JPH0755850B2

JPH0755850B2 - セメント押出成形品用混和剤

Info

Publication number: JPH0755850B2
Application number: JP63122857A
Authority: JP
Inventors: 章高橋; 忠昭下村
Original assignee: DKS Co Ltd
Current assignee: DKS Co Ltd
Priority date: 1988-05-19
Filing date: 1988-05-19
Publication date: 1995-06-14
Anticipated expiration: 2010-06-14
Also published as: JPH01294555A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はセメント押出成形品用混和剤に関するものであ
る。すなわち、セメント質材料、繊維状物を主な原料と
して押出成形法により製造されるセメント押出成形品用
混和剤に関するものである。

［従来技術］従来のセメント質材料を主成分とする水混練物を押出成
形する方法に関するものは、例えば、石綿、セメントの
水混練物を押出す場合、特に問題となることはダイスに
かかる押出圧力により水混練物の保水性が悪いため、脱
水現象を起し押出し不能となる。

従来、この脱水現象を防止するために、セルロース誘導
体、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポ
リアクリルアミド等のハイドロ変型剤が知られている。
（例えば特公昭43−7134号公報）［発明が解決しようとする課題］しかしながら、このような従来の押出成形工程において
は、従来のスレートと同様、石綿使用が不可欠とされて
いたが、石綿は健康に害を与える恐れがあるとして、米
国をはじめ、ヨーロッパ各国では使用が禁止され、わが
国でも規制される方向にある。従って、現在では前記押
出成形品においても、アスベストを使用しない、いわゆ
るノンアスベストシステムの検討が行なわれている。

このようなノンアスベスト処方では、前記したセメント
押出成形品用混和剤では機能が著しく低下して、押出圧
力が上昇し、且つ押出成形品の表面平滑性が不良となり
押出作業性が極めて悪化するという欠点を有している。

［課題を解決するための手段］本発明者らは、上記問題点を解決すべく鋭意研究の結
果、本発明に到達したものである。すなわち、本発明
は、粒度が100μ以下であって、その50重量％以上が50μ以
下であるアルキルセルロースエーテル、およびヒドロキ
シアルキルアルキルセルロースエーテルの少なくとも１
種以上を含有することを特徴とするセメント押出成形品
用混和剤を提供するものである。

本発明に使用するアルキルセルロースエーテル、および
ヒドロキシアルキルアルキルセルロースエーテルとして
は、例えば、メチルセルロース（MC）、メチルヒドロキ
シエチルセルロース（MHEC）、メチルヒドロキシプロピ
ルセルロース（MHPC）等が挙げられるが、さらに、ヒド
ロキシプロピルエチルセルロース（HPEC）、ヒドロキシ
エチルエチルセルロース（HEEC）等のセルロースエーテ
ル類の使用も本願発明の効果を何等妨げるものではな
い。なかでも、メチルセルロース、メチルヒドロキシエ
チルセルロースおよび、メチルヒドロキシプロピルセル
ロースの粒度が100μ以下であって、その50重量％以上
が50μ以下、より好ましくはその粒度が76μであって、
その50重量％以上が45μ以下である性状のものである。

また、本発明に用いられるメチルセルロース、メチルヒ
ドロキシプロピルセルロース、メチルヒドロキシエチル
セルロースは、２％水溶液における粘度が、好ましくは
300cp〜150,000cp、より好ましくは3,000cp〜100,000cp
の範囲のものである。

さらに、置換度としては、アルキルセルロースのメトキ
シ置換度（DS）1.0〜2.2、またヒドロキシアルキルアル
キルセルロースにおいては、メトキシ置換度（DS）1.0
〜2.5、ヒドロキシアルキルモル置換度（MS）0.05〜2.5
を有するものが、より好ましく用いられる。

また、これらヒドロキシアルキルアルキルセルロースエ
ーテルの重合度は200以上、1,500以下であることがより
好ましい。

本発明に用いられるセメント質材料は普通ポルトランド
セメントの他、高炉セメント、フライアッシュセメント
等、およそすべてのセメント質材料を使用することがで
きる。

また、補強のため石綿、ガラス繊維等の無機質材料、ナ
イロン繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ポリプロピレン
等の有機質繊維を添加しても、本発明の効果を何等阻害
しないし、他の水溶性高分子化合物を併用使用すること
もできる。

添加するアルキルセルロースエーテル、およびヒドロキ
シアルキルアルキルセルロースエーテルと、セメント質
材料との使用比率は選定されたセメント質材料、押出機
ダイス形状等により種々選択されるため、本発明におい
ては特に、限定されるものではないが、通常は前者0.1
〜５重量部、好ましくは１〜２重量部を、後者100重量
部に含有されたものが好ましく用いられる。

また、水の量は通常、15〜80重量部、好ましくは15〜40
重量部が用いられる。

本発明混和剤の使用方法の例を示せば、以下の通りであ
る。すなわち、セメント系材料、繊維質材料、骨材、お
よび本発明混和剤をニーダー型ミキサーなどでドライブ
レンドしたのち、水を加え、スクリュー型押出成形機、
プランジャー形押出成形機などとその先端につけたダイ
スなどを通して、水混練物を所望の形に押出成形され
る。

押出された押出成形品は切断機などを用いて所望の長さ
に切断したあと室温、蒸気養生またはオートクレーブ養
生などで養生後製品とする。

本発明においては、各配合材料および、その配合量が適
切に配合されていることともに、粒度が100μ以下であ
って、その50重量％以上が50μ以下であるアルキルセル
ロースエーテル、およびヒドロキシアルキルアルキルセ
ルロースエーテルの少なくとも１種以上を配合すること
が主要点である。

粒度を微粉化することにより分散、混合が良好となり、
セメント、骨材等の間隙に入り、特に水／セメント比の
低い域で保水効果を発揮して、作業性が向上する。

さらに、この場合、ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮
合物の塩、アルキルナフタリンスルホン酸ホルマリン縮
合物の塩、メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩等
を併用すれば、その効果は一段と促進される。

一方、前記したメチルセルロースおよび、ヒドロキシア
ルキルアルキルセルロースエーテルの粉末度は微粉末で
あれば、ある程好ましいが、しかしながら、設備面、コ
スト面等から判断すれば、そこにはおのずと限度があ
り、実用上粉末度を全量100μ、以下に且つ50μ以下の
ものを50％以上含むことが好ましいとの結論に至った。

一方、本発明混和剤に関して、そのDS、MSが粒度により
影響を受けることなく、前記した範囲のDS、MS品を使用
することにより成形速度、成形品の表面平滑性が向上し
た。

以下に本発明を実施例により具体的に説明する。［％、
部は重量基準を示す］実施例１第１表に示す通り、普通粒度を有する（DS）＝1.65のヒ
ドロキシアルキルアルキルセルロースエーテルＡ。をロ
ータップにて粒度分布の異なるＡ、Ａ、Ａ、の３
種類に篩分けた。これらの置換度には篩分けによる差異
は認められなかった。

これらをセンメント押出成形品用混和剤として試験し
た。

［試験］ポルトランドセメント 100 （重量部）珪砂 50 （重量部）ロックウール 10 （重量部）炭素繊維１（重量部）セルロースエーテル 1.5（重量部）上記各成分をドライブレンドした後、水を加え、モルタ
ルミキサーで混練後、混練された材料（モルタル）を調
製し、その混練りされた材料を押出成形機によって、そ
の成形速度を測定した。さらに、押出品の表面の平滑性
を目視判定した。

表面平滑性：［◎：優〇：良△：可×：不可］押出成形後、押出品を20℃で水中養生し曲げ強度を測定
した。（ASTM−293−68に準ずる。）第３表に示した結果の通り、粉末粒度が全量74μ以下
で、且つ46μ以下のものが50％以上であるヒドロキシア
ルキルアルキルセルロースエーテル試料Ａ、Ａ、Ａ
は母体のＡ。と比較すると、押出成形速度は速くなっ
ている。また表面平滑性および強度も良好であった。

押出速度（cm/分）および曲げ強度（４週強度kg/cm²）
は母体Ａ。での値を100として比較した。

実施例２第２表には第１表の母体Ａ。の篩分けした100μ以上の
ヒドロキシアルキルアルキルセルロースエーテルを試料
Ａとし、Ａを、再粉砕して全量粒度74μ以下であ
り、且つ46μ以下が50％以上になるように篩分けしてＡ
を得た。

これを実施例１と同様に試験した。その結果、第４表に
示した結果から明らかな通り、試料Ａは母体のＡ。と
比較すると、押出成形速度は速く、また表面平滑性およ
び、強度も良好であったが、Ａは母体Ａ。より劣って
いた。

実施例３第１表に示した各粒度、各粘度、各タイプの異なった
Ｂ。、Ｃ。、Ｄ。、の各セルロースエーテルをロータッ
プで全量粒度74μ以下であり、且つ46μ以下が50％以上
になる迄篩分けを行ない、それぞれ得られたものを、Ｂ
、Ｃ、Ｄとした。

これらを、実施例１と同様に試験した。その結果を第５
表に示した。

第５表から明らかな通り、置換度、粘度、タイプが異な
っても、微粉砕を行なったＢ、Ｃ、Ｄは、それぞ
れの母体より押出成形速度は速く、表面平滑性も良好
で、曲げ強度アップが得られるというセメント押出成形
品用混和剤にとって画期的な性能の向上が認められた。

［発明の効果］本発明混和剤は、セメント押出成形品用混和剤として従
来の添加剤に比較して、以上特徴を有するものである。

押出成形品の押出速度が上がり、押出成形品の単位時
間当りの生産量を向上できる。

保水性がより発揮され、押出成形品の表面平滑性が良
好になる。

分散、混合が良くなり、曲げ強度が強くなる。

ノンアスベスト処方における押出成形で押出成形機内
での脱水現象がなくなる。

上記特徴を有する本願発明混和剤を用いた押出成形品は
ビル外壁をはじめ、間仕切壁、床パネル、一般住宅用外
壁材等として有用である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粒度が100μ以下であって、その50重量％
以上が50μ以下であるアルキルセルロースエーテル、お
よびヒドロキシアルキルアルキルセルロースエーテルの
少なくとも１種以上を含有することを特徴とするセメン
ト押出成形品用混和剤。
【請求項２】メトキシ置換度数（DS）1.0〜2.2のアルキ
ルセルロースエーテルである特許請求の範囲第１項記載
のセメント押出成形品用混和剤。
【請求項３】メトキシ置換度数（DS）1.0〜2.5、ヒドロ
キシアルキルモル置換度（MS）0.05〜2.5のヒドロキシ
アルキルアルキルセルロースエーテルである特許請求の
範囲第１項記載のセメント押出成形品用混和剤。
【請求項４】重合度200以上、1,500以下のアルキルセル
ロースエーテル、もしくはヒドロキシアルキルアルキル
セルロースエーテルである特許請求の範囲第１項記載の
セメント押出成形品用混和剤。
【請求項５】嵩比重が0.150〜0.550のアルキルセルロー
スエーテル、もしくはヒドロキシアルキルアルキルセル
ロースエーテルである特許請求の範囲第１項記載のセメ
ント押出成形品用混和剤。