JPH0761458A - 接着シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被着体に対する接着強度と加熱発泡処理によ
る接着強度の低下効果の両方に優れる接着シートの開
発。 【構成】 基材（１）の片面又は両面に、基材との接着
力が強い部分と弱い部分とが分布した状態の感圧性接着
剤層（２）を有し、その感圧性接着剤層が加熱により発
泡及び／又は膨張する発泡剤を含有する接着シート。 【効果】 粗面系被着体等に対しても強固に接着する接
着特性をもたせつつ、加熱処理により感圧性接着剤層が
三次元的に変形して接着面積が効率的に減少し、その接
着力の低下性に優れて被着体より容易に剥離でき、分離
を簡単に、かつ確実に行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、接着強度に優れると共
に、任意な時に加熱処理により被着体より簡単に剥離で
きる接着シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、発泡剤含有の感圧性接着剤層を基
材に一様な接着強度で設けてなり、加熱により発泡剤を
発泡ないし膨張させる加熱発泡処理で被着体より容易に
剥離できるようにした接着シートが知られていた。（特
公昭５０−１３８７８号公報、同５１−２４５３４号公
報、特開昭５６−６１４６８号公報、同５６−６１４６
９号公報、同６０−２５２６８１号公報等）。

【０００３】しかしながら、発泡剤含有による接着力低
下で被着体に対する充分な接着強度が発現しにくく、そ
の接着力低下を補足するために接着強度の大きい感圧性
接着剤を用いた場合に加熱発泡処理しても接着強度が充
分に低下せず被着体よりの剥離性に乏しい問題点があっ
た。

【０００４】一方、前記した発泡剤含有による接着力低
下問題を克服するため発泡剤含有の感圧性接着剤層の上
に発泡剤を含有しない感圧性接着剤層を設けてなる接着
シートも提案されてる（特開昭６３−１８６７９１号公
報）。

【０００５】しかしながら、発泡剤を含有しない感圧性
接着剤層の付設で被着体に対する接着強度の増大等の制
御性は克服しえたものの、加熱発泡処理した場合に接着
面積の減少による接着強度の低下が充分でなく、この場
合にも満足できる剥離効果が発現しにくい問題点があっ
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、被着体に対
する接着強度と加熱発泡処理による接着強度の低下効果
の両方に優れる接着シートの開発を課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、基材の片面又
は両面に、基材との接着力が強い部分と弱い部分とが分
布した状態の感圧性接着剤層を有し、その感圧性接着剤
層が加熱により発泡及び／又は膨張する発泡剤を含有す
ることを特徴とする接着シートを提供するものである。

【０００８】

【作用】基材と感圧性接着剤層との接着力に強弱の分布
をもたせることにより、加熱発泡処理した場合に拘束力
の弱い弱接着力部分の感圧性接着剤層が基材より剥離し
て浮き上がるなどして、うねり状ないし波形状等の三次
元的に変形させることができ、その結果、接着面積の減
少が効率的に達成されて剥離を容易とする接着強度の低
下が確実に実現される。

【０００９】従って、被着体に対する接着力の大きい感
圧性接着剤を用いた場合にも、また発泡剤を含有する層
と含有しない層の重畳構造の感圧性接着剤層とした場合
にも加熱発泡処理により接着面積を充分に減少させるこ
とができ、接着強度の低下による被着体よりの容易な剥
離を確実に達成することができる。

【００１０】

【発明の構成要素の例示】本発明の接着シートは、基材
の片面又は両面に、加熱により発泡及び／又は膨張する
発泡剤を含有する感圧性接着剤層を基材との接着力に強
弱の分布をもたせて設けたものである。その例を図１、
図２に示した。１が基材、２，３が感圧性接着剤層であ
る。

【００１１】基材は、接着シートの支持母体となるもの
で、一般にはプラスチックのフィルムやシートが用いら
れるが、例えば紙、布、不織布、金属箔、あるいはそれ
らのプラスチックラミネート体、プラスチック同士の積
層体などの適宜な薄葉体を用いうる。また表面にエンボ
ス加工等を施した基材なども用いうる。基材の厚さは、
５〜２５０μmが一般的である。

【００１２】さらに基材としては、ゴム状の弾性を示す
ポリマーからなるフィルムや発泡フィルムなども用いる
ことができる。また表面にゴム状の弾性を示すポリマー
からなる有機弾性層を有する基材であってもよい。かか
る有機弾性系の基材は、易変形性による接着面積の向上
や、加熱発泡処理時における感圧性接着剤層の三次元的
変形を助長して接着面積の減少化に寄与する。

【００１３】前記のゴム状の弾性を示すポリマーとして
は、例えば天然ゴム、ニトリル系やジエン系、アクリル
系等の合成ゴム、ポリオレフィン系やポリエステル系の
如き熱可塑性エラストマー、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリウレタン、ポリブタジエン、軟質ポリ塩化ビ
ニルなどのゴム弾性を有する合成樹脂などがあげられ
る。有機弾性層は、ゴム状の弾性を示すポリマーを主成
分とする感圧性接着物質で形成されていてもよい。

【００１４】好ましく用いうるゴム状の弾性を示すポリ
マーは、ＡＳＴＭ Ｄ−２２４０のＤ型ショアーによる
ショアーＤ型硬度に基づいて５０以下、就中４０以下の
ものである。基材表面に有機弾性層として設ける場合の
厚さは、０．１〜１５０μmが一般的である。なお前記
の有機弾性層のように基材に表面層を設ける場合には、
基材よりその表面層と共に感圧性接着剤層を剥離して被
着体に適用する剥離タイプの接着シートとすることもで
きる。

【００１５】基材と感圧性接着剤層との接着力の強弱分
布の形成は、例えば基材の片面又は両面に離型処理又は
易接着処理をマスク等を用いて部分的に施す方式などに
より行うことができる。離型処理には、例えばシリコー
ン樹脂やフッ素樹脂等で代表される剥離剤をコーティン
グする方式などの接着力を低下させる公知の方式を適用
してよい。また易接着処理には、例えばクロム酸処理、
オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イオン化放射線
処理等により表面を酸化させる化学的又は物理的処理に
よる方式や、プライマー層を塗設する方式などの接着力
を増大させる公知の方式を適用してよい。

【００１６】従って、基材が例えばポリエステルの如き
極性の高いポリマー等からなる強接着性の場合には、前
記した離型処理を部分的に施すことにより、感圧性接着
剤層との接着力に強弱分布をもたせることができる。一
方、基材が例えばポリエチレンやポリプロピレンの如き
無極性ポリマーからなる弱接着性の場合には、前記した
易接着処理を部分的に施すことにより、感圧性接着剤層
との接着力に強弱分布をもたせることができる。

【００１７】また基材の表面がエンボス加工や繊維成分
などに基づいて凹凸を有する場合には、感圧性接着剤層
をその凸部には接着するが凹部には接着しないように設
けて基材と感圧性接着剤層との接着力に強弱分布をもた
せることもできる。

【００１８】前記した離型処理や易接着処理等の部分的
施与は、例えばグラビア印刷方式やスクリーン印刷方式
等により点状や線状等の任意なパターンで部分塗工する
方法などによっても行うことができる。なお前記の表面
酸化方式の場合には、所定の孔パターン等を有するマス
クを介した処理方式が処理効率等の点より有利である
が、そのマスク材としては、上記の基材で例示したもの
などが処理方式に応じて適宜に選択使用することができ
る。

【００１９】本発明において基材と感圧性接着剤層との
接着力が強い部分と弱い部分との分布状態は、その強い
部分と弱い部分とが可及的に等しい面積で交互配置され
ていることが好ましい。また強弱の区画部分の面積の大
きさは、接着強度や加熱発泡処理条件などにより適宜に
決定されるが、一般には加熱発泡処理時の三次元的変形
による接着面積の減少性等の点より０．１〜９００m
m²、就中１〜１００mm²、特に１〜２５mm²が好ましい。

【００２０】感圧性接着剤層を形成するための感圧性接
着剤としては、ゴム系感圧性接着剤、アクリル系感圧性
接着剤、スチレン・共役ジエンブロック共重合体系感圧
性接着剤、シリコーン系感圧性接着剤などの適宜なもの
を用いることができ、紫外線硬化型のものなども用いう
る（特開昭５６−６１４６８号公報、特開昭６１−１７
４８５７号公報、特開昭６３−１７９８１号公報）。

【００２１】また、融点が約２００℃以下等の熱熔融性
樹脂を含有してクリープ性を改善したものや、常温では
接着力が小さくて加熱により充分な接着力が発現するよ
うにした熱時感圧性接着剤なども用いうる（特公昭５６
−１３０４０号公報、特公平２−５０１４６号公報、特
開昭５６−１３０４０号公報）。なお感圧性接着剤は、
必要に応じて架橋剤、粘着性付与剤、可塑剤、充填剤、
老化防止剤などの適宜な添加剤を配合したものであって
もよい。

【００２２】より具体的には例えば、天然ゴムや各種の
合成ゴムをベースポリマーとするゴム系感圧性接着剤、
メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、２−エチ
ルヘキシル基、イソオクチル基、イソノニル基、イソデ
シル基、ドデシル基、ラウリル基、トリデシル基、ペン
タデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタ
デシル基、ノナデシル基、エイコシル基の如き通例、炭
素数が２０以下のアルキル基を有するアクリル酸やメタ
クリル酸の如きアクリル酸系のアルキルエステル、ヒド
ロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、グリシジル基
の如き官能基含有基を有するアクリル酸やメタクリル酸
等のエステル、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン
酸、Ｎ−メチロールアクリルアミド、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、スチレン、イソ
プレン、ブタジエン、イソブチレン、ビニルエーテルな
どを成分とするアクリル系ポリマーをベースポリマーと
するアクリル系感圧性接着剤などがあげられる

【００２３】感圧性接着剤は、被着体に対する接着強度
等の接着シートの使用目的に応じて適宜に選択使用さ
れ、その感圧性接着剤に発泡剤を配合することで加熱に
より発泡及び／又は膨張する感圧性接着剤層を形成する
ことができる。すなわち発泡剤配合の感圧性接着剤を基
材上に塗工する方式や、セパレータ上に形成した接着剤
層を基材に移着する方式などの粘着テープの形成方式に
準じた適宜な方式で感圧性接着剤層を形成することがで
きる。

【００２４】発泡剤としては、上記の目的を達成できる
種々のものを用いることができる。従って例えば、熱時
感圧性接着剤を用いた場合には、その接着剤の接着処理
温度よりも高温で発泡及び／又は膨張する発泡剤が用い
られる。用いうる発泡剤の例としては、炭酸アンモニウ
ム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝
酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、アジド類な
どの分解型の無機系発泡剤があげられる。

【００２５】またアゾ系化合物などの有機系発泡剤も用
いうる。その例としては、トリクロロモノフルオロメタ
ンやジクロロモノフルオロメタンの如きフッ化アルカ
ン、アゾビスイソブチロニトリルやアゾジカルボンアミ
ド、バリウムアゾジカルボキシレートの如きアゾ系化合
物、パラトルエンスルホニルヒドラジドやジフェニルス
ルホン−３，３'−ジスルホニルヒドラジド、４，４'−
オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、アリル
ビス（スルホニルヒドラジド）の如きヒドラジン系化合
物、ρ−トルイレンスルホニルセミカルバジドや４，
４'−オキシビス（ベンゼンスルホニルセミカルバジ
ド）の如きセミカルバジド系化合物、５−モルホリル−
１，２，３，４−チアトリアゾールの如きトリアゾール
系化合物、Ｎ，Ｎ'−ジニトロソペンタメチレンテトラ
ミンやＮ，Ｎ'−ジメチル−Ｎ，Ｎ'−ジニトロソテレフ
タルアミドの如きＮ−ニトロソ系化合物、その他の低沸
点化合物などがあげられる。

【００２６】さらに本発明においては発泡剤として、例
えばイソブタン、プロパン、ペンタンの如く容易にガス
化して熱膨張性を示す適宜な物質をコアセルベーション
法や界面重合法等で殻形成物質内に内包させた熱膨張性
微小球も用いることができる。用いる熱膨張性微小球の
平均粒径は、１〜５０μmが一般的である。

【００２７】なお熱膨脹性微小球を形成する殻形成物質
としては、例えば塩化ビニリデン−アクリロニトリル共
重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラー
ル、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスルホンなどが一般的で
あるが、本発明においては熱溶融性物質や熱膨張で破壊
する物質などからなっていてればよい。

【００２８】感圧性接着剤層における発泡剤の含有割合
は、目的とする接着強度の低下程度等に応じて適宜に決
定されるが、一般には１０重量％以上、就中１５〜９５
重量％、特に２０〜８０重量％とされる。感圧性接着剤
層の厚さや発泡倍率は、被着体の表面形状や材質等によ
り適宜に決定されるが、一般には３〜７０μmの厚さと
される。発泡倍率は、１．５〜１００倍程度となるよう
に設計することが好ましい。

【００２９】本発明においては図２に例示した如く、感
圧性接着剤層を発泡剤を含有して熱膨張しうる層３１と
発泡剤を含有しない層３２の重畳層として形成すること
もできる。重畳形態の感圧性接着剤層３は、被着体に接
着させる発泡剤を含有しない層の接着強度を容易に制御
できる利点を有している。

【００３０】重畳形態の感圧性接着剤層における発泡剤
含有層は、上記した発泡剤含有の感圧性接着剤層に準じ
て形成してもよいし、発泡剤と結合剤の混合層として形
成してもよい。その結合剤としては、発泡剤の発泡及び
／又は膨張を許容するゴム系や樹脂系等の一般に知られ
るポリマー類、好ましくは発泡剤の発泡及び／又は膨張
を可及的に拘束しないものが用いられる。

【００３１】前記の発泡剤と結合剤との混合層は、被着
体に接着した接着シートを任意な時に被着体より剥離す
る際に、その加熱発泡処理で基材との接着力の強弱分布
に基づき感圧性接着剤層に体積変化を与えて被着体との
接着面積を減少させ、接着シートを被着体より簡単に剥
離できるようにする。かかる混合層は、感圧性接着剤に
代えて結合剤を用いることにより形成でき、その厚さや
発泡剤の含有割合等については、上記した発泡剤含有の
感圧性接着剤層に準じることができる。

【００３２】重畳形態の感圧性接着剤層における発泡剤
を含有しない層は、発泡剤を配合しない感圧性接着剤を
用いて上記した発泡剤含有の感圧性接着剤層に準じて形
成することができる。発泡剤を含有しない層の厚さは、
被着体と発泡剤含有層との距離を可及的に近くして剥離
性を向上させる点よりは薄いほど好ましいが、形成作業
性や被着体への接着性等を考慮すると約０．１〜５０μ
m、就中０．５〜３０μmが好ましい。

【００３３】本発明の接着シートは、接着時には被着体
に強固に接着でき、接着状態を解きたいときには加熱発
泡処理で被着体より容易に剥離ないし分離できるもので
ある。従って適宜な物品等からなる被着体の永久的接着
にも用いうるが、好ましい用途は被着体を所定期間接着
したのち接着目的達成後、その接着状態を解くことが要
求される、あるいは望まれる用途である。

【００３４】前記の用途としては種々のものがある。ち
なみにその例としては、２体以上の物品、例えばポリマ
ーからなる物品と金属、繊維又は紙等からなる物品との
リサイクルを目的とした接着複合物の形成、各種の電気
装置又は電子装置やディスプレイ装置等の組立工程にお
ける部品の搬送用や仮止め用等のキャリヤテープや仮止
め材又は固定材、金属板やプラスチック板、ガラス板等
の汚染損傷防止を目的とした表面保護材やマスキング材
などの用途があげられる。

【００３５】なお接着シートを被着体より容易に剥離で
きるようにするための加熱処理条件は、被着体の表面状
態や発泡剤の種類等による接着面積の減少性、基材や被
着体の耐熱性等の条件により決められるが、一般的な条
件は１００〜２５０℃、１〜９０秒間である。その加熱
処理は、使用目的に応じて適宜な段階で行うことができ
る。

【００３６】

【発明の効果】本発明の接着シートによれば、基材と感
圧性接着剤層との接着力に強弱分布をもたせたので粗面
系被着体等に対しても強固に接着する接着特性をもたせ
つつ、加熱処理により感圧性接着剤層が三次元的に変形
して接着面積が効率的に減少し、その接着力の低下性に
優れて被着体より容易に剥離でき、分離を簡単に、かつ
確実に行うことができる。

【００３７】

【実施例】

実施例１ 厚さ２５μmのポリエステルフィルムの片面に、グラビ
アコータにて熱硬化型シリコーン樹脂を直径１mm、間隔
１mmの点状パターンに塗布し、熱硬化させて離型処理部
分を分布配置した基材面に、厚さ４０μmの発泡剤含有
感圧性接着剤層を設けて本発明の接着シートを得た。発
泡剤含有感圧性接着剤層は、アクリル酸ブチル９０部
（重量部、以下同じ）とアクリル酸１０部からなる共重
合体の溶液に、テルペン系粘着付与樹脂５部、熱膨張性
微小球（平均粒径１５μm、比重１．０１、以下同じ）
３０部及びポリイソシアネート系架橋剤２部を配合して
塗工乾燥処理して形成した。

【００３８】実施例２ 基材として、厚さ３８μmのポリエステルフィルムと厚
さ３０μmのポリプロピレンフィルムの積層体における
ポリプロピレンフィルム表面に、直径１mm、間隔１mmの
点状孔パターンを有する厚さ１２μmのポリエステル系
マスクを重ね合わせてコロナ処理を施し、易接着処理部
分を分布配置したものを用いたほかは実施例１に準じて
本発明の接着シートを得た。

【００３９】実施例３ 厚さ１００μmのポリエステル不織布の片面に、直径１m
m、間隔１mmの点状パターンにエンボス加工したフィル
ムを接着し、その上に厚さ３０μmの発泡剤含有感圧性
接着剤層を設けて本発明の接着シートを得た。なおエン
ボス部では発泡剤含有感圧性接着剤層は基材と接着しな
い状態にあった。また発泡剤含有感圧性接着剤層は、メ
タクリル酸メチル２０部をグラフトしたアクリルグラフ
トゴムからなるベースポリマー１００部を含む溶液に、
テルペン系粘着付与樹脂１０部、ガラス転移点が１８０
℃の高軟化点樹脂６０部、熱膨張性微小球３０部及び加
硫剤２部を配合して塗工乾燥処理して形成した。

【００４０】比較例 離型処理を施さない基材を用いたほかは実施例１に準じ
て接着シートを得た。

【００４１】評価試験 実施例、比較例で得た幅２０mmの接着シートを、厚さ２
５μmのポリエステルフィルムに接着し、その１８０度
ピール接着力（ポリエステルフィルムを剥離、剥離速度
３００mm／分、２３℃）を測定する方式で、加熱前（初
期）接着力及び１７０℃で４５秒間加熱処理したのちの
接着力を調べた。

【００４２】前記の結果を表１に示した。

【表１】

【００４３】なお実施例及び比較例の接着シートの加熱
処理後における状態を撮影した拡大写真より、各実施例
では感圧接着剤層が三次元的に変形してうねり構造を形
成していることが確認できた。一方、比較例の場合に
は、感圧接着剤層がほぼ同じ厚さで実施例の場合と同様
に発泡及び／又は膨張状態の大小に基づく小さい凹凸は
形成されていたが、全体がうねった状態の構造形成は認
められなかった。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の断面図。

【図２】他の実施例の断面図。

【符号説明】

１：基材 ２，３：感圧性接着剤層 ３１：発泡剤を含有する層 ３２：発泡剤を含有しない層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の片面又は両面に、基材との接着力
   が強い部分と弱い部分とが分布した状態の感圧性接着剤
   層を有し、その感圧性接着剤層が加熱により発泡及び／
   又は膨張する発泡剤を含有することを特徴とする接着シ
   ート。
2. 【請求項２】 基材の片面又は両面が部分的に離型処理
   又は易接着処理されたものである請求項１に記載の接着
   シート。
3. 【請求項３】 感圧性接着剤層が加熱により発泡及び／
   又は膨張する発泡剤を含有して熱膨張しうる層と当該発
   泡剤を含有しない層の重畳層からなる請求項１又は２に
   記載の接着シート。