である場合には、耐摩耗性と走行性及
びロール摩耗度の全てを良好にするフィルムは得られな
かった。
実施例３〜４、比較例６〜８ 平均粒径0.5μｍ、モース硬度9.0のα−アルミナ粒子を
用いて、分散条件、重合条件、製膜条件を種々変更し、
表皮厚さ及び表面突起尖頭度の異なるフィルムを製造し
た（第２表）。
用いて、分散条件、重合条件、製膜条件を種々変更し、
表皮厚さ及び表面突起尖頭度の異なるフィルムを製造し
た（第２表）。
第２表からわかるように、フィルムの表皮厚さと表面突
起尖頭度が本発明の範囲内にある場合には、耐摩耗性と
走行性が両立でき、かつロールの摩耗もないフィルムと
なった。しかし、フィルムの表皮厚さ、表面突起尖頭度
のいずれかが本発明の範囲外である場合には、耐摩耗性
と走行性およびロール摩耗度の全てを良好にするフィル
ムは得られなかった。
起尖頭度が本発明の範囲内にある場合には、耐摩耗性と
走行性が両立でき、かつロールの摩耗もないフィルムと
なった。しかし、フィルムの表皮厚さ、表面突起尖頭度
のいずれかが本発明の範囲外である場合には、耐摩耗性
と走行性およびロール摩耗度の全てを良好にするフィル
ムは得られなかった。
［発明の効果］ 本発明は、ポリエステルと無機粒子とからなるフィルム
において、粒子の平均粒径とモース硬度を特定の値と
し、かつフィルムの表皮厚さと表面突起尖頭度を特定の
値としたので、耐摩耗性に優れ、かつ走行性も良好であ
り、しかもロールの摩耗もないフィルムとなった。
において、粒子の平均粒径とモース硬度を特定の値と
し、かつフィルムの表皮厚さと表面突起尖頭度を特定の
値としたので、耐摩耗性に優れ、かつ走行性も良好であ
り、しかもロールの摩耗もないフィルムとなった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (1)
- 【請求項１】平均粒径0.05〜2.0μｍ、モース硬度７以
上の粒子を含有した二軸配向ポリエステルフィルムであ
り、２次イオン質量分析装置で測定した該フィルムの表
皮厚さが100〜3000Å、表面突起尖頭度が0.02〜0.50で
あることを特徴とする二軸配向ポリエステルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62065455A JPH0796626B2 (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | 二軸配向ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62065455A JPH0796626B2 (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | 二軸配向ポリエステルフイルム |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29871592A Division JPH05222217A (ja) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63230741A JPS63230741A (ja) | 1988-09-27 |
| JPH0796626B2 true JPH0796626B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=13287628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62065455A Expired - Lifetime JPH0796626B2 (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | 二軸配向ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796626B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02129230A (ja) * | 1988-11-08 | 1990-05-17 | Diafoil Co Ltd | 配向ポリエステルフィルム |
| JPH0755534B2 (ja) * | 1988-07-21 | 1995-06-14 | ダイアホイルヘキスト株式会社 | ポリエステルフィルム |
| JPH0625268B2 (ja) * | 1988-10-28 | 1994-04-06 | ダイアホイルヘキスト株式会社 | ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム |
| JPH07100742B2 (ja) * | 1988-12-07 | 1995-11-01 | ダイアホイルヘキスト株式会社 | 二軸延伸ポリエステルフィルム |
| US5284699A (en) * | 1989-01-11 | 1994-02-08 | Toray Industries, Inc. | Biaxially oriented polyester film |
| DE69023351T2 (de) * | 1989-01-11 | 1996-04-04 | Toray Industries | Biaxial orientierter Polyesterfilm. |
| JPH0661918B2 (ja) * | 1989-05-30 | 1994-08-17 | ダイアホイルヘキスト株式会社 | 積層ポリエステルフィルム |
| JP2507606B2 (ja) * | 1989-06-22 | 1996-06-12 | ダイアホイルヘキスト株式会社 | 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム |
| JPH0639535B2 (ja) * | 1989-06-23 | 1994-05-25 | ダイアホイルヘキスト株式会社 | 磁気ディスク用配向ポリエステルフィルム |
| JP3017230B2 (ja) * | 1989-12-29 | 2000-03-06 | 東レ株式会社 | ポリエステル組成物およびその製造方法 |
| US7368523B2 (en) * | 2004-11-12 | 2008-05-06 | Eastman Chemical Company | Polyester polymer and copolymer compositions containing titanium nitride particles |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61239930A (ja) * | 1985-04-17 | 1986-10-25 | Teijin Ltd | 磁気記録用ポリエステルフイルム |
-
1987
- 1987-03-19 JP JP62065455A patent/JPH0796626B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63230741A (ja) | 1988-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5998004A (en) | Biaxially oriented polyester film | |
| EP0261430B1 (en) | Biaxially oriented polyester film | |
| DE69427315T2 (de) | Biaxial orientierter Polyesterfilm | |
| JP2621461B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JPS63230741A (ja) | 二軸配向ポリエステルフイルム | |
| US5284699A (en) | Biaxially oriented polyester film | |
| JP2615974B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JPH0781021B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフイルム | |
| JP2513826B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JP2734601B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JPH0781020B2 (ja) | 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム | |
| JP2824448B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JP2515782B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフイルム | |
| JPH0751637B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JPH05222217A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JP2525449B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフイルム | |
| JPS59133246A (ja) | 配向ポリエステルフイルム | |
| JPH05124100A (ja) | 二軸配向ポリエステルフイルム | |
| JP2765196B2 (ja) | 二軸配向積層ポリエステルフイルム | |
| JPH06104731B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフイルム | |
| JP2507606B2 (ja) | 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム | |
| JPH0721071B2 (ja) | ポリエステルフイルム | |
| JPH06107816A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JPH0768370B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JP2827880B2 (ja) | 二軸配向熱可塑性樹脂フィルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |