JPH0760410A - 双ドラム式連続鋳造用のサイド堰と補剛体取り付け方法 - Google Patents
双ドラム式連続鋳造用のサイド堰と補剛体取り付け方法Info
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- JPH0760410A JPH0760410A JP21275593A JP21275593A JPH0760410A JP H0760410 A JPH0760410 A JP H0760410A JP 21275593 A JP21275593 A JP 21275593A JP 21275593 A JP21275593 A JP 21275593A JP H0760410 A JPH0760410 A JP H0760410A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】鋳造前にサイド堰を予熱する際に、サイド堰の
背面に連結・固定する補剛体への熱負荷を軽減して補剛
体の熱変形を防止し、サイド堰の熱変形を抑制する。 【構成】（１）補剛体の表面に断熱シートを張り合わ
せ、この補剛体とサイド堰の金属ケースを連結する連結
ボッスとの間に断熱パッキンを介在させ、補剛体と金属
ケースを締結ボルト・ナットにより連結・固定したサイ
ド堰。（２）金属ケースに収容した不定形耐火物を乾燥
する前に、補剛体と金属ケースを連結・固定する複数の
締結ボルトの内一本を、トルク管理して締め付け、他の
締結ボルトは緩めた状態で乾燥し、乾燥終了後に全部の
締結ボルト・ナットをトルク管理して締結し、金属ケー
スと補剛体を連結・固定するサイド堰の補剛体取り付け
方法。
背面に連結・固定する補剛体への熱負荷を軽減して補剛
体の熱変形を防止し、サイド堰の熱変形を抑制する。 【構成】（１）補剛体の表面に断熱シートを張り合わ
せ、この補剛体とサイド堰の金属ケースを連結する連結
ボッスとの間に断熱パッキンを介在させ、補剛体と金属
ケースを締結ボルト・ナットにより連結・固定したサイ
ド堰。（２）金属ケースに収容した不定形耐火物を乾燥
する前に、補剛体と金属ケースを連結・固定する複数の
締結ボルトの内一本を、トルク管理して締め付け、他の
締結ボルトは緩めた状態で乾燥し、乾燥終了後に全部の
締結ボルト・ナットをトルク管理して締結し、金属ケー
スと補剛体を連結・固定するサイド堰の補剛体取り付け
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、双ドラム式連続鋳造方
法において用いられるサイド堰とサイド堰の補剛体取り
付け方法に関するものである。
法において用いられるサイド堰とサイド堰の補剛体取り
付け方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から一般に知られている例えば双ド
ラム式連続鋳造装置を用いた広幅薄肉鋳片の連続鋳造に
おいては、図３に示されるように、回転する一対の冷却
ドラムＲａ、Ｒｂとこのドラムの両端面に当接されるサ
イド堰Ｓａ，Ｓｂによって形成される移動鋳型内に、タ
ンディッシュ内から内ノズルａ、外ノズルｂを介して溶
湯ｅを供給し、移動鋳型内に所定レベルの湯溜り部ｐを
つくりつつ、冷却ドラムで冷却して凝固シェルを形成
し、この凝固シェルを一対の冷却ドラムの最接近部に形
成されるギャップにおいて圧接・一体化して広幅薄肉鋳
片ｃを得るようになっている。
ラム式連続鋳造装置を用いた広幅薄肉鋳片の連続鋳造に
おいては、図３に示されるように、回転する一対の冷却
ドラムＲａ、Ｒｂとこのドラムの両端面に当接されるサ
イド堰Ｓａ，Ｓｂによって形成される移動鋳型内に、タ
ンディッシュ内から内ノズルａ、外ノズルｂを介して溶
湯ｅを供給し、移動鋳型内に所定レベルの湯溜り部ｐを
つくりつつ、冷却ドラムで冷却して凝固シェルを形成
し、この凝固シェルを一対の冷却ドラムの最接近部に形
成されるギャップにおいて圧接・一体化して広幅薄肉鋳
片ｃを得るようになっている。
【０００３】このサイド堰Ｓａ、Ｓｂは図４に示される
ように冷却ドラムＲａ，Ｒｂ間の溶湯ｅ（ハッチングを
施した部分）をシールするために必要不可欠なものであ
り、一般にはこのようなサイド堰は例えば実開昭６３−
９０５４８号に開示されているように、図５のように構
成されている。
ように冷却ドラムＲａ，Ｒｂ間の溶湯ｅ（ハッチングを
施した部分）をシールするために必要不可欠なものであ
り、一般にはこのようなサイド堰は例えば実開昭６３−
９０５４８号に開示されているように、図５のように構
成されている。
【０００４】即ち、このサイド堰１は、枠板２と底板３
とからなるサイド堰ケース４内に、断熱材５と、この断
熱材に植設されヒータを内蔵したベース部材と、このベ
ース部材に植設されたセラミックス層７が配設されてお
り、このセラミックス層が冷却ドラムの両端面に直接接
触して溶湯をシ−ルする機能を有している。
とからなるサイド堰ケース４内に、断熱材５と、この断
熱材に植設されヒータを内蔵したベース部材と、このベ
ース部材に植設されたセラミックス層７が配設されてお
り、このセラミックス層が冷却ドラムの両端面に直接接
触して溶湯をシ−ルする機能を有している。
【０００５】したがって、セラミックス層７は、鋳造中
に回転する冷却ドラムの両端面に密着して摺動するた
め、形状的には該ドラム両端面に十分に適合する面を形
成するとともに、材質的には適度の潤滑性を有すること
が必要である。
に回転する冷却ドラムの両端面に密着して摺動するた
め、形状的には該ドラム両端面に十分に適合する面を形
成するとともに、材質的には適度の潤滑性を有すること
が必要である。
【０００６】一方、サイド堰への地金付着を防止しサイ
ド堰への熱衝撃を緩和するために、鋳造開始前に、この
サイド堰の予熱を行なうが、この予熱温度の管理精度が
十分でない場合には、サイド堰の熱変形が不安定にな
り、溶湯のシールが不安定になって安定した連続鋳造操
業ができない。
ド堰への熱衝撃を緩和するために、鋳造開始前に、この
サイド堰の予熱を行なうが、この予熱温度の管理精度が
十分でない場合には、サイド堰の熱変形が不安定にな
り、溶湯のシールが不安定になって安定した連続鋳造操
業ができない。
【０００７】また予熱不十分の場合には、サイド堰が熱
衝撃により破損したり、サイド堰への地金付着頻度が高
く、高品質の鋳片が得られないし、予熱過剰の場合に
は、サイド堰の変形過剰、予熱電力の損失を招くことに
なる。
衝撃により破損したり、サイド堰への地金付着頻度が高
く、高品質の鋳片が得られないし、予熱過剰の場合に
は、サイド堰の変形過剰、予熱電力の損失を招くことに
なる。
【０００８】このように、サイド堰を予熱する場合、サ
イド堰の熱変形を極力抑制するために、例えば特願平４
−２３７３６号に示されるように、サイド堰の金属ケー
スの背面に、剛性の高い内部水冷式の補剛体と称する剛
体が取り付けることが提案されている。
イド堰の熱変形を極力抑制するために、例えば特願平４
−２３７３６号に示されるように、サイド堰の金属ケー
スの背面に、剛性の高い内部水冷式の補剛体と称する剛
体が取り付けることが提案されている。
【０００９】しかし、この補剛体の取り付け効果をが十
分に発現させるための十分な配慮がされているとは言い
難い。即ち、金属ケース背面が予熱によって温度上昇
し、その輻射熱と連結ボスからの伝熱により補剛体が熱
変形し金属ケース背面を押し上げて、サイド堰の熱変形
量が増大し溶湯のシール性を安定的に確保することが困
難になる危険性が大である。
分に発現させるための十分な配慮がされているとは言い
難い。即ち、金属ケース背面が予熱によって温度上昇
し、その輻射熱と連結ボスからの伝熱により補剛体が熱
変形し金属ケース背面を押し上げて、サイド堰の熱変形
量が増大し溶湯のシール性を安定的に確保することが困
難になる危険性が大である。
【００１０】また、サイド堰と補剛体を連結・固定する
締結ボルト・ナットが鋳造前に緩んでいると鋳造時の振
動により、金属ケースの不定形耐火物が踊りだし、溶湯
のシール性を安定的に確保することは困難になる。
締結ボルト・ナットが鋳造前に緩んでいると鋳造時の振
動により、金属ケースの不定形耐火物が踊りだし、溶湯
のシール性を安定的に確保することは困難になる。
【００１１】さらに、サイド堰と補剛体を連結・固定す
る複数の締結ボルト・ナットの締結トルク値が各々異な
る場合には、締結部において可縮性と滑り性がない場合
には予熱時にサイド堰の熱変形が偏り、溶湯のシール性
を安定的に確保することは困難になる。当然のことなが
ら、鋳造毎の予熱によるサイド堰の各部に再現性のある
熱変形を付与することは困難である。したがって、安定
した連続鋳造操業を実現することは困難である。
る複数の締結ボルト・ナットの締結トルク値が各々異な
る場合には、締結部において可縮性と滑り性がない場合
には予熱時にサイド堰の熱変形が偏り、溶湯のシール性
を安定的に確保することは困難になる。当然のことなが
ら、鋳造毎の予熱によるサイド堰の各部に再現性のある
熱変形を付与することは困難である。したがって、安定
した連続鋳造操業を実現することは困難である。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、鋳造前にサ
イド堰を予熱する際に、サイド堰の背面に連結・固定す
る補剛体への熱負荷を軽減して補剛体の熱変形を防止
し、サイド堰の熱変形を抑制し、サイド堰に再現性のあ
る熱変形を付与できる双ドラム式連続鋳造用のサイド堰
とサイド堰への補剛体取り付け方法を提供するものであ
る。
イド堰を予熱する際に、サイド堰の背面に連結・固定す
る補剛体への熱負荷を軽減して補剛体の熱変形を防止
し、サイド堰の熱変形を抑制し、サイド堰に再現性のあ
る熱変形を付与できる双ドラム式連続鋳造用のサイド堰
とサイド堰への補剛体取り付け方法を提供するものであ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、回
転する一対の冷却ドラムの両端面に当接され移動鋳型を
形成する双ドラム式連続鋳造用のサイド堰を、背面をが
水冷式補剛体に連結・固定する金属ケースと、この金属
ケースに収容された不定形耐火物と、この不定形耐火物
に植設された、ヒータを挿通・埋設したベース部材と、
このべ−ス部材に冷却ドラム端面と摺動するごとく植設
されたセラミック当板とで構成し、上記補剛体の金属ケ
ース側表面に断熱シートを張り合わせるとともに、この
補剛体と金属ケースを連結する連結ボスとの間に断熱パ
ッキンを介在させ、補剛体と金属ケースを締結ボルト・
ナットにより連結・固定したことを特徴とする双ドラム
式連続鋳造用のサイド堰である。
転する一対の冷却ドラムの両端面に当接され移動鋳型を
形成する双ドラム式連続鋳造用のサイド堰を、背面をが
水冷式補剛体に連結・固定する金属ケースと、この金属
ケースに収容された不定形耐火物と、この不定形耐火物
に植設された、ヒータを挿通・埋設したベース部材と、
このべ−ス部材に冷却ドラム端面と摺動するごとく植設
されたセラミック当板とで構成し、上記補剛体の金属ケ
ース側表面に断熱シートを張り合わせるとともに、この
補剛体と金属ケースを連結する連結ボスとの間に断熱パ
ッキンを介在させ、補剛体と金属ケースを締結ボルト・
ナットにより連結・固定したことを特徴とする双ドラム
式連続鋳造用のサイド堰である。
【００１４】また、請求項２は、サイド堰の金属ケース
を締結ボルトにより水冷式補剛体に連結・固定するに際
して、金属ケースに収容した不定形耐火物を乾燥する前
に、補剛体と金属ケースを連結・固定する複数の締結ボ
ルトの内一本を、トルク管理して締め付け、他の締結ボ
ルトは緩めた状態にして乾燥を行い、乾燥終了後に全部
の締結ボルト・ナットをトルク管理して締結し、金属ケ
ースと補剛体を連結・固定することを特徴とする双ドラ
ム式連続鋳造用のサイド堰の補剛体取り付け方法。
を締結ボルトにより水冷式補剛体に連結・固定するに際
して、金属ケースに収容した不定形耐火物を乾燥する前
に、補剛体と金属ケースを連結・固定する複数の締結ボ
ルトの内一本を、トルク管理して締め付け、他の締結ボ
ルトは緩めた状態にして乾燥を行い、乾燥終了後に全部
の締結ボルト・ナットをトルク管理して締結し、金属ケ
ースと補剛体を連結・固定することを特徴とする双ドラ
ム式連続鋳造用のサイド堰の補剛体取り付け方法。
【００１５】さらに、請求項３は、請求項２において、
補剛体の背面と他の締結ボルト・ナット間に皿バネを介
在させるとともに、固体潤滑剤を塗布して、該他の締結
ボルト・ナットをトルク管理して締結し、金属ケースと
補剛体を連結・固定することを特徴とする双ドラム式連
続鋳造用のサイド堰の補剛体取り付け方法である。
補剛体の背面と他の締結ボルト・ナット間に皿バネを介
在させるとともに、固体潤滑剤を塗布して、該他の締結
ボルト・ナットをトルク管理して締結し、金属ケースと
補剛体を連結・固定することを特徴とする双ドラム式連
続鋳造用のサイド堰の補剛体取り付け方法である。
【００１６】
【作用】本発明においては、サイド堰の金属ケースに補
剛体を連結・固定する場合に、補剛体の金属ケース側表
面に断熱シートを張り合わせるとともに、この補剛体と
金属ケースを連結する連結ボッスとの間に断熱パッキン
を介在させたので、サイド堰予熱時、サイド堰から補剛
体への熱負荷を軽減して補剛体の熱変形を防止するとと
もに、不定形耐火物の乾燥に際して、金属ケースと補剛
体を連結する締結ボルト・ナットの締結トルクを管理し
て金属ケースの熱変形を抑制でき、さらに、補剛体と締
結ボルト・ナット間に皿バネと固形潤滑剤を介在させて
いるので、サイド堰の熱変形を上下、左右に逃がし変形
を抑制することでサイド堰の熱変形を最小限に食い止
め、移動鋳型内溶湯のシール性を安定的に確保すること
ができ、連続鋳造操業を安定化し、高品質で均質な鋳片
を製造することができる。
剛体を連結・固定する場合に、補剛体の金属ケース側表
面に断熱シートを張り合わせるとともに、この補剛体と
金属ケースを連結する連結ボッスとの間に断熱パッキン
を介在させたので、サイド堰予熱時、サイド堰から補剛
体への熱負荷を軽減して補剛体の熱変形を防止するとと
もに、不定形耐火物の乾燥に際して、金属ケースと補剛
体を連結する締結ボルト・ナットの締結トルクを管理し
て金属ケースの熱変形を抑制でき、さらに、補剛体と締
結ボルト・ナット間に皿バネと固形潤滑剤を介在させて
いるので、サイド堰の熱変形を上下、左右に逃がし変形
を抑制することでサイド堰の熱変形を最小限に食い止
め、移動鋳型内溶湯のシール性を安定的に確保すること
ができ、連続鋳造操業を安定化し、高品質で均質な鋳片
を製造することができる。
【００１７】
【実施例】以下に本発明を図１（ａ）〜（ｃ），図２に
示す実施例に基づいて説明する。本発明のサイド堰９
は、金属ケース（ＳＳ４１）１０と、この金属ケースに
収容された不定形耐火物（電融Ｓｉ2 Ｏ3 質）１１と、
この不定形耐火物に植設されたベース部材（高アルミナ
質）１２と、このベース部材に冷却ドラムＲａ，Ｒｂの
端面と摺動するごとく植設されたＹ字型のセラミックス
当板（Ｓｉ3 Ｎ4 ーＢＮ−ＡｌＮ質）１３と、上記ベー
ス部材に埋設されたヒータ１４（ＳｉＣ発熱体）と下部
堰１５（ＢＮ質）からなっている。
示す実施例に基づいて説明する。本発明のサイド堰９
は、金属ケース（ＳＳ４１）１０と、この金属ケースに
収容された不定形耐火物（電融Ｓｉ2 Ｏ3 質）１１と、
この不定形耐火物に植設されたベース部材（高アルミナ
質）１２と、このベース部材に冷却ドラムＲａ，Ｒｂの
端面と摺動するごとく植設されたＹ字型のセラミックス
当板（Ｓｉ3 Ｎ4 ーＢＮ−ＡｌＮ質）１３と、上記ベー
ス部材に埋設されたヒータ１４（ＳｉＣ発熱体）と下部
堰１５（ＢＮ質）からなっている。
【００１８】本発明のサイド堰においては、金属ケース
１０の底板１０ａに補剛体１６が複数の連結ボス１７を
介して複数の締結ボルト・ナット１８により締結されて
いる。この補剛体１６は、冷却媒体Ｗの流通路１９を内
蔵しており、冷却媒体の供給管１９ａ，排出管１９ｂが
連結され冷却できるようになっており、背面が支持ボル
ト・ナット２０で支持体２１に取り付けられている。こ
の補剛体１６の表面には、断熱シート（Ａｌ2 Ｏ3 −Ｓ
ｉＯ2 質）２２が張り付けられ、連結ボス１７と補剛体
１６との間に介在している。
１０の底板１０ａに補剛体１６が複数の連結ボス１７を
介して複数の締結ボルト・ナット１８により締結されて
いる。この補剛体１６は、冷却媒体Ｗの流通路１９を内
蔵しており、冷却媒体の供給管１９ａ，排出管１９ｂが
連結され冷却できるようになっており、背面が支持ボル
ト・ナット２０で支持体２１に取り付けられている。こ
の補剛体１６の表面には、断熱シート（Ａｌ2 Ｏ3 −Ｓ
ｉＯ2 質）２２が張り付けられ、連結ボス１７と補剛体
１６との間に介在している。
【００１９】また、図２に示すように、連結ボス１７と
金属ケースの底板１０ａ背面との間には、断熱パッキン
２３が配設され、補剛体１６と締結ボルト・ナット１８
の間には皿バネ２４が介在し、そこに固体潤滑剤２５が
塗布されている。
金属ケースの底板１０ａ背面との間には、断熱パッキン
２３が配設され、補剛体１６と締結ボルト・ナット１８
の間には皿バネ２４が介在し、そこに固体潤滑剤２５が
塗布されている。
【００２０】次に、本発明のサイド堰９における補剛体
１６取り付け例について説明する。 （１）まず、補剛体１６の表面に断熱シート２２を張り
付け、複数の連結ボス１７を取り付ける。 （２）金属ケース１０に設けた複数の挿通孔に、それぞ
れ、その内側から締結ボルトを挿通するとともに、この
締結ボルトに断熱パッキン２３を挿通してから、この締
結ボルトの先端ねじ部を各連結ボス１７の取り付け孔に
挿通し背面側に貫通させてナットで仮締めし、そのうち
の一本の締結ボルト・ナット１８ａのみをトルク管理し
て締結する。 （３）金属ケース１０にベース部材１２をセットし不定
形耐火物１１を流し込み、焼成炉で３５０℃程度の温度
で乾燥する。 （４）ベース部材１２にセラミックス当板１３をセラミ
ックスボンドで接着し１１０℃程度の温度で乾燥後グラ
インダ−で研磨する。 （５）残りの他の締結ボルト・ナット１８と連結ボス１
７の背面との間に皿バネ２４を介在させ、固体潤滑剤
（ＢＮ質）２５を塗布後、締結ボルト・ナットによりト
ルク管理して締結し、金属ケース１０と補剛体１６とを
連結・固定する。 図２中、２６は、皿バネ２４とともに用いられる球面座
金である。
１６取り付け例について説明する。 （１）まず、補剛体１６の表面に断熱シート２２を張り
付け、複数の連結ボス１７を取り付ける。 （２）金属ケース１０に設けた複数の挿通孔に、それぞ
れ、その内側から締結ボルトを挿通するとともに、この
締結ボルトに断熱パッキン２３を挿通してから、この締
結ボルトの先端ねじ部を各連結ボス１７の取り付け孔に
挿通し背面側に貫通させてナットで仮締めし、そのうち
の一本の締結ボルト・ナット１８ａのみをトルク管理し
て締結する。 （３）金属ケース１０にベース部材１２をセットし不定
形耐火物１１を流し込み、焼成炉で３５０℃程度の温度
で乾燥する。 （４）ベース部材１２にセラミックス当板１３をセラミ
ックスボンドで接着し１１０℃程度の温度で乾燥後グラ
インダ−で研磨する。 （５）残りの他の締結ボルト・ナット１８と連結ボス１
７の背面との間に皿バネ２４を介在させ、固体潤滑剤
（ＢＮ質）２５を塗布後、締結ボルト・ナットによりト
ルク管理して締結し、金属ケース１０と補剛体１６とを
連結・固定する。 図２中、２６は、皿バネ２４とともに用いられる球面座
金である。
【００２１】このようにして補剛体を取り付けたサイド
堰は、不定形耐火物の乾燥によって殆ど変形することが
なく、補剛体との連結・固定状態を良好に維持してお
り、異常は認められなかった。
堰は、不定形耐火物の乾燥によって殆ど変形することが
なく、補剛体との連結・固定状態を良好に維持してお
り、異常は認められなかった。
【００２２】このようにして補剛体１６を連結・固定し
た一対のサイド堰をそれぞれ、支持体２１に取り付け、
それぞれのサイド堰を冷却ドラムＲａ，Ｒｂの両端面に
当接し、ヒータで予熱してセラミックス当板の表面温度
として設定した１５００℃に相当する値になったところ
で、サイド堰の変形状況を見たところ、サイド堰に殆ど
変形が認められなかった。そこで、鋳造を開始し、幅１
２００mm，厚さ５mmの広幅薄肉鋳片を連続鋳造した。
た一対のサイド堰をそれぞれ、支持体２１に取り付け、
それぞれのサイド堰を冷却ドラムＲａ，Ｒｂの両端面に
当接し、ヒータで予熱してセラミックス当板の表面温度
として設定した１５００℃に相当する値になったところ
で、サイド堰の変形状況を見たところ、サイド堰に殆ど
変形が認められなかった。そこで、鋳造を開始し、幅１
２００mm，厚さ５mmの広幅薄肉鋳片を連続鋳造した。
【００２３】従来は、サイド堰は、予熱後に明らかに変
形し、その変形が左右、上下ともアンバランスに生じて
いることが確認され、鋳造操業の開始ができなかった
り、サイド堰が短時間でその機能を失い、鋳造の続行が
不能になることもあったが、本発明の実施例では、短時
間で設定温度まで予熱でき、また、鋳造操業中にサイド
堰に関するトラブルもなく、長時間に亘って、サイド堰
としての機能を全うし形状の良好な鋳片を安定的に鋳造
することができた。
形し、その変形が左右、上下ともアンバランスに生じて
いることが確認され、鋳造操業の開始ができなかった
り、サイド堰が短時間でその機能を失い、鋳造の続行が
不能になることもあったが、本発明の実施例では、短時
間で設定温度まで予熱でき、また、鋳造操業中にサイド
堰に関するトラブルもなく、長時間に亘って、サイド堰
としての機能を全うし形状の良好な鋳片を安定的に鋳造
することができた。
【００２４】本発明では、サイド堰の予熱を行う場合
に、サイド堰の熱変形を十分に抑制できるので、例え
ば、予熱温度の測定精度を上げられれば、予熱に際し
て、ヒータに対する電力投入とその投入時間をパタ−ン
化することができ、鋳造開始の度に、投入電力量、投入
パタ−ンをほぼ一定にでき、サイド堰をより安定的に予
熱することができる。
に、サイド堰の熱変形を十分に抑制できるので、例え
ば、予熱温度の測定精度を上げられれば、予熱に際し
て、ヒータに対する電力投入とその投入時間をパタ−ン
化することができ、鋳造開始の度に、投入電力量、投入
パタ−ンをほぼ一定にでき、サイド堰をより安定的に予
熱することができる。
【００２５】また、サイド堰に再現性ある熱変形を付与
することができ、サイド堰による溶湯のシールを安定化
できる。また、セラミックス当板の最大予熱温度を限界
域近くの１５５０℃まで上げることができ、サイド堰予
熱効果を高めることもできるようになった。従来は予熱
によるサイド堰の熱変形が大きく、不安定であったた
め、安全を見て１３５０℃までしか上げられず、予熱効
果は十分とは言えなかった。
することができ、サイド堰による溶湯のシールを安定化
できる。また、セラミックス当板の最大予熱温度を限界
域近くの１５５０℃まで上げることができ、サイド堰予
熱効果を高めることもできるようになった。従来は予熱
によるサイド堰の熱変形が大きく、不安定であったた
め、安全を見て１３５０℃までしか上げられず、予熱効
果は十分とは言えなかった。
【００２６】このように、本発明においては、サイド堰
の予熱に際して、サイド堰の熱変形を最小限に抑制で
き、短時間にかなり高い温度領域まで予熱することがで
き、所定温度まで予熱するために必要な時間のバラツキ
もが大幅に小さくなり、計画どうりに連続鋳造を開始で
きるようになった。
の予熱に際して、サイド堰の熱変形を最小限に抑制で
き、短時間にかなり高い温度領域まで予熱することがで
き、所定温度まで予熱するために必要な時間のバラツキ
もが大幅に小さくなり、計画どうりに連続鋳造を開始で
きるようになった。
【００２７】なお、本発明は上記の実施例に限定される
ものではなく、サイド堰と補剛体の取り付け条件は、冷
却ドラム条件（端面の材質、寸法、形状等）、サイド堰
条件（構造、寸法、形状、材料の組み合わせ、予熱条件
等）、連続鋳造の操業条件（温度、速度、寸法等）等に
応じて、本発明の請求項の範囲内で適宜変更されるもの
である。
ものではなく、サイド堰と補剛体の取り付け条件は、冷
却ドラム条件（端面の材質、寸法、形状等）、サイド堰
条件（構造、寸法、形状、材料の組み合わせ、予熱条件
等）、連続鋳造の操業条件（温度、速度、寸法等）等に
応じて、本発明の請求項の範囲内で適宜変更されるもの
である。
【００２８】
【発明の効果】本発明においては、サイド堰の金属ケー
スに補剛体を連結・固定する場合に、補剛体の金属ケー
ス側表面に断熱シートを張り合わせるとともに、この補
剛体と金属ケースを連結する連結ボッスとの間に断熱パ
ッキンを介在させたので、サイド堰予熱時、サイド堰か
ら補剛体への熱負荷を軽減して補剛体の熱変形を防止す
るとともに、不定形耐火物の乾燥に際して、金属ケース
と補剛体を連結する締結ボルトの締結トルクを管理して
金属ケースの熱変形を抑制でき、さらに、補剛体と締結
ボルト桿に皿バネと固形潤滑剤を介在させているので、
サイド堰の熱変形を上下、左右に逃がし変形を抑制する
ことでサイド堰の熱変形を最小限に食い止め、移動鋳型
内溶湯のシール性を安定的に確保することができ、連続
鋳造操業を安定化し、高品質で均質な鋳片を製造するこ
とができる。
スに補剛体を連結・固定する場合に、補剛体の金属ケー
ス側表面に断熱シートを張り合わせるとともに、この補
剛体と金属ケースを連結する連結ボッスとの間に断熱パ
ッキンを介在させたので、サイド堰予熱時、サイド堰か
ら補剛体への熱負荷を軽減して補剛体の熱変形を防止す
るとともに、不定形耐火物の乾燥に際して、金属ケース
と補剛体を連結する締結ボルトの締結トルクを管理して
金属ケースの熱変形を抑制でき、さらに、補剛体と締結
ボルト桿に皿バネと固形潤滑剤を介在させているので、
サイド堰の熱変形を上下、左右に逃がし変形を抑制する
ことでサイド堰の熱変形を最小限に食い止め、移動鋳型
内溶湯のシール性を安定的に確保することができ、連続
鋳造操業を安定化し、高品質で均質な鋳片を製造するこ
とができる。
【００２９】より具体的には、 （１）予熱時のサイド堰の熱変形を従来の１／２にでき
る。 （２）鋳造開始毎の、サイド堰の熱変形のバラツキを、
従来の１／３にできる。 （３）（１）、（２）の改善効果で鋳造時の溶湯漏れ頻
度が、従来の３０％に対して１％まで低減することがで
きる。 （４）予熱温度を上げることができ、鋳造時にサイド堰
表面への地金生成量を大幅に減少することができ、鋳片
への地金巻き込み頻度を、従来の１／１０に減少するこ
とができる。 （５）予熱の再現性が向上し、鋳造開始が計画通りにで
きるようになり、鋳造操業効率を従来に比し３０％程度
向上できる。
る。 （２）鋳造開始毎の、サイド堰の熱変形のバラツキを、
従来の１／３にできる。 （３）（１）、（２）の改善効果で鋳造時の溶湯漏れ頻
度が、従来の３０％に対して１％まで低減することがで
きる。 （４）予熱温度を上げることができ、鋳造時にサイド堰
表面への地金生成量を大幅に減少することができ、鋳片
への地金巻き込み頻度を、従来の１／１０に減少するこ
とができる。 （５）予熱の再現性が向上し、鋳造開始が計画通りにで
きるようになり、鋳造操業効率を従来に比し３０％程度
向上できる。
【図１】本発明の実施例を示す説明図であり、（ａ）図
は湯溜り部側から見たサイド堰の正面説明図、（ｂ）図
は（ａ）図の側断面説明図、（ｃ）図は（ａ）図の背面
（Ｂａ−Ｂｂ矢視）説明図。
は湯溜り部側から見たサイド堰の正面説明図、（ｂ）図
は（ａ）図の側断面説明図、（ｃ）図は（ａ）図の背面
（Ｂａ−Ｂｂ矢視）説明図。
【図２】図１（ｂ）図の金属ケース底板と補剛体（連結
ボス）との連結構造例を示す一部断面拡大説明図。
ボス）との連結構造例を示す一部断面拡大説明図。
【図３】本発明を実施する双ドラム式の広幅薄肉鋳片の
連続鋳造装置例を示す立面説明図。
連続鋳造装置例を示す立面説明図。
【図４】（ａ）図は、本発明を実施する双ドラム式の広
幅薄肉鋳片の連続鋳造装置例におけるサイド堰配置状態
を示す平面説明図。（ｂ）図は、（ａ）図の正面説明
図。
幅薄肉鋳片の連続鋳造装置例におけるサイド堰配置状態
を示す平面説明図。（ｂ）図は、（ａ）図の正面説明
図。
【図５】従来の双ドラム式連続鋳造装置例におけるサイ
ド堰例を示し、（ａ）図は湯溜り部側から見た正面説明
図、（ｂ）図は（ａ）図のＡａ−Ａｂ矢視断面説明図。
ド堰例を示し、（ａ）図は湯溜り部側から見た正面説明
図、（ｂ）図は（ａ）図のＡａ−Ａｂ矢視断面説明図。
１ サイド堰 ２ 枠板 ３ 底板 ４ サイド堰ケース ５ 耐火物 ６ ベース材 ７ セラミックス層 ７ａ 中央領域（セラミックス層） ７ｂ 周辺領域（セラミックス層） ８ ヒータ ９ サイド堰 １０ 金属ケース １０ａ 金属ケース底板 １１ 不定形耐火物 １２ ベース部材 １３ セラミックス当板 １４ ヒータ １５ 下部堰 １６ 補剛体 １７ 連結ボス １８、１８ａ 締結ボルト・ナット １９ 冷却媒体流通路 １９ａ 供給管 １９ｂ 排出管 ２０ 支持ボルト・ナット ２１ 支持体 ２２ 断熱シート ２３ 断熱パッキン ２４ 皿バネ ２５ 固体潤滑剤 ２６ 球面座金 ａ 内ノズル ｂ 外ノズル ｃ 鋳片 ｅ 溶湯 Ｍ メニスカス ｐ 湯溜り部 Ｒａ，Ｒｂ 冷却ドラム Ｓａ，Ｓｂ サイド堰
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡 秀毅 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 新井 貴士 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 築地 秀男 福岡県北九州市八幡西区東浜町１番１号 黒崎窯業株式会社内 (72)発明者 小山 敏弘 福岡県北九州市八幡西区東浜町１番１号 黒崎窯業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 回転する一対の冷却ドラムの両端面に当
接され移動鋳型を形成する双ドラム式連続鋳造用のサイ
ド堰を、背面を水冷式補剛体に連結・固定する金属ケー
スと、この金属ケースに収容された不定形耐火物と、こ
の不定形耐火物に植設された、ヒータを挿通・埋設した
ベース部材と、このべ−ス部材に冷却ドラム端面と摺動
するごとく植設されたセラミック当板とで構成し、上記
補剛体の金属ケース側表面に断熱シートを張り合わせる
とともに、この補剛体と金属ケースを連結する連結ボッ
スとの間に断熱パッキンを介在させ、補剛体と金属ケー
スを締結ボルト・ナットにより連結・固定したことを特
徴とする双ドラム式連続鋳造用のサイド堰。 - 【請求項２】 回転する一対の冷却ドラムの両端面に当
接され移動鋳型を形成する双ドラム式連続鋳造用のサイ
ド堰を、背面を水冷式補剛体に連結・固定する金属ケー
スと、この金属ケースに収容された不定形耐火物と、こ
の不定形耐火物に植設された、ヒータを挿通・埋設した
ベース部材と、このべ−ス部材に冷却ドラム端面と摺動
するごとく植設されたセラミック当板とで構成し、上記
金属ケースを締結ボルトにより水冷式補剛体に連結・固
定するに際して、金属ケースに収容した不定形耐火物を
乾燥する前に、補剛体と金属ケースを連結・固定する複
数の締結ボルトの内一本を、トルク管理して締め付け、
他の締結ボルトは緩めた状態にして乾燥を行い、乾燥終
了後に全部の締結ボルトをトルク管理して締結し、金属
ケースと補剛体を連結・固定することを特徴とする双ド
ラム式連続鋳造用のサイド堰の補剛体取り付け方法。 - 【請求項３】 請求項２において、補剛体の背面と他の
締結ボルト・ナット間に皿バネを介在させるとともに、
固体潤滑剤を塗布して、該他の締結ボルト・ナットをト
ルク管理して締結し、金属ケースと補剛体を連結・固定
することを特徴とする双ドラム式連続鋳造用のサイド堰
の補剛体取り付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5212755A JP3043928B2 (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 双ドラム式連続鋳造用のサイド堰と補剛体取り付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5212755A JP3043928B2 (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 双ドラム式連続鋳造用のサイド堰と補剛体取り付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760410A true JPH0760410A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3043928B2 JP3043928B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=16627880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5212755A Expired - Fee Related JP3043928B2 (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 双ドラム式連続鋳造用のサイド堰と補剛体取り付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3043928B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100977784B1 (ko) * | 2007-09-28 | 2010-08-24 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기의 에지댐 내화물 고정장치 |
-
1993
- 1993-08-27 JP JP5212755A patent/JP3043928B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100977784B1 (ko) * | 2007-09-28 | 2010-08-24 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기의 에지댐 내화물 고정장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3043928B2 (ja) | 2000-05-22 |
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