JPH076165B2 - 人工芝構造体 - Google Patents
人工芝構造体Info
- Publication number
- JPH076165B2 JPH076165B2 JP1087231A JP8723189A JPH076165B2 JP H076165 B2 JPH076165 B2 JP H076165B2 JP 1087231 A JP1087231 A JP 1087231A JP 8723189 A JP8723189 A JP 8723189A JP H076165 B2 JPH076165 B2 JP H076165B2
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- Japan
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- turf
- sand
- artificial
- wound
- artificial turf
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば、ゴルフ場のティーグラウンドや、公
園、歩道、遊戯場に使用できる人工芝構造体に関する。
園、歩道、遊戯場に使用できる人工芝構造体に関する。
（従来の技術及びその解決すべき課題） 従来より、人工芝として、タフト機により編組生地表面
に繊維ループを突出させ、その裏面をゴムなどにより裏
打ちした絨毯状のものを、そのまま、又はそのループの
先端をカットしたものに砂を散布した人工芝が知られて
いる。
に繊維ループを突出させ、その裏面をゴムなどにより裏
打ちした絨毯状のものを、そのまま、又はそのループの
先端をカットしたものに砂を散布した人工芝が知られて
いる。
しかしながら、このような従来の人工芝においては、繊
維ループの高さを大きくすることは機械の性質上難し
く、せいぜい4cmが限度であり、また、生地部及び裏打
ち部の厚さが小さいために、自然感に乏しく、しかもゴ
ルフ場用の人工芝とした場合には、クラブを打ち込む時
に簡単に抉りとられるなど強度が低く、更に耐久性にも
劣っていた。また、散布された砂も、風や雨により容易
に飛散し、これにより自然感の乏しい人工芝となるなど
問題となっていた。
維ループの高さを大きくすることは機械の性質上難し
く、せいぜい4cmが限度であり、また、生地部及び裏打
ち部の厚さが小さいために、自然感に乏しく、しかもゴ
ルフ場用の人工芝とした場合には、クラブを打ち込む時
に簡単に抉りとられるなど強度が低く、更に耐久性にも
劣っていた。また、散布された砂も、風や雨により容易
に飛散し、これにより自然感の乏しい人工芝となるなど
問題となっていた。
一方、最近、碁盤目状にプラスチック製枠を設定し、そ
の碁盤目中に苗状の人工芝用部材を嵌め込み、固定し、
その上に砂を散布することにより人工芝を形成する方法
が知られている。
の碁盤目中に苗状の人工芝用部材を嵌め込み、固定し、
その上に砂を散布することにより人工芝を形成する方法
が知られている。
しかしながら、プラスチック製枠であるために自然感及
び耐久性に乏しく、しかも製造コストがかかるなど問題
となっていた。
び耐久性に乏しく、しかも製造コストがかかるなど問題
となっていた。
本発明者らは、従来の人工芝の有する上記問題点に鑑
み、自然感、強度及び耐久性に優れるとともに、安価で
しかも容易に人工芝を提供できるようにするため、配列
された熱可塑性合成樹脂からなる細条部材の列を複数有
する芝様部材の根元部を、土砂粘結体により固定した人
工芝構造体について特許出願を行った（特願昭63-19853
1号（特開年2-47405号））。
み、自然感、強度及び耐久性に優れるとともに、安価で
しかも容易に人工芝を提供できるようにするため、配列
された熱可塑性合成樹脂からなる細条部材の列を複数有
する芝様部材の根元部を、土砂粘結体により固定した人
工芝構造体について特許出願を行った（特願昭63-19853
1号（特開年2-47405号））。
しかしながら、上記の出願に係る発明により、従来の人
工芝構造体に比べて優れた効果が得られるものの、長期
にわたって使用することにより直立している細条部材の
葉の部分が踏みつけられて、横方向に倒れたり、葉の束
が固くなり易く、人工芝構造体としての自然感がなくな
るなど問題となっていた。
工芝構造体に比べて優れた効果が得られるものの、長期
にわたって使用することにより直立している細条部材の
葉の部分が踏みつけられて、横方向に倒れたり、葉の束
が固くなり易く、人工芝構造体としての自然感がなくな
るなど問題となっていた。
従って、本発明は、従来の人工芝構造体と比べて長期間
使用しても、自然感及び柔軟性を保持することのできる
人工芝構造体を提供することを目的とする。
使用しても、自然感及び柔軟性を保持することのできる
人工芝構造体を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した
結果、シート状でかつ交点の融着した合成樹脂繊維から
なる網状部材と、集束又は巻回した前記網状部材を集束
又は巻回状態に保持するための保持手段とからなる芝部
材を複数配列し、土砂とポリマーラテックスとの混合物
から形成した結合層により、前記芝部材の少なくとも根
元部を覆うようにして該芝部材を相互に固定するように
構成することにより、上記目的が容易に達成できること
を見出し、本発明に到ったものである。
結果、シート状でかつ交点の融着した合成樹脂繊維から
なる網状部材と、集束又は巻回した前記網状部材を集束
又は巻回状態に保持するための保持手段とからなる芝部
材を複数配列し、土砂とポリマーラテックスとの混合物
から形成した結合層により、前記芝部材の少なくとも根
元部を覆うようにして該芝部材を相互に固定するように
構成することにより、上記目的が容易に達成できること
を見出し、本発明に到ったものである。
（実施例） 以下、図面を参照しながら、本発明の実施例について説
明する。
明する。
第１図には、本発明の人工芝構造体に使用される芝部材
集合体が示されている。第１図において、芝部材１は、
それぞれ第２図に示されているシート状でかつ交点が融
着した網状部材２が折り畳まれ、積層されて形成された
束４から構成される。横断面が円形の束４のそれぞれ
は、その根元部Ａと、その上方の部分において、糸３を
織り込むことにより、各芝部材１を形成しており、互い
に簾状に固定された複数の芝部材１は、芝部材集合体を
構成する。この網状部材２は、既に公知であり、例えば
ポリプロピレンや、ポリ塩化ビニリデン、ナイロンなど
の合成樹脂を押出し、延伸すること（延伸倍率:5〜７
倍）により形成され、その過程で、繊維部分2aとその玉
状の融着した工程2bとが形成される。
集合体が示されている。第１図において、芝部材１は、
それぞれ第２図に示されているシート状でかつ交点が融
着した網状部材２が折り畳まれ、積層されて形成された
束４から構成される。横断面が円形の束４のそれぞれ
は、その根元部Ａと、その上方の部分において、糸３を
織り込むことにより、各芝部材１を形成しており、互い
に簾状に固定された複数の芝部材１は、芝部材集合体を
構成する。この網状部材２は、既に公知であり、例えば
ポリプロピレンや、ポリ塩化ビニリデン、ナイロンなど
の合成樹脂を押出し、延伸すること（延伸倍率:5〜７
倍）により形成され、その過程で、繊維部分2aとその玉
状の融着した工程2bとが形成される。
第３図には、上記芝部材１を使用して形成された本発明
に係る人工芝構造体８の部分断面斜視図が示されてい
る。この人工芝構造体８は、先ず第１図に示されている
芝部材１を枠部材（図示せず）を使用して所定の間隔で
配置し、固定した後、全体を裏返し、芝部材１の根元部
を上にして、その上から土砂とポリマーラテックスとか
らなる土砂粘結体を注入し、乾燥し、結合層５を形成
し、再びそれを裏返した後、その結合層５の上に更に自
然感を出すために、砂の層６を設けることにより形成さ
れる。
に係る人工芝構造体８の部分断面斜視図が示されてい
る。この人工芝構造体８は、先ず第１図に示されている
芝部材１を枠部材（図示せず）を使用して所定の間隔で
配置し、固定した後、全体を裏返し、芝部材１の根元部
を上にして、その上から土砂とポリマーラテックスとか
らなる土砂粘結体を注入し、乾燥し、結合層５を形成
し、再びそれを裏返した後、その結合層５の上に更に自
然感を出すために、砂の層６を設けることにより形成さ
れる。
土砂としては、種々の土砂が使用され、例えば海砂や、
山砂、川砂、砕砂等が挙げられる。使用目的や景観等の
観点から、どの砂を使用するかが決定されるが、例えば
ゴルフ場のティーグラウンドにおいては、通常、灰色の
色彩の出せる川砂や山砂が使用される。
山砂、川砂、砕砂等が挙げられる。使用目的や景観等の
観点から、どの砂を使用するかが決定されるが、例えば
ゴルフ場のティーグラウンドにおいては、通常、灰色の
色彩の出せる川砂や山砂が使用される。
土砂の粒子の大きさは特に限定されることはなく、一般
に0.3〜1.2mmの範囲内で採用される。一般に粒径の小さ
いものほど、粒子間隙が狭くなり、それだけゴムの入り
込む量が少なくなり、土結合層の硬度は大きくなる。一
方、粒径が大きくなると、粒子間に入り込むゴムの量が
多くなり弾性の大きいものが得られる。
に0.3〜1.2mmの範囲内で採用される。一般に粒径の小さ
いものほど、粒子間隙が狭くなり、それだけゴムの入り
込む量が少なくなり、土結合層の硬度は大きくなる。一
方、粒径が大きくなると、粒子間に入り込むゴムの量が
多くなり弾性の大きいものが得られる。
ポリマーラテックスとしては、一般に天然ゴムや合成ゴ
ム、その誘導体が使用される。例えば、前加硫又は後加
硫天然ゴム（硫黄系、有機過酸化物系など）、メタクリ
ル酸メチルをグラフト重合した天然ゴム、解重合天然ゴ
ムがあり、合成ゴム系としては、スチレン−ブタジェン
ゴム（SBR）、カルボキシル化スチレン−ブタジェンゴ
ム（Ｘ−SBR）、クロロプレン（CR）、アクリロニトリ
ル−ブタジェンゴム（NBR）が挙げられる。また、弾性
を有するアルリル系ポリマーや、ポリウレタンゴム等も
使用することができる。経済的観点から、天然ゴム系の
ゴムが好ましい。また、これらのポリマーを組み合わせ
て使用してもよい。
ム、その誘導体が使用される。例えば、前加硫又は後加
硫天然ゴム（硫黄系、有機過酸化物系など）、メタクリ
ル酸メチルをグラフト重合した天然ゴム、解重合天然ゴ
ムがあり、合成ゴム系としては、スチレン−ブタジェン
ゴム（SBR）、カルボキシル化スチレン−ブタジェンゴ
ム（Ｘ−SBR）、クロロプレン（CR）、アクリロニトリ
ル−ブタジェンゴム（NBR）が挙げられる。また、弾性
を有するアルリル系ポリマーや、ポリウレタンゴム等も
使用することができる。経済的観点から、天然ゴム系の
ゴムが好ましい。また、これらのポリマーを組み合わせ
て使用してもよい。
ポリマーラテックスの濃度は一般に５〜70重量％の範囲
で使用される。５重量％より濃度が小さい場合には、取
り扱いが容易となるが、土砂粘結体の強度が小さくなる
ので好ましくない。一方、70重量％より濃度が大きくな
ると、土砂と混合した時に、直ちに皮膜を形成してしま
い、取り扱いにくくなる。
で使用される。５重量％より濃度が小さい場合には、取
り扱いが容易となるが、土砂粘結体の強度が小さくなる
ので好ましくない。一方、70重量％より濃度が大きくな
ると、土砂と混合した時に、直ちに皮膜を形成してしま
い、取り扱いにくくなる。
ポリマーラテックスと土砂との混合物に対するポリマー
固形分の割合（ポリマー含量）は、種々変化させること
ができるが、ゴム状弾性を有する結合層とするために
は、ポリマー含量を一般に45〜60重量％の範囲で使用す
るのが好ましい。そして、ポリマー含量が大きくなるに
従って弾性は大きくなるが、透水性が小さくなり、一方
ポリマー含量が小さいほど弾性は小さくなるが、透水性
は大きくなる。
固形分の割合（ポリマー含量）は、種々変化させること
ができるが、ゴム状弾性を有する結合層とするために
は、ポリマー含量を一般に45〜60重量％の範囲で使用す
るのが好ましい。そして、ポリマー含量が大きくなるに
従って弾性は大きくなるが、透水性が小さくなり、一方
ポリマー含量が小さいほど弾性は小さくなるが、透水性
は大きくなる。
なお、土砂粘結体に、更にゴム砕片を配合することが好
ましい。これにより、長期使用においても結合層が柔軟
な状態で保持される。
ましい。これにより、長期使用においても結合層が柔軟
な状態で保持される。
なお、第１図において、折り畳まれた網状部材２からな
る束４を、その長さ方向の中間部分で折り曲げ、Ｕ字形
の束を形成し、これを複数相互に糸を織り込むことで簾
状の芝部材集合体を形成してもよい。
る束４を、その長さ方向の中間部分で折り曲げ、Ｕ字形
の束を形成し、これを複数相互に糸を織り込むことで簾
状の芝部材集合体を形成してもよい。
第４図には、第１図の芝部材１に使用される網状部材の
別の態様が示されている。この網状部材12は、延伸をし
ないことを除いて第３図に示された網状部材２の製造工
程と同様にして製造されたものであり、この場合には繊
維の交点は融着しているが、玉状となっていない。
別の態様が示されている。この網状部材12は、延伸をし
ないことを除いて第３図に示された網状部材２の製造工
程と同様にして製造されたものであり、この場合には繊
維の交点は融着しているが、玉状となっていない。
第５図には、断面が円形である別の態様の芝部材21が示
されている。この態様においては、第２図に示されてい
るような網状部材を複数同心円状に積層し、根元部Ａに
おいて糸23で緊密に固定することにより形成されてい
る。
されている。この態様においては、第２図に示されてい
るような網状部材を複数同心円状に積層し、根元部Ａに
おいて糸23で緊密に固定することにより形成されてい
る。
第６図には、上記第５図に示される芝部材21を複数使用
して製造した人工芝構造体28の部分断面斜視図が示され
ている。この態様において、芝部材21を所定の枠体（図
示せず）により固定し、この状態で全体を裏返し、根元
部Ａを上にして、その上から土砂粘結体を注入し、乾燥
して結合層25を形成し、再び裏返して、結合層25の上に
砂26を散布することにより製造されたものである。この
態様においては、芝部材21を容易に配置することができ
るので、大変便利である。
して製造した人工芝構造体28の部分断面斜視図が示され
ている。この態様において、芝部材21を所定の枠体（図
示せず）により固定し、この状態で全体を裏返し、根元
部Ａを上にして、その上から土砂粘結体を注入し、乾燥
して結合層25を形成し、再び裏返して、結合層25の上に
砂26を散布することにより製造されたものである。この
態様においては、芝部材21を容易に配置することができ
るので、大変便利である。
第７図には、別の態様の芝部材31が示されている。この
態様においては、網状部材32を同心円状に積層し、断面
が円形の円柱状の束34を複数順次配列し、その一端にお
いて布等のシート38により糸37を縫い込むことにより、
束を相互に固定し、製造の簡単な芝部材を構成したもの
である。
態様においては、網状部材32を同心円状に積層し、断面
が円形の円柱状の束34を複数順次配列し、その一端にお
いて布等のシート38により糸37を縫い込むことにより、
束を相互に固定し、製造の簡単な芝部材を構成したもの
である。
第８図には、更に別の態様の芝部材41が示されている。
この態様においては、シート状の網状部材42を複数積層
し、その中心線に沿って折り返し、同図において下端部
で糸47を縫い込むことにより、根元部Ａを形成するとと
もに、上端部を一部カットすることにより形成したもの
である。
この態様においては、シート状の網状部材42を複数積層
し、その中心線に沿って折り返し、同図において下端部
で糸47を縫い込むことにより、根元部Ａを形成するとと
もに、上端部を一部カットすることにより形成したもの
である。
（発明の効果） 本発明の人工芝構造体に使用される芝部材においては、
交点の融着した合成樹脂繊維からなる網状部材が集束又
は巻回された状態で固定されているので、芝部材が上か
ら押圧され、押しつぶされても、押圧が解除されれば、
網状部材の構造に基づく剛性及び復元力によって元の状
態に戻る。従って、この芝部材を複数固定して本発明の
人工芝構造体を構成する場合には、芝部材に踏圧が繰り
返しかかっても、倒れた状態で硬くなることがなく、長
期間安定して直立した状態に保たれる。また、網状部材
の網目に結合層が喰い込むため、根元部において芝部材
と結合層とが強固に結合する。このため、本発明の人工
芝構造体は、長期にわたって、強度を保ち、しかも芝部
材におけるティーの突き刺しが容易であるとともに、自
然感を保持することができる。
交点の融着した合成樹脂繊維からなる網状部材が集束又
は巻回された状態で固定されているので、芝部材が上か
ら押圧され、押しつぶされても、押圧が解除されれば、
網状部材の構造に基づく剛性及び復元力によって元の状
態に戻る。従って、この芝部材を複数固定して本発明の
人工芝構造体を構成する場合には、芝部材に踏圧が繰り
返しかかっても、倒れた状態で硬くなることがなく、長
期間安定して直立した状態に保たれる。また、網状部材
の網目に結合層が喰い込むため、根元部において芝部材
と結合層とが強固に結合する。このため、本発明の人工
芝構造体は、長期にわたって、強度を保ち、しかも芝部
材におけるティーの突き刺しが容易であるとともに、自
然感を保持することができる。
第１図は、本発明の人工芝構造体に使用される芝部材の
平面図であり、 第２図は、第１図の芝部材を構成する網状部材の斜視図
であり、 第３図は、第１図の芝部材を使用して製造した人工芝構
造体の部分断面斜視図であり、 第４図は、第２図に示される網状部材と別の態様の網状
部材の斜視図であり、 第５図は、第１図に示される芝部材と別の態様の芝部材
の斜視図であり、 第６図は、第５図に示す芝部材を使用して製造した人工
芝構造体の部分断面斜視図であり、 第７図及び第８図は、第１図に示される芝部材とは別の
態様の芝部材の斜視図である。 １、21、31、41……芝部材 ２、12、22、32、42……網状部材 ３、23、37、47……糸 ５、25……結合層 ６、26……砂層
平面図であり、 第２図は、第１図の芝部材を構成する網状部材の斜視図
であり、 第３図は、第１図の芝部材を使用して製造した人工芝構
造体の部分断面斜視図であり、 第４図は、第２図に示される網状部材と別の態様の網状
部材の斜視図であり、 第５図は、第１図に示される芝部材と別の態様の芝部材
の斜視図であり、 第６図は、第５図に示す芝部材を使用して製造した人工
芝構造体の部分断面斜視図であり、 第７図及び第８図は、第１図に示される芝部材とは別の
態様の芝部材の斜視図である。 １、21、31、41……芝部材 ２、12、22、32、42……網状部材 ３、23、37、47……糸 ５、25……結合層 ６、26……砂層
Claims (4)
- 【請求項１】シート状でかつ交点が融着した合成樹脂繊
維からなる網状部材と、集束又は巻回した前記網状部材
を集束又は巻回状態に保持するための保持手段とからな
る芝部材を複数配列し、土砂とポリマーラテックスとの
混合物から形成した結合層により、前記芝部材の少なく
とも根元部を覆うようにして該芝部材を相互に固定した
ことを特徴とする人工芝構造体。 - 【請求項２】集束又は巻回した前記網状部材が、その長
さ方向の中間部分で、Ｕ字形に折り曲げられている請求
項１記載の人工芝構造体。 - 【請求項３】集束又は巻回した前記網状部材の横断面
が、円形である請求項１記載の人工芝構造体。 - 【請求項４】集束又は巻回された複数の前記網状部材が
糸により簾状に相互に結合されている請求項１記載の人
工芝構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1087231A JPH076165B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 人工芝構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1087231A JPH076165B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 人工芝構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02266007A JPH02266007A (ja) | 1990-10-30 |
| JPH076165B2 true JPH076165B2 (ja) | 1995-01-30 |
Family
ID=13909082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1087231A Expired - Fee Related JPH076165B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 人工芝構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076165B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5525669B2 (ja) * | 1973-07-20 | 1980-07-08 | ||
| JPS5636706U (ja) * | 1979-08-28 | 1981-04-08 | ||
| JPS56132909A (en) * | 1980-03-24 | 1981-10-17 | Shiyouzaburou Shimizu | Brush |
-
1989
- 1989-04-06 JP JP1087231A patent/JPH076165B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02266007A (ja) | 1990-10-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |