JPH0761444A - 開口容易缶蓋への樹脂チップ固着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂材料の無駄をなくし、かつ、装置及び工
数の簡略化を図りながらステイオンタブタイプの開口容
易缶蓋へ樹脂チップを固着する方法を提供すること。 【構成】 タブ２の向きが一定の方向で間欠搬送される
開口容易缶蓋Ａに対し、第１の停止位置でタブ２の持ち
上げリング部２２の中央孔部２６に熔融した樹脂を所定
量吐出して蓋板上面に熔融樹脂２７’を盛り付け、続く
第２の停止作業位置で盛り付けられた樹脂２７’の上面
を押圧し、開口容易缶蓋Ａの蓋板上面と持ち上げリング
部２２の内周カール部２５下側との隙間に樹脂２７’を
押し込んでチップ状に成形し、成形した樹脂チップ２７
がタブ２の持ち上げリング部２２から脱落しないように
固化せることで固着させる方法とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ステイオンタブタイプ
の開口容易缶蓋へ商品キャンペーンを目的として懸賞応
募あるいは景品交換用としての樹脂チップを設ける開口
容易缶蓋の樹脂チップ固着方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ステイオンタブタイプの開口容易
缶蓋への樹脂チップ（トークン）の固着方法としては、
例えば、米国特許３９５８３５４号公報（従来例１）や
特開平５−１４７６４８号公報（従来例２）に記載のも
のが知られている。

【０００３】上記従来例１には、タブに例えば景品引換
用のトークンを確実且つ容易に着脱可能とする目的で、
予めタブのリング部の形状に合うトークンを成形してお
き、このトークンをタブのリング部に挿入して係合させ
る方法によるものが示されている。

【０００４】上記従来例２には、タブに例えば景品引換
用のトークンを確実且つ容易に着脱可能とする目的で、
帯状に成形されたトークン部材をタブのリング部の形状
に合わせて打ち抜き、このトークンをタブのリング部に
挿入後、カール部を潰してトークンのリブをかしめる方
法によるものが示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例にあっては、いずれもトークンを予め独立に成形す
る必要があるため、トークン成形装置が必要となる。

【０００６】また、従来例１では、成形したトークンを
１個づつタブのリング部に嵌着し、さらに、トークンが
嵌着されたタブを缶蓋にかしめて開口容易缶蓋とする方
法が採られるし、従来例２では、帯状のトークン部材か
らトークン１個分を打ち抜き、タブのリング部に挿入
し、カール部を潰してトークンのリブをかしめて開口容
易缶蓋とする方法が採られる。したがって、トークンの
タブへの嵌着には多大な工数を要する。さらに、従来例
２では、帯状のトークン部材から打ち抜きによりトーク
ンが作られるため、スクラップが発生し、材料の無駄が
生じてしまう。

【０００７】本発明は、上記課題に着目してなされたも
ので、その目的とするところは、樹脂材料の無駄をなく
し、かつ、装置及び工数の簡略化を図りながらステイオ
ンタブタイプの開口容易缶蓋へ樹脂チップを固着する方
法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の開口容易缶蓋への樹脂チップ固着方法では、不
連続部を持つスコア線を刻設することにより蓋板の一部
に破断部が形成され、前端の押え部と後端の持ち上げリ
ング部と中間の取付部とからなるタブが蓋板に固着して
設けられ、開口後でも前記破断部及びタブが蓋板から切
り離されないタイプの開口容易缶蓋を、１個づつ外面を
上にして水平方向へ順次間欠的に連続して搬送し、タブ
の向きが一定の方向となるように方位を合わせて第１の
作業停止位置まで搬送させる缶蓋搬送工程と、第１の停
止位置でタブの持ち上げリング部の中央部に熔融した樹
脂を所定量吐出して蓋板上面に熔融樹脂を盛り付ける熔
融樹脂吐出工程と、続く第２の停止作業位置で盛り付け
られた樹脂の上面を押圧し、開口容易缶蓋の蓋板上面と
持ち上げリング部の内周のカール部下側との隙間に樹脂
を押し込んでチップ状に成形する樹脂チップ成形工程
と、成形した樹脂チップがタブの持ち上げリング部から
脱落しないように冷却固化させる樹脂チップ固化工程
と、を備えていることを特徴とする。

【０００９】なお、前記樹脂チップ成形工程において、
下面に模様や記号等を刻設した押圧ポンチを用いて樹脂
の上面押圧がなされ、缶蓋に固着される樹脂チップの上
面に刻印を施すようにしても良い。

【００１０】

【作用】開口後でも破断部及びタブが蓋板から切り離さ
れないステイオンタイプの開口容易缶蓋へ樹脂チップを
固着する時には、開口容易缶蓋が１個づつ外面を上にし
て水平方向へ順次間欠的に連続して搬送され、タブの向
きが一定の方向となるように方位を合わせて第１の作業
停止位置まで搬送されると（缶蓋搬送工程）、第１の停
止位置でタブの持ち上げリング部の中央部に熔融した樹
脂が所定量吐出されて蓋板上面に熔融樹脂が盛り付けら
れ（熔融樹脂吐出工程）、次に第１の作業停止位置から
第２の作業停止位置まで搬送されると、この第２の停止
作業位置で盛り付けられた樹脂の上面が押圧され、開口
容易缶蓋の蓋板上面と持ち上げリング部の内周のカール
部下側との隙間に樹脂を押し込んでチップ状に成形され
る（樹脂チップ成形工程）。そして、成形した樹脂チッ
プがタブの持ち上げリング部から脱落しないように樹脂
チップを冷風吹付けや自然冷却等により冷却固化させる
（樹脂チップ固化工程）。

【００１１】したがって、樹脂チップを予め成形する方
法としていないことで、樹脂チップ成形装置が不要とな
り装置の簡略化が図られる。

【００１２】また、タブの持ち上げリング部の中央部に
熔融した樹脂を所定量吐出させ、盛り付けられた樹脂の
上面を押圧するだけの方法としているため、複雑な動作
を要さず短時間にてタブに樹脂チップを固着させること
ができる。

【００１３】さらに、樹脂チップとなる熔融樹脂は吐出
量が全てチップとなり、予め樹脂チップを帯状部材から
打ち抜いて作る場合のようにスクラップの発生がなく、
樹脂材料の無駄がない。

【００１４】加えて、開口容易缶蓋が１個づつ外面を上
にして水平方向へ順次間欠的に連続して搬送される開口
容易缶蓋成形装置をそのまま用いて本発明の方法を適用
することが可能であり、この場合、大幅な装置の簡略化
及びチップ固着の工数の簡略化を図ることができる。

【００１５】この樹脂チップの固着方法での樹脂チップ
成形工程において、下面に模様や記号等を刻設した押圧
ポンチを用いて樹脂の上面押圧を行なう様にした場合に
は、缶蓋に固着される樹脂チップの上面に刻印が施され
ることになり、工程数を何ら増やすことなく樹脂チップ
の刻印要求に応えることができる。また、この工程の際
に使用する押圧ポンチを冷却しておくことにより樹脂チ
ップの冷却固化に要する時間を短縮させることができ
る。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１７】まず、本発明実施例の樹脂チップ固着方法
を適用した開口容易缶蓋の構成を図２の平面図により説
明する。

【００１８】図２において、開口容易缶蓋Ａは、図示し
ない缶胴の上面開口部に巻き締められる蓋板１と、該蓋
板１に固着されるタブ２とにより構成されている。

【００１９】前記蓋板１には、始端と終端とが隔置され
ている不連続部１５を持つスコア線１０によって囲まれ
た破断部１１と、該破断部１１を補強するビート１２
と、タブ２を固着するべく蓋板１のほぼ中央位置に形成
された固着リベット部１３と、固着リベット１３を挟ん
で破断部１１とは反対位置に形成された指差し込み凹部
１４とが設けられている。なお、前記スコア線１０は、
内側スコア線と外側スコア線による二重スコア線となっ
ていて、このうち外側スコア線が深く刻設されていて、
開口時にはこの部分が破断される。

【００２０】前記タブ２は、一枚のアルミニューム合金
板から成形加工されており、外周に外周カール部２０を
有すると共に、前端の押え部２１と後端の持ち上げリン
グ部２２と中間の取付部２３とからなり、破断部１１上
に押え部２１を載置し、破断部の外側の蓋板１上に持ち
上げリング部２２を含む大部分を載置した状態で、取付
部２３において蓋板１の固着リベット部１３に固着され
ている。なお、取付部２３には、タブ２の押え部２１の
近くで破断部１１の外側スコア線１０に接近した位置に
配置され、押え部２１側が開いているＣ字状の切込線２
４によって囲まれている。さらに、前記持ち上げリング
部２２には、縁曲げされた内周カール部２５に囲まれる
中央孔部２６が設けられていて、この中央孔部２６に後
述する樹脂チップ固着方法による樹脂チップ２７が嵌着
されている。

【００２１】次に、本発明実施例の樹脂チップ固着方法
を図１により説明する。

【００２２】この樹脂チップ固着方法は、缶蓋搬送工程
と熔融樹脂吐出工程と樹脂チップ成形工程と樹脂チップ
固化工程とからなる。

【００２３】缶蓋搬送工程は、前記開口容易缶蓋Ａを１
個づつ外面を上にして水平方向へ順次間欠的に連続して
搬送し、タブ２の向きが一定の方向となるように方位を
合わせて第１の作業停止位置まで搬送させる工程であ
る。

【００２４】熔融樹脂吐出工程は、ホットメルトアプリ
ケータまたは樹脂押出機（図示せず）により第１の停止
位置でタブ２の持ち上げリング部２２の中央孔部２６に
熔融した樹脂を所定量吐出し、図１(イ) に示すように、
蓋板１の上面に熔融樹脂２７’を盛り付ける工程であ
る。

【００２５】ここで、使用する樹脂としては、ポリエチ
レン，ポリプロピレン，エチレン・酢酸ビニル共重合
体，エチレン・エチルアクリレート共重合体，ポリアミ
ド，スチレン・イソブチレン・スチレンブロックポリマ
ー，スチレン・ブタジエン・スチレンブロックコポリマ
ー，スチレン・エチレン・スチレンブロックコポリマー
及びウレタン系等の熱可塑性樹脂をベースとし、ロジン
系樹脂，テルペン系樹脂，石油樹脂，アルキルフェノー
ル樹脂，キシレン樹脂，クマロンインデン樹脂等の粘着
付与剤、パラフィンワックス，マイクロクリスタンワッ
クス，ポリエチレンワックス等のワックス等から構成さ
れるホットメルト系材料が用いられる。

【００２６】樹脂チップ成形工程は、第１の作業停止位
置に続く第２の停止作業位置で盛り付けられた樹脂２
７’の上面を、図１(ロ) に示すように、下面に模様２８
ａを刻設した押圧ポンチ２８を用いて押圧し、開口容易
缶蓋Ａの蓋板上面と持ち上げリング部２２の内周カール
部２５下側との隙間に樹脂２７’を押し込んでチップ状
に成形する工程である。

【００２７】樹脂チップ固化工程は、図１(ハ) に示すよ
うに、成形した樹脂チップ２７がタブ２の持ち上げリン
グ部２２から脱落しないように冷却固化させる工程であ
り、缶蓋１の上面又は下面の少なくとも一方に冷風を吹
付ける方法，冷却したポンプを樹脂チップと接触させる
方法，自然冷却させる方法等の適宜手段が採用できる。
その結果、缶蓋１に固着される樹脂チップ２７の上面に
は刻印２７ａが施される。

【００２８】次に、樹脂チップ固着方法を缶蓋成形装置
に組み込んで採用した実施例の樹脂チップ固着装置につ
いて図３〜図５により説明する。

【００２９】図３は缶蓋成形及び樹脂チップ固着装置の
平面図、図４(イ) は缶蓋積み重ね部を示す図３のＢ−Ｂ
線断面図、図４(ロ) は缶蓋の移送バーを示す部分斜視
図、図５(イ) はダイセットオープン状態を示す装置側面
図、図５(ロ) は移送バーによる缶蓋の作業位置移送状態
を示す装置側面図、図５(ハ) は作業位置を移送してのダ
イセットシャット状態を示す装置側面図である。

【００３０】図において、３０は缶蓋積み重ね部、３１
は底板、３２はポスト、３３はナイフ、３４はバキュー
ムの吸引パイプ、３５は移送バー、３６は固定の上側ダ
イ、３７は上下に往復動する下側ダイ、３８は上型、３
９は下型、４０は樹脂吐出ノズル、２８は押圧ポンチで
ある。

【００３１】前記ナイフ３３は、図４(イ) に示すよう
に、移送バー３５の１番目のポケット３５ａの上側に固
定され、移送バー３５が前後に１往復する毎に積み重ね
られた１番下の缶蓋と２番目の缶蓋のカール部を仕切
り、１番下の缶蓋を下方に設けた吸引パイプ３４によっ
て移送バー３５のポケット３５ａに嵌合させ、下から２
番目の缶蓋より上の缶蓋を保持する（実公昭５７−３９
３５９号公報参照）。

【００３２】前記移送バー３５には、図４(ロ) に示すよ
うに、缶蓋のカール部を保持させる半月形の切り欠き部
であるポケット３５ａが形成され、このポケット３５ａ
にはスプリングを装着した小さな爪３５ｂが組み込まれ
ている。

【００３３】この移送バー３５の前後往復動は、移送バ
ー３５に取り付けられた従動ロールが円筒カムの波状リ
ブに接触しており、円筒カムの１回転で前後に１往復す
る（実公昭５９−８８７７号公報参照）。

【００３４】［缶蓋成形及び樹脂チップ固着時］缶蓋成
形及び樹脂チップ固着時には、図５(イ) に示すように、
ダイセットがオープン状態で、図５(ロ) に示すように、
移送バー３５のポケット３５ａに缶蓋を収納し、１工程
前進する。そして、移送バー３５が前進位置にある間に
下側ダイ３７が上昇し、缶蓋は下型３９で押し上げら
れ、移送バー３５のポケット３５ａから外される。缶蓋
が移送バー３５から外されてから、図５(ハ) に示すよう
に、移送バー３５は後退を開始し、下側ダイ３７が下降
し、下型３９上の缶蓋が再び移送バー３５に接するまで
に移送バー３５は後退位置に戻り、缶蓋は移送バー３５
の次のポケット３５ａに収納される。このように作業位
置毎の間欠送りが達成される。

【００３５】そして、各作業位置では、図３に示すよう
に、まず、缶蓋成形工程として、缶蓋ブランクの有無を
確認する工程と、リベットの１ｓｔ成形工程と、リベッ
トの２ｎｄ成形とエンボス成形工程と、リベットの３ｒ
ｄ成形工程と、スコア成形とスコア内側ビート成形の工
程と、パネル成形とビード成形とバブル成形工程と、タ
ブの仮カシメ工程と、タブの本ガシメとレタリング刻印
工程が行なわれ、樹脂チップ固着工程として、熔融樹脂
の吐出工程と樹脂を押圧する成形工程が行なわれる。

【００３６】［樹脂チップの固着］実施例の樹脂チップ
固着方法は、缶蓋成形装置においてなされるため、開口
容易缶蓋Ａを１個づつ外面を上にして水平方向へ順次間
欠的に連続して搬送し、タブ２の向きが一定の方向とな
るように方位を合わせて第１の作業停止位置まで搬送さ
せる缶蓋搬送工程は、缶蓋成形装置自体の間欠搬送にて
達成される。

【００３７】そして、第１の停止位置でタブ２の持ち上
げリング部２２の中央孔部２６に熔融した樹脂を所定量
吐出し、蓋板１の上面に熔融樹脂２７’を盛り付ける熔
融樹脂吐出工程は、固定の上側ダイ３６にホットメルト
アプリケータの樹脂吐出ノズル４０を付加するだけで達
成される。

【００３８】続く第２の停止作業位置で盛り付けられた
樹脂２７’の上面を、下面に模様２８ａを刻設した押圧
ポンチ２８を用いて押圧し、開口容易缶蓋Ａの蓋板上面
と持ち上げリング部２２の内周カール部２５下側との隙
間に樹脂２７’を押し込んでチップ状に成形する樹脂チ
ップ成形工程は、固定の上側ダイ３６に押圧ポンチ２８
を付加するだけで達成される。

【００３９】さらに、成形した樹脂チップ２７がタブ２
の持ち上げリング部２２から脱落しないように冷却固化
させる樹脂チップ固化工程は、樹脂チップ成形が済んだ
開口容易缶蓋Ａを放置することによる自然冷却により達
成される。

【００４０】このようにして、上面には刻印２７ａが施
された樹脂チップ２７が缶蓋１に固着される。

【００４１】［樹脂チップの取り外し動作］上記開口容
易缶蓋Ａを有する缶の開口前には、樹脂チップ２７が図
１(ハ) に示す状態にあり、樹脂チップ２７は蓋板上面と
持ち上げリング部２２の内周カール部２５下側とに囲ま
れる部分にチップ上面径よりチップ下面径が大きい状態
で嵌合しているため、運搬時に外力が加わったとして
も、また、指等により上から多少の外力を加えたとして
も樹脂チップ２７が脱落することはない。

【００４２】そして、缶の内容物を飲食するにあたって
は、消費者がタブ２の持ち上げリング部２２の下に指を
入れ後端を起こすと、タブ２の押え部２１を支点とし、
取付部２３付近を作用点とするテコ作用によりタブ２の
押え部２１と取付部２３との間のスコア線が最初に破断
する。その後、タブ２の取付部２３付近を支点とし、押
え部２１を作用点とするテコ作用により、残りのスコア
線１０が破断すると共に破断部１１に押え部２１からの
押圧力が作用し続けるので、破断部１１はスコア線１０
の不連続部１５をヒンジ部として蓋板１から缶内に垂れ
下がったままとなる。

【００４３】この開口動作によりタブ２の持ち上げリン
グ部２２が押し上げられる。したがって、樹脂チップ２
７が持ち上げリング部２２の中央孔部２６に嵌着されて
いる場合には、樹脂チップ２７を中央孔部２６表側から
指で押すことにより裏側から取り外すことができるし、
また、樹脂チップ２７が蓋板１の上面に接着状態である
場合には、樹脂チップ２７を蓋板１の上面から剥離させ
ることで取り外すことができる。

【００４４】次に、効果を説明する。

【００４５】（１）樹脂チップ２７を予め成形する方法
としていないことで、樹脂チップ成形装置が不要となり
装置の簡略化を図ることができる。

【００４６】（２）タブ２の持ち上げリング部２２の中
央孔部２６に熔融した樹脂２７’を所定量吐出させ、盛
り付けられた樹脂２７’の上面を押圧するだけの方法と
しているため、複雑な動作を要さず短時間にてタブ２に
樹脂チップ２７を固着させることができる。

【００４７】（３）樹脂チップ２７となる熔融樹脂は吐
出量が全てチップとなり、予め樹脂チップを帯状部材か
ら打ち抜いて作る場合のようにスクラップの発生がな
く、樹脂材料の無駄がない。

【００４８】（４）開口容易缶蓋Ａが１個づつ外面を上
にして水平方向へ順次間欠的に連続して搬送される開口
容易缶蓋成形装置をそのまま用いて樹脂チップ固着方法
を適用したため、既存設備の利用による大幅な装置の簡
略化及びチップ固着の工数の簡略化を図ることができ
る。

【００４９】（５）樹脂チップ２７の固着方法での樹脂
チップ成形工程において、下面に模様２８ａを刻設した
押圧ポンチ２８を用いて樹脂２７’の上面押圧を行なう
様にしたため、缶蓋１に固着される樹脂チップ２７の上
面に刻印２７ａが施されることになり、工程数を何ら増
やすことなく樹脂チップ２７の刻印要求に応えることが
できる。

【００５０】以上、実施例を図面により説明してきた
が、具体的な構成は実施例に限られるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加等があ
っても本発明に含まれる。

【００５１】例えば、実施例では、押圧ポンチで樹脂チ
ップの上面に刻印を施したが、この刻印は施されなくて
も良く、又、本発明の樹脂チップ固着方法を開口容易缶
蓋Ａが１個づつ外面を上にして水平方向へ順次間欠的に
連続して搬送される開口容易缶蓋成形装置に適用する例
を示したが、開口容易缶蓋成形装置とは離れた場所に設
置されている独立の樹脂チップ固着専用装置に対して製
造済みの開口容易缶蓋を供給し、タブの向きを揃えて間
欠搬送しながら樹脂の吐出及び成形を行なうことにより
本発明方法を実施するようにしても良い。

【００５２】樹脂チップに施される印は、成形時の凹凸
による印に限られず、この凹凸とインキや塗料による着
色を併用させたり、インキジェットプリンタによりイン
キで文字，数字，図形及びこれらの組合せにより符号を
樹脂チップの表面に描いたり、インキや塗料による着色
又は、樹脂中に混入した着色剤による着色のみで印を施
すようにしても良い。

【００５３】

【発明の効果】以上説明してきたように本発明にあって
は、ステイオンタブタイプの開口容易缶蓋へ商品キャン
ペーンを目的として懸賞応募あるいは景品交換用として
の樹脂チップを、タブの向きが一定の方向で間欠搬送さ
れる開口容易缶蓋に対し、第１の停止位置でタブの持ち
上げリング部の中央部に熔融した樹脂を所定量吐出して
蓋板上面に熔融樹脂を盛り付け、続く第２の停止作業位
置で盛り付けられた樹脂の上面を押圧し、開口容易缶蓋
の蓋板上面と持ち上げリング部の内周のカール部下側と
の隙間に樹脂を押し込んでチップ状に成形し、成形した
樹脂チップがタブの持ち上げリング部から脱落しないよ
うに固化させることで固着させる方法としたため、樹脂
材料の無駄をなくし、かつ、装置及び工数の簡略化を図
ることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例での開口容易缶蓋への樹脂チップ固着方
法の熔融樹脂吐出工程と樹脂チップ成形工程と樹脂チッ
プ固化工程を示す各工程説明図である。

【図２】実施例の樹脂チップ固着方法により樹脂チップ
が固着された開口容易缶蓋を示す平面図である。

【図３】実施例方法を適用した開口容易缶蓋成形装置を
示す平面図である。

【図４】図４(イ) は缶蓋積み重ね部を示す図３のＢ−Ｂ
線断面図、図４(ロ) は缶蓋の移送バーを示す部分斜視図
である。

【図５】図５(イ) はダイセットオープン状態を示す装置
側面図、図５(ロ) は移送バーによる缶蓋の作業位置移送
状態を示す装置側面図、図５(ハ) は作業位置を移送して
のダイセットシャット状態を示す装置側面図である。

【符号の説明】

Ａ 開口容易缶蓋 １ 蓋板 １０ スコア線 １１ 破断部 １５ 不連続部 ２ タブ ２１ 押え部 ２２ 持ち上げリング部 ２３ 取付部 ２５ 内周カール部 ２６ 中央孔部 ２７ 樹脂チップ

【手続補正書】

【提出日】平成５年８月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】ここで、使用する樹脂としては、ポリエチ
レン，ポリプロピレン，エチレン・酢酸ビニル共重合
体，エチレン・エチルアクリレート共重合体，ポリアミ
ド，ポリエステル，スチレン・イソブチレン・スチレン
ブロックポリマー，スチレン・ブタジエン・スチレンブ
ロックコポリマー，スチレン・エチレン・ブチレン・ス
チレンブロックコポリマー及びウレタン系等の熱可塑性
樹脂をベースとし、ロジン系樹脂，テルペン系樹脂，石
油樹脂，アルキルフェノール樹脂，キシレン樹脂，クマ
ロンインデン樹脂等の粘着付与剤、パラフィンワック
ス，マイクロクリスタンワックス，ポリエチレンワック
ス等のワックス等から構成されるホットメルト系材料が
好適であるが、熱可塑性樹脂単独，熱可塑性樹脂と粘着
付与剤又は熱可塑性樹脂とワックスとの組合せでも良
い。尚、これらの樹脂には顔料又は染料を混入して使用
することができる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２７】樹脂チップ固化工程は、図１(ハ) に示すよ
うに、成形した樹脂チップ２７がタブ２の持ち上げリン
グ部２２から脱落しないように冷却固化させる工程であ
り、缶蓋１の上面又は下面の少なくとも一方に冷風を吹
付ける方法，冷却したポンチを樹脂チップと接触させる
方法，自然冷却させる方法等の適宜手段が採用できる。
その結果、缶蓋１に固着される樹脂チップ２７の上面に
は刻印２７ａが施される。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 不連続部を持つスコア線を刻設すること
   により蓋板の一部に破断部が形成され、前端の押え部と
   後端の持ち上げリング部と中間の取付部とからなるタブ
   が蓋板に固着して設けられ、開口後でも前記破断部及び
   タブが蓋板から切り離されないタイプの開口容易缶蓋の
   持ち上げリング部内に樹脂チップを固着する方法であっ
   て、 前記開口容易缶蓋を１個づつ外面を上にして水平方向へ
   順次間欠的に連続して搬送し、タブの向きが一定の方向
   となるように方位を合わせて第１の作業停止位置まで搬
   送させる缶蓋搬送工程と、 第１の停止位置でタブの持ち上げリング部の中央部に熔
   融した樹脂を所定量吐出して蓋板上面に熔融樹脂を盛り
   付ける熔融樹脂吐出工程と、 続く第２の停止作業位置で盛り付けられた樹脂の上面を
   押圧し、開口容易缶蓋の蓋板上面と持ち上げリング部の
   内周のカール部下側との隙間に樹脂を押し込んでチップ
   状に成形する樹脂チップ成形工程と、 成形した樹脂チップがタブの持ち上げリング部から脱落
   しないように冷却固化させる樹脂チップ固化工程と、 を備えていることを特徴とする開口容易缶蓋への樹脂チ
   ップ固着方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の開口容易缶蓋への樹脂チ
   ップ固着方法において、 前記樹脂チップ成形工程は、下面に模様や記号等を刻設
   した押圧ポンチを用いて樹脂の上面押圧がなされ、缶蓋
   に固着される樹脂チップの上面に刻印を施すことを特徴
   とする開口容易缶蓋への樹脂チップ固着方法。