JPH075986B2 - 低磁場での磁束密度の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
低磁場での磁束密度の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH075986B2 JPH075986B2 JP63059140A JP5914088A JPH075986B2 JP H075986 B2 JPH075986 B2 JP H075986B2 JP 63059140 A JP63059140 A JP 63059140A JP 5914088 A JP5914088 A JP 5914088A JP H075986 B2 JPH075986 B2 JP H075986B2
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- magnetic field
- magnetic flux
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties characterised by the heat treatment
- C21D8/125—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties characterised by the heat treatment with application of tension
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は低磁場で高い磁束密度が得られる無方向性電磁
鋼板の製造方法、より詳細には、縦型連続焼鈍炉による
焼鈍方法に関する。
鋼板の製造方法、より詳細には、縦型連続焼鈍炉による
焼鈍方法に関する。
一般に、冷延鋼板を連続焼鈍炉で焼鈍する場合、板形状
は、焼鈍後調圧で矯正されるか、或いは加熱・均熱時に
炉内張力を付加することにより矯正される。しかし、電
磁鋼板は焼鈍時や冷間での歪の導入により磁気特性が劣
化するため、調圧をかけたり過大な炉内張力を付加する
ことができず、このため良好な形状を得ることは難しい
とされている。
は、焼鈍後調圧で矯正されるか、或いは加熱・均熱時に
炉内張力を付加することにより矯正される。しかし、電
磁鋼板は焼鈍時や冷間での歪の導入により磁気特性が劣
化するため、調圧をかけたり過大な炉内張力を付加する
ことができず、このため良好な形状を得ることは難しい
とされている。
特に縦型連続焼鈍炉は、横型焼鈍炉に比べ炉内張力が高
く、また炉内ロールに板が巻付くことによって板に歪が
導入されるため、磁気特性が劣化しやすく、このため高
級な電磁鋼板は製造できないのが実状である。
く、また炉内ロールに板が巻付くことによって板に歪が
導入されるため、磁気特性が劣化しやすく、このため高
級な電磁鋼板は製造できないのが実状である。
本発明はこのような従来の問題に鑑みなされたもので、
縦型連続焼鈍炉による焼鈍において、焼鈍後の冷却速度
をある範囲に限定することにより、形状に優れしかも低
磁場域で高い磁束密度を有する無方向性電磁鋼板が得ら
れることを見い出し、本発明を完成させたものである。
縦型連続焼鈍炉による焼鈍において、焼鈍後の冷却速度
をある範囲に限定することにより、形状に優れしかも低
磁場域で高い磁束密度を有する無方向性電磁鋼板が得ら
れることを見い出し、本発明を完成させたものである。
すなわち本発明は、縦型連続焼鈍炉により最終焼鈍を行
うに当たり、炉内通板時における鋼板張力を1.0kg/mm2
以下とするとともに、冷却時の900〜400℃の温度域にお
ける冷却速度を７〜25℃／秒とすることを特徴とする低
磁場での磁束密度の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法
である。
うに当たり、炉内通板時における鋼板張力を1.0kg/mm2
以下とするとともに、冷却時の900〜400℃の温度域にお
ける冷却速度を７〜25℃／秒とすることを特徴とする低
磁場での磁束密度の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法
である。
以下、本発明の詳細をその限定理由とともに説明する。
本発明は縦型連続焼鈍炉における最終焼鈍において、鋼
板の冷却速度を７〜25℃／秒の範囲に限定する。
板の冷却速度を７〜25℃／秒の範囲に限定する。
第１図は、焼鈍時の冷却速度が鋼板の低磁場での磁束密
度（B3）及び板形状に及ぼす影響を調べたものである。
度（B3）及び板形状に及ぼす影響を調べたものである。
冷却速度を低磁場での磁束密度の面からみると、冷却速
度が小さすぎると板の熱間降伏応力が低下し、ロールに
よる曲げで板に導入される歪量が大きくなり、磁束密度
（例えばB3）が劣化してしまう。冷却速度が７℃／秒以
上ではこのような熱間降伏応力の低下という問題は起こ
らず、ロール曲げを受けても低磁場での磁束密度は劣化
しない。
度が小さすぎると板の熱間降伏応力が低下し、ロールに
よる曲げで板に導入される歪量が大きくなり、磁束密度
（例えばB3）が劣化してしまう。冷却速度が７℃／秒以
上ではこのような熱間降伏応力の低下という問題は起こ
らず、ロール曲げを受けても低磁場での磁束密度は劣化
しない。
また、冷却速度が過度に大きい（略100℃／秒以上）
と、こんどは冷却歪が導入されてしまい、低磁場での磁
束密度が劣化してしまう。
と、こんどは冷却歪が導入されてしまい、低磁場での磁
束密度が劣化してしまう。
一方、板形状（反りの発生）の面からは、冷却速度が25
℃／秒以下の範囲では板の反りは発生しないが、25℃／
秒を超えると冷却による板の不均一収縮により反りが発
生する。
℃／秒以下の範囲では板の反りは発生しないが、25℃／
秒を超えると冷却による板の不均一収縮により反りが発
生する。
以上の理由から本発明では冷却速度を７〜25℃／秒の範
囲とする。
囲とする。
このように冷却速度を規制する領域は900〜400℃の温度
域とする。炉内における板温は主として設備的な制約か
ら略900℃が上限とされ、また400℃未満の低温域での冷
却速度は低磁場での磁束密度や板反り等にほとんど影響
を与えない。
域とする。炉内における板温は主として設備的な制約か
ら略900℃が上限とされ、また400℃未満の低温域での冷
却速度は低磁場での磁束密度や板反り等にほとんど影響
を与えない。
また、焼鈍炉内通板時の鋼板張力が、1.0kg/mm2を超え
ると、歪の導入により低磁場での磁束密度が劣化し、こ
のため本発明では張力を1.0kg/mm2以下にして鋼板を通
板させる。
ると、歪の導入により低磁場での磁束密度が劣化し、こ
のため本発明では張力を1.0kg/mm2以下にして鋼板を通
板させる。
なお、本発明が対象とする鋼板は、Si量が4.0wt％以下
程度の鋼板である。
程度の鋼板である。
Si:0.8wt％の冷延鋼板（0.5mmt×960mmw）を、縦型連続
焼鈍炉において焼鈍温度800℃、炉内張力0.5kg/mm2の条
件で冷却速度を変えて連続焼鈍し、得られた鋼板の反り
及び低磁場での磁束密度を測定した。その結果を第１表
に示す。
焼鈍炉において焼鈍温度800℃、炉内張力0.5kg/mm2の条
件で冷却速度を変えて連続焼鈍し、得られた鋼板の反り
及び低磁場での磁束密度を測定した。その結果を第１表
に示す。
なお、板の反りの測定は30mm（幅）×300mm（長さ）の
小板により行った。
小板により行った。
〔発明の効果〕 以上述べた本発明によれば、焼鈍時における冷却速度と
炉内張力とを適正化することにより、縦型連続焼鈍炉に
おいて形状に優れ、しかも低磁場で高磁束密度が得られ
る無方向性電磁鋼板を製造することができる。
炉内張力とを適正化することにより、縦型連続焼鈍炉に
おいて形状に優れ、しかも低磁場で高磁束密度が得られ
る無方向性電磁鋼板を製造することができる。
第１図は縦型連続焼鈍炉における焼鈍時の冷却速度が低
磁場での磁束密度及び板形状に及ぼす影響を示したもの
である。
磁場での磁束密度及び板形状に及ぼす影響を示したもの
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 畑 高明 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 林 晴夫 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 稲垣 淳一 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−119620（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−87823（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−96919（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】縦型連続焼鈍炉により最終焼鈍を行うに当
たり、炉内通板時における鋼板張力を1.0kg/mm2以下と
し、且つ冷却時の900〜400℃の温度域における冷却速度
を７℃／秒〜25℃／秒とすることを特徴とする低磁場で
の磁束密度の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63059140A JPH075986B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 低磁場での磁束密度の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63059140A JPH075986B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 低磁場での磁束密度の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01234524A JPH01234524A (ja) | 1989-09-19 |
| JPH075986B2 true JPH075986B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=13104717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63059140A Expired - Fee Related JPH075986B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 低磁場での磁束密度の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075986B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111266416A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-06-12 | 鞍钢股份有限公司 | 一种控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法 |
| EP4365316A1 (de) * | 2022-11-04 | 2024-05-08 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Verfahren zur herstellung eines nicht kornorientierten elektrobands |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102278897B1 (ko) * | 2019-12-19 | 2021-07-16 | 주식회사 포스코 | 무방향성 전기강판 및 그 제조방법 |
| AT524148B1 (de) * | 2020-08-20 | 2022-08-15 | Nntech Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Elektrobands |
| CN112301192B (zh) * | 2020-10-13 | 2022-08-09 | 安阳钢铁股份有限公司 | 一种低碳含量冷轧无取向硅钢镀锌机组立式退火工艺 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5296919A (en) * | 1976-02-10 | 1977-08-15 | Kawasaki Steel Co | Annealing of non anisotropic silicon steel sheets |
| JPS6187823A (ja) * | 1984-10-04 | 1986-05-06 | Nippon Steel Corp | 鉄損の著しく低い無方向性電磁鋼板の製造法 |
| JPS61119620A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-06 | Kawasaki Steel Corp | たて型連続焼鈍炉によるけい素鋼帯の焼鈍方法 |
-
1988
- 1988-03-11 JP JP63059140A patent/JPH075986B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111266416A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-06-12 | 鞍钢股份有限公司 | 一种控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法 |
| EP4365316A1 (de) * | 2022-11-04 | 2024-05-08 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Verfahren zur herstellung eines nicht kornorientierten elektrobands |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01234524A (ja) | 1989-09-19 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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