JPH0760794A - 射出成形機の定量供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 射出成形機において、ホッパーから成形材料
を射出シリンダーに定量供給する装置であって、供給量
に脈動がほとんどなく、搬送スクリューの回転抵抗が小
さな定量供給装置の提供。 【構成】 射出成形機において、成形材料を定量供給す
る装置に関する。ホッパー４に連通した供給口８と射出
シリンダーの内部に連通したホッパー口９が水平なシリ
ンダー状搬送路１０で結合される。搬送路１０は断面四
角形で、搬送スクリュー７が、回転軸１８を搬送路１０
の軸心と平行に配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、射出成形機に設けら
れ、成形材料（樹脂ペレット）をホッパーから射出シリ
ンダーに定量ずつ送り込む定量供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機は、金型を取り付けた型締め
装置と成形材料の樹脂ペレットを溶融・混練して射出す
る射出ユニットで構成される。射出ユニットには、成形
材料を連続して供給するためにホッパーが取り付けら
れ、また、射出シリンダーへの供給量を一定として、射
出後に過剰な溶融樹脂が残留することによる成形材料の
変質、分解、あるいは溶融樹脂が不足することによる成
形不良などを防止するために定量供給装置を配置するこ
とがある。

【０００３】図４は、従来の定量供給装置１を備えた射
出成形機の要部であって、射出シリンダー２の基部がフ
ロントプレート３に固定され、その上部に、定量供給装
置１が設けられている。定量供給装置１には、ホッパー
４が取り付けられ、また、射出シリンダー２には射出計
量用のスクリュー５（計量スクリュー）が同軸に配置さ
れている。計量スクリュー５は射出シリンダー２に回転
と軸方向の移動が可能なように配置されている。

【０００４】定量供給装置１は、本体６と搬送スクリュ
ー７を備える。本体６はホッパー４に連通する供給口８
と射出シリンダー２の内部に通じたホッパー口９および
供給口８とホッパー口９をつないだシリンダー状搬送路
１０（搬送路）を有する。搬送スクリュー７は本体６の
搬送路１０内部に同軸に配置されている。搬送スクリュ
ー７は回転量を調整できるモーター１１で駆動される。
射出成形機が稼働されて射出過程および計量過程になる
と、搬送スクリュー７が駆動回転され、ホッパー４の成
形材料がホッパー口９から射出シリンダー内に送り込ま
れる。

【０００５】しかし、従来の定量供給装置１は、本体６
の搬送路１０が円筒のシリンダー状であり、搬送スクリ
ュー７はどの部分でもフライト１２が搬送路１０の内壁
にきわめて近接して回転される。このため成形材料はほ
とんどがフライト１２に挟まれたものがフライト１２の
回転で順送りされることにより送り出されている。この
ため、射出シリンダーに送り込まれる成形材料は供給量
が図５の（イ）線のように脈動した供給量となる。

【０００６】すなわち、フライト１２の回転によってホ
ッパー口９まで送られてきた成形材料は、ホッパー口９
の個所でフライト間に挟まれている成形材料のある量が
一挙にホッパー口９に落下する傾向があり、前記のよう
に供給量が脈動して正確な供給を行いにくい。また、フ
ライト１２外周縁と搬送路１０の面とがどの位置でも近
接しているのとその距離が長いので、成形材料のペレッ
トが挟まれ易く、搬送スクリューの回転抵抗が大きい。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、射出成形
機に配置され、供給量の脈動がほとんど解消されると共
に、搬送スクリューの回転抵抗が小さな定量供給装置の
提供を課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】射出成形機の定量供給装
置に関する。本体と搬送スクリューを有する。本体は、
ホッパーに連通した供給口と射出シリンダーの内部に連
通したホッパー口が水平なシリンダー状搬送路で結合さ
れる。搬送路に搬送スクリューが、回転軸をシリンダー
状搬送路の軸心と平行に配置される。

【０００９】シリンダー状搬送路を断面四角形とする。
本体に、クリーニング用エアの吹出し口が形成され、ク
リーニング用エアが搬送路に向けて吹出される構成を備
えることは好ましい。

【００１０】

【作用】搬送スクリューは、成形材料を供給口からホッ
パー口に搬送する。搬送路を断面四角形とした構成は、
ホッパー口における成形材料供給の脈動を滑らかにす
る。また、搬送スクリューの回転抵抗を小さくする。本
体に設けたクリーニング用エアの吹出し口は、本体内部
に残留した成形材料の除去を容易にする。

【００１１】

【実施例】図１、図２は第１の実施例であり、定量供給
装置１は、独立して構成された本体６と搬送スクリュー
７を備える。なお、射出成形機に関して他の構成は従来
のものと格別に異ならないので慣用されている部材名を
用い、詳細な説明を省略する。定量供給装置１の本体６
は、シリンダー部１３とその両端を閉塞する端板１４
（ａ，ｂ）で構成され、シリンダー部１３はこの実施例
において、上板１５と下板１６および左右両側の側板１
７（ａ，ｂ）を一体に組み付けて形成されている（図
２）。したがって、シリンダー部１３の内部には、断面
が四角形であるシリンダー状の搬送路１０（搬送路）が
水平に形成されている。また、シリンダー部１３の一端
側上部にホッパー４と連通した供給口８が形成され、他
端側に射出シリンダー２の内部に連通したホッパー口９
が下方に向けて形成されている。

【００１２】搬送スクリュー７は、搬送路１０の内部に
水平にこの搬送路１０と軸心を平行にして配置されてお
り、その回転軸１８の両端は前記の端板１４（ａ，ｂ）
に軸支されている。回転軸１８は回転量、回転速度を調
整できるモーター１１により駆動される。

【００１３】搬送スクリュー７はフライト１２を有す
る。フライト１２は正面から見ると円形なのでこれを前
記の搬送路１０中に配置すると、図２のように四隅に空
間１９（隅部空間）が生じる。なお、この実施例におい
て搬送スクリュー７の正面視は、フライト１２の外縁を
つなぐ上下の線が供給口８側からホッパー口９側へ狭く
なるテーパー状に形成されているが、本発明においては
必須の構成ではない。ただし、このように構成するとフ
ライト１２による成形材料の噛見込みがより少なくな
る。

【００１４】符号２０は吹出し口であり、この実施例に
おいて、上板１５と端板１４に複数個が内部の搬送路１
０に貫通して形成されている。吹出し口２０はそれぞれ
がカプラー２１を備え、必要時に外部のエア源に接続可
能とされている。搬送スクリュー７が駆動回転される
と、ホッパー４内部の成形材料は供給口８から搬送路１
０に誘導され、ついで、搬送スクリュー７で搬送路１０
をホッパー口９側に移動される。この場合、成形材料は
本体６の内側四隅にできる隅部空間１９にも入りこみ
（特に下方両側の空間）、また、フライト１２に挟まれ
て送られる成形材料も回転の途中で隅部空間１９に解放
される。

【００１５】したがって、フライト１２は搬送路１０の
下半部に集まった成形材料をホッパー９口へ向けて全体
を押し出すような作用となる。このため、ホッパー口９
には、帯状に送られてきた成形材料が連続して落下する
ので、ホッパー口９での成形材料の流れは図５の（ロ）
線のように連続的であり、かつ、脈動はほとんど生じな
い。搬送スクリュー７の回転中、搬送路内面とフライト
１２の外周面との間に挟まる成形材料は隅部空間１９の
位置で支えをなくして落下し、フライト１２と共に移動
することはない。このため、搬送スクリュー７の回転抵
抗は小さい。

【００１６】成形材料としての樹脂を交換する時は、ま
ず、搬送スクリュー７を空運転することにより、本体内
部に残留した成形材料の大部分をホッパー口９に排出す
る。ついで、各エア吹出し口２０のカプラー２１にエア
チューブ２２を接続して高圧エアを搬送路１０の内部に
吹き付け、隅部空間１９に残留している成形材料をホッ
パー口９に送り出す。エアの吹き付けと搬送スクリュー
７の回転を同時に行うこともある。

【００１７】図３は、第２の実施例であって、定量供給
装置１が機構として射出成形機における射出ユニットの
フロントプレート３に構成されている。すなわち、フロ
ントプレート３の上部に水平な貫通孔２３が形成され、
その両端部が端板１４（ａ，ｂ）で閉鎖されて搬送路１
０の領域が区画され、これら端板１４（ａ，ｂ）に両端
を軸支されて搬送スクリュー７の回転軸１８が、その軸
線を水平にして配置されている。貫通孔２３は断面四角
形に形成され、したがって、搬送路１０も断面四角形で
ある。回転軸１８の一端はモーター１１の出力軸に連結
されている。そして、搬送路１０の一端側には供給口８
が他端側にはホッパー口９が接続されている。この構成
では、定量供給装置１の本体６を省略することができ、
また、フロントプレート３前面のホッパー４との接続部
分（供給口８）をシンプルな外観とすることができる。

【００１８】以上は一実施例であって、本発明は図示さ
れた具体的な構成に限定されない。本体６のシリンダー
部１３は、鋳造などの手段で断面四角形の筒形に一体成
形されることがある。搬送スクリュー７は、供給口側の
端板１４ａにのみ軸支され、搬送路中に突出した形態で
あっても良い。

【００１９】

【発明の効果】射出シリンダーに成形材料が連続的に定
量供給され、溶融・混練する成形材料に過不足を生じな
い。定量供給装置における搬送スクリューを駆動する動
力が同規模の搬送スクリューに比較して小さい。本体に
エア吹出し口を設けることによって、成形材料としての
樹脂交換を素早く、かつ、完全に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】定量供給装置を断面で示す正面図（第１実施
例）。

【図２】断面で示す正面図。

【図３】一部を断面で示す正面図（第２の実施例）。

【図４】断面で示す正面図（従来例）。

【図５】成形材料が供給される程度を示す図。

【符号の説明】

１ 定量供給装置 ２ 射出シリンダー ３ フロントプレート ４ ホッパー ５ 計量スクリュー ６ 本体 ７ 搬送スクリュー ８ 供給口 ９ ホッパー口 １０ シリンダー状搬送路 １１ モーター １２ フライト １３ シリンダー部 １４ 端板 １５ 上板 １６ 下板 １７ 側板 １８ 回転軸 １９ 隅部空間 ２０ 吹出し口 ２１ カプラ ２２ チューブ ２３ 貫通孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出シリンダーの基部に配置され、上方
   のホッパーから下方の射出シリンダー内部に樹脂を搬送
   する装置であって、本体とこれの内部に配置されモータ
   ーで駆動される搬送スクリューを備え、本体は、一端側
   にホッパーに連通した供給口を他端側に射出シリンダー
   の内部に連通したホッパー口を有し、供給口とホッパー
   口が水平なシリンダー状搬送路で結合された構造を備
   え、搬送スクリューは本体の搬送路に回転軸をシリンダ
   ー状搬送路の軸心と平行にして配置されており、かつ、
   搬送路が断面四角形とされていることを特徴とした射出
   成形機の定量供給装置。
2. 【請求項２】 本体に、クリーニング用エアを搬送路に
   向けて導入する吹き出し口が形成されていることを特徴
   とした請求項１に記載の射出成形機の定量供給装置。