JPH0786020A - 高透磁率酸化物磁性材料の製造方法 - Google Patents
高透磁率酸化物磁性材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH0786020A JPH0786020A JP5174806A JP17480693A JPH0786020A JP H0786020 A JPH0786020 A JP H0786020A JP 5174806 A JP5174806 A JP 5174806A JP 17480693 A JP17480693 A JP 17480693A JP H0786020 A JPH0786020 A JP H0786020A
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- Japan
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- zno
- mixed oxide
- frame
- magnetic material
- molded body
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼結時のＺｎの蒸発を防止して、内部応力の
発生に伴う透磁率の劣化を抑えて高透磁率Ｍｎ−Ｚｎフ
ェライトを安価に得る方法を供する。 【構成】 Ｍｎ−Ｚｎフェライト成形体４をＺｎＯ−Ａ
ｌ2Ｏ3系混合酸化物を成形して作製した枠１および蓋２
からなる容器に収めて焼結する。
発生に伴う透磁率の劣化を抑えて高透磁率Ｍｎ−Ｚｎフ
ェライトを安価に得る方法を供する。 【構成】 Ｍｎ−Ｚｎフェライト成形体４をＺｎＯ−Ａ
ｌ2Ｏ3系混合酸化物を成形して作製した枠１および蓋２
からなる容器に収めて焼結する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、通信用の変成器磁心に
使用するに適した高透磁率酸化物磁性材料の製造方法に
関するものである。
使用するに適した高透磁率酸化物磁性材料の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトは、各種通信用
の変成器の磁心として多用されてきたが、近年通信用の
変成器の小型化、高性能化が要求され、このため、ます
ます初透磁率の大きいＭｎ−Ｚｎ系フェライトが必要と
なってきている。
の変成器の磁心として多用されてきたが、近年通信用の
変成器の小型化、高性能化が要求され、このため、ます
ます初透磁率の大きいＭｎ−Ｚｎ系フェライトが必要と
なってきている。
【０００３】従来、初透磁率を大きくする方法として添
加物の微量添加、または高温焼結がある。
加物の微量添加、または高温焼結がある。
【０００４】後者の高温焼結の場合、Ｍｎ−Ｚｎ系フェ
ライト表面層からＺｎが蒸発し、表面と内部で組成のズ
レを起こし、これにより内部応力が発生し、著しく磁気
特性を劣化させる。このため、従来、高透磁率Ｍｎ−Ｚ
ｎ系フェライト（１０ＫＨｚにおける初透磁率１０００
０以上）の焼結を行う場合、Ｚｎの蒸発を防ぐため焼結
する成形体と同一組成で粒度を均一に調整した粉末に成
形体を埋没して焼結を行っている。
ライト表面層からＺｎが蒸発し、表面と内部で組成のズ
レを起こし、これにより内部応力が発生し、著しく磁気
特性を劣化させる。このため、従来、高透磁率Ｍｎ−Ｚ
ｎ系フェライト（１０ＫＨｚにおける初透磁率１０００
０以上）の焼結を行う場合、Ｚｎの蒸発を防ぐため焼結
する成形体と同一組成で粒度を均一に調整した粉末に成
形体を埋没して焼結を行っている。
【０００５】しかしながら、この方法では、成形体をボ
ートあるいはタイル等に積載する時の作業増、焼結後に
埋没粉を除去のための洗浄工程の発生及び埋没用粉末の
原料費、製造費が発生するため高透磁率Ｍｎ−Ｚｎ系フ
ェライトは、他のＭｎ−Ｚｎ系フェライトよりもコスト
が高いという欠点があった。
ートあるいはタイル等に積載する時の作業増、焼結後に
埋没粉を除去のための洗浄工程の発生及び埋没用粉末の
原料費、製造費が発生するため高透磁率Ｍｎ−Ｚｎ系フ
ェライトは、他のＭｎ−Ｚｎ系フェライトよりもコスト
が高いという欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、Ｍｎ−Ｚｎ
系フェライトの高温焼結時における表面層からのＺｎの
蒸発を防ぎ、１０ＫＨｚにおける初等率１００００以上
の高透磁率Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトを安価に得ようとす
るものである。
系フェライトの高温焼結時における表面層からのＺｎの
蒸発を防ぎ、１０ＫＨｚにおける初等率１００００以上
の高透磁率Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトを安価に得ようとす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト
の成形体を高温で焼結する際、この成形体をＺｎＯ−Ａ
ｌ2Ｏ3系混合酸化物によって作製した容器に収容して行
うことにより、表面層からのＺｎの蒸発を防ぐ。
の成形体を高温で焼結する際、この成形体をＺｎＯ−Ａ
ｌ2Ｏ3系混合酸化物によって作製した容器に収容して行
うことにより、表面層からのＺｎの蒸発を防ぐ。
【０００８】
【作用】Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト焼結体の表面層からの
Ｚｎの蒸発を、ＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3系混合酸化物製の容器
内で焼結を行うことで防ぐことにより、表面と内部の組
成変動を無くし、内部応力の発生を抑制し、初透率１０
０００以上の高透磁率Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトを得るこ
とが可能となる。
Ｚｎの蒸発を、ＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3系混合酸化物製の容器
内で焼結を行うことで防ぐことにより、表面と内部の組
成変動を無くし、内部応力の発生を抑制し、初透率１０
０００以上の高透磁率Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトを得るこ
とが可能となる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。
【００１０】まず、Ｆｅ2Ｏ3、ＭｎＯ及びＺｎＯを主成
分とするＭｎ−Ｚｎ系フェライトにおいて組成比をＦｅ
2Ｏ3５２．０モル％、ＭｎＯ２５．０モル％、残部をＺ
ｎＯとする。
分とするＭｎ−Ｚｎ系フェライトにおいて組成比をＦｅ
2Ｏ3５２．０モル％、ＭｎＯ２５．０モル％、残部をＺ
ｎＯとする。
【００１１】上記組成比になるよう秤量された原料粉末
をボールミルにより混合、予備焼成、造粒、成形し焼結
する。成形体形状は、外径３０ｍｍ、内径１８ｍｍ、高
さ５ｍｍのリング状である。この成形体を図１に示すよ
うにＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3系混合酸化物で作製された枠内に
設置し、更に同じ組成のＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3系混合酸化物
製の板状の蓋をかぶせた。
をボールミルにより混合、予備焼成、造粒、成形し焼結
する。成形体形状は、外径３０ｍｍ、内径１８ｍｍ、高
さ５ｍｍのリング状である。この成形体を図１に示すよ
うにＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3系混合酸化物で作製された枠内に
設置し、更に同じ組成のＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3系混合酸化物
製の板状の蓋をかぶせた。
【００１２】焼結は、酸素０．５体積％を含む窒素雰囲
気中で、焼結温度１４００℃で２時間保持することによ
って行った。
気中で、焼結温度１４００℃で２時間保持することによ
って行った。
【００１３】実験の結果から焼結温度は１３５０〜１４
００℃、保持時間は２〜１０時間、焼結時の雰囲気は酸
素０．３〜０．５体積％を含む窒素雰囲気であることが
望ましいことが分かっている。
００℃、保持時間は２〜１０時間、焼結時の雰囲気は酸
素０．３〜０．５体積％を含む窒素雰囲気であることが
望ましいことが分かっている。
【００１４】図２に、容器としての枠及び蓋に使用した
ＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3系混合酸化物中のＺｎ量（重量％）と
磁気特性との関係を示す。磁気特性は、室温における周
波数１０ＫＨｚにおける初透磁率μi、１０ＫＨｚにお
ける相対損失係数ｔａｎδ／μi及び３ＫＨｚにおける
ヒステリシス損失係数ｈ10を測定した。
ＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3系混合酸化物中のＺｎ量（重量％）と
磁気特性との関係を示す。磁気特性は、室温における周
波数１０ＫＨｚにおける初透磁率μi、１０ＫＨｚにお
ける相対損失係数ｔａｎδ／μi及び３ＫＨｚにおける
ヒステリシス損失係数ｈ10を測定した。
【００１５】図１に示すように、ＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3系混
合酸化物中のＺｎ量を０〜５０重量％の範囲で変化させ
ると、３０重量％まではＺｎ含有量が増加するにしたが
い磁気特性は向上しているが、含有量３０％をピークに
劣化していく傾向にある。これは、含有量３０％以上で
焼結を行った場合焼結体表面のＺｎ量が多くなり内部応
力が発生し、又、一方、含有量３０％以下では表面での
Ｚｎ量が少なくなるため応力が生じ特性が劣化している
と考えられる。
合酸化物中のＺｎ量を０〜５０重量％の範囲で変化させ
ると、３０重量％まではＺｎ含有量が増加するにしたが
い磁気特性は向上しているが、含有量３０％をピークに
劣化していく傾向にある。これは、含有量３０％以上で
焼結を行った場合焼結体表面のＺｎ量が多くなり内部応
力が発生し、又、一方、含有量３０％以下では表面での
Ｚｎ量が少なくなるため応力が生じ特性が劣化している
と考えられる。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明の通り、Ｚｎ量１０〜４０重
量％を含むＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3系混合酸化物製の枠及び蓋
の中に成形体を設置し焼結を行うことにより初透率１０
０００以上の高透磁率酸化物磁性材料を安価に得ること
が出来た。
量％を含むＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3系混合酸化物製の枠及び蓋
の中に成形体を設置し焼結を行うことにより初透率１０
０００以上の高透磁率酸化物磁性材料を安価に得ること
が出来た。
【図１】Ｍｎ−Ｚｎフェライト成形体を設置するＺｎＯ
−Ａｌ2Ｏ3系混合酸化物製の容器としての枠及び蓋を示
す説明図で、（ａ）は枠と枠内に載置された成形体の平
面図、（ｂ）は枠及び蓋と枠内に載置された成形体の断
面図を示す。
−Ａｌ2Ｏ3系混合酸化物製の容器としての枠及び蓋を示
す説明図で、（ａ）は枠と枠内に載置された成形体の平
面図、（ｂ）は枠及び蓋と枠内に載置された成形体の断
面図を示す。
【図２】容器としての枠及び蓋に使用したＺｎＯ−Ａｌ
2Ｏ3系混合酸化物中のＺｎ量（重量％）とＭｎ−Ｚｎフ
ェライト焼結体の磁気特性との関係を示す図で、（ａ）
はμi（ａｔ１０ＫＨｚ）との関係を示す特性図であ
り、（ｂ）はｔａｎδ／μi（ａｔ１０ＫＨｚ）との関
係を示す特性図であり、（ｃ）はｈ10（ａｔ３ＫＨｚ）
との関係を示す特性図である。
2Ｏ3系混合酸化物中のＺｎ量（重量％）とＭｎ−Ｚｎフ
ェライト焼結体の磁気特性との関係を示す図で、（ａ）
はμi（ａｔ１０ＫＨｚ）との関係を示す特性図であ
り、（ｂ）はｔａｎδ／μi（ａｔ１０ＫＨｚ）との関
係を示す特性図であり、（ｃ）はｈ10（ａｔ３ＫＨｚ）
との関係を示す特性図である。
【符号の説明】 １ （ＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3系混合酸化物製）枠 ２ （ＺｎＯ−Ａｌ2Ｏ3系混合酸化物製）蓋 ３ アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）製板 ４ Ｍｎ−Ｚｎフェライト成形体
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｆｅ2Ｏ3、ＭｎＯ及びＺｎＯを主成分と
する高透磁率酸化物磁性材料の成形体をＺｎＯ−Ａｌ2
Ｏ3系混合酸化物で形成した容器に収容して焼結を行う
ことを特徴とする高透磁率酸化物磁性材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5174806A JPH0786020A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 高透磁率酸化物磁性材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5174806A JPH0786020A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 高透磁率酸化物磁性材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0786020A true JPH0786020A (ja) | 1995-03-31 |
Family
ID=15984994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5174806A Pending JPH0786020A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 高透磁率酸化物磁性材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0786020A (ja) |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP5174806A patent/JPH0786020A/ja active Pending
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