JPH0760076A - 繊維束のラップ方法 - Google Patents
繊維束のラップ方法Info
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- JPH0760076A JPH0760076A JP5228253A JP22825393A JPH0760076A JP H0760076 A JPH0760076 A JP H0760076A JP 5228253 A JP5228253 A JP 5228253A JP 22825393 A JP22825393 A JP 22825393A JP H0760076 A JPH0760076 A JP H0760076A
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- Japan
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- hollow fiber
- tape
- fibers
- hollow
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
- F28F21/062—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing tubular conduits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/18—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H81/00—Methods, apparatus, or devices for covering or wrapping cores by winding webs, tapes, or filamentary material, not otherwise provided for
- B65H81/06—Covering or wrapping elongated cores
- B65H81/08—Covering or wrapping elongated cores by feeding material obliquely to the axis of the core
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 繊維束の両端を支持して長手方向に一定のテ
ンションをかけながら、繊維束のほぼ全長にわたってテ
−プを螺施状に巻きつけた後、巻きつけたテ−プをその
巻き終わり部分から順次繊維束より取り除きながら、繊
維束の露出した部分を保護パイプ内に順次装填すること
を特徴とする繊維束のラップ方法。 【効果】 テ−プの巻きつけ時や取り除き時のテンショ
ンの調整により、繊維の本数が少々相違しても繊維束を
ほぼ同一の外径で、同一内径の保護パイプに装填でき、
保護パイプの汎用性を向上できる。また、繊維束のラッ
プ時に繊維を損傷したりする恐れは少なく、中空糸型処
理装置の使用時に中空糸内を通過する血液等のタ−クを
招来する恐れを少なくすることができる。更に、繊維の
乱れによるラップの手直しをすることは少なく作業能率
を向上できる。
ンションをかけながら、繊維束のほぼ全長にわたってテ
−プを螺施状に巻きつけた後、巻きつけたテ−プをその
巻き終わり部分から順次繊維束より取り除きながら、繊
維束の露出した部分を保護パイプ内に順次装填すること
を特徴とする繊維束のラップ方法。 【効果】 テ−プの巻きつけ時や取り除き時のテンショ
ンの調整により、繊維の本数が少々相違しても繊維束を
ほぼ同一の外径で、同一内径の保護パイプに装填でき、
保護パイプの汎用性を向上できる。また、繊維束のラッ
プ時に繊維を損傷したりする恐れは少なく、中空糸型処
理装置の使用時に中空糸内を通過する血液等のタ−クを
招来する恐れを少なくすることができる。更に、繊維の
乱れによるラップの手直しをすることは少なく作業能率
を向上できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維束のラップ方法に関
し、更に詳しくは血液処理、逆浸透あるいは熱交換等に
広く使用されている中空糸からなる中空糸束を筒状容器
に装填する繊維束のラップ方法に関する。
し、更に詳しくは血液処理、逆浸透あるいは熱交換等に
広く使用されている中空糸からなる中空糸束を筒状容器
に装填する繊維束のラップ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、中空糸束を容器に装填するには、
切断から装填までの工程で中空糸束が損傷しないよう
に、中空糸束をラップして保護した後、ラップされた中
空糸束を定寸長に切断する。図３は中空糸束をラップし
たときの説明図、図４はその断面図であって、中空糸束
21に保護シ−ト22を巻きつけると共に、保護シ−ト22を
巻き付け方向に締めつけた後、保護シ−ト22の数ケ所を
片面粘着シ−ト23で固定していた。
切断から装填までの工程で中空糸束が損傷しないよう
に、中空糸束をラップして保護した後、ラップされた中
空糸束を定寸長に切断する。図３は中空糸束をラップし
たときの説明図、図４はその断面図であって、中空糸束
21に保護シ−ト22を巻きつけると共に、保護シ−ト22を
巻き付け方向に締めつけた後、保護シ−ト22の数ケ所を
片面粘着シ−ト23で固定していた。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、中空糸
束21に保護シ−ト22を巻きつける際に、図４に示すよう
に、中空糸束21の表層部の中空糸24の一部が保護シ−ト
22間に挟み込まれることがある。中空糸24が保護シ−ト
22間に挟み込まれると、挟み込まれた中空糸24が損傷さ
れ易いだけでなく、このような状態の中空糸束21が保護
シ−ト22と共に容器に装填されると挟み込まれた中空糸
24が折れ曲がって損傷され易いという問題があった。そ
して、このような中空糸24の損傷により、中空糸型処理
装置の使用時に、中空糸24内を通過する血液等がリ−ク
を起こしたりした。
束21に保護シ−ト22を巻きつける際に、図４に示すよう
に、中空糸束21の表層部の中空糸24の一部が保護シ−ト
22間に挟み込まれることがある。中空糸24が保護シ−ト
22間に挟み込まれると、挟み込まれた中空糸24が損傷さ
れ易いだけでなく、このような状態の中空糸束21が保護
シ−ト22と共に容器に装填されると挟み込まれた中空糸
24が折れ曲がって損傷され易いという問題があった。そ
して、このような中空糸24の損傷により、中空糸型処理
装置の使用時に、中空糸24内を通過する血液等がリ−ク
を起こしたりした。
【０００４】そのため、この方法においては、保護シ−
ト22間に中空糸24を挟み込まないように保護シ−ト22を
中空糸束21に注意して巻きつける必要があると共に、保
護シ−ト22を中空糸束21に巻きつけた後に、保護シ−ト
22間に中空糸24が挟み込まれているのを見つけた場合に
は、これを手直ししており作業能率が悪かった。また、
中空糸束21に保護シ−ト22を巻きつけて保護シ−ト22の
数ケ所を片面粘着テ−プ23で固定していたため、保護シ
−ト22を巻きつけた中空糸束21が製造ラインを移動する
際に保護シ−ト22がめくれて引っ掛かる欠点があった。
更に、中空糸束21は保護シ−ト22を巻きつけただけの包
装であるので、その断面形状は扁平でかつ一定の形状と
ならず、中空糸型処理装置の筒状容器への装填時に芯出
し作業が困難であり、容器への装填作業を容易に行えな
いという問題があった。
ト22間に中空糸24を挟み込まないように保護シ−ト22を
中空糸束21に注意して巻きつける必要があると共に、保
護シ−ト22を中空糸束21に巻きつけた後に、保護シ−ト
22間に中空糸24が挟み込まれているのを見つけた場合に
は、これを手直ししており作業能率が悪かった。また、
中空糸束21に保護シ−ト22を巻きつけて保護シ−ト22の
数ケ所を片面粘着テ−プ23で固定していたため、保護シ
−ト22を巻きつけた中空糸束21が製造ラインを移動する
際に保護シ−ト22がめくれて引っ掛かる欠点があった。
更に、中空糸束21は保護シ−ト22を巻きつけただけの包
装であるので、その断面形状は扁平でかつ一定の形状と
ならず、中空糸型処理装置の筒状容器への装填時に芯出
し作業が困難であり、容器への装填作業を容易に行えな
いという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる従来の
課題を解決するためになされた手段であって、繊維束の
両端を支持して長手方向に一定のテンションをかけなが
ら、繊維束のほぼ全長にわたって柔軟なテ−プを螺施状
に巻きつけた後、巻きつけたテ−プをその巻き終わり部
分から順次繊維束より取り除きながら、繊維束の露出し
た部分を保護パイプ内に順次装填することを特徴とする
繊維束のラップ方法である。
課題を解決するためになされた手段であって、繊維束の
両端を支持して長手方向に一定のテンションをかけなが
ら、繊維束のほぼ全長にわたって柔軟なテ−プを螺施状
に巻きつけた後、巻きつけたテ−プをその巻き終わり部
分から順次繊維束より取り除きながら、繊維束の露出し
た部分を保護パイプ内に順次装填することを特徴とする
繊維束のラップ方法である。
【０００６】以下本発明の一例を図面に基づいて説明す
る。図１は中空糸束にテ−プを巻きつけるときの説明
図、図２は巻きつけたテ−プを取り除きながら中空糸束
を保護パイプに装填するときの説明図である。図中１は
中空糸束、２は保護パイプ、３はテ−プ、４は保護パイ
プ支持ロッド、５はテ−ピングユニット、６は中空糸束
テンションユニットを示す。
る。図１は中空糸束にテ−プを巻きつけるときの説明
図、図２は巻きつけたテ−プを取り除きながら中空糸束
を保護パイプに装填するときの説明図である。図中１は
中空糸束、２は保護パイプ、３はテ−プ、４は保護パイ
プ支持ロッド、５はテ−ピングユニット、６は中空糸束
テンションユニットを示す。
【０００７】中空糸束１の左端部に係合ピン７を係合さ
せるとともに、中空糸束テンションユニット６の係合ピ
ン８を中空糸束１の右端部に係合させる。しかる後、係
合ピン８を中空糸束テンションユニット６のエアシリン
ダ−（図示せず）により右側方に移動させて、中空糸束
１の長手方向に一定のテンションをかける。中空糸束１
の延長線上にはパイプ支持ロッド４が配置され、保護パ
イプ２を外嵌して支持している。保護パイプ２は、一般
にポリプロピレン等の熱可塑性樹脂により製造されてお
り、肉厚は薄く通常0.35mm程度である。保護パイプ２は
内部の状態が観測できるように透明または半透明で、内
面は滑りをよくするために梨地加工されているのが好ま
しい。
せるとともに、中空糸束テンションユニット６の係合ピ
ン８を中空糸束１の右端部に係合させる。しかる後、係
合ピン８を中空糸束テンションユニット６のエアシリン
ダ−（図示せず）により右側方に移動させて、中空糸束
１の長手方向に一定のテンションをかける。中空糸束１
の延長線上にはパイプ支持ロッド４が配置され、保護パ
イプ２を外嵌して支持している。保護パイプ２は、一般
にポリプロピレン等の熱可塑性樹脂により製造されてお
り、肉厚は薄く通常0.35mm程度である。保護パイプ２は
内部の状態が観測できるように透明または半透明で、内
面は滑りをよくするために梨地加工されているのが好ま
しい。
【０００８】このような状態で中空糸束１にテ−プを巻
きつけている状態を示したのが図１である。中空糸束１
の左端部にジョイント紐９をパイプ支持ロッド４の右端
部に係合した後、係合ピン７を中空糸束１の左端部から
離脱させる。ジョイント紐９はル−プ状としておき、こ
れをパイプ支持ロッド４に係合したり、２本の紐状とし
ておき、これをパイプ支持ロッド４に結びつけたりして
係合する。次いで、テ−ピングユニット５の移動台10に
備えられた回転ヘッド11を中空糸束１の右端部に外嵌す
るとともに、回転ヘッド11上のリ−ル12に巻かれたテ−
プ３の自由端部を中空糸束１の右端部近傍に軽く固定す
る。なお、テ−プ３はポリエチレン、弗素樹脂、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等から
なっている。回転ヘッド11を駆動モ−タ−（図示せず）
により回転駆動させるとともに、移動台10を右端から左
側方に移動させて中空糸束１の左右両端部を除く部分に
全長にわたってリ−ル12のテ−プ３を螺施状に巻く。リ
−ル12は回転ヘッド11にトルクモ−タ−13を介して備え
られ、トルクモ−タ−13の出力によりテ−プ３の張力が
設定されるようになっている。
きつけている状態を示したのが図１である。中空糸束１
の左端部にジョイント紐９をパイプ支持ロッド４の右端
部に係合した後、係合ピン７を中空糸束１の左端部から
離脱させる。ジョイント紐９はル−プ状としておき、こ
れをパイプ支持ロッド４に係合したり、２本の紐状とし
ておき、これをパイプ支持ロッド４に結びつけたりして
係合する。次いで、テ−ピングユニット５の移動台10に
備えられた回転ヘッド11を中空糸束１の右端部に外嵌す
るとともに、回転ヘッド11上のリ−ル12に巻かれたテ−
プ３の自由端部を中空糸束１の右端部近傍に軽く固定す
る。なお、テ−プ３はポリエチレン、弗素樹脂、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等から
なっている。回転ヘッド11を駆動モ−タ−（図示せず）
により回転駆動させるとともに、移動台10を右端から左
側方に移動させて中空糸束１の左右両端部を除く部分に
全長にわたってリ−ル12のテ−プ３を螺施状に巻く。リ
−ル12は回転ヘッド11にトルクモ−タ−13を介して備え
られ、トルクモ−タ−13の出力によりテ−プ３の張力が
設定されるようになっている。
【０００９】中空糸束１の外面へテ−プ３を巻くことが
終わると、図２に示すようにパイプ支持ロッド４に支持
された保護パイプ２を右側方に移動させて、その右端部
を中空糸束１のテ−プ３が巻かれていない左端部に外嵌
させる。次に、テ−ピングユニット５の回転ヘッド11を
図１のときの逆方向に回転駆動させるとともに、移動台
10を駆動モ−タ−により右側方に移動させて、中空糸束
１に巻かれたテ−プ３をその巻き終わり部分から順次リ
−ル12に巻き取りながら、保護パイプ２を右側方に移動
させて中空糸束１の露出した部分を保護パイプ２内に順
次装填させる。この際、リ−ル12をトルクモ−タ−13に
より図１と同様に回転駆動しておき、トルクモ−タ−13
の出力によりテ−プ３の張力を設定する。なお、テ−プ
３の巻き取り時において、テ−プ３の自由端部は中空糸
束１の右端部に軽く固定されているだけであるので、巻
き取り完了時にその固定は容易に解除され、中空糸束１
の全体を保護パイプ２内に装填できる。そして、ケ−シ
ング工程で、この保護パイプ２内に装填された中空糸束
１が芯出しされて中空糸型処理装置の筒状容器内に装填
される。以上本発明を中空糸束を中心に説明したが、本
発明は中空糸束以外の各種繊維束のラップ方法にも適用
される。
終わると、図２に示すようにパイプ支持ロッド４に支持
された保護パイプ２を右側方に移動させて、その右端部
を中空糸束１のテ−プ３が巻かれていない左端部に外嵌
させる。次に、テ−ピングユニット５の回転ヘッド11を
図１のときの逆方向に回転駆動させるとともに、移動台
10を駆動モ−タ−により右側方に移動させて、中空糸束
１に巻かれたテ−プ３をその巻き終わり部分から順次リ
−ル12に巻き取りながら、保護パイプ２を右側方に移動
させて中空糸束１の露出した部分を保護パイプ２内に順
次装填させる。この際、リ−ル12をトルクモ−タ−13に
より図１と同様に回転駆動しておき、トルクモ−タ−13
の出力によりテ−プ３の張力を設定する。なお、テ−プ
３の巻き取り時において、テ−プ３の自由端部は中空糸
束１の右端部に軽く固定されているだけであるので、巻
き取り完了時にその固定は容易に解除され、中空糸束１
の全体を保護パイプ２内に装填できる。そして、ケ−シ
ング工程で、この保護パイプ２内に装填された中空糸束
１が芯出しされて中空糸型処理装置の筒状容器内に装填
される。以上本発明を中空糸束を中心に説明したが、本
発明は中空糸束以外の各種繊維束のラップ方法にも適用
される。
【００１０】
【作用】まず、繊維束の両端を支持し、長手方向に一定
のテンションをかけながら、繊維束のほぼ全長にわたっ
てテ−プを螺施状に巻きつける。しかる後、繊維束に巻
きつけたテ−プをその巻き終わり部分から順次繊維束よ
り取り除きながら、繊維束の露出した部分を保護パイプ
内に順次装填する。
のテンションをかけながら、繊維束のほぼ全長にわたっ
てテ−プを螺施状に巻きつける。しかる後、繊維束に巻
きつけたテ−プをその巻き終わり部分から順次繊維束よ
り取り除きながら、繊維束の露出した部分を保護パイプ
内に順次装填する。
【００１１】
【実施例】中空糸数がＡ本である中空糸束（実施例１）
と、それに対して 500本少ない中空糸束（実施例２）
と、 500本多い中空糸束（実施例３）をほぼ同一外径に
巻き取ったときの巻きつけ張力、巻き取り張力および糸
充填率を表１に示す。なお、糸充填率は式１で算出し
た。
と、それに対して 500本少ない中空糸束（実施例２）
と、 500本多い中空糸束（実施例３）をほぼ同一外径に
巻き取ったときの巻きつけ張力、巻き取り張力および糸
充填率を表１に示す。なお、糸充填率は式１で算出し
た。
【００１２】
【式１】
【００１３】
【表１】
【００１４】表１から明らかなように、中空糸束の中空
糸の数が増えるにつれて、巻きつけ張力および糸充填率
が増えるが、巻き取り張力をぼぼ同一にして同一外径に
巻き取ることができる。
糸の数が増えるにつれて、巻きつけ張力および糸充填率
が増えるが、巻き取り張力をぼぼ同一にして同一外径に
巻き取ることができる。
【００１５】
【発明の効果】テ−プの巻きつけ時や取り除き時のテン
ションの調整により、繊維の本数が少々相違しても繊維
束をほぼ同一の外径で、同一内径の保護パイプに装填で
き、保護パイプの汎用性を向上させることができる。ま
た、繊維束のラップ時に繊維を損傷したりする恐れは少
なく、中空糸型処理装置の使用時に中空糸内を通過する
血液等のリ−クを招来する恐れを少なくすることができ
る。更に、繊維の乱れによるラップの手直しをすること
は少なく作業能率を向上できる。
ションの調整により、繊維の本数が少々相違しても繊維
束をほぼ同一の外径で、同一内径の保護パイプに装填で
き、保護パイプの汎用性を向上させることができる。ま
た、繊維束のラップ時に繊維を損傷したりする恐れは少
なく、中空糸型処理装置の使用時に中空糸内を通過する
血液等のリ−クを招来する恐れを少なくすることができ
る。更に、繊維の乱れによるラップの手直しをすること
は少なく作業能率を向上できる。
【図１】中空糸束にテ−プを巻きつけるときの説明図
【図２】巻きつけたテ−プを取り除きながら中空糸束を
保護パイプに装填するときの説明図。
保護パイプに装填するときの説明図。
【図３】中空糸束をラップしたときの従来例の説明図。
【図４】図３の従来例の中空糸束の断面図。
１ 中空糸束 ２ 保護パイプ ３ テ−プ ４ 保護パイプ支持ロッド ５ テ−ピングユニット ６ 中空糸束テンションユニット
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維束の両端を支持して長手方向に一定
のテンションをかけながら、繊維束のほぼ全長にわたっ
てテ−プを螺施状に巻きつけた後、巻きつけたテ−プを
その巻き終わり部分から順次繊維束より取り除きなが
ら、繊維束の露出した部分を保護パイプ内に順次装填す
ることを特徴とする繊維束のラップ方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5228253A JPH07112529B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 繊維束のラップ方法 |
| EP94111217A EP0639383B1 (en) | 1993-08-20 | 1994-07-16 | Method of wrapping a bundle of fiber |
| DE69410713T DE69410713T2 (de) | 1993-08-20 | 1994-07-16 | Methode zur Umhüllung eines Faserbündels |
| CN94109110A CN1052168C (zh) | 1993-08-20 | 1994-08-19 | 纤维束的包装方法 |
| US08/513,635 US5802814A (en) | 1993-08-20 | 1995-08-10 | Method of wrapping a bundle of fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5228253A JPH07112529B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 繊維束のラップ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760076A true JPH0760076A (ja) | 1995-03-07 |
| JPH07112529B2 JPH07112529B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=16873574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5228253A Expired - Lifetime JPH07112529B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 繊維束のラップ方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0639383B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07112529B2 (ja) |
| CN (1) | CN1052168C (ja) |
| DE (1) | DE69410713T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112389705A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-23 | 盐城嘉诚塑胶有限公司 | 一种聚乙烯塑料管卷绕包装设备 |
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| DE102006057101A1 (de) | 2006-12-04 | 2008-06-05 | Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh | Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung von Faserbündeln |
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| CN103346510B (zh) * | 2013-06-24 | 2015-08-19 | 国家电网公司 | 铝包带绕线方法 |
| CN106705762B (zh) * | 2016-12-27 | 2018-04-17 | 安徽池州市天元电子运动器材有限责任公司 | 一种无纹路靶体及其制作工艺和制作配件 |
| EP3381541A1 (en) | 2017-03-29 | 2018-10-03 | Gambro Lundia AB | Device and process for the manufacture of hollow fiber membrane bundles |
| EP3381542A1 (en) | 2017-03-29 | 2018-10-03 | Gambro Lundia AB | Hollow fiber membrane bundles |
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| CN113440930B (zh) * | 2021-07-16 | 2022-09-09 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种粘胶纤维生产用滤芯裹布捆扎机 |
| CN114180418A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-15 | 东莞市丰颖机械设备有限公司 | 穿料贴合裁切机 |
| CN117466089A (zh) * | 2023-11-22 | 2024-01-30 | 芜湖佳宏新材料股份有限公司 | 一种电伴热带缠绕装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| US3101526A (en) * | 1960-02-12 | 1963-08-27 | Edward E Johnson Inc | Process for fabricating screens |
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