JPH06136147A

JPH06136147A - 二軸配向フィルム

Info

Publication number: JPH06136147A
Application number: JP28420292A
Authority: JP
Inventors: Iwao Okazaki; 巌岡崎; Koichi Abe; 晃一阿部; Katsunori Oshima; 桂典大島
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1992-10-22
Filing date: 1992-10-22
Publication date: 1994-05-17

Abstract

(57)【要約】【構成】一次粒径が５〜１００ｎｍのθ型アルミナ粒
子と一次粒径が５〜１００ｎｍのジルコニア粒子なる少
なくとも２種類の粒子を含有した二軸配向フィルムとす
る。【効果】 θ型アルミナ粒子とジルコニア粒子という特
定の２種類の粒子を混合したので、フィルム表面が傷つ
きにくく、また、磁気媒体用とした時に、優れた画質、
ドロップアウト特性を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二軸配向フィルムに関
する。

【０００２】

【従来の技術】二軸配向フィルム、例えば二軸配向ポリ
エステルフィルムとしては、δ型アルミナ粒子を含有せ
しめたフィルムが知られている（例えば特公平４−４０
３７５号公報）。

【０００３】しかし、上記従来の二軸配向フィルムで
は、例えば、磁気媒体用途における磁性層塗布、カレン
ダー工程、あるいは、できたビデオテープ等をダビング
してソフトテープ等を製造する工程等の工程速度の増大
に伴い、接触するロールやガイドでフィルム表面に傷が
つくという欠点があった。また、従来のものでは、上記
ダビング時の画質低下のために、ビデオテープにした時
の画質、すなわち、Ｓ／Ｎ（シグナル／ノイズ比）も不
十分という欠点があった。

【０００４】本発明はかかる課題を解決し、特に高速工
程でフィルムに傷がつきにくく（以下耐スクラッチ性に
優れるという）、しかもダビング時の画質低下の少ない
（以下耐ダビング性に優れるという）二軸配向フィルム
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
二軸配向フィルムは、一次粒径が５〜１００ｎｍのθ型
アルミナ粒子と一次粒径が５〜１００ｎｍのジルコニア
粒子とを含有することを特徴とする。

【０００６】本発明の二軸配向フィルムを構成するポリ
マは、特に限定されないがポリエステルが好ましい。ポ
リエステルとしては特に限定されないが、エチレンテレ
フタレ−ト、エチレンα，β−ビス（2-クロルフェノキ
シ）エタン-4,4'-ジカルボキシレ−ト、エチレン2,6-ナ
フタレ−ト単位から選ばれた少なくとも一種の構造単位
を主要構成成分とする場合に耐スクラッチ性、耐ダビン
グ性がより良好となるので好ましい。なかでも、エチレ
ンテレフタレ−トを主要構成成分とするポリエステルの
場合に耐ダビング性、耐スクラッチ性がより一層良好と
なるので特に好ましい。なお、本発明を阻害しない範囲
内で、２種以上のポリエステルを混合してもよいし、共
重合ポリマを用いてもよい。

【０００７】本発明の二軸配向フィルムには、一次粒径
が５〜１００ｎｍのθ型アルミナ粒子が含有される。一
次粒径は５〜１００ｎｍ、好ましくは１０〜８０ｎｍ、
さらに好ましくは１０〜７０ｎｍである。一次粒径がこ
の範囲より小さくても大きくても耐スクラッチ性、耐ダ
ビング性を良好とすることができない。また、二次粒径
は、好ましくは２０〜８００ｎｍ、より好ましくは２５
〜６００ｎｍ、最も好ましくは３０〜５００ｎｍであ
る。

【０００８】さらに、本発明の二軸配向フィルムには、
一次粒径が５〜１００ｎｍのジルコニア粒子が含有され
る。本発明によると一次粒径が特定範囲のθ型アルミナ
粒子とジルコニア粒子を併用したことにより、耐スクラ
ッチ性、耐ダビング性が極めて向上した。ジルコニア粒
子の一次粒径は５〜１００ｎｍ、好ましくは１０〜８０
ｎｍ、さらに好ましくは１０〜７０ｎｍである。一次粒
径がこの範囲より小さくても大きくても耐スクラッチ
性、耐ダビング性を良好とすることができない。また、
二次粒径は、好ましくは２０〜１０００ｎｍ、より好ま
しくは３０〜８００ｎｍ、最も好ましくは５０〜７００
ｎｍである。

【０００９】θ型アルミナ粒子、ジルコニア粒子の含有
量は特に限定されないが、それぞれ０．０１〜３重量
％、好ましくは０．０５〜２重量％、さらに好ましくは
０．１〜１重量％であるのが良い。含有量がこの範囲よ
り少ないと耐スクラッチ性の点から好ましくなく、また
含有量がこの範囲より多いと耐ダビング性の点から好ま
しくない。

【００１０】本発明の二軸配向フィルムには、上記２種
類の粒子の他に、さらに少なくとも１種類の単分散粒子
を含有するのが好ましい。単分散粒子としては、特に限
定されないが、例えば炭酸カルシウム粒子、有機粒子、
コロイダルシリカ粒子、酸化チタン粒子、アルミナ粒子
が好ましく例示され、特に有機粒子、炭酸カルシウム粒
子、コロイダルシリカ粒子から選ばれた少なくとも１種
類の粒子が好ましい。有機粒子としては、特に限定され
ないが、ジビニルベンゼン粒子、シリコーン粒子が好ま
しい。ジビニルベンゼン粒子とは、架橋成分としてジビ
ニルベンゼンを主体とするものをいう。ジビニルベンゼ
ンが粒子成分の５１％以上、好ましくは６０％以上、さ
らに好ましくは７５％以上のものがよい。ここで、架橋
度とは有機粒子組成中の架橋し得る組成分の重量％であ
る。また、シリコーン粒子とはオルガノポリシロキサン
（ＣＨ₃−ＳｉＯ_3/2）を主成分とする。

【００１１】該単分散粒子の粒径は特に限定されない
が、平均粒径が０．１〜２μｍ、好ましくは０．２〜
１．５μｍ、さらに好ましくは０．３〜１μｍである。
また、該単分散粒子の含有量は特に限定されないが、
０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０５〜８重量
％、さらに好ましくは０．１〜５重量％の場合に耐スク
ラッチ性、耐ダビング性が特に良好となる。

【００１２】本発明の二軸配向フィルムは、上記のポリ
マと少なくとも２種類の粒子を主要成分とするが、本発
明の目的を阻害しない範囲内で他種ポリマをブレンドし
てもよいし、また酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線
吸収剤などの添加剤が通常添加される程度添加されてい
てもよい。

【００１３】本発明の二軸配向フィルムは、上記組成物
を二軸配向せしめたフィルムである。一軸あるいは無配
向フィルムでは耐スクラッチ性が不良となるので好まし
くない。この配向の程度は特に限定されないが、高分子
の分子配向の程度の目安であるヤング率が長手方向、幅
方向ともに３５０kg／mm²以上である場合に、耐スクラ
ッチ性がより一層良好となるので特に好ましい。分子配
向の程度の目安であるヤング率は通常、１５００kg／mm
²程度が製造上の限界である。

【００１４】また、本発明フィルムは、ヤング率が上記
範囲内であっても、フィルムの厚さ方向の一部分、例え
ば表層付近のポリマ分子の配向が無配向、あるいは一軸
配向になっていない、すなわち厚さ方向の全部分の分子
配向が二軸配向である場合に耐スクラッチ性、耐ダビン
グ性がより一層良好となる。特にアッベ屈折率計、レー
ザーを用いた屈折率計、全反射レーザーラマン法などに
よって測定される分子配向が、表面、裏面ともに二軸配
向である場合に耐スクラッチ性、耐ダビング性がより一
層良好となる。

【００１５】本発明の二軸配向フィルムは、単層フィル
ムの状態であってもよいが、積層フィルムの少なくとも
１層として積層された状態であってもよい。

【００１６】積層フィルムとして用いる場合には、耐ス
クラッチ性、耐ダビング性の点から、前記の少なくとも
２種類の粒子を含有するフィルムが、少なくとも２層構
造からなる積層フィルムの少なくとも１つの最外層であ
ることが好ましい。

【００１７】また、３層以上の積層構造である場合は、
耐スクラッチ性、耐ダビング性の点から、前記の少なく
とも２種類の粒子を含有するフィルムが、３層構造から
なる積層フィルムの少なくとも１つの最外層であること
が好ましい。

【００１８】前記の少なくとも２種類の粒子を含有する
フィルム層の厚さは、特に限定されないが、耐スクラッ
チ性、耐ダビング性の点から、０．００５〜３μｍ、好
ましくは０．０１〜２μｍ、さらに好ましくは０．０２
〜１μｍである。さらに、θ型アルミナ粒子、ジルコニ
ア粒子に加えて単分散粒子を同時に含有する場合には、
該フィルム層の厚さｔと、該単分散粒子の粒径ｄの関係
は、０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄ、好ましくは０．５ｄ≦ｔ≦
５ｄ、さらに好ましくは０．５ｄ≦ｔ≦３ｄの場合に、
特に耐スクラッチ性、耐ダビング性が良好となるので好
ましい。

【００１９】積層構成の、前記少なくとも２種類の粒子
を含有するフィルム層以外の層を構成するポリマは、特
に限定されないがポリエステルが好ましい。ポリエステ
ルとしては特に限定されないが、エチレンテレフタレ−
ト、エチレンα，β−ビス（2-クロルフェノキシ）エタ
ン-4,4'-ジカルボキシレ−ト、エチレン2,6-ナフタレ−
ト単位から選ばれた少なくとも一種の構造単位を主要構
成成分とする場合に耐スクラッチ性、耐ダビング性がよ
り良好となるので好ましい。なかでも、エチレンテレフ
タレ−トを主要構成成分とするポリエステルの場合に耐
ダビング性、耐スクラッチ性がより一層良好となるので
特に好ましい。

【００２０】積層構成の、前記少なくとも２種類の粒子
を含有するフィルム層以外の層を構成するポリマ中に粒
子を含有していてもかまわない。この場合、炭酸カルシ
ウム、アルミナ、シリカ、チタン、カーボンブラック等
が好ましく例示される。

【００２１】さらに、本発明の二軸配向フィルムは、耐
ダビング性、耐スクラッチ性の点から、少なくとも片面
の突起個数が２×１０³〜５×１０⁵個／ｍｍ²である
ことが好ましい。少なくとも片面の突起個数は、好まし
くは３×１０³〜４×１０⁵個／ｍｍ²、より好ましく
は５×１０³〜３×１０⁵個／ｍｍ²である。

【００２２】次に本発明フィルムの製造方法を、積層ポ
リエステルフィルムの場合について説明する。

【００２３】まず、ポリエステルにθ型アルミナ粒子、
ジルコニア粒子および／または単分散粒子を含有させる
方法としては、ジオール成分のエチレングリコールにス
ラリーとして分散させ、このエチレングリコールを所定
のジカルボン酸成分と重合するのが好ましい。また粒子
の水スラリーを直接所定のポリエステルペレットと混合
し、ベント式の２軸混練押出機を用いてポリエステルに
練り込む方法も、本発明の効果をより一層良好とするの
に非常に有効である。

【００２４】粒子の含有量を調節する方法としては、上
記方法で高濃度マスターを作っておき、それを製膜時に
粒子を実質的に含有しないポリエステルで希釈して調節
する方法が有効である。

【００２５】次に、粒子を所定量含有するペレットを必
要に応じて乾燥したのち、公知の溶融積層用押出機に供
給し、スリット状のダイからシ−ト状に押出し、キャス
ティングロ−ル上で冷却固化して未延伸フィルムを作
る。すなわち、２または３台の押出し機、２または３層
のマニホ−ルドまたは合流ブロックを用いて、溶融状態
のポリエステルを積層する。この場合、上記粒子を含有
するポリマ流路に、スタティックミキサー、ギヤポンプ
を設置する方法は本発明の効果をより一層良好とするの
に有効である。

【００２６】次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し、二
軸配向させる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法また
は同時二軸延伸法を用いることができるが、最初に長手
方向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸法が好ま
しい。長手方向の延伸は、温度８５〜１３５℃、３段階
以上に分け、総倍率３．０〜６．５倍、延伸速度5,000
〜50,000％／分の範囲で行なうのが好ましい。幅方向の
延伸方法としてはステンタを用いる方法が好ましく、温
度８０〜１６０℃、倍率は３．０〜５．０倍、延伸速度
1,000 〜20,000％／分の範囲で行なうのが好ましい。

【００２７】次にこの延伸フィルムを熱処理する。この
場合の熱処理温度は１７０〜２２０℃、特に１７０〜２
１０℃、時間は０．５〜６０秒の範囲が好適である。

【００２８】

【物性の測定方法ならびに効果の評価方法】本発明の特
性値の測定方法並びに効果の評価方法は次の通りであ
る。

【００２９】（１）一次粒径、二次粒径フィルム断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い、５
０万倍以上で観察する。ＴＥＭの切片厚さは約１００ｎ
ｍとし、場所を変えて１００視野以上測定する。一次粒
径は分割できない粒子最小単位について、二次粒径は凝
集体について、それぞれ等価円相当径の平均値である。

【００３０】（２）単分散粒子の粒径フィルムからポリマをプラズマ低温灰化処理法で除去
し、粒子を露出させる。処理条件はポリマは灰化される
が粒子は極力ダメージを受けない条件を選択する。その
粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、粒子画像
をイメージアナライザで処理する。ＳＥＭの倍率はおよ
そ２０００〜１００００倍、また、１回の測定での視野
は１辺がおよそ１０〜５０μｍから適宜選択する。観察
箇所をかえて粒子数５０００個以上で粒径とその体積分
率から、次式で体積平均径ｄを得る。

【００３１】ｄ＝Σｄi ・Ｎｖi ここで、ｄi は粒径、Ｎｖi はその体積分率である。

【００３２】粒子がプラズマ低温灰化処理法で大幅にダ
メージを受ける場合には、以下の方法を用いても良い。
フィルム断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い、３
０００〜１０００００倍で観察する。ＴＥＭの切片厚さ
は約１０００オングストロームとし、場所をかえて５０
０視野以上測定し、上記式から体積平均径ｄを求める。

【００３３】（３）粒子の含有量ポリエステルは溶解し粒子は溶解させない溶媒を選択
し、粒子をポリエステルから遠心分離し、粒子の全体重
量に対する比率（重量％）をもって粒子含有量とする。
場合によっては赤外分光法の併用も有効である。

【００３４】（４）フィルム表面の分子配向ナトリウムＤ線（５８９ｎｍ）を光源として、アッベ屈
折率計を用いて測定した。マウント液にはヨウ化メチレ
ンを用い、２５℃、６５％ＲＨにて測定した。ポリマの
二軸配向性は長手方向、幅方向、厚さ方向の屈折率をＮ
1 、Ｎ2 、Ｎ3とした時、（Ｎ1 −Ｎ2 ）の絶対値が
０．０７以下、かつ、Ｎ3 ／［（Ｎ1 ＋Ｎ2 ）／２］が
０．９５以下であることをひとつの基準とできる。ま
た、レーザー型屈折率計を用いて屈折率を測定しても良
い。さらに、この方法では測定が難しい場合は全反射レ
ーザーラマン法を用いることもできる。レーザー全反射
ラマンの測定は、Jobin-Yvon社製Ramanor Ｕ−１０００
ラマンシステムにより、全反射ラマンスペクトルを測定
し、例えばＰＥＴの場合では、１６１５ｃｍ^-1（ベンゼ
ン環の骨格振動）と１７３０ｃｍ^-1（カルボニル基の伸
縮振動）のバンド強度比の偏光測定比（ＹＹ／ＸＸ比な
ど。ここでＹＹ：レーザーの偏光方向をＹにしてＹに対
して平行なラマン光検出、ＸＸ：レーザーの偏光方向を
ＸにしてＸに対して平行なラマン光検出）が分子配向と
対応することを利用できる。ポリマの二軸配向性はラマ
ン測定から得られたパラメータを長手方向、幅方向の屈
折率に換算して、その絶対値、差などから判定できる。
またカルボニル基の伸縮振動である１７３０cm^-1の半価
幅をもって表面の全反射ラマン結晶化指数とした。この
場合の測定条件は次のとおりである。

【００３５】光源アルゴンイオンレ−ザ−（５１４５Ａ）試料のセッティングフィルム表面を全反射プリズムに圧着させ、レ−ザのプ
リズムへの入射角（フィルム厚さ方向との角度）は６０
゜とした。

【００３６】検出器ＰＭ：RCA31034/Photon Counting System(Hamamatsu C1
230) (supply 1600V) 測定条件 SLIT 1000μm LASER 100mW GATE TIME 1.0sec SCAN SPEED 12cm^-1/min SAMPLING INTERVAL 0.2cm ^-1 REPEAT TIME 6

【００３７】（５）ヤング率ＪＩＳ−Ｚ−１７０２に規定された方法にしたがって、
インストロンタイプの引っ張り試験機を用いて、２５
℃、６５％ＲＨにて測定した。

【００３８】（６）積層厚み表面からエッチングしながらＸＰＳ（Ｘ線光電子光
法）、ＩＲ（赤外分光法）あるいはコンフォーカル顕微
鏡などで、その粒子濃度のデプスプロファイルを測定す
る。片面に積層したフィルムにおける表層では、表面と
いう界面のために粒子濃度は低く、表面から遠ざかるに
つれて粒子濃度は高くなる。

【００３９】本発明の片面に積層したフィルムの場合
は、深さ［Ｉ］で一旦極大値となった粒子濃度がまた減
少し始める。この濃度分布曲線をもとに極大値の粒子濃
度の１／２になる深さ［ＩＩ］（ここで、ＩＩ＞Ｉ）を
積層厚さとした。さらに、無機粒子などが含有されてい
る場合には、二次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用
いて、フィルム中の粒子のうち最も高濃度の粒子に起因
する元素とポリエステルの炭素元素の濃度比（Ｍ⁺／Ｃ
⁺）を粒子濃度とし、ポリエステルＡ層の表面からの深
さ（厚さ）方向の分析を行う。そして上記同様の手法か
ら積層厚さを得る。なお、フィルム断面観察あるいは薄
膜段差測定機などによって求めることもできる。

【００４０】（７）フィルム表面の突起個数２検出器方式の走査型電子顕微鏡［ＥＳＭ−３２００、
エリオニクス（株）製］と断面測定装置［ＰＭＳ−１、
エリオニクス（株）製］において、フィルム表面の平坦
部の高さを０とし走査したときの突起の高さ測定値を画
像解析装置［ＩＢＡＳ２０００、カールツアイス（株）
製］に送り、フィルム表面突起画像を再構築する。次
に、この表面突起画像で突起部分を２値化して得られた
個々の突起について、場所をかえて５００回繰り返し、
突起個数を求めた。走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）の倍率
は１０００〜８０００倍の間の値を選択する。なお、場
合によっては高精度光干渉式３次元表面解析装置（ＷＹ
ＫＯ社製ＴＯＰＯ−３Ｄ、対物レンズ：４０〜２００
倍、高解像度カメラ使用が有効）を用いて得られる高さ
情報を上記ＳＥＭの値に読み替えて用いても良い。

【００４１】（８）耐スクラッチ性フィルムを幅1/2 インチのテ−プ状にスリットしたもの
をテ−プ走行性試験機を使用して、ガイドピン（表面粗
度：Ｒａで１００ｎｍ）上を走行させる（走行速度２５
０ｍ／分、走行回数１パス、巻き付け角：６０゜、走行
張力：９０ｇ）。この時、フィルムに入った傷を顕微鏡
で観察し、幅１μｍ以上の傷がテ−プ幅あたり２本未満
は優、２本以上１０本未満は良、１０本以上は不良と判
定した。優が望ましいが、良でも実用的には使用可能で
ある。

【００４２】（９）耐ダビング性フィルムに下記組成の磁性塗料をグラビヤロールにより
塗布し、磁気配向させ、乾燥させる。さらに、小型テス
トカレンダ−装置（スチ−ルロール／ナイロンロール、
５段）で、温度：７０℃、線圧：２００ｋｇ／ｃｍでカ
レンダ−処理した後、７０℃、４８時間キュアリングす
る。上記テ−プ原反を１／２インチにスリットし、パン
ケーキを作成した。このパンケーキから長さ２５０ｍの
長さをＶＴＲカセットに組み込みＶＴＲカセットテープ
とした。

【００４３】（磁性塗料の組成）・Ｃｏ含有酸化鉄：１００重量部・塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体：１０重量部・ポリウレタンエラストマ：１０重量部・ポリイソシアネート）：５重量部・レシチン：１重量部・メチルエチルケトン：７５重量部・メチルイソブチルケトン：７５重量部・トルエン：７５重量部・カーボンブラック：２重量部・ラウリン酸：１．５重量部このテープに家庭用ＶＴＲを用いてテレビ試験波形発生
器により１００％クロマ信号を記録し、その再生信号か
らカラ−ビデオノイズ測定器でクロマＳ／Ｎを測定しＡ
とした。また上記と同じ信号を記録したマスタ−テープ
のパンケーキを磁界転写方式のビデオソフト高速プリン
トシステム（スプリンタ）を用いてＡを測定したのと同
じ試料テープ（未記録）のパンケーキへダビングした後
のテープのクロマＳ／Ｎを上記と同様にして測定し、Ｂ
とした。このダビングによるクロマＳ／Ｎの低下（Ａ−
Ｂ）が３ｄＢ未満の場合は耐ダビング性：優、３ｄＢ以
上５ｄＢ未満の場合は良、５ｄＢ以上は不良と判定し
た。優が望ましいが、良でも実用的には使用可能であ
る。

【００４４】

【実施例】次に実施例に基づき、本発明の実施態様を説
明する。

【００４５】実施例１（表１、表２） θ型アルミナおよびジルコニアをそれぞれエチレングリ
コ−ルに分散させ、このエチレングリコールスラリをテ
レフタル酸と重合し、粒子含有ポリエチレンテレフタレ
ートのマスタペレットを作った。また、架橋度８１％の
架橋有機粒子の水スラリーを、直接ポリエチレンテレフ
タレートペレットにベント式２軸混練押出機を用いて練
り込み、ポリエチレンテレフタレ−トのマスタペレット
を得た。

【００４６】これらのポリマを適当量混合し（ポリマ
Ａ：無粒子、θ型アルミナ、ジルコニア、架橋有機粒
子、ポリマＢ：無粒子）、１８０℃で８時間減圧乾燥
（３Torr）した後、それぞれ押出機１、押出機２に供給
し２８５℃、２８０℃で溶融した。これらのポリマを高
精度瀘過した後、矩形合流部にて２層積層とした（Ａ／
Ｂ）。

【００４７】これを静電印加キャスト法を用いて表面温
度２５℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化
し、未延伸フィルムを作った。この時、口金スリット間
隙／未延伸フィルム厚さの比を１０とした。また、それ
ぞれの押出機の吐出量を調節し総厚さおよび熱可塑性樹
脂Ａ層の厚さを調節した。

【００４８】この未延伸フィルムを温度８５℃にて長手
方向に３．５倍延伸した。この延伸は２組ずつのロ−ル
の周速差で、４段階で行なった。この一軸延伸フィルム
をステンタを用いて延伸速度2,000 ％／分で１００℃で
幅方向に４．５倍延伸し、定長下で、２００℃にて３秒
間熱処理し、総厚さ７．４μｍの二軸配向積層フィルム
を得た。このフィルムの特性は表１、表２に示したとお
りであり、耐スクラッチ性、耐ダビング性が良好であっ
た。

【００４９】実施例２〜３、比較例１〜４（表１、表
２）実施例１と同様にして、粒子の種類、添加量、積層構成
等を変更したフィルムを得た。表１、表２に示すように
本発明範囲のフィルムは耐スクラッチ性、耐ダビング性
が良好であるが、そうでないものは耐スクラッチ性、耐
ダビング性を両立することができない。

【００５０】

【表１】

【表２】

【００５１】

【発明の効果】本発明の二軸配向フィルムによれば、θ
型アルミナ粒子とジルコニア粒子という特定の２種類の
粒子を混合したので、フィルム表面が傷つきにくく、ま
た、磁気媒体用とした時に、優れた画質、ドロップアウ
ト特性を得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一次粒径が５〜１００ｎｍのθ型アルミ
ナ粒子と一次粒径が５〜１００ｎｍのジルコニア粒子と
を含有することを特徴とする二軸配向フィルム。
【請求項２】請求項１に記載の二軸配向フィルムが、
少なくとも２層構造からなる積層フィルムの１つの最外
層として積層されてなることを特徴とする二軸配向フィ
ルム。
【請求項３】請求項１に記載の二軸配向フィルムが、
少なくとも３層構造からなる積層フィルムの１つの最外
層として積層されてなることを特徴とする二軸配向フィ
ルム。
【請求項４】前記少なくとも２種類の粒子の他に、粒
径０．１〜２μｍの少なくとも１種類の単分散粒子を含
有することを特徴とする請求項１の二軸配向積層フィル
ム。