JPH075974B2 - 方向性電磁鋼板の鉄損低減装置 - Google Patents
方向性電磁鋼板の鉄損低減装置Info
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- JPH075974B2 JPH075974B2 JP63123875A JP12387588A JPH075974B2 JP H075974 B2 JPH075974 B2 JP H075974B2 JP 63123875 A JP63123875 A JP 63123875A JP 12387588 A JP12387588 A JP 12387588A JP H075974 B2 JPH075974 B2 JP H075974B2
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1294—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localised treatment
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- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は方向性電磁鋼板に微小な圧縮線状歪を安定して
間隔をおいて形成し、鉄損を低減させる装置に関する。
間隔をおいて形成し、鉄損を低減させる装置に関する。
［従来の技術］ 方向性電磁鋼板においては省エネルギーの観点から鉄損
特性を改善することが強く要望されており、鉄損特性を
改善する検討がなされ種々の方法が提供されている。
特性を改善することが強く要望されており、鉄損特性を
改善する検討がなされ種々の方法が提供されている。
方向性電磁鋼板の鉄損特性を改善する方法の一つとして
鋼板の表面に微小歪を付与する方法が知られている。
鋼板の表面に微小歪を付与する方法が知られている。
例えば特公昭58-5968号公報がある。これは最終仕上焼
鈍後の一方向性電磁鋼板の表面に、小球等を押圧して深
さ５μｍ以下のへこみを形成して、線状の微小ひずみを
付与することで磁区細分化を行い鉄損を改善させるもの
である。
鈍後の一方向性電磁鋼板の表面に、小球等を押圧して深
さ５μｍ以下のへこみを形成して、線状の微小ひずみを
付与することで磁区細分化を行い鉄損を改善させるもの
である。
微小歪は方向性電磁鋼板の圧延方向に直交方向または圧
延方向に対して所定角度傾いた方向に間隔をおいて付与
することが鉄損の改善に有効であることが知られてい
る。
延方向に対して所定角度傾いた方向に間隔をおいて付与
することが鉄損の改善に有効であることが知られてい
る。
ところで、方向性電磁鋼板の表面に線状の微小へこみを
付与する工業的な装置として、例えば特開昭60-96719号
公報にはロールの軸方向に平行な線状配列の微小突起を
成すように高硬度物質を埋設又は溶射したロールを用い
て被処理材表面に微小へこみを付与する装置が記載され
ている。そして該微小突起を設けたロールは連続ライン
にブライドルロール、デフレクタロール、またはダンサ
ーロールとして組込まれ、通板される方向性電磁鋼板に
微小へこみを間隔をおいて形成するようにしている。
付与する工業的な装置として、例えば特開昭60-96719号
公報にはロールの軸方向に平行な線状配列の微小突起を
成すように高硬度物質を埋設又は溶射したロールを用い
て被処理材表面に微小へこみを付与する装置が記載され
ている。そして該微小突起を設けたロールは連続ライン
にブライドルロール、デフレクタロール、またはダンサ
ーロールとして組込まれ、通板される方向性電磁鋼板に
微小へこみを間隔をおいて形成するようにしている。
このような突起を有するロールを用いて鋼板表面に線状
微小へこみを付与する装置によればそれなりの作用効果
があり、磁気特性の改善に寄与している。しかしながら
このような装置においてはロールの突起成形が難しく、
新規ロールの製作コスト及び摩耗ロールの再生加工コス
トが高いこと、作業の経過とともにロールの突起が摩耗
して寿命が比較的に短いこと、また、鋼板の形状や通板
時の鋼板張力の変動等の影響により、鋼板の全板幅にわ
たって微小へこみを一様に形成することが難しいなどの
問題がある。
微小へこみを付与する装置によればそれなりの作用効果
があり、磁気特性の改善に寄与している。しかしながら
このような装置においてはロールの突起成形が難しく、
新規ロールの製作コスト及び摩耗ロールの再生加工コス
トが高いこと、作業の経過とともにロールの突起が摩耗
して寿命が比較的に短いこと、また、鋼板の形状や通板
時の鋼板張力の変動等の影響により、鋼板の全板幅にわ
たって微小へこみを一様に形成することが難しいなどの
問題がある。
［発明が解決しようとする課題］ 製造される方向性電磁鋼板は、需要家のニーズ等により
広幅材、狭幅材と種々で、板厚も変えたものとされる。
また方向性電磁鋼板においては、一般の鋼板のようにク
ラウンと称されるように板幅方向の中央部が端部より若
干板厚が大となっている。
広幅材、狭幅材と種々で、板厚も変えたものとされる。
また方向性電磁鋼板においては、一般の鋼板のようにク
ラウンと称されるように板幅方向の中央部が端部より若
干板厚が大となっている。
ところで、方向性電磁鋼板の製造技術が進歩していると
いえども、鋼板には中延び、耳波あるいは板厚変動のよ
うな形状を呈するものがあり、広幅材はとくに形状不良
を生じることがある。
いえども、鋼板には中延び、耳波あるいは板厚変動のよ
うな形状を呈するものがあり、広幅材はとくに形状不良
を生じることがある。
方向性電磁鋼板の鉄損低減を図るのに、本発明者達は圧
縮線状歪を間隔をおいて方向性電磁鋼板に形成すると効
果があることを知見し先に特許出願しているが、圧縮線
状歪を方向性電磁鋼板に例えば板形状不良が生じている
場合には、板幅方向に一様に付与することが難しい。
縮線状歪を間隔をおいて方向性電磁鋼板に形成すると効
果があることを知見し先に特許出願しているが、圧縮線
状歪を方向性電磁鋼板に例えば板形状不良が生じている
場合には、板幅方向に一様に付与することが難しい。
本発明は板形状に多少の不良が生じていても、あるいは
板幅が種々に変ったものでも、圧縮線状歪を間隔をおい
て方向性電磁鋼板に高度に安定して形成し、鉄損の大巾
な低減を達成せしめる装置を目的とする。
板幅が種々に変ったものでも、圧縮線状歪を間隔をおい
て方向性電磁鋼板に高度に安定して形成し、鉄損の大巾
な低減を達成せしめる装置を目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明の要旨は、線状歯を進退させて方向性電磁鋼板に
圧縮線状歪を間隔をおいて形成し鉄損を低減する装置に
おいて、線状歯に対向して設けられ方向性電磁鋼板を支
える良弾性体受台と、該良弾性体受台を伸縮受装置で支
承したことを特徴とする方向性電磁鋼板の鉄損低減装置
にある。
圧縮線状歪を間隔をおいて形成し鉄損を低減する装置に
おいて、線状歯に対向して設けられ方向性電磁鋼板を支
える良弾性体受台と、該良弾性体受台を伸縮受装置で支
承したことを特徴とする方向性電磁鋼板の鉄損低減装置
にある。
［作用］ 本発明ではこのように良弾性体受台及び伸縮受装置が配
設されているため、電磁鋼板に線状歯を付与する際に、
これら受台及び受装置がその弾性作用により鋼板を一様
に保持することから、線状歯は均一に付与される。
設されているため、電磁鋼板に線状歯を付与する際に、
これら受台及び受装置がその弾性作用により鋼板を一様
に保持することから、線状歯は均一に付与される。
［発明の実施態様］ 以下に、本発明について、図面を参照し、詳細に説明す
る。
る。
図面において、１は方向性電磁鋼板であり、仕上焼鈍さ
れる前または後、さらには仕上焼鈍後絶縁被膜処理され
た鋼板が適用される。方向性電磁鋼板１は矢印方向に通
板される。２はプレス本体で、３は金型である。４は線
状歯で金型３の下部に設けられている。この実施例では
線状歯４は間隔をおいて配設されている。５は進退駆動
装置で線状歯４を方向性電磁鋼板１に対して高速に進退
させるものである。
れる前または後、さらには仕上焼鈍後絶縁被膜処理され
た鋼板が適用される。方向性電磁鋼板１は矢印方向に通
板される。２はプレス本体で、３は金型である。４は線
状歯で金型３の下部に設けられている。この実施例では
線状歯４は間隔をおいて配設されている。５は進退駆動
装置で線状歯４を方向性電磁鋼板１に対して高速に進退
させるものである。
６は良弾性体受台で例えばバネ鋼、高靱性鋼などの弾性
に富む材料からなり、弾性を良好にするために薄肉厚と
することが好ましい。７は伸縮受装置で、良弾性体受台
６を支承しており、例えば油圧シリンダー、空気圧シリ
ンダー等の流体圧シリンダー，バネなど伸縮弾性能のあ
るものが用いられる。
に富む材料からなり、弾性を良好にするために薄肉厚と
することが好ましい。７は伸縮受装置で、良弾性体受台
６を支承しており、例えば油圧シリンダー、空気圧シリ
ンダー等の流体圧シリンダー，バネなど伸縮弾性能のあ
るものが用いられる。
本発明ではこのように良弾性体受台６を設け、これを伸
縮受装置７で支承しているので、線状歯４を進退駆動装
置５により方向性電磁鋼板１に押圧し圧縮線状歪を付与
するさい、板形状に例えば耳波があっても鋼板１は良弾
性体受台６上に全てが密接し、かつ支えられる力は一様
となり、その作用効果により圧縮線状歪が板幅方向でバ
ラツクことなく均一につけられる。
縮受装置７で支承しているので、線状歯４を進退駆動装
置５により方向性電磁鋼板１に押圧し圧縮線状歪を付与
するさい、板形状に例えば耳波があっても鋼板１は良弾
性体受台６上に全てが密接し、かつ支えられる力は一様
となり、その作用効果により圧縮線状歪が板幅方向でバ
ラツクことなく均一につけられる。
鉄損を低減させるに必要な圧縮線状歪は深さが３μｍ以
上というように微小であるが、前記良弾性体受台６と伸
縮受装置７の相互作用により方向性電磁鋼板１がその板
形状を馴ませて全面が支えられ、線状歯４にて前記微小
な圧縮線状歪が高度に安定して得られる。従って、方向
性電磁鋼板の鉄損を大巾に低減できる。
上というように微小であるが、前記良弾性体受台６と伸
縮受装置７の相互作用により方向性電磁鋼板１がその板
形状を馴ませて全面が支えられ、線状歯４にて前記微小
な圧縮線状歪が高度に安定して得られる。従って、方向
性電磁鋼板の鉄損を大巾に低減できる。
なお線状歯４の向きはこの実施例では通板方向に対し
て、即ち方向性電磁鋼板１の圧延方向に対してほぼ直交
して設けられているが、これに限らず圧延方向に対して
45度の向きまで、傾けることができる。
て、即ち方向性電磁鋼板１の圧延方向に対してほぼ直交
して設けられているが、これに限らず圧延方向に対して
45度の向きまで、傾けることができる。
８は基台であり、９は送りロールでプレス本体の入側と
出側に設けられている。
出側に設けられている。
前記圧縮線状歪の形成間隔は金型３に設ける線状歯４の
個数や間隔、さらに進退駆動装置５の進退速度、鋼板の
通板速度により調整自在である。しかしてこの間隔は狭
くなると磁区の細分化効果が少なくなるとともに磁束密
度を劣化するので1mm以上が好ましい。一方、その間隔
が広くなり過ぎるとこの場合も磁区の細分化効果が少な
くなるなるので30mm以下が望ましい。圧縮線状歪を付与
するための圧下力は作業性、またプレス装置の寿命の長
期化等の面から３〜20kg/mmが好ましい。
個数や間隔、さらに進退駆動装置５の進退速度、鋼板の
通板速度により調整自在である。しかしてこの間隔は狭
くなると磁区の細分化効果が少なくなるとともに磁束密
度を劣化するので1mm以上が好ましい。一方、その間隔
が広くなり過ぎるとこの場合も磁区の細分化効果が少な
くなるなるので30mm以下が望ましい。圧縮線状歪を付与
するための圧下力は作業性、またプレス装置の寿命の長
期化等の面から３〜20kg/mmが好ましい。
（実施例１） 重量％でC:0.082,Si:3.22,Mn:0.074,Al:0.028,S:0.027,
Cu:0.07,Sn:0.14,残部鉄および不可避的不純物からなる
珪素鋼スラブを周知の方法によって熱間圧延−焼鈍−冷
間圧延を経て0.220mm厚の鋼板を得た。次いで更に周知
の脱炭焼鈍−焼鈍分離剤塗布−最終仕上焼鈍−絶縁被膜
処理の各工程を実施した。
Cu:0.07,Sn:0.14,残部鉄および不可避的不純物からなる
珪素鋼スラブを周知の方法によって熱間圧延−焼鈍−冷
間圧延を経て0.220mm厚の鋼板を得た。次いで更に周知
の脱炭焼鈍−焼鈍分離剤塗布−最終仕上焼鈍−絶縁被膜
処理の各工程を実施した。
得られた鋼板について、線状歯を5mm間隔で鋼板圧延方
向に直交して10個設けた図面に示す様な装置により圧下
力11kg/mmで圧縮線状歪を付与した。その付与状況を調
査したところ、板幅全般にわたって圧縮線状歪が均一に
形成されていた。次いで焼鈍を800℃×２時間で行い、
磁気特性を測定した。その結果を、同様の工程を処理し
絶縁被膜処理したままの比較材とともに第１表に示す。
W17/50は鉄損（W/kg），B10は磁束密度（Ｔ）である。
向に直交して10個設けた図面に示す様な装置により圧下
力11kg/mmで圧縮線状歪を付与した。その付与状況を調
査したところ、板幅全般にわたって圧縮線状歪が均一に
形成されていた。次いで焼鈍を800℃×２時間で行い、
磁気特性を測定した。その結果を、同様の工程を処理し
絶縁被膜処理したままの比較材とともに第１表に示す。
W17/50は鉄損（W/kg），B10は磁束密度（Ｔ）である。
（実施例２） 重量％でC:0.082,Si:3.25,Mn:0.074,Al:0.027,S:0.022
残部鉄および不可避的不純物からなる珪素鋼スラブを周
知の方法によって熱間圧延−焼鈍−冷間圧延を経て0.22
0mm厚の鋼板を得た。
残部鉄および不可避的不純物からなる珪素鋼スラブを周
知の方法によって熱間圧延−焼鈍−冷間圧延を経て0.22
0mm厚の鋼板を得た。
次いで、更に周知の脱炭焼鈍を行なった。その後、鋼板
圧延方向に対し直交して線状歯を5mm間隔で10個設けた
プレスにより圧下力6kg/mmにて圧縮線状歪を付与した。
その歪付与状況を調査したところ、板幅方向全般にわた
って圧縮線状歪が均一に形成されていた。
圧延方向に対し直交して線状歯を5mm間隔で10個設けた
プレスにより圧下力6kg/mmにて圧縮線状歪を付与した。
その歪付与状況を調査したところ、板幅方向全般にわた
って圧縮線状歪が均一に形成されていた。
次いで焼鈍分離剤を塗布し1200℃で仕上焼鈍をし、その
後、絶縁被膜コーティング液を塗布し絶縁被膜焼付け処
理とヒートフラットニングを兼ねて焼鈍を880℃で行な
い、「処理後」の供試材とした。また、比較のために前
記プレスによる圧縮線状歪を付与することなく、脱炭焼
鈍の後、前述の仕上焼鈍と被膜焼付け処理とヒートフラ
ットニングの兼用の焼鈍を行ない、「未処理」の供試材
とした。それぞれ磁気特性を測定し、その結果を第２表
に示す。W17/50は鉄損（W/kg），B10は磁束密度（Ｔ）
である。
後、絶縁被膜コーティング液を塗布し絶縁被膜焼付け処
理とヒートフラットニングを兼ねて焼鈍を880℃で行な
い、「処理後」の供試材とした。また、比較のために前
記プレスによる圧縮線状歪を付与することなく、脱炭焼
鈍の後、前述の仕上焼鈍と被膜焼付け処理とヒートフラ
ットニングの兼用の焼鈍を行ない、「未処理」の供試材
とした。それぞれ磁気特性を測定し、その結果を第２表
に示す。W17/50は鉄損（W/kg），B10は磁束密度（Ｔ）
である。
［発明の効果］ 本発明によると、良弾性体受台と伸縮受装置により、方
向性電磁鋼板に線状歯を押圧して圧縮線状歪を付与する
さい支えているので、方向性電磁鋼板はその板形状を馴
ませて全面が一様に支承され、板幅方向の全般にわたっ
て均一な歪が板形状に影響されずに付与される。そのた
め鉄損の低下が安定してなされる。
向性電磁鋼板に線状歯を押圧して圧縮線状歪を付与する
さい支えているので、方向性電磁鋼板はその板形状を馴
ませて全面が一様に支承され、板幅方向の全般にわたっ
て均一な歪が板形状に影響されずに付与される。そのた
め鉄損の低下が安定してなされる。
第１図は本発明の一実施例を示す図、第２図は本発明の
一実施例において装置構成の全体を示す図である。 １……方向性電磁鋼板、２……プレス本体、３……金
型、４……線状歯、５……進退駆動装置、６……良弾性
体受台、７……伸縮受装置、８……基台、９……送りロ
ール。
一実施例において装置構成の全体を示す図である。 １……方向性電磁鋼板、２……プレス本体、３……金
型、４……線状歯、５……進退駆動装置、６……良弾性
体受台、７……伸縮受装置、８……基台、９……送りロ
ール。
Claims (1)
- 【請求項１】線状歯を進退させて方向性電磁鋼板に圧縮
線状歪を間隔をおいて形成し鉄損を低減する装置におい
て、線状歯に対向して設けられ方向性電磁鋼板を支える
良弾性体受台と、該良弾性体受台を伸縮受装置で支承し
たことを特徴とする方向性電磁鋼板の鉄損低減装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63123875A JPH075974B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 方向性電磁鋼板の鉄損低減装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63123875A JPH075974B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 方向性電磁鋼板の鉄損低減装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01294826A JPH01294826A (ja) | 1989-11-28 |
| JPH075974B2 true JPH075974B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=14871534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63123875A Expired - Lifetime JPH075974B2 (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 方向性電磁鋼板の鉄損低減装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075974B2 (ja) |
-
1988
- 1988-05-23 JP JP63123875A patent/JPH075974B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01294826A (ja) | 1989-11-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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