JPH0760832A - 二軸配向フィルム - Google Patents
二軸配向フィルムInfo
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- JPH0760832A JPH0760832A JP21395293A JP21395293A JPH0760832A JP H0760832 A JPH0760832 A JP H0760832A JP 21395293 A JP21395293 A JP 21395293A JP 21395293 A JP21395293 A JP 21395293A JP H0760832 A JPH0760832 A JP H0760832A
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- Japan
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- particles
- biaxially oriented
- film
- oriented film
- alumina
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】一次粒径１０〜２００ｎｍ、平均粒径５０〜６
００ｎｍ、粒子密度３．４〜４．０ｇ／ｃｍ3 の凝集α
−アルミナ粒子を含有する二軸配向フィルム。 【効果】本発明の二軸配向フィルムによれば、特定の一
次粒径、二次粒径、粒子密度の凝集α−アルミナ粒子を
用いたので、フィルム表面が傷つきにくく、また、磁気
媒体用とした時に、優れた画質、ドロップアウト特性を
得ることができる。
００ｎｍ、粒子密度３．４〜４．０ｇ／ｃｍ3 の凝集α
−アルミナ粒子を含有する二軸配向フィルム。 【効果】本発明の二軸配向フィルムによれば、特定の一
次粒径、二次粒径、粒子密度の凝集α−アルミナ粒子を
用いたので、フィルム表面が傷つきにくく、また、磁気
媒体用とした時に、優れた画質、ドロップアウト特性を
得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二軸配向フィルムに関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】二軸配向フィルム、例えば二軸配向ポリ
エステルフィルムとしては、ポリエステルに凝集酸化ア
ルミニウム粒子を含有せしめたフィルムが知られている
（例えば特開平３−６２３９号公報）。
エステルフィルムとしては、ポリエステルに凝集酸化ア
ルミニウム粒子を含有せしめたフィルムが知られている
（例えば特開平３−６２３９号公報）。
【０００３】しかし、上記従来の二軸配向フィルムで
は、例えば、磁気媒体用途における磁性層塗布、カレン
ダー工程、あるいは、できたビデオテープ等をダビング
してソフトテープ等を製造する工程等の工程速度の増大
に伴い、接触するロールやガイドでフィルム表面に傷が
つくという欠点があった。また、従来のものでは、上記
ダビング時の画質低下のために、ビデオテープにした時
の画質、すなわち、Ｓ／Ｎ（シグナル／ノイズ比）も不
十分という欠点があった。本発明はかかる課題を解決
し、特に高速工程でフィルムに傷がつきにくく（以下耐
スクラッチ性に優れるという）、しかもダビング時の画
質低下の少ない（以下耐ダビング性に優れるという）二
軸配向フィルムを提供することを目的とする。
は、例えば、磁気媒体用途における磁性層塗布、カレン
ダー工程、あるいは、できたビデオテープ等をダビング
してソフトテープ等を製造する工程等の工程速度の増大
に伴い、接触するロールやガイドでフィルム表面に傷が
つくという欠点があった。また、従来のものでは、上記
ダビング時の画質低下のために、ビデオテープにした時
の画質、すなわち、Ｓ／Ｎ（シグナル／ノイズ比）も不
十分という欠点があった。本発明はかかる課題を解決
し、特に高速工程でフィルムに傷がつきにくく（以下耐
スクラッチ性に優れるという）、しかもダビング時の画
質低下の少ない（以下耐ダビング性に優れるという）二
軸配向フィルムを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
二軸配向フィルムは、一次粒径１０〜２００ｎｍ、平均
粒径５０〜６００ｎｍ、粒子密度３．４〜４．０ｇ／ｃ
ｍ3 の凝集α−アルミナ粒子を含有することを特徴とす
る。
二軸配向フィルムは、一次粒径１０〜２００ｎｍ、平均
粒径５０〜６００ｎｍ、粒子密度３．４〜４．０ｇ／ｃ
ｍ3 の凝集α−アルミナ粒子を含有することを特徴とす
る。
【０００５】本発明の二軸配向フィルムを構成するポリ
マは、特に限定されないがポリエステルが好ましい。ポ
リエステルとしては特に限定されないが、エチレンテレ
フタレート、エチレンα，β−ビス（２−クロルフェノ
キシ）エタン−４．４′−ジカルボキシレート、エチレ
ン２．６−ナフタレート単位から選ばれた少なくとも１
種の構造単位を主要構成成分とする場合に耐スクラッチ
性、耐ダビング性がより良好となるので好ましい。なか
でも、エチレンテレフタレートを主要構成成分とするポ
リエステルの場合に耐ダビング性、耐スクラッチ性がよ
り一層良好となるので特に好ましい。なお、本発明を阻
害しない範囲内で、２種以上のポリエステルを混合して
も良いし、共重合ポリマを用いても良い。
マは、特に限定されないがポリエステルが好ましい。ポ
リエステルとしては特に限定されないが、エチレンテレ
フタレート、エチレンα，β−ビス（２−クロルフェノ
キシ）エタン−４．４′−ジカルボキシレート、エチレ
ン２．６−ナフタレート単位から選ばれた少なくとも１
種の構造単位を主要構成成分とする場合に耐スクラッチ
性、耐ダビング性がより良好となるので好ましい。なか
でも、エチレンテレフタレートを主要構成成分とするポ
リエステルの場合に耐ダビング性、耐スクラッチ性がよ
り一層良好となるので特に好ましい。なお、本発明を阻
害しない範囲内で、２種以上のポリエステルを混合して
も良いし、共重合ポリマを用いても良い。
【０００６】本発明の二軸配向フィルムには耐スクラッ
チ性、耐ダビング性を良好とするために凝集α−アルミ
ナ粒子が含有される。凝集α−アルミナ粒子の一次粒径
は１０〜２００ｎｍ、好ましくは２０〜１５０ｎｍ、さ
らに好ましくは３０〜１００ｎｍである。また、平均粒
径は５０〜６００ｎｍ、好ましくは６０〜５００ｎｍ、
さらに好ましくは７０〜４００ｎｍである。一次粒径、
平均粒径がこの範囲から外れると耐スクラッチ性、耐ダ
ビング性が悪化する。さらに、凝集α−アルミナ粒子の
密度は耐スクラッチ性、耐ダビング性の点から３．４〜
４．０ｇ／ｃｍ3 、好ましくは３．５〜４．０ｇ／ｃｍ
3 、さらに好ましくは３．６〜４．０ｇ／ｃｍ3 であ
る。
チ性、耐ダビング性を良好とするために凝集α−アルミ
ナ粒子が含有される。凝集α−アルミナ粒子の一次粒径
は１０〜２００ｎｍ、好ましくは２０〜１５０ｎｍ、さ
らに好ましくは３０〜１００ｎｍである。また、平均粒
径は５０〜６００ｎｍ、好ましくは６０〜５００ｎｍ、
さらに好ましくは７０〜４００ｎｍである。一次粒径、
平均粒径がこの範囲から外れると耐スクラッチ性、耐ダ
ビング性が悪化する。さらに、凝集α−アルミナ粒子の
密度は耐スクラッチ性、耐ダビング性の点から３．４〜
４．０ｇ／ｃｍ3 、好ましくは３．５〜４．０ｇ／ｃｍ
3 、さらに好ましくは３．６〜４．０ｇ／ｃｍ3 であ
る。
【０００７】凝集α−アルミナ粒子の含有量は特に限定
されないが、耐スクラッチ性、耐ダビング性の点から、
０．０１〜３重量％、好ましくは０．０５〜２重量％、
さらに好ましくは０．１〜１重量％である。
されないが、耐スクラッチ性、耐ダビング性の点から、
０．０１〜３重量％、好ましくは０．０５〜２重量％、
さらに好ましくは０．１〜１重量％である。
【０００８】本発明の二軸配向フィルムには、耐スクラ
ッチ性、耐ダビング性の点から、上記凝集α−アルミナ
粒子の他にγ−アルミナ、δ−アルミナ、θ−アルミ
ナ、ジルコニア、シリカ、チタンから選ばれた少なくと
も１種類の凝集粒子Ａを含有することが好ましい。耐ス
クラッチ性、耐ダビング性の点から、凝集粒子Ａの一次
粒径は、特に限定されないが５〜１００ｎｍ、好ましく
は１０〜８０ｎｍ、凝集二次粒径は、特に限定されない
が２０〜８００ｎｍ、好ましくは２５〜６００ｎｍ、含
有量は、特に限定されないが０．０１〜３重量％、好ま
しくは０．０５〜２重量％である。
ッチ性、耐ダビング性の点から、上記凝集α−アルミナ
粒子の他にγ−アルミナ、δ−アルミナ、θ−アルミ
ナ、ジルコニア、シリカ、チタンから選ばれた少なくと
も１種類の凝集粒子Ａを含有することが好ましい。耐ス
クラッチ性、耐ダビング性の点から、凝集粒子Ａの一次
粒径は、特に限定されないが５〜１００ｎｍ、好ましく
は１０〜８０ｎｍ、凝集二次粒径は、特に限定されない
が２０〜８００ｎｍ、好ましくは２５〜６００ｎｍ、含
有量は、特に限定されないが０．０１〜３重量％、好ま
しくは０．０５〜２重量％である。
【０００９】さらに本発明の二軸配向フィルムには、耐
スクラッチ性、耐ダビング性の点から、上記凝集α−ア
ルミナ粒子の他に単分散粒子Ｂを含有することが好まし
い。単分散粒子Ｂの種類としては、特に限定されない
が、炭酸カルシウム、コロイダルシリカ、酸化チタン、
有機粒子等が好ましく例示される。炭酸カルシウムの場
合には、特に限定されないが、結晶形がカルサイト型、
バテライト型の場合に、耐スクラッチ性、耐ダビング性
が特に良好となる。有機粒子の場合には架橋型の、例え
ばビニル基を有する架橋有機粒子が好ましい。架橋有機
粒子の場合には、特に限定されないが、架橋度が５１％
以上、好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７５％
以上のジビニルベンゼン共重合体粒子が特に好ましい。
また一般式がＣＨ3 ＳｉＯ1.5 で表されるシリコーン粒
子も好ましく例示される。本発明の二軸配向フィルムの
単分散粒子Ｂとしては、これらを２種類以上組み合わせ
て含有してもよい。
スクラッチ性、耐ダビング性の点から、上記凝集α−ア
ルミナ粒子の他に単分散粒子Ｂを含有することが好まし
い。単分散粒子Ｂの種類としては、特に限定されない
が、炭酸カルシウム、コロイダルシリカ、酸化チタン、
有機粒子等が好ましく例示される。炭酸カルシウムの場
合には、特に限定されないが、結晶形がカルサイト型、
バテライト型の場合に、耐スクラッチ性、耐ダビング性
が特に良好となる。有機粒子の場合には架橋型の、例え
ばビニル基を有する架橋有機粒子が好ましい。架橋有機
粒子の場合には、特に限定されないが、架橋度が５１％
以上、好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７５％
以上のジビニルベンゼン共重合体粒子が特に好ましい。
また一般式がＣＨ3 ＳｉＯ1.5 で表されるシリコーン粒
子も好ましく例示される。本発明の二軸配向フィルムの
単分散粒子Ｂとしては、これらを２種類以上組み合わせ
て含有してもよい。
【００１０】単分散粒子Ｂの粒径は、平均粒径が０．１
〜２μｍ、好ましくは０．２〜１．５μｍ、さらに好ま
しくは０．３〜１μｍである。また、単分散粒子Ｂの含
有量は特に限定されないが、０．０１〜１０重量％、好
ましくは０．０５〜８重量％、さらに好ましくは０．１
〜６重量％の場合に耐スクラッチ性、耐ダビング性が特
に良好となる。
〜２μｍ、好ましくは０．２〜１．５μｍ、さらに好ま
しくは０．３〜１μｍである。また、単分散粒子Ｂの含
有量は特に限定されないが、０．０１〜１０重量％、好
ましくは０．０５〜８重量％、さらに好ましくは０．１
〜６重量％の場合に耐スクラッチ性、耐ダビング性が特
に良好となる。
【００１１】本発明の二軸配向フィルムは、上記のポリ
マと凝集α−アルミナ粒子を主要成分とするが、本発明
の目的を阻害しない範囲内で他種ポリマをブレンドして
もよいし、また酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸
収剤などの有機および無機添加剤が通常添加される程度
添加されていてもよい。
マと凝集α−アルミナ粒子を主要成分とするが、本発明
の目的を阻害しない範囲内で他種ポリマをブレンドして
もよいし、また酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸
収剤などの有機および無機添加剤が通常添加される程度
添加されていてもよい。
【００１２】本発明の二軸配向フィルムは、上記組成物
を二軸配向せしめたフィルムである。一軸あるいは無配
向フィルムでは耐スクラッチ性が不良となるので好まし
くない。この配向の程度は特に限定されないが、高分子
の分子配向の程度の目安であるヤング率が長手方向、幅
方向ともに３５０ｋｇ／ｍｍ2 以上である場合に耐スク
ラッチ性がより一層良好となるので特に好ましい。
を二軸配向せしめたフィルムである。一軸あるいは無配
向フィルムでは耐スクラッチ性が不良となるので好まし
くない。この配向の程度は特に限定されないが、高分子
の分子配向の程度の目安であるヤング率が長手方向、幅
方向ともに３５０ｋｇ／ｍｍ2 以上である場合に耐スク
ラッチ性がより一層良好となるので特に好ましい。
【００１３】また、本発明の二軸配向フィルムは、ヤン
グ率が上記範囲内であっても、フィルムの厚さ方向の一
部分、例えば表層付近のポリマ分子の配向が無配向、あ
るいは一軸配向になっていない、すなわち厚さ方向の全
部分の分子配向が二軸配向である場合に耐スクラッチ
性、耐ダビング性がより一層良好となる。特にアッベ屈
折率計、レーザーを用いた屈折率計、全反射レーザーラ
マン法などによって測定される分子配向が、表面、裏面
ともに二軸配向である場合に耐スクラッチ性、耐ダビン
グ性がより一層良好となる。
グ率が上記範囲内であっても、フィルムの厚さ方向の一
部分、例えば表層付近のポリマ分子の配向が無配向、あ
るいは一軸配向になっていない、すなわち厚さ方向の全
部分の分子配向が二軸配向である場合に耐スクラッチ
性、耐ダビング性がより一層良好となる。特にアッベ屈
折率計、レーザーを用いた屈折率計、全反射レーザーラ
マン法などによって測定される分子配向が、表面、裏面
ともに二軸配向である場合に耐スクラッチ性、耐ダビン
グ性がより一層良好となる。
【００１４】本発明の二軸配向フィルムは、耐スクラッ
チ性、耐ダビング性の点から、凝集α−アルミナ粒子を
含有するフィルムが、少なくとも２層構造からなる積層
フィルムの１つの最外層であることが好ましい。
チ性、耐ダビング性の点から、凝集α−アルミナ粒子を
含有するフィルムが、少なくとも２層構造からなる積層
フィルムの１つの最外層であることが好ましい。
【００１５】また、本発明の二軸配向フィルムが３層以
上の構造である場合は、耐スクラッチ性、耐ダビング性
の点から、前記凝集α−アルミナ粒子を含有するフィル
ムが、３層構造からなる積層フィルムの１つの最外層で
あることが好ましい。
上の構造である場合は、耐スクラッチ性、耐ダビング性
の点から、前記凝集α−アルミナ粒子を含有するフィル
ムが、３層構造からなる積層フィルムの１つの最外層で
あることが好ましい。
【００１６】凝集α−アルミナ以外の単分散粒子Ｂは、
凝集α−アルミナ粒子と同じ層に含有されていてもよい
し、また、異なる層に含有されていてもよいが、耐スク
ラッチ性、耐ダビング性の点から特に好ましいのは、
（１）凝集α−アルミナ粒子と単分散粒子Ｂが少なくと
も片面側の同じ最外層に含有され、そのフィルム層厚さ
ｔと、単分散粒子Ｂの粒径ｄの関係が、０．２ｄ≦ｔ≦
１０ｄ、好ましくは０．５ｄ≦ｔ≦５ｄ、さらに好まし
くは０．５ｄ≦ｔ≦３ｄの場合、または、（２）単分散
粒子Ｂを含有するフィルム層の厚さｔと、上記単分散粒
子Ｂの粒径ｄの関係が、０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄ、好まし
くは０．５ｄ≦ｔ≦５ｄ、さらに好ましくは０．５ｄ≦
ｔ≦３ｄであって、その外側に凝集α−アルミナ粒子を
含有する層が最外層として存在し、その最外層の厚さが
０．００５〜１μｍ、好ましくは０．０１〜０．５μ
ｍ、さらに好ましくは０．０２〜０．３μｍの場合であ
る。
凝集α−アルミナ粒子と同じ層に含有されていてもよい
し、また、異なる層に含有されていてもよいが、耐スク
ラッチ性、耐ダビング性の点から特に好ましいのは、
（１）凝集α−アルミナ粒子と単分散粒子Ｂが少なくと
も片面側の同じ最外層に含有され、そのフィルム層厚さ
ｔと、単分散粒子Ｂの粒径ｄの関係が、０．２ｄ≦ｔ≦
１０ｄ、好ましくは０．５ｄ≦ｔ≦５ｄ、さらに好まし
くは０．５ｄ≦ｔ≦３ｄの場合、または、（２）単分散
粒子Ｂを含有するフィルム層の厚さｔと、上記単分散粒
子Ｂの粒径ｄの関係が、０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄ、好まし
くは０．５ｄ≦ｔ≦５ｄ、さらに好ましくは０．５ｄ≦
ｔ≦３ｄであって、その外側に凝集α−アルミナ粒子を
含有する層が最外層として存在し、その最外層の厚さが
０．００５〜１μｍ、好ましくは０．０１〜０．５μ
ｍ、さらに好ましくは０．０２〜０．３μｍの場合であ
る。
【００１７】積層構成の、前記凝集α−アルミナ粒子を
含有するフィルム層以外の層を構成するポリマは、特に
限定されないがポリエステルが好ましい。ポリエステル
としては特に限定されないが、エチレンテレフタレー
ト、エチレンα，β−ビス（２−クロルフェノキシ）エ
タン−４，４′−ジカルボキシレート、エチレン２，６
−ナフタレート単位から選ばれた少なくとも１種の構造
単位を主要構成成分とする場合に耐スクラッチ性、耐ダ
ビング性がより良好となるので好ましい。なかでも、エ
チレンテレフタレートを主要構成成分とするポリエステ
ルの場合に耐ダビング性、耐スクラッチ性がより一層良
好となるので特に好ましい。
含有するフィルム層以外の層を構成するポリマは、特に
限定されないがポリエステルが好ましい。ポリエステル
としては特に限定されないが、エチレンテレフタレー
ト、エチレンα，β−ビス（２−クロルフェノキシ）エ
タン−４，４′−ジカルボキシレート、エチレン２，６
−ナフタレート単位から選ばれた少なくとも１種の構造
単位を主要構成成分とする場合に耐スクラッチ性、耐ダ
ビング性がより良好となるので好ましい。なかでも、エ
チレンテレフタレートを主要構成成分とするポリエステ
ルの場合に耐ダビング性、耐スクラッチ性がより一層良
好となるので特に好ましい。
【００１８】本発明の二軸配向フィルムは、耐ダビング
性、耐スクラッチ性の点から、少なくとも片面の突起個
数が２×１０3 〜５×１０5 個／ｍｍ2 であることが好
ましい。少なくとも片面の突起個数は、好ましくは３×
１０3 〜４×１０5 個／ｍｍ2 、より好ましくは５×１
０3 〜３×１０5 個／ｍｍ2 である。
性、耐スクラッチ性の点から、少なくとも片面の突起個
数が２×１０3 〜５×１０5 個／ｍｍ2 であることが好
ましい。少なくとも片面の突起個数は、好ましくは３×
１０3 〜４×１０5 個／ｍｍ2 、より好ましくは５×１
０3 〜３×１０5 個／ｍｍ2 である。
【００１９】次に本発明フィルムの製造方法を、積層ポ
リエステルフィルムの場合について説明する。
リエステルフィルムの場合について説明する。
【００２０】まず、ポリエステルに凝集α−アルミナ粒
子および他の凝集粒子Ａ、単分散粒子Ｂを含有させる方
法としては、まずエチレングリコールに粒子をスラリー
として分散させる。その後、この粒子含有エチレングリ
コールを所定のジカルボン酸成分と重合させる。また粒
子スラリーをベント式の２軸混練押出機を用いて直接所
定のポリエステルに練り込む方法も本発明の効果をより
一層良好とするのに非常に有効である。
子および他の凝集粒子Ａ、単分散粒子Ｂを含有させる方
法としては、まずエチレングリコールに粒子をスラリー
として分散させる。その後、この粒子含有エチレングリ
コールを所定のジカルボン酸成分と重合させる。また粒
子スラリーをベント式の２軸混練押出機を用いて直接所
定のポリエステルに練り込む方法も本発明の効果をより
一層良好とするのに非常に有効である。
【００２１】粒子の含有量を調節する方法としては、上
記方法で高濃度マスターを作っておき、それを製膜時に
粒子を実質的に含有しないポリエステルで希釈する方法
が有効である。
記方法で高濃度マスターを作っておき、それを製膜時に
粒子を実質的に含有しないポリエステルで希釈する方法
が有効である。
【００２２】次に、粒子を所定量含有するペレットを必
要に応じて乾燥したのち、公知の溶融押出機に供給し、
スリット状のダイからシート状に押出し、キャスティン
グロール上で冷却固化せしめて未延伸フィルムを作る。
すなわち、２または３台の押出し機、２または３層のマ
ニホールドまたは合流ブロックを用いて、溶融状態のポ
リエステルを積層する。この場合、凝集α−アルミナ粒
子を含有するポリマ流路に、スタティックミキサー、ギ
ヤポンプを設置する方法は本発明の効果をより一層良好
とするのに有効である。
要に応じて乾燥したのち、公知の溶融押出機に供給し、
スリット状のダイからシート状に押出し、キャスティン
グロール上で冷却固化せしめて未延伸フィルムを作る。
すなわち、２または３台の押出し機、２または３層のマ
ニホールドまたは合流ブロックを用いて、溶融状態のポ
リエステルを積層する。この場合、凝集α−アルミナ粒
子を含有するポリマ流路に、スタティックミキサー、ギ
ヤポンプを設置する方法は本発明の効果をより一層良好
とするのに有効である。
【００２３】次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し、二
軸配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法ま
たは同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最
初に長手方向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸
法を用い、長手方向の延伸を３段階以上に分けて、縦延
伸温度８０〜１５０℃、総縦延伸倍率３．０〜５．５
倍、縦延伸速度５０００〜５００００％／分の範囲で行
うのが好ましい。幅方向の延伸方法としてはテンターを
用いる方法が好ましく、延伸温度８０〜１６０℃、幅方
向延伸倍率は縦倍率より大きく３．５〜６．５倍、幅方
向の延伸速度１０００〜２００００％／分の範囲が好ま
しい。
軸配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法ま
たは同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最
初に長手方向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸
法を用い、長手方向の延伸を３段階以上に分けて、縦延
伸温度８０〜１５０℃、総縦延伸倍率３．０〜５．５
倍、縦延伸速度５０００〜５００００％／分の範囲で行
うのが好ましい。幅方向の延伸方法としてはテンターを
用いる方法が好ましく、延伸温度８０〜１６０℃、幅方
向延伸倍率は縦倍率より大きく３．５〜６．５倍、幅方
向の延伸速度１０００〜２００００％／分の範囲が好ま
しい。
【００２４】次にこの延伸フィルムを熱処理する。この
場合の熱処理温度は１７０〜２２０℃、特に１７０〜２
１０℃で時間は０．５〜６０秒の範囲が好適である。
場合の熱処理温度は１７０〜２２０℃、特に１７０〜２
１０℃で時間は０．５〜６０秒の範囲が好適である。
【００２５】
【物性の測定方法ならびに効果の評価方法】本発明の特
性値の測定方法並びに効果の評価方法は次の通りであ
る。
性値の測定方法並びに効果の評価方法は次の通りであ
る。
【００２６】（１）凝集粒子の一次粒径、凝集二次粒
径、単分散粒子の平均粒径 フィルム断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い、１
０万倍以上の倍率で観察する。ＴＥＭの切片厚さは約１
００ｎｍとし、場所を変えて１００視野以上測定する。
凝集粒子の一次粒径は、凝集粒子の分割できない粒子最
小単位についての数平均径、凝集二次粒径は凝集体につ
いての数平均径、単分散粒子の粒径は単分散粒子につい
ての重量平均径である（それぞれ等価円相当径）。
径、単分散粒子の平均粒径 フィルム断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い、１
０万倍以上の倍率で観察する。ＴＥＭの切片厚さは約１
００ｎｍとし、場所を変えて１００視野以上測定する。
凝集粒子の一次粒径は、凝集粒子の分割できない粒子最
小単位についての数平均径、凝集二次粒径は凝集体につ
いての数平均径、単分散粒子の粒径は単分散粒子につい
ての重量平均径である（それぞれ等価円相当径）。
【００２７】（２）粒子の含有量 ポリエステルは溶解し粒子は溶解させない溶媒を選択
し、粒子をポリエステルから遠心分離し、粒子の全体重
量に対する比率（重量％）をもって粒子含有量とする。
場合によっては赤外分光法の併用も有効である。
し、粒子をポリエステルから遠心分離し、粒子の全体重
量に対する比率（重量％）をもって粒子含有量とする。
場合によっては赤外分光法の併用も有効である。
【００２８】（３）粒子密度 上記（２）で分離した粒子について、ピクノメーター法
により求めたが、この方法に限定されるものではない。
により求めたが、この方法に限定されるものではない。
【００２９】測定手順は次の通りである。
【００３０】あらかじめ、脱気した純水（２３℃、
０．９９７５４／ｃｍ3 、化学便覧から引用）を基準と
してピクノメーターの容積Ｖ（ｃｍ3 ）を求めておく。
０．９９７５４／ｃｍ3 、化学便覧から引用）を基準と
してピクノメーターの容積Ｖ（ｃｍ3 ）を求めておく。
【００３１】２３℃における浸漬液（トルエン）の密
度ｄ2 （ｇ／ｃｍ3 ）はリプキン−デビソン型ピクノメ
ーター（内容積 約５ｃｍ3 ）を用いて測定しておく。
度ｄ2 （ｇ／ｃｍ3 ）はリプキン−デビソン型ピクノメ
ーター（内容積 約５ｃｍ3 ）を用いて測定しておく。
【００３２】ピクノメーターを洗浄、乾燥した後に、
資料をピクノメーターに入れて秤量する。この重量をＷ
1 とする。
資料をピクノメーターに入れて秤量する。この重量をＷ
1 とする。
【００３３】浸漬液を試料が浸かる位まで入れ、真空
デシケータの中で試料および浸漬液中の空気を除く。
デシケータの中で試料および浸漬液中の空気を除く。
【００３４】しばらくの間静置して置く。
【００３５】恒温槽中に入れ、２０分間以上保つ。
【００３６】ピクノメーターの標線まで正確に浸漬液
を満たした後、恒温槽から取り出し外部の水をきれいに
拭取る。その重量を測定し、加えた浸漬液の重量を求め
る。この浸漬液の重量をＷ2 とする。
を満たした後、恒温槽から取り出し外部の水をきれいに
拭取る。その重量を測定し、加えた浸漬液の重量を求め
る。この浸漬液の重量をＷ2 とする。
【００３７】試料の密度ｄ1 は、次のように算出す
る。まず、加えた浸漬液の容量をＶ2 とすると、Ｖ2 は
次式で求められる。 Ｖ2 ＝Ｗ2 ／（ｄ2 −０．００１２） 従って、試料の容積をＶ1 とすると、 Ｖ1 ＝Ｖ−Ｖ2 求める試料の密度ｄ1 は ｄ1 ＝（Ｗ1 ／Ｖ1 ）＋０．００１２
る。まず、加えた浸漬液の容量をＶ2 とすると、Ｖ2 は
次式で求められる。 Ｖ2 ＝Ｗ2 ／（ｄ2 −０．００１２） 従って、試料の容積をＶ1 とすると、 Ｖ1 ＝Ｖ−Ｖ2 求める試料の密度ｄ1 は ｄ1 ＝（Ｗ1 ／Ｖ1 ）＋０．００１２
【００３８】（４）フィルム表面の分子配向 ナトリウムＤ線（５８９ｎｍ）を光源として、アッベ屈
折率計を用いて測定した。マウント液にはヨウ化メチレ
ンを用い、２５℃、６５％ＲＨにて測定した。ポリマの
二軸配向性は長手方向、幅方向、厚さ方向の屈折率をＮ
1 、Ｎ2 、Ｎ3とした時、（Ｎ1 −Ｎ2 ）の絶対値が
０．０７以下、かつ、Ｎ3 ／［（Ｎ1 ＋Ｎ2 ）／２］が
０．９５以下であることをひとつの基準とできる。ま
た、レーザー型屈折率計を用いて屈折率を測定しても良
い。さらに、この方法では測定が難しい場合は全反射レ
ーザーラマン法を用いることもできる。レーザー全反射
ラマンの測定は、Ｊｏｂｉｎ−Ｙｖｏｎ社製Ｒａｍａｎ
ｏｒＵ−１０００ラマンシステムにより、全反射ラマン
スペクトルを測定し、例えばＰＥＴの場合では、１６１
５ｃｍ−1 （ベンゼン環の骨格振動）と１７３０ｃｍ
−1 （カルボニル基の伸縮振動）のバンド強度比の偏光
測定比（ＹＹ／ＸＸ比など。ここでＹＹ：レーザーの偏
光方向をＹにしてＹに対して平行なラマン光検出、Ｘ
Ｘ：レーザーの偏光方向をＸにしてＸに対して平行なラ
マン光検出）が分子配向と対応することを利用できる。
ポリマの二軸配向性はラマン測定から得られたパラメー
タを長手方向、幅方向の屈折率に換算して、その絶対
値、差などから判定できる。またカルボニル基の伸縮振
動である１７３０ｃｍ−1 の半価幅をもって表面の全反
射ラマン結晶化指数とした。この場合の測定条件は次の
とおりである。
折率計を用いて測定した。マウント液にはヨウ化メチレ
ンを用い、２５℃、６５％ＲＨにて測定した。ポリマの
二軸配向性は長手方向、幅方向、厚さ方向の屈折率をＮ
1 、Ｎ2 、Ｎ3とした時、（Ｎ1 −Ｎ2 ）の絶対値が
０．０７以下、かつ、Ｎ3 ／［（Ｎ1 ＋Ｎ2 ）／２］が
０．９５以下であることをひとつの基準とできる。ま
た、レーザー型屈折率計を用いて屈折率を測定しても良
い。さらに、この方法では測定が難しい場合は全反射レ
ーザーラマン法を用いることもできる。レーザー全反射
ラマンの測定は、Ｊｏｂｉｎ−Ｙｖｏｎ社製Ｒａｍａｎ
ｏｒＵ−１０００ラマンシステムにより、全反射ラマン
スペクトルを測定し、例えばＰＥＴの場合では、１６１
５ｃｍ−1 （ベンゼン環の骨格振動）と１７３０ｃｍ
−1 （カルボニル基の伸縮振動）のバンド強度比の偏光
測定比（ＹＹ／ＸＸ比など。ここでＹＹ：レーザーの偏
光方向をＹにしてＹに対して平行なラマン光検出、Ｘ
Ｘ：レーザーの偏光方向をＸにしてＸに対して平行なラ
マン光検出）が分子配向と対応することを利用できる。
ポリマの二軸配向性はラマン測定から得られたパラメー
タを長手方向、幅方向の屈折率に換算して、その絶対
値、差などから判定できる。またカルボニル基の伸縮振
動である１７３０ｃｍ−1 の半価幅をもって表面の全反
射ラマン結晶化指数とした。この場合の測定条件は次の
とおりである。
【００３９】光源 アルゴンイオンレーザー（５１４
５オングストローム） 試料のセッティング フィルム表面を全反射プリズム
に圧着させ、レーザーのプリズムへの入射角（フィルム
厚さ方向との角度）は６０゜とした。 検出器 ＰＭ：ＲＣＡ３１０３４／Ｐｈｏｔｏｎ Ｃ
ｏｕｎｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ（Ｈａｍａｍａｔｓｕ
Ｃ１２３０）（ｓｕｐｐｌｙ １６００Ｖ） 測定条件 ＳＬＩＴ ：１０００μｍ ＬＡＳＥＲ ：１００ｍＷ ＧＡＴＥ ＴＩＭＥ ：１．０ｓｅｃ ＳＣＡＮ ＳＰＥＥＤ ：１２ｃｍ−1 ／ｍｉｎ ＳＡＭＰＬＩＮＧ ＩＮＴＥＲＶＡＬ ：０．２ｃｍ
−1 ＲＥＰＥＡＴ ＴＩＭＥ ：６
５オングストローム） 試料のセッティング フィルム表面を全反射プリズム
に圧着させ、レーザーのプリズムへの入射角（フィルム
厚さ方向との角度）は６０゜とした。 検出器 ＰＭ：ＲＣＡ３１０３４／Ｐｈｏｔｏｎ Ｃ
ｏｕｎｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ（Ｈａｍａｍａｔｓｕ
Ｃ１２３０）（ｓｕｐｐｌｙ １６００Ｖ） 測定条件 ＳＬＩＴ ：１０００μｍ ＬＡＳＥＲ ：１００ｍＷ ＧＡＴＥ ＴＩＭＥ ：１．０ｓｅｃ ＳＣＡＮ ＳＰＥＥＤ ：１２ｃｍ−1 ／ｍｉｎ ＳＡＭＰＬＩＮＧ ＩＮＴＥＲＶＡＬ ：０．２ｃｍ
−1 ＲＥＰＥＡＴ ＴＩＭＥ ：６
【００４０】（５）ヤング率 ＪＩＳ−Ｚ−１７０２に規定された方法にしたがって、
インストロンタイプの引張り試験機を用いて、２５℃、
６５％ＲＨにて測定した。
インストロンタイプの引張り試験機を用いて、２５℃、
６５％ＲＨにて測定した。
【００４１】（６）架橋有機粒子の架橋度 粒子モノマー全重量分の架橋成分モノマー重量で定義す
る。
る。
【００４２】（７）積層フィルムの積層厚さ ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用いて、表層か
ら深さ３０００ｎｍの範囲のフィルム中の粒子のうち最
も高濃度の粒子に起因する元素とポリエステルの炭素元
素の濃度比（Ｍ+ ／Ｃ- ）を粒子濃度とし、表面から深
さ３０００ｎｍまで厚さ方向の分析を行なう。表層では
表面という界面のために粒子濃度は低く表面から遠ざか
るにつれて粒子濃度は高くなる。本発明フィルムの場合
は、一旦極大値となった粒子濃度がまた減少し始める。
この濃度分布曲線をもとに表層粒子濃度が極大値の１／
２となる深さ（この深さは極大値となる深さよりも深
い）を求め、これを積層厚さとした。条件は次の通り。
ら深さ３０００ｎｍの範囲のフィルム中の粒子のうち最
も高濃度の粒子に起因する元素とポリエステルの炭素元
素の濃度比（Ｍ+ ／Ｃ- ）を粒子濃度とし、表面から深
さ３０００ｎｍまで厚さ方向の分析を行なう。表層では
表面という界面のために粒子濃度は低く表面から遠ざか
るにつれて粒子濃度は高くなる。本発明フィルムの場合
は、一旦極大値となった粒子濃度がまた減少し始める。
この濃度分布曲線をもとに表層粒子濃度が極大値の１／
２となる深さ（この深さは極大値となる深さよりも深
い）を求め、これを積層厚さとした。条件は次の通り。
【００４３】測定装置 ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ） 独、ＡＴＯＭＩ
ＫＡ社製 Ａ−ＤＩＤＡ３０００ 測定条件 １次イオン種 ：０2 + １次イオン加速電圧：１２ｋＶ １次イオン電流 ：２００ｎＡ ラスター領域 ：４００μｍ□ 分析領域 ：ゲート３０％ 測定真空度 ：６．０×１０−9 Ｔｏｒｒ Ｅ−ＧＵＮ ：０．５ｋＶ−３．０Ａ
ＫＡ社製 Ａ−ＤＩＤＡ３０００ 測定条件 １次イオン種 ：０2 + １次イオン加速電圧：１２ｋＶ １次イオン電流 ：２００ｎＡ ラスター領域 ：４００μｍ□ 分析領域 ：ゲート３０％ 測定真空度 ：６．０×１０−9 Ｔｏｒｒ Ｅ−ＧＵＮ ：０．５ｋＶ−３．０Ａ
【００４４】なお、表層から深さ３０００ｎｍの範囲に
最も多く含有する粒子が有機高分子粒子の場合は、ＳＩ
ＭＳでは測定が難しいので、表層からエッチングしなが
らＸＰＳ（Ｘ線光電子分光法）、ＩＲ（赤外分光法）な
どで上記同様のデプスプロファイルを測定し積層厚さを
求めても良いし、また、電子顕微鏡等による断面観察で
粒子濃度の変化状態やポリマの違いによるコントラスト
の差から界面を認識し積層厚さを求めることもできる。
さらには積層ポリマを剥離後、薄膜段差測定機を用いて
積層厚さを求めることもできる。
最も多く含有する粒子が有機高分子粒子の場合は、ＳＩ
ＭＳでは測定が難しいので、表層からエッチングしなが
らＸＰＳ（Ｘ線光電子分光法）、ＩＲ（赤外分光法）な
どで上記同様のデプスプロファイルを測定し積層厚さを
求めても良いし、また、電子顕微鏡等による断面観察で
粒子濃度の変化状態やポリマの違いによるコントラスト
の差から界面を認識し積層厚さを求めることもできる。
さらには積層ポリマを剥離後、薄膜段差測定機を用いて
積層厚さを求めることもできる。
【００４５】（８）耐スクラッチ性 フィルムを幅１／２インチのテ−プ状にスリットしたも
のをテープ走行性試験機を使用して、ガイドピン（表面
粗度：Ｒａで１００ｎｍ）上を走行させる（走行速度２
５０ｍ／分、走行回数１パス、巻き付け角：６０゜、走
行張力：９０ｇ）。この時、フィルムに入った傷を顕微
鏡で観察し、幅１μｍ以上の傷がテ−プ幅あたり２本未
満は優、２本以上１０本未満は良、１０本以上は不良と
判定した。優が望ましいが、良でも実用的には使用可能
である。
のをテープ走行性試験機を使用して、ガイドピン（表面
粗度：Ｒａで１００ｎｍ）上を走行させる（走行速度２
５０ｍ／分、走行回数１パス、巻き付け角：６０゜、走
行張力：９０ｇ）。この時、フィルムに入った傷を顕微
鏡で観察し、幅１μｍ以上の傷がテ−プ幅あたり２本未
満は優、２本以上１０本未満は良、１０本以上は不良と
判定した。優が望ましいが、良でも実用的には使用可能
である。
【００４６】（９）耐ダビング性 フィルムに下記組成の磁性塗料をグラビヤロールにより
塗布し、磁気配向させ、乾燥させる。さらに、小型テス
トカレンダー装置（スチールロール／ナイロンロール、
５段）で、温度：７０℃、線圧：２００ｋｇ／ｃｍでカ
レンダー処理した後、７０℃、４８時間キュアリングす
る。上記テープ原反を１／２インチにスリットし、パン
ケーキを作成した。このパンケーキから長さ２５０ｍの
長さをＶＴＲカセットに組み込みＶＴＲカセットテープ
とした。
塗布し、磁気配向させ、乾燥させる。さらに、小型テス
トカレンダー装置（スチールロール／ナイロンロール、
５段）で、温度：７０℃、線圧：２００ｋｇ／ｃｍでカ
レンダー処理した後、７０℃、４８時間キュアリングす
る。上記テープ原反を１／２インチにスリットし、パン
ケーキを作成した。このパンケーキから長さ２５０ｍの
長さをＶＴＲカセットに組み込みＶＴＲカセットテープ
とした。
【００４７】（磁性塗料の組成） ・Ｃｏ含有酸化鉄 ：１００重量部 ・塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体：１０重量部 ・ポリウレタンエラストマ ：１０重量部 ・ポリイソシアネート） ：５重量部 ・レシチン ：１重量部 ・メチルエチルケトン ：７５重量部 ・メチルイソブチルケトン ：７５重量部 ・トルエン ：７５重量部 ・カーボンブラック ：２重量部 ・ラウリン酸 ：１．５重量部
【００４８】このテープに家庭用ＶＴＲを用いてテレビ
試験波形発生器により１００％クロマ信号を記録し、そ
の再生信号からカラービデオノイズ測定器でクロマＳ／
Ｎを測定しＡとした。また上記と同じ信号を記録したマ
スターテープのパンケーキを磁界転写方式のビデオソフ
ト高速プリントシステム（スプリンタ）を用いてＡを測
定したのと同じ試料テープ（未記録）のパンケーキへダ
ビングした後のテープのクロマＳ／Ｎを上記と同様にし
て測定し、Ｂとした。このダビングによるクロマＳ／Ｎ
の低下（Ａ−Ｂ）が３ｄＢ未満の場合は耐ダビング性：
優、３ｄＢ以上５ｄＢ未満の場合は良、５ｄＢ以上は不
良と判定した。優が望ましいが、良でも実用的には使用
可能である。
試験波形発生器により１００％クロマ信号を記録し、そ
の再生信号からカラービデオノイズ測定器でクロマＳ／
Ｎを測定しＡとした。また上記と同じ信号を記録したマ
スターテープのパンケーキを磁界転写方式のビデオソフ
ト高速プリントシステム（スプリンタ）を用いてＡを測
定したのと同じ試料テープ（未記録）のパンケーキへダ
ビングした後のテープのクロマＳ／Ｎを上記と同様にし
て測定し、Ｂとした。このダビングによるクロマＳ／Ｎ
の低下（Ａ−Ｂ）が３ｄＢ未満の場合は耐ダビング性：
優、３ｄＢ以上５ｄＢ未満の場合は良、５ｄＢ以上は不
良と判定した。優が望ましいが、良でも実用的には使用
可能である。
【００４９】
【実施例】次に実施例に基づき、本発明の実施態様を説
明する。
明する。
【００５０】実施例１ 一次粒径６０ｎｍ、二次粒径８０ｎｍ、粒子密度３．９
ｇ／ｃｍ3 の凝集α−アルミナ粒子をエチレングリコー
ル中にて分散させ、このエチレングリコールスラリーを
テレフタル酸と重合し、粒子含有ポリエチレンテレフタ
レートのマスタペレットとした。また、同様にして、平
均粒径０．８μｍの炭酸カルシウムを含有するポリエチ
レンテレフタレートのマスタペレット、粒子を含有しな
いポリエチレンテレフタレートのマスタペレットを得
た。
ｇ／ｃｍ3 の凝集α−アルミナ粒子をエチレングリコー
ル中にて分散させ、このエチレングリコールスラリーを
テレフタル酸と重合し、粒子含有ポリエチレンテレフタ
レートのマスタペレットとした。また、同様にして、平
均粒径０．８μｍの炭酸カルシウムを含有するポリエチ
レンテレフタレートのマスタペレット、粒子を含有しな
いポリエチレンテレフタレートのマスタペレットを得
た。
【００５１】これらのポリマを適当量混合し（ポリマ
Ａ：無粒子、凝集α−アルミナ、炭酸カルシウム、ポリ
マＢ：無粒子、炭酸カルシウム）、１８０℃で８時間減
圧乾燥（３Ｔｏｒｒ）した後、それぞれ押出機１、押出
機２にポリマＡ、ポリマＢをそれぞれ供給し２８２℃、
２８０℃で溶融した。これらのポリマを高精度瀘過した
後、矩形合流部にて３層積層とした（積層構成：ポリマ
Ａ／ポリマＢ／ポリマＡ）。
Ａ：無粒子、凝集α−アルミナ、炭酸カルシウム、ポリ
マＢ：無粒子、炭酸カルシウム）、１８０℃で８時間減
圧乾燥（３Ｔｏｒｒ）した後、それぞれ押出機１、押出
機２にポリマＡ、ポリマＢをそれぞれ供給し２８２℃、
２８０℃で溶融した。これらのポリマを高精度瀘過した
後、矩形合流部にて３層積層とした（積層構成：ポリマ
Ａ／ポリマＢ／ポリマＡ）。
【００５２】これを静電印加キャスト法を用いて表面温
度２５℃のキャスティング・ドラムに巻きつけて冷却固
化し、未延伸フィルムを作った。この時、口金スリット
間隙／未延伸フィルム厚さの比を１０とした。また、そ
れぞれの押出機の吐出量を調節し総厚さ、ポリマＡ層の
厚さを調節した。
度２５℃のキャスティング・ドラムに巻きつけて冷却固
化し、未延伸フィルムを作った。この時、口金スリット
間隙／未延伸フィルム厚さの比を１０とした。また、そ
れぞれの押出機の吐出量を調節し総厚さ、ポリマＡ層の
厚さを調節した。
【００５３】この未延伸フィルムを温度９１℃にて長手
方向に４．０倍延伸した。この延伸は２組ずつのロール
の周速差で、４段階で行なった。この一軸延伸フィルム
をテンターを用いて延伸速度２０００％／分で１０５℃
で幅方向に５．５倍延伸し、定長下で、１９５℃にて３
秒間熱処理し、総厚さ１４μｍの二軸配向積層フィルム
を得た。このフィルムの特性は表１に示したとおりであ
り、耐スクラッチ性、耐ダビング性が良好であった。
方向に４．０倍延伸した。この延伸は２組ずつのロール
の周速差で、４段階で行なった。この一軸延伸フィルム
をテンターを用いて延伸速度２０００％／分で１０５℃
で幅方向に５．５倍延伸し、定長下で、１９５℃にて３
秒間熱処理し、総厚さ１４μｍの二軸配向積層フィルム
を得た。このフィルムの特性は表１に示したとおりであ
り、耐スクラッチ性、耐ダビング性が良好であった。
【００５４】実施例２、実施例３、比較例１、比較例２ 実施例１と同様にして、凝集α−アルミナ粒子の粒径、
添加量、および凝集α−アルミナ粒子以外の粒子の種
類、粒径、添加量を変更したフィルムを得た。表１に示
すように本発明範囲のフィルムは耐スクラッチ性、耐ダ
ビング性が良好であるが、そうでないものは耐スクラッ
チ性、耐ダビング性を両立することができない。
添加量、および凝集α−アルミナ粒子以外の粒子の種
類、粒径、添加量を変更したフィルムを得た。表１に示
すように本発明範囲のフィルムは耐スクラッチ性、耐ダ
ビング性が良好であるが、そうでないものは耐スクラッ
チ性、耐ダビング性を両立することができない。
【００５５】
【表１】
【００５６】
【発明の効果】本発明の二軸配向フィルムによれば、特
定の一次粒径、二次粒径、粒子密度の凝集α−アルミナ
粒子を用いたので、フィルム表面が傷つきにくく、ま
た、磁気媒体用とした時に、優れた画質、ドロップアウ
ト特性を得ることができる。
定の一次粒径、二次粒径、粒子密度の凝集α−アルミナ
粒子を用いたので、フィルム表面が傷つきにくく、ま
た、磁気媒体用とした時に、優れた画質、ドロップアウ
ト特性を得ることができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 101/00 // Ｂ２９Ｋ 67:00
Claims (6)
- 【請求項１】 一次粒径１０〜２００ｎｍ、平均粒径５
０〜６００ｎｍ、粒子密度３．４〜４．０ｇ／ｃｍ3 の
凝集α−アルミナ粒子を含有することを特徴とする二軸
配向フィルム。 - 【請求項２】 凝集α−アルミナ粒子の他にγ−アルミ
ナ、δ−アルミナ、θ−アルミナ、ジルコニア、シリ
カ、チタンから選ばれた少なくとも１種類の凝集粒子Ａ
を含有することを特徴とする請求項１に記載の二軸配向
フィルム。 - 【請求項３】 凝集α−アルミナ粒子が、少なくとも２
層構造からなる積層フィルムの１つの最外層に含有され
ていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載
の二軸配向フィルム。 - 【請求項４】 凝集α−アルミナ粒子の他に単分散粒子
Ｂを含有することを特徴とする請求項１〜請求項３のい
ずれかに記載の二軸配向フィルム。 - 【請求項５】 単分散粒子Ｂが、炭酸カルシウム、コロ
イダルシリカ、酸化チタン、有機粒子から選ばれた少な
くとも１種類であることを特徴とする請求項４に記載の
二軸配向フィルム。 - 【請求項６】 単分散粒子Ｂの平均粒径ｄ（ｎｍ）と単
分散粒子Ｂを含有するフィルム層の厚さｔ（ｎｍ）との
関係が０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄであることを特徴とする請
求項４または請求項５に記載の二軸配向フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21395293A JPH0760832A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 二軸配向フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21395293A JPH0760832A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 二軸配向フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760832A true JPH0760832A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16647775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21395293A Pending JPH0760832A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 二軸配向フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760832A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11268911A (ja) * | 1998-01-08 | 1999-10-05 | Nissan Chem Ind Ltd | アルミナ粉末及びその製造方法並びに研磨用組成物 |
| US6887559B1 (en) | 1999-10-01 | 2005-05-03 | Cabot Corporation | Recording medium |
| JP2008069227A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Teijin Ltd | ポリエステル樹脂組成物および二軸配向ポリエステルフィルム |
-
1993
- 1993-08-30 JP JP21395293A patent/JPH0760832A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11268911A (ja) * | 1998-01-08 | 1999-10-05 | Nissan Chem Ind Ltd | アルミナ粉末及びその製造方法並びに研磨用組成物 |
| US6887559B1 (en) | 1999-10-01 | 2005-05-03 | Cabot Corporation | Recording medium |
| US7431993B2 (en) | 1999-10-01 | 2008-10-07 | Cabot Corporation | Recording medium with glossy coating containing alumina |
| JP2008069227A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Teijin Ltd | ポリエステル樹脂組成物および二軸配向ポリエステルフィルム |
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