JPH0760514B2 - 磁気記録媒体及びその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体及びその製造方法Info
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- JPH0760514B2 JPH0760514B2 JP1232715A JP23271589A JPH0760514B2 JP H0760514 B2 JPH0760514 B2 JP H0760514B2 JP 1232715 A JP1232715 A JP 1232715A JP 23271589 A JP23271589 A JP 23271589A JP H0760514 B2 JPH0760514 B2 JP H0760514B2
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- Japan
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- magnetic
- recording medium
- magnetic recording
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- manufacturing
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は磁気記録媒体及びその製造方法に関し、更に詳
しくは、高密度記録が可能な磁気記録媒体及びその製造
方法に関する。
しくは、高密度記録が可能な磁気記録媒体及びその製造
方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］ 磁気記録媒体は、例えばポリエチレンテレフタレート
（PET）樹脂からなる支持基体の表面に、所定の磁性粉
がステアリン酸のような分散剤とともに例えば塩化ビニ
ル，酢酸ビニルのような樹脂結合剤に分散されて成る磁
気塗料を塗布して磁性粉の層を形成することによって製
造されている。
（PET）樹脂からなる支持基体の表面に、所定の磁性粉
がステアリン酸のような分散剤とともに例えば塩化ビニ
ル，酢酸ビニルのような樹脂結合剤に分散されて成る磁
気塗料を塗布して磁性粉の層を形成することによって製
造されている。
その際、従来は、磁気記録、再生にはγ−Fe2O3,CrO2な
どの針状結晶からなる磁性粉を記録媒体の面内長手方向
に配向させ、面内長手方向の残留磁化を利用する方式が
一般的である。しかしこの記録再生方式では、記録の高
密度化に伴って磁気記録媒体内の反磁界が増加する傾向
が大きくなり、特に短波長領域における記録再生が悪く
なるという欠点がある。この反磁界に打ち勝って高密度
記録を行うには記録媒体の保磁力を高める一方、磁気記
録層を薄くする必要がある。しかしながら、現状では磁
気記録層の高保磁力化は困難であり、また磁気記録層を
薄くすることは再生信号の特性低下を招くなどの問題が
あり好ましくない。結局、従来よりの針状磁性粉を面内
長手方向に配向させ該方向の残留磁化を利用する方式に
よっては、磁気記録の高密度化は困難である。
どの針状結晶からなる磁性粉を記録媒体の面内長手方向
に配向させ、面内長手方向の残留磁化を利用する方式が
一般的である。しかしこの記録再生方式では、記録の高
密度化に伴って磁気記録媒体内の反磁界が増加する傾向
が大きくなり、特に短波長領域における記録再生が悪く
なるという欠点がある。この反磁界に打ち勝って高密度
記録を行うには記録媒体の保磁力を高める一方、磁気記
録層を薄くする必要がある。しかしながら、現状では磁
気記録層の高保磁力化は困難であり、また磁気記録層を
薄くすることは再生信号の特性低下を招くなどの問題が
あり好ましくない。結局、従来よりの針状磁性粉を面内
長手方向に配向させ該方向の残留磁化を利用する方式に
よっては、磁気記録の高密度化は困難である。
そこで、磁気記録媒体の面に対し垂直方向の残留磁化を
用いる方式が提案された。このような垂直磁化記録方式
においては、用いる磁性粉は記録媒体の表面に対して垂
直な方向に磁化容易軸を有していることが必要である。
現在のところ、次のような記録媒体が提案されている。
用いる方式が提案された。このような垂直磁化記録方式
においては、用いる磁性粉は記録媒体の表面に対して垂
直な方向に磁化容易軸を有していることが必要である。
現在のところ、次のような記録媒体が提案されている。
一つは、支持基体の表面にスパッタ法によってCo−Cr合
金膜を形成したものである。しかし、この記録媒体の場
合、Co−Cr合金膜と磁気ヘッドとが摺動する際に記録媒
体と磁気ヘッド双方の損耗がはなはだしくなること、記
録媒体自体が可とう性に劣り取扱いが困難であること、
更には製造上の生産性が低いことなどの欠点があり、実
用には供し難いものであった。
金膜を形成したものである。しかし、この記録媒体の場
合、Co−Cr合金膜と磁気ヘッドとが摺動する際に記録媒
体と磁気ヘッド双方の損耗がはなはだしくなること、記
録媒体自体が可とう性に劣り取扱いが困難であること、
更には製造上の生産性が低いことなどの欠点があり、実
用には供し難いものであった。
このようなことから、本発明者らは、六方晶系一軸結晶
磁気異方性を有する六方晶フェライト粉を用いた垂直磁
化方式の記録媒体を提案した（特開昭56−61101号参
照）。ここで用いる磁性粉は、ミクロに観察すると、平
面が六角面で、ある厚みを有する六角柱状体又は六角板
状体であり、該六角面と垂直な方向に磁化容易軸を有す
るものである。
磁気異方性を有する六方晶フェライト粉を用いた垂直磁
化方式の記録媒体を提案した（特開昭56−61101号参
照）。ここで用いる磁性粉は、ミクロに観察すると、平
面が六角面で、ある厚みを有する六角柱状体又は六角板
状体であり、該六角面と垂直な方向に磁化容易軸を有す
るものである。
この磁性粉を用いた磁気記録媒体は従来のものに比べる
と大幅な高密度記録が可能である。
と大幅な高密度記録が可能である。
しかしながら、近時、情報量の増大に伴い、更に高密度
記録を可能にする磁気記録媒体の開発が強く望まれてい
る。
記録を可能にする磁気記録媒体の開発が強く望まれてい
る。
［発明の目的］ 本発明は、本発明者らが提案している上記磁気記録媒体
よりもその高密度記録が可能である、更に改良された磁
気記録媒体及びその製造方法の提供を目的とする。
よりもその高密度記録が可能である、更に改良された磁
気記録媒体及びその製造方法の提供を目的とする。
［発明の概要］ 本発明者らは、上記目的を達成すべく六方晶系一軸結晶
磁気異方性を有する磁性粉の形状に関し詳細に検討を加
えたところ、磁性粉を構成する六角柱状体又は六角板状
体が所定の寸法形状にあるとき、更に優れた高密度記録
が可能になるという事実を見出し、本発明の磁気記録媒
体を開発するに到った。
磁気異方性を有する磁性粉の形状に関し詳細に検討を加
えたところ、磁性粉を構成する六角柱状体又は六角板状
体が所定の寸法形状にあるとき、更に優れた高密度記録
が可能になるという事実を見出し、本発明の磁気記録媒
体を開発するに到った。
すなわち、本発明の磁気記録媒体は、支持基体と、該基
体の表面に塗布された磁性層とからなる磁気記録媒体に
おいて、該磁性層に含有される磁性粉が粒径が0.01〜0.
09μｍであり粒径と厚みとの比が2.3〜５である一軸結
晶磁気異方性を有する六方晶系フェライトからなり、そ
の主たる配向方向が該磁性層の膜面に対して略垂直方向
にあることを特徴とし、またその製造方法は、粒径が0.
01〜0.09μｍであり粒径と厚みとの比が2.3〜５である
一軸結晶磁気異方性を有する六方晶系フェライトからな
る磁性粉を溶剤と共に樹脂結合材と混合し、これを該支
持基体上に塗布した後、垂直磁場配向装置中で該磁性粉
の主たる配向方向が該磁性層の膜面に対して略垂直方向
を成すように配向を行いながら乾燥することを特徴とす
る。
体の表面に塗布された磁性層とからなる磁気記録媒体に
おいて、該磁性層に含有される磁性粉が粒径が0.01〜0.
09μｍであり粒径と厚みとの比が2.3〜５である一軸結
晶磁気異方性を有する六方晶系フェライトからなり、そ
の主たる配向方向が該磁性層の膜面に対して略垂直方向
にあることを特徴とし、またその製造方法は、粒径が0.
01〜0.09μｍであり粒径と厚みとの比が2.3〜５である
一軸結晶磁気異方性を有する六方晶系フェライトからな
る磁性粉を溶剤と共に樹脂結合材と混合し、これを該支
持基体上に塗布した後、垂直磁場配向装置中で該磁性粉
の主たる配向方向が該磁性層の膜面に対して略垂直方向
を成すように配向を行いながら乾燥することを特徴とす
る。
本発明の磁気記録媒体で用いる支持基体の材料として
は、従来から用いられているものであれば何であっても
よい。各種の樹脂シートである。
は、従来から用いられているものであれば何であっても
よい。各種の樹脂シートである。
用いる磁性粉は六方晶系一軸結晶磁気異方性を有するも
ので、例えばCo若しくはFe,Ni含有のco合金;MnBi合金;M
nAl合金；各種の希土類（Ｒ）とCoとの合金であるRCo5,
R2Co17;Ba,Sr,Pb,Caなどを含有する六方晶フェライト；
又は、該六方晶フェライトのFeの一部をCo,Ti,Ni,Mn,C
u,Zn,In,Ga,Nb,Zr,V,Alの群から選ばれる少なくとも１
種の元素で置換した置換型六方晶フェライトである。
ので、例えばCo若しくはFe,Ni含有のco合金;MnBi合金;M
nAl合金；各種の希土類（Ｒ）とCoとの合金であるRCo5,
R2Co17;Ba,Sr,Pb,Caなどを含有する六方晶フェライト；
又は、該六方晶フェライトのFeの一部をCo,Ti,Ni,Mn,C
u,Zn,In,Ga,Nb,Zr,V,Alの群から選ばれる少なくとも１
種の元素で置換した置換型六方晶フェライトである。
また、保持力が200〜2000Oeの範囲内にある磁性粉は高
密度記録にとって有用である。
密度記録にとって有用である。
ここで粒径とは、六角柱状体又は六角板状体の六角面に
おける角頂点間の距離の最大値を表わし、厚みとは該柱
状体又は板状体の高さ又は厚みを表わすものである。
おける角頂点間の距離の最大値を表わし、厚みとは該柱
状体又は板状体の高さ又は厚みを表わすものである。
粒径が0.01μｍ未満の場合には飽和磁化（σg:emu/g）
が十分に大きくなく、逆に0.09μｍを越えると高密度記
録が達成されないばかりではなく記録再生時に発生ノイ
ズが大きくなって不適である。
が十分に大きくなく、逆に0.09μｍを越えると高密度記
録が達成されないばかりではなく記録再生時に発生ノイ
ズが大きくなって不適である。
粒径の厚みの比が2.3より小さい場合には、記録再生時
の出力が低くなり、高密度記録が達成できたとはいいが
たく、特に2.3〜５の磁性粉を用いることにより充填率
を高めることができる。
の出力が低くなり、高密度記録が達成できたとはいいが
たく、特に2.3〜５の磁性粉を用いることにより充填率
を高めることができる。
次に、本発明の磁気記録媒体の製造方法を説明する。
本発明にかかる磁性粉は、例えば特開昭56−67904号に
開示されているガラス結晶化法又は特開昭56−160328号
に開示されている共沈法などの手法を用いて調製するこ
とができる。
開示されているガラス結晶化法又は特開昭56−160328号
に開示されている共沈法などの手法を用いて調製するこ
とができる。
本発明の製造方法は、まず、前記磁性粉を公知の樹脂結
合剤に分散剤とともに分散せしめて磁気塗料とし、これ
を支持基体の表面に塗布する。
合剤に分散剤とともに分散せしめて磁気塗料とし、これ
を支持基体の表面に塗布する。
磁性塗料を支持基体の表面に塗布する方法としては、公
知の塗布方法を好適に採用することができ、例えばリバ
ースロールコーター、グラビアコーター等を用いた方法
を挙げることができる。
知の塗布方法を好適に採用することができ、例えばリバ
ースロールコーター、グラビアコーター等を用いた方法
を挙げることができる。
次に、このように磁気塗料を塗布した後、これを垂直磁
場配向装置中で配向を行いながら乾燥する。
場配向装置中で配向を行いながら乾燥する。
垂直磁場配向装置としては、垂直磁界を発生することの
できるものであれば特に制限はなく、例えば、永久磁
石、電磁石等を採用した公知の垂直磁場配向装置を挙げ
ることができる。
できるものであれば特に制限はなく、例えば、永久磁
石、電磁石等を採用した公知の垂直磁場配向装置を挙げ
ることができる。
このような装置中で配向を行いながら乾燥する方法とし
ては、該装置中で塗布面に対して垂直方向に磁界を作用
させつつ乾燥することができれば特に制限はなく、例え
ば、常温で乾燥してもよいし、加熱下に乾燥してもよ
い。
ては、該装置中で塗布面に対して垂直方向に磁界を作用
させつつ乾燥することができれば特に制限はなく、例え
ば、常温で乾燥してもよいし、加熱下に乾燥してもよ
い。
本発明の磁気記録媒体は、このようにして乾燥させたの
ちに、カレンダー処理をして得ることができる。
ちに、カレンダー処理をして得ることができる。
［発明の実施例］ 表に示した仕様のCo−Ti置換Baフェライト粉を９種類
と、参考例として１種類を用意した。
と、参考例として１種類を用意した。
これらを用いて下記する組成の磁気塗料を調製し、１μ
ｍフィルタで過した後、PETフィルム上に塗布した。
ｍフィルタで過した後、PETフィルム上に塗布した。
磁性粉100重量部，塩化ビニル酢酸ビニル共重合体10重
量部，ポリウレタン10重量部，レシチン４重量部，メチ
ルイソブチルケトン93重量部，トルエン93重量部，コロ
ネートＬ（商品名，日本ポリウレタン社製、ポリイソシ
アネート化合物）３重量部。
量部，ポリウレタン10重量部，レシチン４重量部，メチ
ルイソブチルケトン93重量部，トルエン93重量部，コロ
ネートＬ（商品名，日本ポリウレタン社製、ポリイソシ
アネート化合物）３重量部。
つぎに、PETフィルム表面の垂直方向に4000Oeの磁界を
作用させて磁性粉を磁場配向させつつ乾燥し、カレンダ
ー処理を施して表面平滑にした。これを1/2インチ幅に
切断して試片とした。
作用させて磁性粉を磁場配向させつつ乾燥し、カレンダ
ー処理を施して表面平滑にした。これを1/2インチ幅に
切断して試片とした。
これら試片に磁気記録を行なった後、再生出力を測定し
てそのテープ特性を調べた。このとき使用した磁気ヘッ
ドはリング型のフェライトヘッドでギャップ幅0.3μm,
トラック幅35μｍであり、ヘッドとテープの相対速度は
3.75m/sec,記周波数は4MHzであった。充填率の測定は、
磁気記録媒体の飽和磁化／磁性粉の飽和磁化とした。ま
た、ノイズの測定は０〜6MHzの範囲での積分ノイズとし
た。
てそのテープ特性を調べた。このとき使用した磁気ヘッ
ドはリング型のフェライトヘッドでギャップ幅0.3μm,
トラック幅35μｍであり、ヘッドとテープの相対速度は
3.75m/sec,記周波数は4MHzであった。充填率の測定は、
磁気記録媒体の飽和磁化／磁性粉の飽和磁化とした。ま
た、ノイズの測定は０〜6MHzの範囲での積分ノイズとし
た。
結果を図１および表１に示した。図１および表１から明
らかなように、粒径と厚みの比が2.3よりも小さい場合
には再生出力が小さくかつ急激に変化して不安定である
が、2.3より大きくなると再生出力はより大きくなりか
つ変化が小さくなって安定化する。しかし、５を超える
と磁性粉の充填率が低下しはじめ、ノイズが悪化する。
らかなように、粒径と厚みの比が2.3よりも小さい場合
には再生出力が小さくかつ急激に変化して不安定である
が、2.3より大きくなると再生出力はより大きくなりか
つ変化が小さくなって安定化する。しかし、５を超える
と磁性粉の充填率が低下しはじめ、ノイズが悪化する。
更に、粒径と厚みの比が2.3〜５の範囲内であっても粒
径が0.09μｍを超えるとノイズが大きくなってしまう。
径が0.09μｍを超えるとノイズが大きくなってしまう。
［発明の効果］ 本発明の磁気記録媒体は高密度記録が可能で、再生出力
も大きく、しかもその製造方法は従来の塗布方式をその
まま適用できるので工業的に有用である。
も大きく、しかもその製造方法は従来の塗布方式をその
まま適用できるので工業的に有用である。
第１図は実施例で作製した磁気テープ試片における磁性
粉の粒径／厚みと再生出力との関係図である。
粉の粒径／厚みと再生出力との関係図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 辰巳 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 東 京芝浦電気株式会社総合研究所内 (72)発明者 深沢 昌広 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 東 京芝浦電気株式会社総合研究所内 (72)発明者 野村 力 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 東 京芝浦電気株式会社総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭58−6526（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−86103（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−163633（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−150110（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】支持基体と、該基体上に塗布された磁性層
とからなる磁気記録体において、 該磁性層に含有される磁性粉が粒径が0.01〜0.09μｍで
あり粒径と厚みとの比が2.3〜５である一軸結晶磁気異
方性を有する六方晶系フェライトからなり、その主たる
配向方向が該磁性層の膜面に対して略垂直方向にあるこ
とを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】六方晶系フェライトの保磁力が200〜2000
エールステッドである特許請求の範囲第１項記載の磁気
記録媒体。 - 【請求項３】支持基体上に塗布された磁性層を有する磁
気記録媒体の製造方法において、 粒径が0.01〜0.09μｍであり粒径と厚みとの比が2.3〜
５である一軸結晶磁気異方性を有する六方晶系フェライ
トからなる磁性粉を溶剤と共に樹脂結合材と混合し、こ
れを該支持基体上に塗布した後、垂直磁場配向装置中で
該磁性粉の主たる配向方向が該磁性層の膜面に対して略
垂直方向を成すように配向を行いながら乾燥することを
特徴とする磁気記録媒体の製造方法。 - 【請求項４】六方晶系フェライトの保磁力が200〜2000
エールステッドである特許請求の範囲第３項記載の磁気
記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1232715A JPH0760514B2 (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1232715A JPH0760514B2 (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58150157A Division JPS6069822A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 磁気記録媒体 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5237601A Division JPH06208917A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-24 | 磁気記録用磁性粉およびそれを用いた磁気記録媒体 |
| JP5237600A Division JPH06208916A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-24 | 磁気記録用磁性粉およびそれを用いた磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0362313A JPH0362313A (ja) | 1991-03-18 |
| JPH0760514B2 true JPH0760514B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=16943651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1232715A Expired - Lifetime JPH0760514B2 (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760514B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4880275B2 (ja) | 2005-10-03 | 2012-02-22 | オリンパスメディカルシステムズ株式会社 | 静電容量型超音波振動子装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6050323B2 (ja) * | 1978-12-22 | 1985-11-08 | 株式会社東芝 | 高密度記録体 |
| JPS55163633A (en) * | 1979-06-08 | 1980-12-19 | Toshiba Corp | Manufacture of magnetic recording medium |
| JPS57150110A (en) * | 1981-03-12 | 1982-09-16 | Toshiba Corp | Magnetic reocrding system |
| JPS586526A (ja) * | 1981-07-02 | 1983-01-14 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体 |
-
1989
- 1989-09-11 JP JP1232715A patent/JPH0760514B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0362313A (ja) | 1991-03-18 |
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