JPH0761674B2 - プラスチックボトルの製造方法 - Google Patents

プラスチックボトルの製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリエチレンテレフタレート（以下PETと言
う）等の樹脂を素材とする有底筒状のパリソンを射出成
形によって成形し、この有底筒状のパリソンをダイレク
トあるいはコールドパリソンとした後加熱状態で成形用
金型内に挿入し、型締めし、延伸ブロー成形するプラス
チックボトルの製造方法に関する。
＜従来技術＞ 従来、この種の延伸ブロー成形で飲料、油等の液体を充
填するプラスチックボトルを成形するときには、プラス
チックボトルの胴部形状を滑らかな曲面、例えば、断面
が円あるいは楕円等の形状にした場合、延伸した肉厚を
小さく成形するので強度的に弱くなり、特には座屈強度
の低下が著しい。この点を解決するためボトルの胴部に
補強用の凹凸を設ける必要があった。
＜発明が解決しようとする課題＞ 上記のようなボトル胴部に凹凸を形成すると、 （１）金型を加工するとき複雑となりコスト高になる。
（２）ラベルの貼る位置が制限されてしまう。
（３）金型内でラベルを一体化する場合にボトルとラベ
ルの間に気泡が残ってしまう。
等の問題があり、金型の凹凸を形成することなく同様の
強度がえられるボトルの製造方法が望まれていた。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、上記課題を解決したものであって、射出成形
した有底筒状のパリソンを金型内で延伸ブロー成形する
プラスチックボトルの製造方法において、前記有底筒状
パリソンを縦方向に分割した筋状に他の部分より肉厚が
略1/2薄い部分を設け、この有底筒状パリソンを前記薄
い部分が他の部分より低温になるように温度調整し、こ
のパリソンを金型内に挿入し、次いで圧縮空気を吹き込
んでブロー成形することにより前記薄肉の部分が内側に
凸のリブになるようにしたプラスチックボトルの製造方
法を提供するものである。
＜作用＞ 上記肉薄部が他の部分より温度が低くなっているのでブ
ロー成形時に伸びず、他の部分は通常通り伸び、成形さ
れたボトルは表面が金型通りの面一の平滑面となると共
に、肉薄部が縦筋状の補強用リブとなる。
＜実施例＞ 以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。第１図は
本発明のプラスチックボトルの製造方法で使用するプリ
フォーム（１）であり、外観上は従来のプリフォームと
同じである。しかしながら本発明に使用するプリフォー
ムは第２図の断面図に示されるように縦方向筋状に数本
（本実施例では４本）の肉薄部（２）が形成され、他の
部分は肉厚部（３）として形成される。ここで、実施例
で成形するボトルとしては、内部料30cc,高さ170mm,胴
部の径80mm,胴部肉厚0.3〜0.4mmとした場合、プリフォ
ームとして高さ120mm,胴部の径25mmであって、肉薄部の
厚さ2.0mm,肉薄部の厚さ4.0mmで、肉薄部の幅２〜3mmと
することが好ましい。
このプリフォームはホットパリソン法において、通常射
出時260〜280℃程度で作成され、金型内用液体温度を10
℃程度とし、冷却時間を10sec程度で行う。このように
すると前記肉薄部（２）は内部まで冷却されるが、肉厚
部（３）は表面は冷却されるが内部は冷却されない。
上記の如く調温されたプリフォーム（１）を通常の２軸
延伸ブロー成形方法で所望の形状に成形すると、第３図
の断面図に示すように、調温後放熱し易い肉薄部（２）
の温度は肉厚部（３）に比較してかなり低くなる。よっ
てボトル（11）のブロー成形時において肉薄部は殆んど
伸びず2mm程度の肉厚を保ち、内側に凸起となるリブ（2
1）となり、他の肉厚部（３）は伸びて0.3〜0.4mm程度
の厚さの胴壁部（31）となる。ここで上記胴壁部（31）
とリブ（21）の外側面は金型表面に沿った面一となって
いる。
また、第４図は他の実施例を示すもので、これは一般的
にはインモールドラベル法と称されるもので、予め金型
内に装着されたラベル（10）を成形と同時にボトル（11
1）に一体化するもので、前記実施例と同様のプリフォ
ームを使用すれば肉薄部の部分が内側に凸のリブ（12
1）その他の肉厚部は胴壁部（131）となりしかも前記ラ
ベル（10）も表面が平滑の状態で一体化される。
＜効果＞ 本発明は上記の如き構成であって、従来の問題点を解消
でき、 （１）外観上の見栄えが良く、 （２）金型を加工する時、複雑にすることなく、内面リ
ブが形成されるので強度的にも優れいて、 （３）ラベルの貼る位置の制限がない、 （４）金型内で、ラベルを一体化する場合にもボトルと
ラベルの間に気泡が残らない、 等の実用上優れたボトルの製造方法を提供するものであ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例に使用するプリフォームの正面
図であり、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図であり、第３
図はブロー成形時の断面説明図であり、第４図は他の実
施例のブロー成形時の断面説明図である。 （１）……プリフォーム、（２）……肉薄部 （３）……肉厚部、（11）……ボトル （21）……リブ、（31）……胴壁部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】有底筒状のパリソンを金型内で延伸ブロー
    成形するプラスチックボトルの製造方法において、前記
    有底筒状のパリソンを縦方向に分割した筋状に他の部分
    より肉厚が略1/2薄い部分を設け、この有底筒状のパリ
    ソンを前記薄肉部が低温になるように温度調整し、この
    パリソンを所望の金型内に挿入し、次いで圧縮空気を吹
    き込んでブロー成形することにより、前記薄肉の部分が
    内側に凸のリブになるようにしたプラスチックボトルの
    製造方法。
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