JPH0757924A - Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの製造方法 - Google Patents
Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの製造方法Info
- Publication number
- JPH0757924A JPH0757924A JP5203261A JP20326193A JPH0757924A JP H0757924 A JPH0757924 A JP H0757924A JP 5203261 A JP5203261 A JP 5203261A JP 20326193 A JP20326193 A JP 20326193A JP H0757924 A JPH0757924 A JP H0757924A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrite
- firing
- molded body
- zno
- producing
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Mn−Zn系フェライト成形体の焼成中に亜鉛分
が逸散し、磁気特性が劣化するのを簡易な方法により防
止する。 【構成】 成形体を焼成するに先立ち、該成形体の表面
に ZnOを含むスラリーを吹き付けるか、塗布する。
が逸散し、磁気特性が劣化するのを簡易な方法により防
止する。 【構成】 成形体を焼成するに先立ち、該成形体の表面
に ZnOを含むスラリーを吹き付けるか、塗布する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高周波用軟磁性材料と
して使用されるMn−Zn系フェライトの製造方法に関する
ものである。
して使用されるMn−Zn系フェライトの製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】Mn−Zn系のソフトフェライトは、一般に
原料酸化物を所定の配合になるように秤量した後、混
合、仮焼、粉砕、造粒の工程を経たものを所望の形状に
圧縮成形して成形体とし、これを適正な温度と雰囲気条
件のもとで焼成することによって製造されている。
原料酸化物を所定の配合になるように秤量した後、混
合、仮焼、粉砕、造粒の工程を経たものを所望の形状に
圧縮成形して成形体とし、これを適正な温度と雰囲気条
件のもとで焼成することによって製造されている。
【０００３】以上の製造工程において、Mn−Zn系フェラ
イトの焼成は、通常1300〜1380℃の高温下で行われる
が、この際、フェライトコアの表面から亜鉛分が雰囲気
へ逸散され、特にコア表面部の組成が変化し、最終的に
所望の特性が得られないという問題点があった。この問
題に対処するために特開平４−350905号公報に記載され
ているように該成形体を焼成温度より低い温度で仮焼成
し、該成形体と略同一フェライトスラリーでフェライト
膜を作り焼成後にこれをバレル処理等で取り除く技術が
ある。
イトの焼成は、通常1300〜1380℃の高温下で行われる
が、この際、フェライトコアの表面から亜鉛分が雰囲気
へ逸散され、特にコア表面部の組成が変化し、最終的に
所望の特性が得られないという問題点があった。この問
題に対処するために特開平４−350905号公報に記載され
ているように該成形体を焼成温度より低い温度で仮焼成
し、該成形体と略同一フェライトスラリーでフェライト
膜を作り焼成後にこれをバレル処理等で取り除く技術が
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記に引用し
た技術によれば焼成に先立ち成形体の仮焼成およびスラ
リーへの浸漬工程を必要とし、また焼成後長時間のバレ
ル研磨（引用文献の実施例では４時間）やエッチング処
理を必要とするため工程が繁雑となりまたコスト高とな
る。
た技術によれば焼成に先立ち成形体の仮焼成およびスラ
リーへの浸漬工程を必要とし、また焼成後長時間のバレ
ル研磨（引用文献の実施例では４時間）やエッチング処
理を必要とするため工程が繁雑となりまたコスト高とな
る。
【０００５】本発明は、焼成時のフェライトコア表面か
らの亜鉛の逸散を防ぎ、磁気特性の劣化を抑制する簡易
な方法を提供することを目的とするものである。
らの亜鉛の逸散を防ぎ、磁気特性の劣化を抑制する簡易
な方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、Mn−Zn系フェ
ライト成形体を焼成するにあたり、該成形体表面に ZnO
からなる膜を形成した後焼成することを特徴とするMn−
Zn系フェライトの製造方法であり、より具体的にはMn−
Zn系フェライトの成形体を焼成するにあたり、主として
焼成時に雰囲気と接する表面に ZnOを含むスラリーを吹
きつけるか又は塗布する等の方法により ZnO膜を形成し
た後に焼成することを特徴とするMn−Zn系フェライトの
製造方法である。
ライト成形体を焼成するにあたり、該成形体表面に ZnO
からなる膜を形成した後焼成することを特徴とするMn−
Zn系フェライトの製造方法であり、より具体的にはMn−
Zn系フェライトの成形体を焼成するにあたり、主として
焼成時に雰囲気と接する表面に ZnOを含むスラリーを吹
きつけるか又は塗布する等の方法により ZnO膜を形成し
た後に焼成することを特徴とするMn−Zn系フェライトの
製造方法である。
【０００７】
【作用】本発明者らは、前記問題点に関して種々検討を
重ねた結果、本発明の方法により焼成中のコア表面から
の亜鉛分の逸散を抑制し、磁気特性の劣化を防ぐことが
できることを見出した。成形体表面に付着した ZnO粒子
は焼成の初期にコアの極く表面層に取り込まれ、その部
分の亜鉛分を高め、最高温度に達した以降その逸散が生
じるが、この処理を施すことによって成形体組成からの
ズレを最小限に抑えることができ磁気特性の劣化を防ぐ
ことができる。
重ねた結果、本発明の方法により焼成中のコア表面から
の亜鉛分の逸散を抑制し、磁気特性の劣化を防ぐことが
できることを見出した。成形体表面に付着した ZnO粒子
は焼成の初期にコアの極く表面層に取り込まれ、その部
分の亜鉛分を高め、最高温度に達した以降その逸散が生
じるが、この処理を施すことによって成形体組成からの
ズレを最小限に抑えることができ磁気特性の劣化を防ぐ
ことができる。
【０００８】ZnOを含むスラリーは、本発明の適用にあ
たって容易な方法である吹き付け作業の観点から約20％
以下が適当である。また成形体表面への ZnO粒子の付着
量に関しては、焼成温度を考慮する必要があるが、黒色
のMn−Zn系フェライト成形体の表面が ZnOの白色で極く
薄く覆われる程度を目安とすることで充分である。
たって容易な方法である吹き付け作業の観点から約20％
以下が適当である。また成形体表面への ZnO粒子の付着
量に関しては、焼成温度を考慮する必要があるが、黒色
のMn−Zn系フェライト成形体の表面が ZnOの白色で極く
薄く覆われる程度を目安とすることで充分である。
【０００９】
【実施例】最終組成として Fe2O3：53.0モル％、 MnO：
26.9モル％、 ZnO：20.1モル％となる基本組成の原料に
添加物としてSiO2、V2O5および Bi2O3を配合し、 900℃
１時間の仮焼後、アトライターで粉砕した後、ＰＶＡを
加えた後スプレードライヤー造粒したフェライト粉末を
外径36mmのＡ、Ｂ、Ｃ３群のトロイダルコアに成形し
た。
26.9モル％、 ZnO：20.1モル％となる基本組成の原料に
添加物としてSiO2、V2O5および Bi2O3を配合し、 900℃
１時間の仮焼後、アトライターで粉砕した後、ＰＶＡを
加えた後スプレードライヤー造粒したフェライト粉末を
外径36mmのＡ、Ｂ、Ｃ３群のトロイダルコアに成形し
た。
【００１０】これらの成形体を焼成するにあたり、セラ
ミック製の敷板上に３段に積載しＡ群の積載コアに対し
ては濃度10％の ZnO−水スラリー液をその外表面に噴霧
して吹きつけ、Ｂ群には前記と同じスラリー液をブラシ
により塗布し、Ｃ群はこの処理を施さずに1350℃で焼成
した。各群の得られた上段および中段位置の焼成コアに
ついて100kHzの初透磁率を測定した結果を表１に示す。
ミック製の敷板上に３段に積載しＡ群の積載コアに対し
ては濃度10％の ZnO−水スラリー液をその外表面に噴霧
して吹きつけ、Ｂ群には前記と同じスラリー液をブラシ
により塗布し、Ｃ群はこの処理を施さずに1350℃で焼成
した。各群の得られた上段および中段位置の焼成コアに
ついて100kHzの初透磁率を測定した結果を表１に示す。
【００１１】表１からＡ群、Ｂ群とも本発明の方法の適
用によってＣ群の従来の方法と比較して特に特性劣化の
著しかった雰囲気と広い面積で接する上段コアの特性が
顕著に改善されていることがわかる。
用によってＣ群の従来の方法と比較して特に特性劣化の
著しかった雰囲気と広い面積で接する上段コアの特性が
顕著に改善されていることがわかる。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】本発明は、Mn−Zn系フェライト成形体を
焼成するに先立ち、該成形体の表面にZnO を含むスラリ
ーを吹き付けるか又は塗布することによって焼成中のコ
ア表面からの亜鉛分の逸散を抑制し、磁気特性の劣化を
防ぐことを可能とした。
焼成するに先立ち、該成形体の表面にZnO を含むスラリ
ーを吹き付けるか又は塗布することによって焼成中のコ
ア表面からの亜鉛分の逸散を抑制し、磁気特性の劣化を
防ぐことを可能とした。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 41/02 Ｄ 8019−5Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 Mn−Zn系フェライト成形体を焼成するに
あたり、該成形体表面に ZnOからなる膜を形成した後焼
成することを特徴とするMn−Zn系フェライトの製造方
法。 - 【請求項２】 成形体表面への ZnO膜の形成を ZnOスラ
リーの吹き付け又は塗布によって行うことを特徴とする
請求項１記載のMn−Zn系フェライトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5203261A JPH0757924A (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5203261A JPH0757924A (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0757924A true JPH0757924A (ja) | 1995-03-03 |
Family
ID=16471108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5203261A Pending JPH0757924A (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757924A (ja) |
-
1993
- 1993-08-17 JP JP5203261A patent/JPH0757924A/ja active Pending
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