JPH0760780A - 射出中空成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中空成形用の流体の漏洩と流体漏洩による中
空不良が生ぜず，樹脂のノズルへの流入による目詰まり
が生じない射出中空成形型の提供。 【構成】 キャビティ１３と，合成樹脂８２を射出する
スプルー１４と，流体注入ノズル２０とを有する射出中
空成形型１０である。流体注入ノズル２０は，流体注入
口２４を有するノズルボディ２１と，流体注入口２４を
開閉するよう進退するキャップ２５とを有する。合成樹
脂の注入部に向けて突設したノズルボディ２１の突部２
２には，その外周面２２１を一周するリング状の溝２３
又は降起部を形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，射出中空成形型に係
り，具体的にはキャビティ内に射出された軟化状態の合
成樹脂中に中空部形成用の流体を注入するための流体注
入口の構造に関する。

【０００２】

【従来技術】合成樹脂の中空成形品は，成形型のキャビ
ティ内に軟化状態の合成樹脂を射出すると共に，該合成
樹脂内に窒素ガス，水等の流体を注入して，その内部を
中空とすることにより製造する。そして従来，かかる中
空成形品の製造に用いる射出中空成形型の一つとして，
例えば特開昭５８−２１１４２５号公報に記載のものが
ある。

【０００３】上記射出中空成形型は，図３に示すごと
く，中空成形品を成形するためのキャビティ９１と，該
キャビティ９１内に軟化状態の合成樹脂９２０を射出す
るためのスプルー９２と，中空部形成用の流体８１を注
入するための流体注入ノズル９０とを有する。流体注入
ノズル９０の流体注入口９３１は，キャビティ９１内
に，常時突設させたノズルボディ９３の先端部に開口し
ている。

【０００４】なお，ノズルボディ９３をキャビティ９１
内に突設しているため，合成樹脂射出時又は流体８１排
出時に，ノズルボディ９３に設けた流体注入口９３１内
に合成樹脂９２０が逆流して入り込むことがある。その
結果，該流体注入口９３１が合成樹脂９２０によって塞
がれてしまう。

【０００５】その対策として，図４，図５に示すよう
に，流体注入口９３１に進退可能なキャップ９３２を設
けて，流体８１を注入しないときには，図４に示すよう
に，キャップ９３２によって流体注入口９３１を閉じる
という方法も提案されている。

【０００６】流入孔８００から注入された流体８１は，
図５に示すように，ロッド２６の基部に装着した弁座２
９を押し上げると共に，ロッド２６を押し上げ，ロッド
２６の先端のキャップ９３２を突出させる。そして，流
体８１はロッド２６の基部の軸心部に穿設された第１流
体通路８０１，第２流体通路８０２と，ロッド２６の前
方柱２６１とノズルボディ９３のロッド孔内壁との間隙
からなる第３流体通路８０３を経て，流体注入口９３１
から流出する。

【０００７】そして，流体８１の注入圧力が低下すると
スプリング２８１がロッドを押し下げて上記弁座２９が
底面３３１に着座し，第１流体通路８０１の流入口を閉
塞すると共に，キャップ９３２が，流体注入口９３１を
閉じる。なお，図４，図５において符号３１はピストン
ハウジング，符号２８はピストン，符号２８２はピスト
ンリング，符号２９１，３１１はＯリングである。

【０００８】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の射
出中空成形型には，次ような問題がある。それは，流体
注入口から注入された流体が固定型と可動型との境界面
から外部に洩れるという問題である。

【０００９】即ち，図６に示すように，流体注入口９３
１から注入された流体８１は，ノズルボディ９３の側方
に向いて流出し，樹脂９２０の境界面９２１とノズルボ
ディ９３の突部の外周面９３３との間を通り，固定型９
５と可動型９６との間のわずかなギャップＧから外部に
流出する。このために，樹脂９２０内に必要な流体が注
入されず中空部の形状が不良となる。

【００１０】なお，このような流体洩れ流路が形成され
るのは，合成樹脂の境界面は早期に冷却され，内部より
早めに硬化することによるものである。本発明は，かか
る従来の問題点に鑑みて，流体注入ノズルに合成樹脂の
目詰まりが生じないと共に，中空成形用の流体の洩れが
生じない射出中空成形型を提供しようとするものであ
る。

【００１１】

【課題の解決手段】本発明は，合成樹脂の中空成形品を
成形するためのキャビティと，該キャビティ内に軟化状
態の合成樹脂を射出するためのスプルーと，中空部形成
用の流体を注入する流体注入ノズルとを有する射出中空
成形型であって，上記流体注入ノズルは，流体注入口を
有するノズルボディと，上記流体注入口を開閉するよう
進退するキャップとを有しており，上記ノズルボディに
おいて，合成樹脂の注入部に向けて突設した突部には，
その外周面を一周するリング状の溝又は降起部を形成し
てあることを特徴とする射出中空成形型にある。

【００１２】本発明において最も注目すべきことの第１
点は，流体注入ノズルのノズルボディの流体注入口に
は，該流体注入口を開閉するキャップを設けたことであ
る。上記キャップは，前記のように流体注入時には，ノ
ズルボディから突出した流体注入口を開閉し，流体注入
を停止するときはノズルボディに後退して流体注入口を
閉塞するものである（図４，５参照）。

【００１３】本発明において，最も注目すべきことの第
２点は，軟化状態の合成樹脂が注入された注入部に向け
て突出したノズルボディの突部に，リング状に一周する
溝又は降起部を形成したことである。上記溝又は降起部
は，上記突部の外周面を一周する凹部又は凸部であり，
その形状は問わない。即ち，その形状には，方形断面の
凹部又は凸部，半円形断面の凹部又は凸部，三角形断面
の凹部又は凸部，波打った凹凸など各種のものがある。
また，突部をリング状に一周する凹部又は凸部は，少な
くとも一本以上設ければ良く，複数設けてもよい。また
溝と降起部とを併設してもよい。

【００１４】

【作用及び効果】本発明にかかる射出中空成形型のノズ
ルボディの流体注入口には，進退可能なキャップを設け
てある。そして，キャップが進退することにより，流体
注入口を開閉する。そして，中空成形用の流体を注入す
るときはキャップが突出して流体注入口を開き，流体を
注入しないときには，キャップを後退させて流体注入口
を閉塞することができる。それ故，成形するための軟化
状態の合成樹脂が，ノズルボディの流体注入口から流入
して流体注入口を詰まらせることがない。

【００１５】また，ノズルボディの突部には，その外周
面を一周する溝又は降起部を設けてあり，外周面を平坦
面により形成した従来の成形型と異なり流体が洩れにく
くなる。例えば溝の場合には，図２に示すように，流体
が注入合成樹脂８２を押し上げて，突部の外周面に沿っ
て流れようとするとき（図６参照），上記溝中に流入し
た合成樹脂がリング状の狭塞部となり流体の流動を抑制
する。

【００１６】注入された合成樹脂は，ノズルボディとの
接触面において内部より若干硬化し，粘度が低下してい
る。そして，上記溝部において，合成樹脂の径が小さく
なるから，溝部における合成樹脂が突出して閉塞作用を
なし，流体は，溝の下方（ノズルの基部方向）に流入で
きなくなる。

【００１７】流体が，溝の下方に流出しなくなれば，溝
の下方にある固定型と可動型との境界面には流体が流入
しないから，固定型と可動型との間にギャップがあって
も，ギャップから流体が洩れることはない。また，ノズ
ルボディの突部にリング状の降起部を設けても同様の効
果を得ることができる。

【００１８】即ち，リング状の降起部と表層の合成樹脂
とが流体の流れを塞き止める，流体の洩れを阻止するこ
とができる。上記のように，本発明によれば，流体注入
ノズルに合成樹脂の目詰まりが生じないと共に，中空成
形用流体の洩れが生じない射出中空成形型を提供するこ
とができる。

【００１９】

【実施例】本発明の実施例にかかる射出中空成形型につ
いて，図１，図２を用いて説明する。本例は図１に示す
ように合成樹脂の中空成形品を成形するためのキャビテ
ィ１３と，キャビティ１３内に軟化状態の合成樹脂を射
出するスプルー１４と，中空部成形用の流体８１を注入
する流体注入ノズル２０とを有する射出中空成形型１０
である。

【００２０】流体注入ノズル２０は，流体注入口２４を
有するノズルボディ２１と，流体注入口２４を開閉する
よう進退するキャップ２５とを有している。また，ノズ
ルボディ２１において，合成樹脂の注入部であるキャビ
ティ１３に向けて突設した突部２２には，その外周面２
２１を一周するリング状の溝２３を形成してある。

【００２１】以下それぞれについて詳説する。射出中空
成形型１０は，固定型１１と可動型１２と，両型１１，
１２によって形成される合成樹脂の注入部であるキャビ
ティ１３と，キャビティ１３に向けて突設した流体注入
ノズル２０とを有する。流体注入ノズル２０は，可動型
１２に形成されており，流体注入口２４を有するノズル
ボディ２１と，進退可能なロッド２６の先端に装着され
流体注入口２４を開閉するキャップ２５とを有してい
る。

【００２２】また，ノズルボディ２１の後方には，ピス
トンハウジング３１がＯリング３１１を介して取付けら
れており，両者２１，３１が形成するピストンルーム３
３内には，コイルスプリング２８１を介設させてピスト
ン２８が収容されている。ピストン２８は，前方に上記
ロッド２６を連結し，後部には，後述する第１流体通路
８０１を開閉する弁座２９を取付けてある。

【００２３】図１において，符号２８２はピストンリン
グ，符号２９１は，ピストン２８と弁座２９との間をシ
ールするＯリングである。また，ピストンハウジング３
１には，流体８１の流入孔８００が形成されており，弁
座２９及びピストン２８の軸心部には，それぞれ第１，
第２流体通路８０１，８０２が形成されている。

【００２４】また，ロッド２６とノズルボディ２１の内
壁２１１との間には空隙があり，この空隙が第３流体通
路８０３を形成している。流入孔８００から流入する流
体８１の圧力がコイルスプリング２８１の付勢力を超え
た所定値以上になると弁座２９，ピストン２８，及びロ
ッド２６が前進する。

【００２５】そして，弁座２９の端面２９１とピストン
ルーム３３の端面３３１との間にギャップが形成され，
流入孔８００と第１流体通路８０１とが導通し，流入孔
８００から流体注入口２４に至る流体通路８０１〜８０
３が開通する。流体８１の流入圧力が低下すると，コイ
ルスプリング２８１の付勢力により弁座２９の端面２９
１がピストンルーム３３の端面３３１に復元して，第１
流体通路８０１は閉塞される。

【００２６】また，図１，図２に示すように，ノズルボ
ディ２１のキャビティ１３に突出した筒状の突部２２の
外周面２２１には，凹状の溝２３が形成されている。溝
２３は，上記突部２２の外周面２２１を一周するリング
状の溝である。溝２３の凹部の断面形状は略半円形であ
る。

【００２７】次に，本例の作用効果について述べる。本
例の射出中空成形型１０においては，流体８１が流出す
るときはロッド２６が前進し，キャップ２５が流体注入
口２４を開口する。一方，流体８１が流出しないとき
は，コイルスプリング２８１の力によりロッド２６が後
退し，キャップ２５が流体注入口２４を閉口する。

【００２８】それ故，流体８１が流出するときは，流体
８１の流出圧によって，合成樹脂が流体注入口２４から
ノズルボディ２１内に流入することはない。また，流体
８１の流出が停止したときには，既にキャップ２５が流
体注入口２４を閉口しているから，合成樹脂がノズルボ
ディ２１内に流入することはない。上記のように，合成
樹脂８２がノズルボディ２１に流入することがない。

【００２９】次に，本例における流体８１の漏洩防止作
用について説明する。流体８１が流体注入口２４から流
出しているときには，流体８１が，図２に示すように，
ノズルボディ２１の外周面２２１と合成樹脂８２の外皮
８２１との間に空隙８３を形成し，この空隙８３を拡張
しながら漏洩しようとすることがある。しかしながら，
上記空隙８３が拡張してノズル突部２２の溝２３に達す
ると，溝２３の凹部に形成された合成樹脂８２の凸部８
２２が空隙８３の拡張を阻止する。

【００３０】即ち，合成樹脂８２の凸部８２２が，溝２
３の凹みを含む外周面２２１を押圧し，空隙８３の成長
を抑制し，流体８１の漏洩を阻止する。それ故，流体８
１は溝２３よりも下方には流出せず，型１１，１２のギ
ャップから外部に洩れることがない。従って流体洩れに
よる中空部の形状不良も生じない。上記のように，本例
によれば，流体注入ノズル２０に合成樹脂の目詰まりが
生じないと共に，中空成形用の流体８１の洩れの生じな
い射出中空成形型１０を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の射出中空成形型の断面図。

【図２】実施例において，流体注入時におけるノズルボ
ディの突部まわりの拡大図。

【図３】従来の射出中空成形型の説明図。

【図４】従来の射出中空成形型の断面図。

【図５】従来の射出中空成形型の他の断面図。

【図６】従来の射出中空成形型における流体洩れの説明
図。

【符号の説明】

１０．．．射出中空成形型， １３．．．キャビティ， １４．．．スプルー， ２０．．．流体注入ノズル， ２１．．．ノズルボディ， ２２．．．突部， ２２１．．．外周面， ２３．．．溝， ２４．．．流体注入口， ２５．．．キャップ， ８１．．．流体， ８２．．．合成樹脂，

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂の中空成形品を成形するための
   キャビティと，該キャビティ内に軟化状態の合成樹脂を
   射出するためのスプルーと，中空部形成用の流体を注入
   する流体注入ノズルとを有する射出中空成形型であっ
   て，上記流体注入ノズルは，流体注入口を有するノズル
   ボディと，上記流体注入口を開閉するよう進退するキャ
   ップとを有しており，上記ノズルボディにおいて，合成
   樹脂の注入部に向けて突設した突部には，その外周面を
   一周するリング状の溝又は降起部を形成してあることを
   特徴とする射出中空成形型。