JPH0755579B2 - 記録用紙の製造法 - Google Patents
記録用紙の製造法Info
- Publication number
- JPH0755579B2 JPH0755579B2 JP62097548A JP9754887A JPH0755579B2 JP H0755579 B2 JPH0755579 B2 JP H0755579B2 JP 62097548 A JP62097548 A JP 62097548A JP 9754887 A JP9754887 A JP 9754887A JP H0755579 B2 JPH0755579 B2 JP H0755579B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- recording paper
- parts
- ink
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はインクジエツト記録に用いる記録用紙の製造法
に関し、特にインク吸収性が良いと共に、光沢性，記録
画像の耐水性，寸法安定性を併せ持つインクジエツト記
録用紙の製造法に関するものである。
に関し、特にインク吸収性が良いと共に、光沢性，記録
画像の耐水性，寸法安定性を併せ持つインクジエツト記
録用紙の製造法に関するものである。
インクジエツト記録は、染料を水に溶解した水性インク
を用いる記録方式であり、近年その高速性，低騒音性，
多色印字の容易性などの特徴を活かして各種情報器機に
広く適用される様になった。
を用いる記録方式であり、近年その高速性，低騒音性，
多色印字の容易性などの特徴を活かして各種情報器機に
広く適用される様になった。
記録媒体としては普通紙が使用出来るとされているが、
より優れた記録を得るためには専用の塗被紙が必要とさ
れる。
より優れた記録を得るためには専用の塗被紙が必要とさ
れる。
即ち該記録用紙としては （１） インクの吸収性が良く、インクの流れ出しなど
が起こらないこと、 （２） 平滑性や光沢性が優れて、鮮明で見栄えの良い
記録画像が得られること、 （３） 記録画像に耐水性があつて、水分が付着しても
画像の滲じみや流れ出しが起こらないこと、 （４） 水性インクを吸収することによつて記録用紙が
波打ちしない様に寸法安定性が高いこと、 などが要求される。
が起こらないこと、 （２） 平滑性や光沢性が優れて、鮮明で見栄えの良い
記録画像が得られること、 （３） 記録画像に耐水性があつて、水分が付着しても
画像の滲じみや流れ出しが起こらないこと、 （４） 水性インクを吸収することによつて記録用紙が
波打ちしない様に寸法安定性が高いこと、 などが要求される。
従来、インク吸収性を良くする方法として例えばインク
吸収性の高い非膠質シリカ粉末を塗布したインクジエツ
ト記録用紙が特開昭55−51583号に開示されている。し
かしこの様な塗被層を持つ記録用紙はインクの吸収性は
優れているが、平滑性，光沢性が不充分で記録画像が今
一つ見栄えがしない。この点を改良する方法として、例
えば特開昭57−167879号にスーパーカレンダーやグロス
カレンダーで紙面を仕上げる方法が開示されている。し
かしこの様な方法は塗被層を圧縮し、緻密にするためイ
ンク吸収性を低下させるという欠点を伴う。
吸収性の高い非膠質シリカ粉末を塗布したインクジエツ
ト記録用紙が特開昭55−51583号に開示されている。し
かしこの様な塗被層を持つ記録用紙はインクの吸収性は
優れているが、平滑性，光沢性が不充分で記録画像が今
一つ見栄えがしない。この点を改良する方法として、例
えば特開昭57−167879号にスーパーカレンダーやグロス
カレンダーで紙面を仕上げる方法が開示されている。し
かしこの様な方法は塗被層を圧縮し、緻密にするためイ
ンク吸収性を低下させるという欠点を伴う。
また、記録画像に耐水性を付与する方法としては、例え
ば特開昭60−11389号に塩基性オリゴマーを記録紙に含
有させる方法が開示されている。しかしこの様なカチオ
ン性樹脂を１液で塗布しようとすれば塗被液中に一般的
に用いられる他の成分、例えばカオリン，シリカ，ケイ
ソウ土，酸性白土などの顔料，デンプン，カゼイン，ラ
テツクス，カルボキシメチルセルロースなどの接着剤，
或いはアニオン性の染料などと反応して液の安全性を損
ねて了う。そこで、カチオン性樹脂を含む別の塗被液を
作り、２液として２回塗布する方法があるが、この場合
には多量の水が基紙に付着するため、塗布，乾燥工程で
の基紙の伸縮が大きくなり、結果として水分付着に対す
る記録用紙の寸法安定性を劣化させ、インクジエツト記
録に際してシワや波打ちが発生し易くなるという欠点が
見られる。
ば特開昭60−11389号に塩基性オリゴマーを記録紙に含
有させる方法が開示されている。しかしこの様なカチオ
ン性樹脂を１液で塗布しようとすれば塗被液中に一般的
に用いられる他の成分、例えばカオリン，シリカ，ケイ
ソウ土，酸性白土などの顔料，デンプン，カゼイン，ラ
テツクス，カルボキシメチルセルロースなどの接着剤，
或いはアニオン性の染料などと反応して液の安全性を損
ねて了う。そこで、カチオン性樹脂を含む別の塗被液を
作り、２液として２回塗布する方法があるが、この場合
には多量の水が基紙に付着するため、塗布，乾燥工程で
の基紙の伸縮が大きくなり、結果として水分付着に対す
る記録用紙の寸法安定性を劣化させ、インクジエツト記
録に際してシワや波打ちが発生し易くなるという欠点が
見られる。
本発明は斯かる従来の欠点を改善し、特にインク吸収
性，平滑性と光沢性，記録画像の耐水性及びインク付着
時の寸法安定性を併せ持つインクジエツト記録紙を得よ
うとするものである。
性，平滑性と光沢性，記録画像の耐水性及びインク付着
時の寸法安定性を併せ持つインクジエツト記録紙を得よ
うとするものである。
本発明は基紙表面に顔料及び水性接着剤を含有する塗被
層を設けた記録用紙に於いて、該顔料100重量部中に合
成シリカを40重量部以上含む塗被液を塗布し、該塗被面
をカチオン性高分子電解質を含む水性液で処理した後、
加熱した仕上表面に圧着して乾燥仕上げすることのより
上記の目的を悉く達成するに至つたものである。
層を設けた記録用紙に於いて、該顔料100重量部中に合
成シリカを40重量部以上含む塗被液を塗布し、該塗被面
をカチオン性高分子電解質を含む水性液で処理した後、
加熱した仕上表面に圧着して乾燥仕上げすることのより
上記の目的を悉く達成するに至つたものである。
合成シリカを含む塗被層はインク吸収性が良いが、之を
スーパーカレンダーなどで圧縮仕上げした場合には平滑
性，光沢性は向上するもののインク吸収性が不足して実
用性が低い。本発明の様に塗被層を湿潤状態で仕上面に
圧着して加熱乾燥すると仕上面を写し取るため高度な平
滑性と光沢性が得られる。しかも乾燥後の塗被層が圧縮
されることが無いためインク吸収性の低下も無い。
スーパーカレンダーなどで圧縮仕上げした場合には平滑
性，光沢性は向上するもののインク吸収性が不足して実
用性が低い。本発明の様に塗被層を湿潤状態で仕上面に
圧着して加熱乾燥すると仕上面を写し取るため高度な平
滑性と光沢性が得られる。しかも乾燥後の塗被層が圧縮
されることが無いためインク吸収性の低下も無い。
カチオン性高分子電解質はインク中に用いられている水
溶性直接染料や水溶性酸性塗料分子中の−SO3Na,−SO
3H,−NH2の様な基と反応して水に不溶な塩を形成し、記
録画像の耐水性を向上させる。本発明ではカチオン性高
分子電解質を合成シリカと水性接着剤とを含む塗被液と
は別の水性液中に含有させ、２液塗布を行なうため塗被
液の増粘や凝集が起こらず、安定した塗布が可能であ
る。しかも、シートが湿潤状態にあるうちに仕上表面に
圧着して乾燥する方法と組み合わせることにより、２液
塗布法による記録用紙の欠点であるインクジエツト記録
のよる波打ちを抑制することが出来る。
溶性直接染料や水溶性酸性塗料分子中の−SO3Na,−SO
3H,−NH2の様な基と反応して水に不溶な塩を形成し、記
録画像の耐水性を向上させる。本発明ではカチオン性高
分子電解質を合成シリカと水性接着剤とを含む塗被液と
は別の水性液中に含有させ、２液塗布を行なうため塗被
液の増粘や凝集が起こらず、安定した塗布が可能であ
る。しかも、シートが湿潤状態にあるうちに仕上表面に
圧着して乾燥する方法と組み合わせることにより、２液
塗布法による記録用紙の欠点であるインクジエツト記録
のよる波打ちを抑制することが出来る。
カチオン性高分子電解質で処理した記録紙は画像耐水性
が高いと共に、濃度，発色性が向上し、記録ドツトの拡
がりをコントロールして解像度を高めるが、反面インク
吸収性を低下させるという欠点も見られる。しかし顔料
100重量部中に合成シリカを40重量部以上配合すると、
カチオン性高分子電解質処理しても充分なインク吸収性
が得られる。
が高いと共に、濃度，発色性が向上し、記録ドツトの拡
がりをコントロールして解像度を高めるが、反面インク
吸収性を低下させるという欠点も見られる。しかし顔料
100重量部中に合成シリカを40重量部以上配合すると、
カチオン性高分子電解質処理しても充分なインク吸収性
が得られる。
本発明で用いる合成シリカとは、一般に非晶質シリカ，
無定形シリカ，無水ケイ酸，含水ケイ酸，微紛シリカ或
いはホワイトカーボンなどと呼称されるケイ酸類であ
る。
無定形シリカ，無水ケイ酸，含水ケイ酸，微紛シリカ或
いはホワイトカーボンなどと呼称されるケイ酸類であ
る。
合成シリカと併用する顔料としては通常の紙塗工に使用
される顔料、例えばカオリン，タルク，炭酸カルシウ
ム，硫酸バリウム，水酸化アルミニウム，二酸化チタ
ン，酸化亜鉛，サチンホワイト，ケイソウ土，酸性白
土，ゼオライト，コロイダルシリカ，有機顔料などが用
いられる。
される顔料、例えばカオリン，タルク，炭酸カルシウ
ム，硫酸バリウム，水酸化アルミニウム，二酸化チタ
ン，酸化亜鉛，サチンホワイト，ケイソウ土，酸性白
土，ゼオライト，コロイダルシリカ，有機顔料などが用
いられる。
水性接着剤としては酸化デンプン、エステル化デンプン
などのデンプン類，カルボキシメチルセルロース，ヒド
ロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体，ポリ
ビニルアルコール及びその誘導体，ポリビニルピロリド
ン，カゼイン，ゼラチン，大豆タンパク，スチレンマレ
イン酸樹脂及びその誘導体，スチレン・ブダジエン系ラ
テツクス，アクリル系ラテツクス，酢酸ビニル系エマル
ジヨンなど用いられる。之等の接着剤は顔料100重量部
に対して通常５重量部から50重量部用いられるが、顔料
の結着が充分であり、且つインク吸収性が阻害されない
範囲の量であればその比率は特に限定されるものではな
い。
などのデンプン類，カルボキシメチルセルロース，ヒド
ロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体，ポリ
ビニルアルコール及びその誘導体，ポリビニルピロリド
ン，カゼイン，ゼラチン，大豆タンパク，スチレンマレ
イン酸樹脂及びその誘導体，スチレン・ブダジエン系ラ
テツクス，アクリル系ラテツクス，酢酸ビニル系エマル
ジヨンなど用いられる。之等の接着剤は顔料100重量部
に対して通常５重量部から50重量部用いられるが、顔料
の結着が充分であり、且つインク吸収性が阻害されない
範囲の量であればその比率は特に限定されるものではな
い。
更に必要に応じて顔料分散剤，保水剤，増粘剤，消泡
剤，抑泡剤，離型剤，着色剤，耐水化剤，湿潤剤，蛍光
染料，紫外線吸収剤，筆記性改良剤などを適宜配合する
ことは何等差し支えない。特に本発明は２液塗布法を用
いているので、互に反応性の有る薬剤を２液に振り分け
て配合することにより、広範な組合わせが可能である。
剤，抑泡剤，離型剤，着色剤，耐水化剤，湿潤剤，蛍光
染料，紫外線吸収剤，筆記性改良剤などを適宜配合する
ことは何等差し支えない。特に本発明は２液塗布法を用
いているので、互に反応性の有る薬剤を２液に振り分け
て配合することにより、広範な組合わせが可能である。
本発明で用いるカチオン性高分子電解質としては、例え
ばポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムハライ
ド，ポリジアリルジメチルアンモニウムハライド，ポリ
ジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩，ポリエチ
レンイミン，ジシアンアミドホルマリン縮合物，エピク
ロルドヒドリン変性ポリアルキルアミン，ポリビニルピ
リジニウムハライドその他第４級アンモニウム塩類、ポ
リアミンなどがある。之等カチオン性高分子電解質を水
性液に配合する場合の液濃度としては0.5％以上、好ま
しくは２％以上であるが、顔料塗被層の塗被量や適用さ
れるインクの種類や量に応じて適宜調整してよく、特に
限定するものではない。
ばポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムハライ
ド，ポリジアリルジメチルアンモニウムハライド，ポリ
ジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩，ポリエチ
レンイミン，ジシアンアミドホルマリン縮合物，エピク
ロルドヒドリン変性ポリアルキルアミン，ポリビニルピ
リジニウムハライドその他第４級アンモニウム塩類、ポ
リアミンなどがある。之等カチオン性高分子電解質を水
性液に配合する場合の液濃度としては0.5％以上、好ま
しくは２％以上であるが、顔料塗被層の塗被量や適用さ
れるインクの種類や量に応じて適宜調整してよく、特に
限定するものではない。
本発明で用いる塗工機としては所謂凝固法を採用してい
るキヤストコーター或いは夫に準じた機能を有するコー
ターが使用出来る。塗布部には一般に顔料塗被紙の製造
に用いられるブレードコーター，エアナイフコーター，
ロールコーター，ブラツシユコーター，カーテンコータ
ー，チヤンプレツクスコーター，バーコーター，グラビ
アコーター，コンマコーターなどの何れも適用出来る。
塗布量は通常片面で固形分換算で2g/m2から50g/m2、好
ましくは6g/m2から30g/m2であるが、基紙の表面を覆
い、且つ充分なインク吸収性が得られる範囲で任意に調
整してよい。
るキヤストコーター或いは夫に準じた機能を有するコー
ターが使用出来る。塗布部には一般に顔料塗被紙の製造
に用いられるブレードコーター，エアナイフコーター，
ロールコーター，ブラツシユコーター，カーテンコータ
ー，チヤンプレツクスコーター，バーコーター，グラビ
アコーター，コンマコーターなどの何れも適用出来る。
塗布量は通常片面で固形分換算で2g/m2から50g/m2、好
ましくは6g/m2から30g/m2であるが、基紙の表面を覆
い、且つ充分なインク吸収性が得られる範囲で任意に調
整してよい。
上記の顔料塗布後、加熱した仕上面に圧着する迄の間に
カチオン性高分子電解度を含む水性液を該塗膜に散布，
浸漬または塗布するが、凝固法によるキヤスト塗工法を
併用する場合は、カチオン性高分子電解質を凝固液に加
えて使用しても良い。凝固液に用いられる凝固剤として
はギ酸，酢酸，クエン酸，酒石酸，乳酸，塩酸及び硫酸
のカルシウム，亜鉛，バリウム，鉛，マグネシウム，カ
ドミウム及びアルミニウムの各塩，更には硫酸カリウ
ム，クエン酸カリウム，硼砂などが一般的である。之等
凝固剤を用いる場合は水性接着剤としては凝固剤と反応
して効果的に凝固するものを選んで用いると塗被速度の
向上や、塗被面の仕上げ状態の向上に効果的である。
カチオン性高分子電解度を含む水性液を該塗膜に散布，
浸漬または塗布するが、凝固法によるキヤスト塗工法を
併用する場合は、カチオン性高分子電解質を凝固液に加
えて使用しても良い。凝固液に用いられる凝固剤として
はギ酸，酢酸，クエン酸，酒石酸，乳酸，塩酸及び硫酸
のカルシウム，亜鉛，バリウム，鉛，マグネシウム，カ
ドミウム及びアルミニウムの各塩，更には硫酸カリウ
ム，クエン酸カリウム，硼砂などが一般的である。之等
凝固剤を用いる場合は水性接着剤としては凝固剤と反応
して効果的に凝固するものを選んで用いると塗被速度の
向上や、塗被面の仕上げ状態の向上に効果的である。
以下に本発明の実施例を挙げて説明する。なお之等の例
に於いて示す部及び％は重量部及び重量％を意味する。
実施例中の印字はシアン，マゼンタ，イエロー，ブラツ
クの水性インクを用いるカラーインクジエツトプリンタ
ーで行なつた。また測定は次の様に行なつた。
に於いて示す部及び％は重量部及び重量％を意味する。
実施例中の印字はシアン，マゼンタ，イエロー，ブラツ
クの水性インクを用いるカラーインクジエツトプリンタ
ーで行なつた。また測定は次の様に行なつた。
（１） インク吸収性 色インクの重ね印字を行ない、記録直後に早送りして紙
押えローラーによる汚れの発生程度で判定した。◎が最
も良く、×が不良を示す。
押えローラーによる汚れの発生程度で判定した。◎が最
も良く、×が不良を示す。
（２） 平滑性と光沢性 JIS P8142に準じた75度鏡面光沢度の測定で代表させ
た。
た。
（３） 画像耐水性 印字後の記録紙を温度20℃の水中に浸漬し、５分後のイ
ンクの流れ出し状態を肉眼で観察した。○が良く、×が
不良を示す。
ンクの流れ出し状態を肉眼で観察した。○が良く、×が
不良を示す。
（４） 寸法安定性 色インクの重ね印字を行ない、記録用紙の波打ち変形程
度で判定した。○が良く、×が不良を示す。
度で判定した。○が良く、×が不良を示す。
比較例1,2 顔料として合成シリカ（富士デヴイゾン社製，商品名サ
イロイド620）40部，カオリン（Engelhard Ｍ＆Ｃ社
製,UW−90）40部，軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業社
製，商品名タマパール121）20部，水性接着剤としてス
チレンブタジエン系ラテツクス（住友ノーガタツク社
製,SN307）８部，カゼイン（ニユージーランド製，ラク
チツクカゼイン）８部，離型剤としてステアリン酸カル
シウム（サンノプコ社製，商品名ノプコートC104）２部
を加え、固形分濃度45％の塗被液を調製した。之を坪量
65g/m2のコート厚紙に固形分換算で17g/m2になる様にロ
ールコーターで塗布し熱風ドライヤーで乾燥して塗被紙
Ａを得た。この塗被紙Ａをスーパカレンダー処理して比
較例１の記録用紙を、また塗被紙Ａに対して、更にカチ
オン性高分子電解質としてエピクロルドヒドリン変性ポ
リアルキルアミン（大和化学工業社製，商品名ダイフイ
ツクスYK−50）を加えた水性液を固形分で0.5g/m2にな
る様にバーコーターで塗布し熱風ドライヤーで乾燥して
比較例２の記録用紙を得た。
イロイド620）40部，カオリン（Engelhard Ｍ＆Ｃ社
製,UW−90）40部，軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業社
製，商品名タマパール121）20部，水性接着剤としてス
チレンブタジエン系ラテツクス（住友ノーガタツク社
製,SN307）８部，カゼイン（ニユージーランド製，ラク
チツクカゼイン）８部，離型剤としてステアリン酸カル
シウム（サンノプコ社製，商品名ノプコートC104）２部
を加え、固形分濃度45％の塗被液を調製した。之を坪量
65g/m2のコート厚紙に固形分換算で17g/m2になる様にロ
ールコーターで塗布し熱風ドライヤーで乾燥して塗被紙
Ａを得た。この塗被紙Ａをスーパカレンダー処理して比
較例１の記録用紙を、また塗被紙Ａに対して、更にカチ
オン性高分子電解質としてエピクロルドヒドリン変性ポ
リアルキルアミン（大和化学工業社製，商品名ダイフイ
ツクスYK−50）を加えた水性液を固形分で0.5g/m2にな
る様にバーコーターで塗布し熱風ドライヤーで乾燥して
比較例２の記録用紙を得た。
比較例3,実施例１ 比較例1,2と同じ塗被液と基紙を用い、ロールコーター
で固形分換算で17g/m2の塗布を行ない、次いで塗膜をギ
酸亜鉛２％の水溶液で凝固処理して、塗膜が湿潤状態に
ある間に、100℃に加熱した鏡面ドラムに圧着して乾燥
し比較例３の記録用紙を得た。また凝固処理用の水溶液
中に商品名ダイフイツクスYK−50を３％併用する以外は
同じ条件で実施例１の記録用紙を得た。
で固形分換算で17g/m2の塗布を行ない、次いで塗膜をギ
酸亜鉛２％の水溶液で凝固処理して、塗膜が湿潤状態に
ある間に、100℃に加熱した鏡面ドラムに圧着して乾燥
し比較例３の記録用紙を得た。また凝固処理用の水溶液
中に商品名ダイフイツクスYK−50を３％併用する以外は
同じ条件で実施例１の記録用紙を得た。
結果は表に示す通りで、通常の熱風ドライヤーで乾燥し
てスーパーカレンダー処理した比較例１の記録用紙は、
光沢性は良いがインク吸収性が低く実用性が無い。なお
記録画像に耐水性を付与する目的で商品名ダイフイツク
スYK−50と塗被液中に配合することを試みたが相溶性が
無く、塗布不可能であつた。そこで比較例２は２回塗工
で商品名ダイフイツクスYK−50を付与したものである
が、耐水性が得られたものの寸法安定性が劣化して波打
ちが目立つ結果となつた。比較例３は、凝固法によるキ
ヤストコーテイングを行なつたもので、インク吸収性，
光沢性，寸法安定性は良いが記録画像の耐水性が劣る。
てスーパーカレンダー処理した比較例１の記録用紙は、
光沢性は良いがインク吸収性が低く実用性が無い。なお
記録画像に耐水性を付与する目的で商品名ダイフイツク
スYK−50と塗被液中に配合することを試みたが相溶性が
無く、塗布不可能であつた。そこで比較例２は２回塗工
で商品名ダイフイツクスYK−50を付与したものである
が、耐水性が得られたものの寸法安定性が劣化して波打
ちが目立つ結果となつた。比較例３は、凝固法によるキ
ヤストコーテイングを行なつたもので、インク吸収性，
光沢性，寸法安定性は良いが記録画像の耐水性が劣る。
之等に対し本発明による実施例１は良好なインクジエツ
ト記録適性を備えている。
ト記録適性を備えている。
比較例４ 顔料の合成シリカの配合量を30部に、カオリンの配合量
を50部に変更した以外は実施例１と同じ条件で記録用紙
を得た。
を50部に変更した以外は実施例１と同じ条件で記録用紙
を得た。
結果は表中に示す通りで、合成シリカの配合量が30部で
はインク吸収性が不充分であつた。
はインク吸収性が不充分であつた。
実施例２ 顔料として合成シリカ（日本シリカ社製，商品名ニツプ
シールLP）75部，カオリン（Engelhard Ｍ＆Ｃ社製,UW
−90）25部，水性接着剤としてガセイン（商品名ラクチ
ツクカゼイン）８部，ポリビニルアルコール（クラレ
製,PVA−117）10部，離型剤としてステアリン酸カルシ
ウム（サンノプコ社製，商品名ノプコートC104）２部を
加え固形分濃度20％の塗被液を調製した。之を坪料81.4
g/m2の市販上質紙の固形分換算8g/m2になる様にロール
コーターで塗布し、次いで凝固剤としてギ酸カルシウム
10％、カチオン性高分子電解質として４級アンモニウム
塩（日本触媒化学工業社製,SPX−012B）５％を加えた水
性液で処理し、塗膜が湿潤状態にある間に100℃に加熱
した鏡面ドラムに圧着して乾燥し実施例２の記録用紙を
得た。
シールLP）75部，カオリン（Engelhard Ｍ＆Ｃ社製,UW
−90）25部，水性接着剤としてガセイン（商品名ラクチ
ツクカゼイン）８部，ポリビニルアルコール（クラレ
製,PVA−117）10部，離型剤としてステアリン酸カルシ
ウム（サンノプコ社製，商品名ノプコートC104）２部を
加え固形分濃度20％の塗被液を調製した。之を坪料81.4
g/m2の市販上質紙の固形分換算8g/m2になる様にロール
コーターで塗布し、次いで凝固剤としてギ酸カルシウム
10％、カチオン性高分子電解質として４級アンモニウム
塩（日本触媒化学工業社製,SPX−012B）５％を加えた水
性液で処理し、塗膜が湿潤状態にある間に100℃に加熱
した鏡面ドラムに圧着して乾燥し実施例２の記録用紙を
得た。
実施例３ 実施例２に於いて顔料のうちカオリンを合成シリカ（商
品名ニツプシールLP）に、水性接着剤をガセイン（商品
名ラクチツクカゼイン）40部に置き換え、塗布料を固形
分換算で20g/m2とした他は実施例２と同様の条件で実施
例３の記録用紙を得た。
品名ニツプシールLP）に、水性接着剤をガセイン（商品
名ラクチツクカゼイン）40部に置き換え、塗布料を固形
分換算で20g/m2とした他は実施例２と同様の条件で実施
例３の記録用紙を得た。
結果は次表に示す通りで実施例は何れも良好なインクジ
エツト記録適性を備えている。
エツト記録適性を備えている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 轟 英伸 東京都世田谷区若林１−６−８ (56)参考文献 特開 昭60−83882（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】基紙表面に顔料及び水性接着剤を含有する
塗被層を設けた記録用紙に於いて、該顔料100重量部中
に合成シリカを40重量部以上含む塗被液を塗布し、該塗
被面をカチオン性高分子電解質を含む水性液で処理した
後、加熱した仕上表面に圧着し乾燥仕上げすることを特
徴とする記録用紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62097548A JPH0755579B2 (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | 記録用紙の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62097548A JPH0755579B2 (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | 記録用紙の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63264391A JPS63264391A (ja) | 1988-11-01 |
| JPH0755579B2 true JPH0755579B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=14195294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62097548A Expired - Lifetime JPH0755579B2 (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | 記録用紙の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0755579B2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2633671B2 (ja) * | 1989-01-18 | 1997-07-23 | 日本製紙 株式会社 | インクジェット記録用シート |
| JP2750534B2 (ja) * | 1989-04-17 | 1998-05-13 | 日本製紙株式会社 | 記録紙 |
| JP3315488B2 (ja) * | 1993-08-30 | 2002-08-19 | 日本製紙株式会社 | インクジェット記録用紙 |
| JPH0825800A (ja) * | 1994-07-20 | 1996-01-30 | Canon Inc | インクジェット記録方法 |
| JPH08104054A (ja) * | 1994-10-04 | 1996-04-23 | Canon Inc | インクジェット記録方法 |
| GB2301844A (en) * | 1995-06-05 | 1996-12-18 | Rexam Coated Products Limited | A recording sheet |
| GB2301845B (en) * | 1995-06-06 | 1998-08-19 | Rexam Coated Products Limited | Natural tracing paper for use with pigment-based inks |
| US5660928A (en) * | 1995-06-28 | 1997-08-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Substrate for ink jet printing having a dual layer ink-receptive coating |
| JPH09188429A (ja) * | 1995-11-08 | 1997-07-22 | Seiko Epson Corp | 記録媒体の供給法および記録媒体の梱包体 |
| JP3954327B2 (ja) * | 2001-06-07 | 2007-08-08 | ピーティー・パブリク ケルタス チウィ キミア ティービーケー | 写真印刷用高光沢インクジェット記録用紙 |
| CN1318225C (zh) | 2002-03-28 | 2007-05-30 | 日本制纸株式会社 | 喷墨记录介质 |
| CN109790398B (zh) * | 2016-10-07 | 2022-02-11 | 米切尔曼公司 | 具有改进的水和化学品耐性特征的受墨性底漆涂料 |
| CN109505192A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-03-22 | 金东纸业（江苏）股份有限公司 | 一种喷墨印刷纸及其所用涂料 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5658869A (en) * | 1979-10-18 | 1981-05-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | Waterproofing method for increasing water resistance of ink jet recording sheet |
| JPS5684992A (en) * | 1979-12-15 | 1981-07-10 | Ricoh Co Ltd | Ink jet recording method |
| JPH0717088B2 (ja) * | 1982-04-13 | 1995-03-01 | 三菱製紙株式会社 | 記録用シ−ト |
| JPS5920696A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-02 | Jujo Paper Co Ltd | インクジエツト記録用紙 |
| JPS59198188A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-09 | Canon Inc | 被記録材 |
| JPS6083882A (ja) * | 1983-10-17 | 1985-05-13 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジエツト記録用紙 |
| JPS60109894A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-15 | Jujo Paper Co Ltd | インクジェット記録用紙 |
| JPS6163477A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-04-01 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジエツト記録用紙 |
-
1987
- 1987-04-22 JP JP62097548A patent/JPH0755579B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63264391A (ja) | 1988-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2927377B2 (ja) | インクジェット記録用紙及びその製造方法 | |
| JP3133238B2 (ja) | インクジェット記録用キャストコート紙及びその製造方法 | |
| JPH081038B2 (ja) | インクジェット記録用紙 | |
| JP2750534B2 (ja) | 記録紙 | |
| JPH0694229B2 (ja) | インクジエツト記録用紙 | |
| JPS63264391A (ja) | 記録用紙の製造法 | |
| JP4094152B2 (ja) | インクジェット記録紙の製造方法 | |
| JP4314333B2 (ja) | インクジェット記録紙及びその製造方法 | |
| JP2001347750A (ja) | インクジェット記録用紙 | |
| JP2001277707A (ja) | インクジェット被記録媒体及びプリント媒体への転写記録方法 | |
| JP2004249564A (ja) | インクジェット記録用キャストコート紙 | |
| JP3818573B2 (ja) | インクジェット記録媒体の製造方法及びインクジェット記録媒体 | |
| JP3699096B2 (ja) | インクジェット用記録媒体 | |
| JPWO2003082591A1 (ja) | インクジェット記録媒体 | |
| JP3586799B2 (ja) | インクジェット記録用キャスト塗被紙の製造方法 | |
| JP3778058B2 (ja) | インクジェット記録用紙 | |
| JP3941648B2 (ja) | インクジェット記録媒体 | |
| JP2996876B2 (ja) | インクジェット記録用キャストコート紙 | |
| WO2002076756A1 (fr) | Support d'enregistrement pour imprimante a jet d'encre | |
| JP2002264466A (ja) | インクジェット用記録媒体の製造方法 | |
| JPH10329431A (ja) | 高光沢タイプの熱溶融型熱転写記録用紙 及びその製造方法 | |
| JP3788914B2 (ja) | インクジェット記録媒体 | |
| JP3900989B2 (ja) | インクジェット記録用紙 | |
| JP3965687B2 (ja) | 顔料インク用インクジェット記録媒体 | |
| JP4346796B2 (ja) | 熱溶融型熱転写記録用紙 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |