JPH0762169A - 熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機械的物性に優れ、鉱物油系軟化剤を少量添
加した場合においても、成形加工性が極めて優れ、その
ため鉱物油系軟化剤のブリードアウト等の問題のないポ
リ塩化ビニルもしくはゴムの代替軟質材料として有用な
熱可塑性エラストマー組成物を得る。 【構成】 低ムーニー粘度エチレン系共重合体ゴム成
分、高ムーニー粘度エチレン系共重合体ゴム成分、及び
プロピレン−αオレフィン系共重合体ゴムからなるオレ
フィン系共重合体ゴムと、ポリオレフィン系樹脂とを有
機パーオキサイド、及び架橋助剤の存在下に、動的に熱
処理して部分的架橋を終了させ、しかる後に鉱物油系軟
化剤を加えてなる熱可塑性エラストマー組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性エラストマー
組成物に関し、更に詳しくは、複数種のオレフィン系共
重合体ゴム、ポリオレフィン系樹脂、鉱物油系軟化剤、
有機パーオキサイドおよび架橋助剤から成る組成物を動
的に熱処理して部分的に架橋した熱可塑性エラストマー
組成物であって、ポリ塩化ビニルもしくはゴムの代替軟
質材料として有用な自動車内外装材、家電、土木建築関
連資材、工業機械部品、医療関連器材、ハウジング、Ｏ
Ａ部品および雑貨等に使用し得る熱可塑性エラストマー
組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常のゴムを射出成形するには、ゴムに
添加剤を配合、混練し、金型内で成形後、加硫工程が必
要であるため、特殊な成形機を必要とし、サイクル時間
が長くかつ工程が煩雑であるという問題があり、また押
出成形においても同様な問題があり、ゴム製品を大量生
産する上での障害となっていた。それゆえ、加硫工程を
必要としないで成形でき、かつゴム類似の性能を有する
熱可塑性エラストマー組成物が嘱望されていた。オレフ
ィン系共重合体ゴム、ポリオレフィン系樹脂、有機パー
オキサイド等の硬化剤からなる組成物を溶融状態で熱的
に処理して、ポリオレフィン系樹脂と部分的に架橋され
たゴムとからなる組成物はオレフィン系熱可塑性エラス
トマー組成物として既に公知である。しかしながら、こ
れら熱可塑性エラストマー組成物は、ポリオレフィン系
樹脂とオレフィン系共重合体ゴムとを有機パーオキサイ
ドの存在下で熱処理し部分的に架橋した組成物であり、
熱可塑性エラストマーとして優れた性能を有しているも
のの、汎用プラスチックに比べ流動性が著しく劣ってお
り、押出成形や射出成形した場合、顕著なフローマーク
等を生じ外観の良好な製品が得られない、という欠点が
あった。

【０００３】熱可塑性エラストマー組成物の流動性、及
びシート成形時の薄膜製形性を向上させるためには、
（イ）使用するオレフィン系プラスチックのメルトフロ
ー比（ＭＦＲ）を上昇させる、（ロ）熱可塑性エラスト
マー組成物中のゴム部分の架橋度を低下させる、等の方
法があるが、（イ）の方法では使用するオレフィン系プ
ラスチックの分子量の低下によりオレフィン系プラスチ
ックの強度が低下し、熱可塑性エラストマー組成物の強
度が低下する、という問題があり、（ロ）の方法ではゴ
ム部分の架橋度が低下すると熱可塑性エラストマー組成
物の強度が低下する、という問題があった。そして、熱
可塑性エラストマー組成物の耐熱性、引張特性、柔軟性
および反撥弾性を実質的に損うことなく、流動性を改善
する為に、これらの組成物に鉱物油系軟化剤を添加し、
しかる後有機パーオキサイドの存在下で動的に熱処理す
ることも公知であるが、しかしながら、該技術では成形
加工性を向上させる為には、多量の鉱物油系軟化剤を添
加することが必要であり、そのため機械的物性の低下、
鉱物油系軟化剤のブリードアウト等の問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、本発明者等
は、熱可塑性エラストマー組成物において、オレフィン
系共重合体ゴムについて検討した結果、オレフィン系共
重合体ゴムとして特定のムーニー粘度比を有する２種類
のエチレン系共重合体ゴム成分とプロピレン系共重合体
ゴム成分を加えた複数種のゴム成分を使用することによ
り、機械的物性に優れ、鉱物油系軟化剤を少量添加した
場合でも成形加工性が極めて優れた、そのため鉱物油系
軟化剤のブリードアウト等の問題のない熱可塑性エラス
トマー組成物が得られることを見出し、本発明を完成し
た。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
（Ａ）エチレン含量５０〜９０重量％、ムーニー粘度
（ＭＬ₁₊₄ １００℃）１０〜３００のエチレン系共重合
体ゴムで、（ａ）成分に対する（ｂ）成分の粘度比（ｂ
／ａ）が１．５〜３０の低ムーニー粘度ゴム成分（ａ）
１０〜９０重量％，高ムーニー粘度ゴム成分（ｂ）９０
〜１０重量％からなる混合物１００重量部に、（Ｂ）プ
ロピレン含量５０〜８０重量％、ムーニー粘度（ＭＬ
₁₊₄ １００℃）１０〜１００のプロピレン系共重合体ゴ
ム０〜５０重量部を加えたオレフィン系共重合体ゴム成
分５０〜９５重量部と（Ｃ）ポリオレフィン系樹脂５０
〜５重量部からなる組成物を、有機パーオキサイドおよ
び架橋助剤の存在下に動的に熱処理して部分的に架橋し
た熱可塑性エラストマー組成物、及び上記熱可塑性エラ
ストマー組成物において、動的に熱処理し、部分架橋反
応を終了させ、しかる後に樹脂成分〔（Ａ）＋（Ｂ）＋
（Ｃ）〕１００重量部に対して５〜１００重量部の鉱物
油系軟化剤（Ｄ）を添加する事を特徴とする熱可塑性エ
ラストマー組成物、を得たものである。

【０００６】本発明で使用される（Ａ）エチレン系共重
合体ゴムとは、エチレンを主成分とする無定形ランダム
な弾性共重合体で、その内の低粘度ゴム成分（ａ）およ
び高粘度ゴム成分（ｂ）としては、エチレン含量５０〜
９０重量％、ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ １００℃）１０〜
３００、ヨウ素価０〜４０、かつ粘度比（ｂ／ａ）が
１．５〜３０の範囲のオレフィン系共重合体ゴムであ
り、例えば、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチ
レン−プロピレン−非共役ジエンゴム、エチレン−１−
ブテン共重合体ゴムの如きゴムであり、これらのうちで
は、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プ
ロピレン−非共役ジエンゴムが好ましく、エチレン−プ
ロピレン−非共役ジエン共重合体ゴムとしては、ジエン
モノマーとして炭素原子数５〜２０の非共役ジエン、例
えば１，４−ペンタジエン、１，４−および１，５−ヘ
キサジエン、２，５−ジメチル−１，５−ヘキサジエン
および１，４−オクタジエン等、環状ジエン、例えば
１，４−シクロヘキサジエン、シクロオクタジエン、ジ
シクロペンタジエン、アルケニルノルボルネン、例えば
５−エチリデン−および５−ブチリデン−２−ノルボル
ネン、２−メタリル−および２−イソプロペニル−５−
ノルボルネン等を用いたものが挙げらる。

【０００７】そして、本発明においては、２種類のゴム
成分を、特にムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ １００℃）比（ｂ
／ａ）が１．５〜３０、好ましくは２〜２５の範囲のも
のを選択することにより、機械的物性がバランスし、流
動性が良好であり、従って成形加工性が向上した熱可塑
性エラストマー組成物を得るものであり、粘度比が１．
５未満、若しくは３０を超えると流動性が改良されるこ
とがなく成形加工性が悪化する。また、（Ｂ）プロピレ
ン系共重合体ゴムとは、プロピレン含量５０〜８０重量
％、ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ １００℃）１０〜１００の
プロピレン−αオレフィン共重合体ゴムであり、例え
ば、プロピレン−エチレン共重合体ゴム、プロピレン−
１−ブテン共重合体ゴム等が好ましく、プロピレン−エ
チレン共重合体ゴムが特に好ましく用いられる。（Ｂ）
の添加量としては、（Ａ）エチレン系共重合体ゴム成分
１００重量部に対して０〜５０重量部の範囲であり、添
加することにより、より一層の流動性の向上がはかられ
る。５０重量部を超えると機械的物性が低下し好ましく
ない。

【０００８】本発明で使用される（Ｃ）ポリオレフィン
系樹脂とは、例えば、１種またはそれ以上のモノオレフ
ィンの重合により得られる結晶性の高分子量の固体生成
物を含み、好ましいオレフィンポリマーの例としては、
エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１
−ヘキセン、２−メチル−１−プロペン、３−メチル−
１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、５−メチル
−１−ヘキセンのホモポリマー、コポリマーおよびそれ
らの混合物であり、特に好ましくは、ポリプロピレン系
樹脂である。ポリプロピレン系樹脂としては、アイソタ
クチックポリプロピレン又はプロピレンとエチレン、ブ
テン−１、ヘキセン−１等のα−オレフィンとのランダ
ムあるいはブロック共重合体であり、結晶部分がポリプ
ロピレンである共重合体である。

【０００９】本発明において、（Ｃ）ポリオレフィン系
樹脂は、組成物の強度の向上、及び耐熱性の向上に寄与
する。本発明におけるオレフィン系共重合体ゴム成分
〔（Ａ）＋（Ｂ）〕とポリオレフィン系樹脂（Ｃ）の量
は、オレフィン系共重合体ゴム成分が５０〜９５重量部
であり、ポリオレフィン系樹脂が５０〜５重量部の範囲
である。オレフィン系共重合体ゴム成分が５０重量部未
満では組成物の柔軟性及び反撥弾性が損なわれ、製品に
ひけが生じることとなり、一方９５重量部を超えると組
成物の耐熱性、流動性が損なわれ、強度が低下する。本
発明で使用される（Ｄ）鉱物油系軟化剤は、通常はゴム
をロール加工する際、ゴムの分子間作用力を弱め、加工
を容易にするとともに、カーボンブラック、ホワイトカ
ーボン等の分散を助け、また熱可塑性エラストマーの流
動性、柔軟性を改善するために配合される高沸点石油留
分で、パラフィン系、ナフテン系、芳香族系などの軟化
剤が使用でき、特にパラフィン系、テフテン系が好まし
い。

【００１０】本発明における鉱物油系軟化剤の配合量
は、樹脂分１００重量部に対して５〜１００重量部、好
ましくは１０〜９０重量部、特に１５ないし８０重量部
であり、この配合量が１００重量部を超えると、組成物
の強度、耐熱性が低下し、また軟化剤が滲出（ブリード
アウト）して外観を損なう等の悪影響がある。また、鉱
物油系軟化剤は、動的熱処理する前から存在させてもよ
いが動的熱処理して架橋反応を終了させた後に添加して
溶融混練するのが好ましい。これにより、フィッシュア
イの発生を低減でき、変色の少ない良好な色相の組成物
を得ることができる。

【００１１】本発明で使用される有機パーオキサイドと
しては、例えば、ジクミルペルオキシド、ジ−ｔ−ブチ
ルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−
ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，
５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、１，３
−ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼ
ン、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，
５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−
ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）バレレート、ベンゾイル
ペルオキシド、ｐ−クロロベンゾイルペルオキシド、
２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ｔ−ブチル
ペルオキシベンゾエート、ｔ−ブチルペルオキシイソプ
ロピルカーボネート、ジアセチルペルオキシド、ラウロ
イルペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオキシド等を
挙げることができ、これらのうちでは２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘ
キシン−３、１，３−ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソ
プロピル）ベンゼン、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオ
キシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンおよび
ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）バ
レレートが好ましく、なかでも２，５−ジメチル−２，
５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、が最も
好ましく、その使用量は、樹脂の総量１００重量部に対
し、好ましくは０．０５〜２重量部、特に０．１〜１重
量部の範囲にあるよう選ぶべきであり、配合量が０．０
５重量部未満であるとゴム成分の架橋度が少な過ぎ、そ
の結果、組成物の耐熱性、引張特性、弾性回復及び反撥
弾性等のゴム的性質が不十分となる。また、２重量部を
超えるとゴム成分の架橋度が増す結果組成物全体の流動
性が低下する。

【００１２】本発明では、これらの有機パーオキサイド
架橋剤と共に架橋助剤を熱的処理時に用いることも可能
であり、本発明で使用される架橋助剤としては、例え
ば、硫黄、ｐ−キノンオキシム、ｐ，ｐ′−ジベンゾイ
ルキノンジオキシム、Ｎ−メチル−Ｎ，４−ジニトロソ
アニリン、ニトロベンゼン、ビニルブチラート、ビニル
ステアレート、アクリル酸亜鉛、メタクリル酸亜鉛、ジ
フェニルグアニジンの如き有機パーオキサイド架橋助剤
あるいは、例えば、ジビニルベンゼン（ＤＶＢ），エチ
レングリコールジメタクリレート、ペンタエリスリトー
ルトリアクリレート、１，３−ブチレングリコールジメ
タクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート（ＴＭＰＴ）、トリアリルシアヌレート、トリアリ
ルイソシアヌレート、ジアリルフタレート、ジアリルテ
レフタレート、ポリエチレングリコールジメタクリレー
ト、１，２−ポリブタジエン、無水マレイン酸、ネオペ
ンチルグリコールジアクリレート、グリシジルメタクリ
レートを挙げることができ、特に本発明においてはジビ
ニルベンゼン、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ートを用いると、前記被処理物の主成分たるゴム成分お
よびポリオレフィン系樹脂への相溶性が良好であり、か
つ有機パーオキサイド可溶化作用を有し、パーオキサイ
ドの分散助剤として働くため、熱処理による架橋効果が
均質で、流動性と物性のバランスのとれた組成物が得ら
れるため最も好ましい。

【００１３】該架橋助剤の配合量は、樹脂成分１００重
量部に対し０．０５〜２重量部、特に０．１〜１重量部
の範囲が好ましく、２重量部を越えて配合すると、有機
パーオキサイドの配合量が多い場合は、架橋反応が進む
結果、組成物の流動性が劣り、一方、有機パーオキサイ
ドの配合量が少ない場合は未反応のモノマーとして、組
成物中に存在し、組成物からの臭気を発生することとな
り、また熱履歴により物性の変化を生じたりするため過
剰の配合は避けるべきである。本発明では、有機パーオ
キサイドの分解を促進するために、トリエチルアミン、
トリブチルアミン等の三級アミンや、アルミニウム、コ
バルト、バナジウム、銅、カルシウム、ジルコニウム、
マンガン、マグネシウム、鉛、水銀等のナフテン酸塩、
オクタン酸塩等の有機金属カルボン酸塩等の分解促進剤
を使用することもできる。

【００１４】本発明の熱可塑性エラストマー組成物にお
いては、以上述べた各成分を混練溶解し、動的に熱処理
して部分的架橋反応行うものであり、混練装置として
は、開放型のミキシグロールや非開放型のバンバリーミ
キサー、押出機、ニーダー、連続ミキサー等、従来より
公知のものを使用することができ、これらのうちでは、
非開放型の装置を用いるのが好ましく、架橋反応を行う
際には窒素や炭酸ガス等の不活性ガス雰囲気下で混練す
ることが好ましい。混練は使用する有機パーオキサイド
の半減期が１分未満となる温度、通常は１５０〜２８０
℃、好ましくは、１７０〜２４０℃で、１〜２０分、好
ましくは３〜１０分混練すればよい。本発明による熱可
塑性エラストマー組成物は、通常の熱可塑性プラスチッ
クで使用されている装置で成形でき、押出成形、カレン
ダー成形、射出成形に適しており、またオレフィン系共
重合体ゴム成分が部分架橋されているため、耐熱性、耐
候性、引張特性、柔軟性および反撥弾性等のゴム的性質
が優れており、かつ流動性が良好であるため、成形性に
優れている。

【００１５】本発明の熱可塑性エラストマー組成物に
は、流動性およびゴム的性質を損わない範囲で充填剤、
例えば炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、クレー、カ
オリン、タルク、シリカ、ケイソウ土、雲母粉、アスベ
スト、アルミナ、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、硫
酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、二硫化モリブ
デン、グラファイト、ガラス繊維、ガラス球、シラスバ
ルーン、カーボン繊維等あるいは着色剤、例えば、カー
ボンブラック、酸化チタン、亜鉛華、べんがら、群青、
紺青、アゾ顔料、ニトロソ顔料、レーキ顔料、フタロシ
アニン顔料等を配合することができ、更に、必要に応じ
て酸化防止剤、紫外線吸収剤、金属劣化防止剤等の安定
剤、滑剤、帯電防止剤、電気特性改良剤、難燃化剤、加
工性改良剤等の樹脂或いはゴムに通常配合される添加剤
を配合することができる。本発明の熱可塑性エラストマ
ー組成物の用途としては、ボデイパネル、バンパー部
品、サイドシールド、ステアリングホイール等の自動車
内外装部品、土木建築関連資材、ガスケット等の工業機
械部品、医療関連器機、ハウジング、電線被覆、コネク
ター、キャッププラグ等のＯＡ部品、レジャー用品、ガ
ーデンホース、ベルト，履物等の雑貨品に使用しうる。

【００１６】

【実施例】以下に、実施例、比較例を挙げて本発明を更
に詳しく説明するが、本発明はその趣旨を逸脱しない限
り、これら実施例により何ら限定されるものではない。
本発明の実施例および比較例においては、以下の原材料
を用いた。 １．（Ａ）エチレン系共重合体ゴム 低粘度ゴム成分（ａ）：エチレン−プロピレン−共重合
体ゴム（ＥＰＲ）〔エチレン含量７８重量％、ムーニー
粘度（ＭＬ₁₊₄ １００℃）＝１０〕 同 （ａ）＊１ ：エチレン−プロピレン−共重合
体ゴム（ＥＰＲ）〔エチレン含量７４重量％、ムーニー
粘度（ＭＬ₁₊₄ １００℃）＝２４〕 同 （ａ）＊２ ：エチレン−プロピレン−共重合
体ゴム（ＥＰＲ）〔エチレン含量７３重量％、ムーニー
粘度（ＭＬ₁₊₄ １００℃）＝７０〕 高粘度ゴム成分（ｂ）：エチレン−プロピレン−非共役
ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）〔エチレン含量６７重
量％、ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ １００℃）＝８８、ヨウ
素価１２．５〕 同 （ｂ）＊１ ：エチレン−プロピレン−非共役
ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）〔エチレン含量６７重
量％、ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ １００℃）＝２２０、ヨ
ウ素価１８．０〕 同 （ｂ）＊２ ：エチレン−プロピレン−非共役
ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）〔エチレン含量６７重
量％、ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ １００℃）＝３２０、ヨ
ウ素価１５．０〕

【００１７】２．（Ｂ）プロピレン系共重合体ゴム：プ
ロピレン−αオレフィン系共重合体ゴム〔プロピレン含
量６９重量％、ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ １００℃）＝７
２〕 ３．（Ｃ）ポリオレフィン系樹脂 ＢＰＰ：プロピレン−エチレンブロック共重合体〔密度
０．９０ｇ／ｃｍ³ ，メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ，２
３０℃、２．１６ｋｇ荷重）４０ｇ／１０分、エチレン
含有量７重量％〕 ４．鉱物油系軟化剤 Ｏｉｌ：パラフィン系軟化剤〔１５℃の密度０．８７０
０ｇ／ｃｍ³ 粘度指数１１０〕 ５．有機パーオキサイド ＰＯＸ：２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン−３ ６．架橋助剤 ＴＭＰＴ：トリメチロールプロパントリメタアクリレー
ト

【００１８】（実施例１）同方向回転２軸混練機ＴＥＸ
４４（日本製鋼所製、スクリュー径４７ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝
４２）を使用して、ＢＰＰ：３５重量部、低ムーニー粘
度ゴム成分（ａ）：５０重量部、高ムーニー粘度ゴム成
分（ｂ）：５０重量部、プロピレン系共重合体ゴム成分
（Ｂ）：５重量部、ＰＯＸ：０．１重量部、ＴＭＰＴ：
０．１重量部を混練機のフィード口に投入し、スクリュ
ー回転数：３００ｒｐｍ、供給量：１００ｋｇ／ｈ、シ
リンダー温度：２００℃の混練条件で混練を行い、動的
に熱処理し、部分的架橋反応を終了させた後、フィード
口中心より１１５５ｍｍ先に設けたノズルより、鉱物油
系軟化剤（Ｄ）：１５重量部を加え、混練し、熱可塑性
エラストマー組成物を製造した。得られた組成物の評価
結果を表１に示す。 （実施例２）低ムーニー粘度ゴム成分（ａ）の添加量を
８０重量部、高ムーニー粘度ゴム成分（ｂ）の添加量を
２０重量部とした以外は実施例１と同様な方法で熱可塑
性エラストマー組成物を製造した。得られた組成物の評
価結果を表１に示す。

【００１９】（実施例３）低ムーニー粘度ゴム成分
（ａ）の添加量を１０重量部、高ムーニー粘度ゴム成分
（ｂ）の添加量を９０重量部とした以外は実施例１と同
様な方法で熱可塑性エラストマー組成物を製造した。得
られた組成物の評価結果を表１に示す。 （実施例４）プロピレン系共重合体ゴム成分（Ｂ）の添
加量を５０重量部とした以外は実施例１と同様な方法
で、熱可塑性エラストマー組成物を製造した。得られた
組成物の評価結果を表１に示す。 （実施例５）Ｏｉｌの添加量を６０重量部とした以外は
実施例１と同様な方法で熱可塑性エラストマー組成物を
製造した。得られた組成物の評価結果を表１に示す。 （実施例６）ＢＰＰの添加量を９０重量部とした以外は
実施例１と同様な方法で熱可塑性エラストマー組成物を
製造した。得られた組成物の評価結果を表１に示す。

【００２０】（実施例７）低ムーニー粘度ゴム成分
（ａ）を（ａ）＊１とした以外は実施例１と同様な方法
で熱可塑性エラストマー組成物を製造した。得られた組
成物の評価結果を表１に示す。 （実施例８）高ムーニー粘度ゴム成分（ｂ）を（ｂ）＊
１とした以外は実施例１と同様な方法で熱可塑性エラス
トマー組成物を製造した。得られた組成物の評価結果を
表１に示す。 （実施例９）プロピレン系共重合体ゴム成分（Ｂ）を使
用しなかった以外は実施例１と同様な方法で、熱可塑性
エラストマー組成物を製造した。得られた組成物の評価
結果を表１に示す。

【００２１】（比較例１）高ムーニー粘度ゴム成分
（ｂ）の添加量を１００重量部とし、低ムーニー粘度ゴ
ム成分（ａ），プロピレン系共重合体ゴム成分（Ｂ）を
使用しなかった以外は実施例１と同様な方法で熱可塑性
エラストマー組成物を製造した。得られた組成物の評価
結果を表１に示す。 （比較例２）低ムーニー粘度ゴム成分（ａ）の添加量を
１００重量部とし、高ムーニー粘度ゴム成分（ｂ），プ
ロピレン系共重合体ゴム成分（Ｂ）を使用しなかった以
外は実施例１と同様な方法で熱可塑性エラストマー組成
物を製造した。得られた組成物の評価結果を表１に示
す。

【００２２】（比較例３）低ムーニー粘度ゴム成分
（ａ）を（ａ）＊２とした以外は実施例１と同様な方法
で熱可塑性エラストマー組成物を製造した。粘度比（ａ
／ｂ）は１．２６であった。得られた組成物の評価結果
を表１に示す。 （比較例４）高ムーニー粘度ゴム成分（ｂ）を（ｂ）＊
２とした以外は実施例１と同様な方法で熱可塑性エラス
トマー組成物を製造した。粘度比（ａ／ｂ）は３２であ
った。得られた組成物の評価結果を表１に示す。

【００２３】

【表１】 成形性：シート成形において、シート厚みが、 ０．１５ｍｍ以下 が成形可能なもの ◎ ０．２ ｍｍ以下 が成形可能なもの ○ ０．２〜０．３ｍｍが成形可能なもの △ ０．３ ｍｍ以上 が成形可能なもの × 表１からわかるように実施例１〜９は、バランスの良い
機械的物性を有し，流動性（ＭＦＲ）も良好で、成形性
が向上していることが判る。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、オレ
フィン系共重合体ゴム、ポリオレフィン系樹脂、鉱物油
系軟化剤、、有機パーオキサイドおよび架橋助剤から成
る組成物を動的に熱処理して部分的に架橋した熱可塑性
エラストマー組成物において、特にオレフィン系共重合
体ゴムとして特定のムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ １００℃）
を有する複数種のゴム成分を使用することにより、機械
的物性に優れ、鉱物油系軟化剤を少量添加した場合でも
成形加工性が極めて優れた、そのため鉱物油系軟化剤の
ブリードアウト等の問題のない熱可塑性エラストマー組
成物が得られ、該熱可塑性エラストマー組成物は、ポリ
塩化ビニルもしくはゴムの代替軟質材料として有用な自
動車内外装材、家電、土木建築関連資材、工業機械部
品、医療関連器材、ハウジング、ＯＡ部品および雑貨等
に使用し得る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）エチレン含量５０〜９０重量％、
   ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ １００℃）１０〜３００のエチ
   レン系共重合体ゴムで、成分（ａ）に対する成分（ｂ）
   の粘度比（ｂ／ａ）が１．５〜３０の低ムーニー粘度ゴ
   ム成分（ａ）１０〜９０重量％，高ムーニー粘度ゴム成
   分（ｂ）９０〜１０重量％からなる混合物１００重量部
   に、（Ｂ）プロピレン含量５０〜８０重量％、ムーニー
   粘度（ＭＬ₁₊₄ １００℃）１０〜１００のプロピレン系
   共重合体ゴム０〜５０重量部を加えたオレフィン系共重
   合体ゴム成分５０〜９５重量部と、（Ｃ）ポリオレフィ
   ン系樹脂５０〜５重量部からなる組成物を有機パーオキ
   サイドおよび架橋助剤の存在下に動的に熱処理して、部
   分的に架橋した熱可塑性エラストマー組成物。
2. 【請求項２】 請求項１の熱可塑性エラストマー組成物
   において、動的に熱処理し、部分架橋反応を終了させ、
   しかる後に樹脂成分〔（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）〕１００
   重量部に対して５〜１００重量部の鉱物油系軟化剤
   （Ｄ）を添加する事を特徴とする熱可塑性エラストマー
   組成物。