JPH0762229B2 - 炭素薄膜の作成方法 - Google Patents
炭素薄膜の作成方法Info
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- JPH0762229B2 JPH0762229B2 JP5103291A JP5103291A JPH0762229B2 JP H0762229 B2 JPH0762229 B2 JP H0762229B2 JP 5103291 A JP5103291 A JP 5103291A JP 5103291 A JP5103291 A JP 5103291A JP H0762229 B2 JPH0762229 B2 JP H0762229B2
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Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、耐摩耗性,摺動性が
要求される分野、あるいは、高熱伝導性が要求される分
野、あるいは、半導体物性が要求される分野等において
用いられるダイヤモンド構造を有する炭素薄膜の作成方
法に関するものである。
要求される分野、あるいは、高熱伝導性が要求される分
野、あるいは、半導体物性が要求される分野等において
用いられるダイヤモンド構造を有する炭素薄膜の作成方
法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ダイヤモンドは、高硬度・高熱伝導性を
有する他、電気抵抗が高く、光学的には一部の赤外域を
除いて透過性に優れ、また不純物の添加により半導体の
性質を示す可能性もあるといった、広い応用が期待され
ている物質である。その反面、ダイヤモンドの合成には
高温・高圧が必要であり、その合成には莫大なコストを
要し、その用途が拡大しなかった。
有する他、電気抵抗が高く、光学的には一部の赤外域を
除いて透過性に優れ、また不純物の添加により半導体の
性質を示す可能性もあるといった、広い応用が期待され
ている物質である。その反面、ダイヤモンドの合成には
高温・高圧が必要であり、その合成には莫大なコストを
要し、その用途が拡大しなかった。
【0003】ダイヤモンドが高圧を要しない低温下で薄
膜化され、基体上に密着性良く合成できればその用途を
飛躍的に拡大させることができる。これまで、基体上に
ダイヤモンド薄膜を合成する手段としては、炭化水素や
有機化合物系のガスを用いたプラズマCVD法、光CV
D法等の化学気相成長法(CVD法)がもっぱら採られ
てきた。
膜化され、基体上に密着性良く合成できればその用途を
飛躍的に拡大させることができる。これまで、基体上に
ダイヤモンド薄膜を合成する手段としては、炭化水素や
有機化合物系のガスを用いたプラズマCVD法、光CV
D法等の化学気相成長法(CVD法)がもっぱら採られ
てきた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記のような
従来のCVD法では、炭化水素や有機化合物系のガス
ではダイヤモンドの結晶成長と同時に、アモルファス状
炭素の析出が生じ易い。 基体およびガス雰囲気を高
温(例えば800℃〜1000℃)に加熱して処理を行
う必要があるため、基体として使用できる材質が限られ
ている。
従来のCVD法では、炭化水素や有機化合物系のガス
ではダイヤモンドの結晶成長と同時に、アモルファス状
炭素の析出が生じ易い。 基体およびガス雰囲気を高
温(例えば800℃〜1000℃)に加熱して処理を行
う必要があるため、基体として使用できる材質が限られ
ている。
【0005】 基体に対するダイヤモンド薄膜の密着
性が悪く、ダイヤモンド薄膜が基体から剥離しやすい。
ダイヤモンド薄膜内に不純物が侵入しやすく、高品
位のダイヤモンド薄膜を形成することが困難である。等
の問題があった。
性が悪く、ダイヤモンド薄膜が基体から剥離しやすい。
ダイヤモンド薄膜内に不純物が侵入しやすく、高品
位のダイヤモンド薄膜を形成することが困難である。等
の問題があった。
【0006】そこで、発明者等は、基体に対して炭素元
素を含有する物質を蒸着させると同時または交互に、不
活性ガスよりなるイオンビームを基体に照射することに
よって、基体を加熱すること無しに、膜内にダイヤモン
ド構造の炭素を生成する方法を提案した。この方法によ
ると、照射イオンが基体に蒸着されたグラファイト構造
の炭素を高励起状態にし、蒸着膜の中にはダイヤモンド
構造をもつ結晶構造が生成される。この際、基体を加熱
する必要が無く、基体として用いられる材質が限定され
ないという利点がある。
素を含有する物質を蒸着させると同時または交互に、不
活性ガスよりなるイオンビームを基体に照射することに
よって、基体を加熱すること無しに、膜内にダイヤモン
ド構造の炭素を生成する方法を提案した。この方法によ
ると、照射イオンが基体に蒸着されたグラファイト構造
の炭素を高励起状態にし、蒸着膜の中にはダイヤモンド
構造をもつ結晶構造が生成される。この際、基体を加熱
する必要が無く、基体として用いられる材質が限定され
ないという利点がある。
【0007】しかしながら、この方法には、膜内に絶縁
物のダイヤモンド構造を有する炭素が形成されるため、
作成中に照射されるイオン(正に帯電している)により
膜内に正の電荷が蓄積され、膜がチャージアップを起こ
し、その結果、局所的な絶縁破壊を生じ、膜内にピンホ
ールを発生させるという欠点があった。この膜内のピン
ホールは、膜の絶縁性、熱伝導度特性、耐候性、あるい
は長期安定性等の特性を劣化させる原因になる。
物のダイヤモンド構造を有する炭素が形成されるため、
作成中に照射されるイオン(正に帯電している)により
膜内に正の電荷が蓄積され、膜がチャージアップを起こ
し、その結果、局所的な絶縁破壊を生じ、膜内にピンホ
ールを発生させるという欠点があった。この膜内のピン
ホールは、膜の絶縁性、熱伝導度特性、耐候性、あるい
は長期安定性等の特性を劣化させる原因になる。
【0008】したがって、この発明の目的は、このよう
な問題点を解決し、膜内のピンホールの発生を防止する
ことができるダイヤモンド構造を有する炭素薄膜の作成
方法を提供することである。
な問題点を解決し、膜内のピンホールの発生を防止する
ことができるダイヤモンド構造を有する炭素薄膜の作成
方法を提供することである。
【0009】
【課題を解決するための手段】この発明の炭素薄膜の作
成方法は、不活性ガスをイオン化することによって得ら
れるイオンビームの照射と同時に、負イオン,電子等の
負帯電粒子を基体に照射するとともに電磁波を基体に照
射しながら炭素薄膜を形成することを特徴とする。
成方法は、不活性ガスをイオン化することによって得ら
れるイオンビームの照射と同時に、負イオン,電子等の
負帯電粒子を基体に照射するとともに電磁波を基体に照
射しながら炭素薄膜を形成することを特徴とする。
【0010】不活性ガスをイオン化することによって得
られるイオンビームの照射と同時に、負イオンあるいは
電子等の負帯電粒子を真空容器内に発生させ、それを基
体に照射することにより、蒸着膜への不活性ガスのイオ
ン照射によって蓄積される正電荷を中和し、蒸着膜がチ
ャージアップすることによってもたらされるピンホール
の発生を防止する。これによって、薄膜の絶縁性、ある
いは熱伝導度等の特性が向上し、薄膜の耐候性等の長期
安定性が確保される。
られるイオンビームの照射と同時に、負イオンあるいは
電子等の負帯電粒子を真空容器内に発生させ、それを基
体に照射することにより、蒸着膜への不活性ガスのイオ
ン照射によって蓄積される正電荷を中和し、蒸着膜がチ
ャージアップすることによってもたらされるピンホール
の発生を防止する。これによって、薄膜の絶縁性、ある
いは熱伝導度等の特性が向上し、薄膜の耐候性等の長期
安定性が確保される。
【0011】また、不活性ガスをイオン化することによ
って得られるイオンビームの照射と同時に、粒子エネル
ギー(励起状態にあるときのポテンシャル)が10-2e
V以上106 eV以下の電磁波を基体上の蒸着膜に照射
することによって、蒸発炭素がさらに高励起状態にな
り、ダイヤモンド構造になりやすくなる。その結果、基
体の表面に形成された膜内のダイヤモンド構造の炭素の
結晶性が向上し、アモルファス状炭素の析出が抑制され
る。
って得られるイオンビームの照射と同時に、粒子エネル
ギー(励起状態にあるときのポテンシャル)が10-2e
V以上106 eV以下の電磁波を基体上の蒸着膜に照射
することによって、蒸発炭素がさらに高励起状態にな
り、ダイヤモンド構造になりやすくなる。その結果、基
体の表面に形成された膜内のダイヤモンド構造の炭素の
結晶性が向上し、アモルファス状炭素の析出が抑制され
る。
【0012】
【実施例】図1はこの発明に係る方法を実施する装置の
一例を示す概略図である。この装置は、真空容器(図示
省略)内において、例えば基体ホルダー1に炭素薄膜を
形成すべき対象となる基体2が取り付けられ、当該基体
2に向けて蒸発源3およびイオン源4が配置されてい
る。
一例を示す概略図である。この装置は、真空容器(図示
省略)内において、例えば基体ホルダー1に炭素薄膜を
形成すべき対象となる基体2が取り付けられ、当該基体
2に向けて蒸発源3およびイオン源4が配置されてい
る。
【0013】蒸発源3は、例えば電子ビームを用いた蒸
発源であり、蒸発材料5として炭素元素を含有する物質
を蒸気化5’して、基体2の上に蒸着させるためのもの
である。ただし、蒸発材料は炭素を高純度に含有してい
るものが好ましい。その際、蒸発材料5が昇華性で、電
子ビームの加熱を利用する蒸発源では、蒸発速度が安定
しない、あるいは蒸着速度が遅いといった問題を生じる
際には、炭素元素を有する物質からなるターゲットを不
活性ガスイオン等によってスパッタさせる方式の蒸発源
や、あるいは真空アーク放電等によって炭素元素含有物
質を蒸発させるプラズマ溶射方式の蒸発源等を任意に用
いればよい。
発源であり、蒸発材料5として炭素元素を含有する物質
を蒸気化5’して、基体2の上に蒸着させるためのもの
である。ただし、蒸発材料は炭素を高純度に含有してい
るものが好ましい。その際、蒸発材料5が昇華性で、電
子ビームの加熱を利用する蒸発源では、蒸発速度が安定
しない、あるいは蒸着速度が遅いといった問題を生じる
際には、炭素元素を有する物質からなるターゲットを不
活性ガスイオン等によってスパッタさせる方式の蒸発源
や、あるいは真空アーク放電等によって炭素元素含有物
質を蒸発させるプラズマ溶射方式の蒸発源等を任意に用
いればよい。
【0014】イオン源4は、例えばプラズマ閉じ込めに
カスプ磁場を用いるバケット型イオン源等が用いられ、
イオン源に供給されたガスGをイオン化して基体2の上
にイオンビーム4’を照射するためのものである。この
イオン源4も、この目的を達成するものであるならば、
例えばカウフマン型等の方式を任意に用いることができ
る。
カスプ磁場を用いるバケット型イオン源等が用いられ、
イオン源に供給されたガスGをイオン化して基体2の上
にイオンビーム4’を照射するためのものである。この
イオン源4も、この目的を達成するものであるならば、
例えばカウフマン型等の方式を任意に用いることができ
る。
【0015】この場合、イオンビーム4’には、膜中の
不純物の混入を避けるため、不活性ガスをイオン化した
もの、具体的には、He,Ne,Ar,Kr,Xe,R
nの希ガス元素よりなるイオンのいずれか1種または2
種以上を混合させたものより成るイオンビームを用い
る。膜作成に関しては、真空容器内を例えば10-5torr
以下の高真空に排気した後、蒸発源3から炭素元素を含
有する物質を基体2の上に蒸着させるのと同時または交
互に、イオン源4に不活性ガスを1種または2種以上混
合させたものを導入し、ガスGをイオン化し、そのイオ
ンよりなるイオンビーム4’を基体2に照射する。その
際、基体2に照射されるイオンの個数と、基体2に蒸着
される炭素原子の粒子比(イオンの個数/炭素原子輸送
比)は、0.1%〜100%の範囲内にするのが好まし
い。この範囲を逸脱すると、膜が必要以上にスパッタさ
れたり、過剰な炭素がアモルファス状態となって膜内に
必要以上に析出されたりする。
不純物の混入を避けるため、不活性ガスをイオン化した
もの、具体的には、He,Ne,Ar,Kr,Xe,R
nの希ガス元素よりなるイオンのいずれか1種または2
種以上を混合させたものより成るイオンビームを用い
る。膜作成に関しては、真空容器内を例えば10-5torr
以下の高真空に排気した後、蒸発源3から炭素元素を含
有する物質を基体2の上に蒸着させるのと同時または交
互に、イオン源4に不活性ガスを1種または2種以上混
合させたものを導入し、ガスGをイオン化し、そのイオ
ンよりなるイオンビーム4’を基体2に照射する。その
際、基体2に照射されるイオンの個数と、基体2に蒸着
される炭素原子の粒子比(イオンの個数/炭素原子輸送
比)は、0.1%〜100%の範囲内にするのが好まし
い。この範囲を逸脱すると、膜が必要以上にスパッタさ
れたり、過剰な炭素がアモルファス状態となって膜内に
必要以上に析出されたりする。
【0016】図1における10は、膜厚モニターであ
り、例えば水晶振動子を用いたもの等であり、これによ
って、蒸着膜の膜厚を測定したり、基体2上に蒸着され
る炭素原子の個数を測定したりするものである。また、
11は、電流測定モニターであり、例えばファラデーカ
ップ等からなり、これによって基体2に照射されるイオ
ンの個数を測定するものである。この膜厚モニター10
と電流測定モニター11を用いることにより、前記のイ
オンの個数/炭素原子輸送比が算出される。
り、例えば水晶振動子を用いたもの等であり、これによ
って、蒸着膜の膜厚を測定したり、基体2上に蒸着され
る炭素原子の個数を測定したりするものである。また、
11は、電流測定モニターであり、例えばファラデーカ
ップ等からなり、これによって基体2に照射されるイオ
ンの個数を測定するものである。この膜厚モニター10
と電流測定モニター11を用いることにより、前記のイ
オンの個数/炭素原子輸送比が算出される。
【0017】また、照射するイオンの加速エネルギー
は、その照射によって蒸着膜内に発生するダメージ(欠
陥)が発生するのを極力少なくするために、10KeV
以下にするのが好ましい。なお、イオンの加速エネルギ
ーの下限値は、イオンビームを引き出せる限界から、現
実的には10eV以上になる。さらに、基体2に対する
イオンビーム4’の照射角度(図1に示すような、基体
2の表面に対する垂線とイオンビームの角度)θは0°
〜80°の範囲内にするのが好ましい。この範囲を逸脱
すると、イオンビームによる蒸着原子のスパッタ率が高
くなり、所定の膜厚が得られない可能性がある。
は、その照射によって蒸着膜内に発生するダメージ(欠
陥)が発生するのを極力少なくするために、10KeV
以下にするのが好ましい。なお、イオンの加速エネルギ
ーの下限値は、イオンビームを引き出せる限界から、現
実的には10eV以上になる。さらに、基体2に対する
イオンビーム4’の照射角度(図1に示すような、基体
2の表面に対する垂線とイオンビームの角度)θは0°
〜80°の範囲内にするのが好ましい。この範囲を逸脱
すると、イオンビームによる蒸着原子のスパッタ率が高
くなり、所定の膜厚が得られない可能性がある。
【0018】そして、この発明では、上記方法によっ
て、基体2上に炭素元素含有薄膜を作成する際に、負イ
オンあるいは電子等の負帯電粒子を真空容器内に発生さ
せ、それを基体2に照射させることを第1の特徴とす
る。この負イオンあるいは電子等の負帯電粒子の発生方
法は、特に限定されないが、例えば高周波放電を真空容
器内に発生させることによって得る。真空容器内で高周
波放電を発生させる方法は特に限定されないが、この発
明では、例えば図1に示すように、真空容器外にて高周
波発振器8と整合回路9に接続された高周波印加コイル
6によって発生させる例を示す。高周波発振器8は、例
えば他励起水晶発振方式を用いるもので、発生する周波
数は13.56MHzであり、整合回路9は真空容器内での
高周波放電に対する入射波と反射波の整合を得るもので
ある。
て、基体2上に炭素元素含有薄膜を作成する際に、負イ
オンあるいは電子等の負帯電粒子を真空容器内に発生さ
せ、それを基体2に照射させることを第1の特徴とす
る。この負イオンあるいは電子等の負帯電粒子の発生方
法は、特に限定されないが、例えば高周波放電を真空容
器内に発生させることによって得る。真空容器内で高周
波放電を発生させる方法は特に限定されないが、この発
明では、例えば図1に示すように、真空容器外にて高周
波発振器8と整合回路9に接続された高周波印加コイル
6によって発生させる例を示す。高周波発振器8は、例
えば他励起水晶発振方式を用いるもので、発生する周波
数は13.56MHzであり、整合回路9は真空容器内での
高周波放電に対する入射波と反射波の整合を得るもので
ある。
【0019】負イオンあるいは電子等の負帯電粒子を発
生させ、これを基体2に照射させることの効果は以下の
ように説明される。前記手法によって、イオンの照射に
よって形成されたダイヤモンド構造を有する炭素が基体
2上に形成されていくと、蒸着膜は絶縁性を有するよう
になる。そのため、蒸着膜は形成途中より、イオンの照
射によってチャージアップを起こすようになり、その結
果、膜には過剰の電荷が蓄積されていき、やがて局所的
な絶縁破壊を生じる。それは、膜内にピンホールの発生
をもたらし、膜の絶縁性,耐候性等の特性を劣化させる
原因になる。
生させ、これを基体2に照射させることの効果は以下の
ように説明される。前記手法によって、イオンの照射に
よって形成されたダイヤモンド構造を有する炭素が基体
2上に形成されていくと、蒸着膜は絶縁性を有するよう
になる。そのため、蒸着膜は形成途中より、イオンの照
射によってチャージアップを起こすようになり、その結
果、膜には過剰の電荷が蓄積されていき、やがて局所的
な絶縁破壊を生じる。それは、膜内にピンホールの発生
をもたらし、膜の絶縁性,耐候性等の特性を劣化させる
原因になる。
【0020】これに対して、この発明のように、高周波
放電の真空容器内での発生は、放電によって真空容器内
にプラズマを発生させ、それによって、大量の電子が生
み出され、それが、イオン照射によって過剰に蓄積され
た膜内の正電荷を中和させるように働く。これによっ
て、膜のチャージアップは防止され、前記過程によって
発生する膜内のピンホールの発生は防止される。
放電の真空容器内での発生は、放電によって真空容器内
にプラズマを発生させ、それによって、大量の電子が生
み出され、それが、イオン照射によって過剰に蓄積され
た膜内の正電荷を中和させるように働く。これによっ
て、膜のチャージアップは防止され、前記過程によって
発生する膜内のピンホールの発生は防止される。
【0021】この際、印加する高周波の出力は10W以
上が好ましい。10W未満であると、その効果が充分得
られない。また、高周波放電を発生させる際の真空容器
内でのガス圧は1×10-8torr以上が好ましく、それ未
満であると、高周波放電が安定に維持されない可能性が
ある。さらに、この発明は、粒子エネルギーが10-2e
V以上106 eV以下の電磁波を蒸着膜に照射しながら
薄膜を作成することを第2の特徴とする。この粒子エネ
ルギーが10-2eV以上106 eV以下の電磁波の例と
して、本実施例では実施例1に示すような、紫外線照射
ランプ7を用いる。この紫外線照射ランプ7は、例えば
水銀アークを用いたランプ等が用いられ、この紫外線の
照射の効果は以下のように説明される。
上が好ましい。10W未満であると、その効果が充分得
られない。また、高周波放電を発生させる際の真空容器
内でのガス圧は1×10-8torr以上が好ましく、それ未
満であると、高周波放電が安定に維持されない可能性が
ある。さらに、この発明は、粒子エネルギーが10-2e
V以上106 eV以下の電磁波を蒸着膜に照射しながら
薄膜を作成することを第2の特徴とする。この粒子エネ
ルギーが10-2eV以上106 eV以下の電磁波の例と
して、本実施例では実施例1に示すような、紫外線照射
ランプ7を用いる。この紫外線照射ランプ7は、例えば
水銀アークを用いたランプ等が用いられ、この紫外線の
照射の効果は以下のように説明される。
【0022】紫外線照射ランプ7より光子が発生され、
その光子と蒸着炭素原子の衝突によって、あるいは蒸着
炭素原子が光子のエネルギーを吸収することによって、
バンド間での電子の移動が生じ、蒸着炭素原子が高励起
状態になり、非熱平衡下で擬似的な高温・高圧状態が生
まれ、その結果、蒸着炭素はダイヤモンド構造を形成し
易くなる。
その光子と蒸着炭素原子の衝突によって、あるいは蒸着
炭素原子が光子のエネルギーを吸収することによって、
バンド間での電子の移動が生じ、蒸着炭素原子が高励起
状態になり、非熱平衡下で擬似的な高温・高圧状態が生
まれ、その結果、蒸着炭素はダイヤモンド構造を形成し
易くなる。
【0023】この際、紫外線の照射の方式は特に限定さ
れるものではなく、その照射量の上限・下限値は、前記
イオンの照射量,加速エネルギーあるいはイオン炭素原
子の輸送比によって適宜選択される。なお、上記におい
て、粒子エネルギーが10-2eV以上としたとのは、こ
れより小さいと炭素原子が励起状態にならないからであ
る。また、粒子エネルギーが106 eV以下としたの
は、これより大きいと照射損傷を生じるおそれがあるか
らである。また、粒子エネルギー10-2eV以上106
eV以下の電磁波の例としては、遠赤外線ないしX線の
範囲(波長10-4〜10-10 m)の各種電磁波が含まれ
る。
れるものではなく、その照射量の上限・下限値は、前記
イオンの照射量,加速エネルギーあるいはイオン炭素原
子の輸送比によって適宜選択される。なお、上記におい
て、粒子エネルギーが10-2eV以上としたとのは、こ
れより小さいと炭素原子が励起状態にならないからであ
る。また、粒子エネルギーが106 eV以下としたの
は、これより大きいと照射損傷を生じるおそれがあるか
らである。また、粒子エネルギー10-2eV以上106
eV以下の電磁波の例としては、遠赤外線ないしX線の
範囲(波長10-4〜10-10 m)の各種電磁波が含まれ
る。
【0024】(実施例1)図1に示すような装置を用
い、基体ホルダーに(100)のSi基体を設置した
後、真空容器内に納め、当該真空容器を2×10-8torr
以下の高真空に保持した。その後、電子ビームを用いた
蒸発源を用いて、純度99.9%の炭素よりなる蒸発物質
を蒸発させ、Si基体上に炭素薄膜を形成し、それと同
時に、バケット型イオン源に純度99.999%のNeガ
スを導入し(この際の真空容器内の真空度は8×10-5
torr)、当該Neガスをイオン化し、加速エネルギー2
00eVでSi基体に照射した。なお、Ne/Cの輸送
比は0.25であり、ビーム電流は2mAであった。
い、基体ホルダーに(100)のSi基体を設置した
後、真空容器内に納め、当該真空容器を2×10-8torr
以下の高真空に保持した。その後、電子ビームを用いた
蒸発源を用いて、純度99.9%の炭素よりなる蒸発物質
を蒸発させ、Si基体上に炭素薄膜を形成し、それと同
時に、バケット型イオン源に純度99.999%のNeガ
スを導入し(この際の真空容器内の真空度は8×10-5
torr)、当該Neガスをイオン化し、加速エネルギー2
00eVでSi基体に照射した。なお、Ne/Cの輸送
比は0.25であり、ビーム電流は2mAであった。
【0025】また、それと同時に200Wの出力の高周
波出力による高周波放電を真空容器内に発生させ、か
つ、水銀アークによるランプを用いて前記蒸着膜に紫外
線を照射した。なお、薄膜作成中はSi基体は水冷機構
によって室温下に保たれた。蒸着膜を約1μmの厚さに
形成した後、ラマン散乱分光法により膜の結晶構造を評
価した結果を図2に示す。実施例1の場合、ダイヤモン
ドの結晶構造の生成を反映する波数1330cm-1でピ
ークが見られた。
波出力による高周波放電を真空容器内に発生させ、か
つ、水銀アークによるランプを用いて前記蒸着膜に紫外
線を照射した。なお、薄膜作成中はSi基体は水冷機構
によって室温下に保たれた。蒸着膜を約1μmの厚さに
形成した後、ラマン散乱分光法により膜の結晶構造を評
価した結果を図2に示す。実施例1の場合、ダイヤモン
ドの結晶構造の生成を反映する波数1330cm-1でピ
ークが見られた。
【0026】また、膜の表面状態を走査型電子顕微鏡に
よって観測したところ、膜にはピンホールが観察されな
かった。 (比較例1)実施例1と同様に、電子ビームを用いた蒸
発源を用いて、純度99.9%の炭素よりなる蒸発物質を
蒸発させ、Si基体上に炭素薄膜を形成すると同時に、
バケット型イオン源に純度99.999%のNeガスを導
入し(この際の真空容器内の真空度は8×10-5tor
r)、当該Neガスをイオン化し、加速エネルギー20
0eVでSi基体に照射することによって、Si基体上
に炭素薄膜を作成した。ただし、この際、実施例1で用
いた高周波放電および紫外線照射は用いなかった。な
お、それ以外の条件は実施例1と全く同様にした。
よって観測したところ、膜にはピンホールが観察されな
かった。 (比較例1)実施例1と同様に、電子ビームを用いた蒸
発源を用いて、純度99.9%の炭素よりなる蒸発物質を
蒸発させ、Si基体上に炭素薄膜を形成すると同時に、
バケット型イオン源に純度99.999%のNeガスを導
入し(この際の真空容器内の真空度は8×10-5tor
r)、当該Neガスをイオン化し、加速エネルギー20
0eVでSi基体に照射することによって、Si基体上
に炭素薄膜を作成した。ただし、この際、実施例1で用
いた高周波放電および紫外線照射は用いなかった。な
お、それ以外の条件は実施例1と全く同様にした。
【0027】実施例1と同様に、蒸着膜の結晶構造をラ
マン散乱分光法によって評価した結果を図3に示す。比
較例では、実施例1のように膜内にダイヤモンドの結晶
構造の存在を示す波数1330cm-1でピークが見られ
るが、これ以外にアモルファス炭素の存在を示す高波数
域で幅広いピークも同時に見られ、実施例1よりも膜内
に多くのアモルファス状炭素が含有されていることが判
る。
マン散乱分光法によって評価した結果を図3に示す。比
較例では、実施例1のように膜内にダイヤモンドの結晶
構造の存在を示す波数1330cm-1でピークが見られ
るが、これ以外にアモルファス炭素の存在を示す高波数
域で幅広いピークも同時に見られ、実施例1よりも膜内
に多くのアモルファス状炭素が含有されていることが判
る。
【0028】また、実施例1と同じく、膜の表面状態を
走査型電子顕微鏡によって観測したところ、膜には幾つ
かのピンホールが観察された。
走査型電子顕微鏡によって観測したところ、膜には幾つ
かのピンホールが観察された。
【0029】
【発明の効果】(1) 薄膜作成中に、同時に負イオン
あるいは電子等の負帯電粒子を真空容器内に発生させ、
それを基体に照射することによって、膜中の正電荷が中
和され、不活性ガスのイオン照射による薄膜作成中の膜
のチャージアップが防止される。この結果、ピンホール
の無い高品位の膜を作成することができる。
あるいは電子等の負帯電粒子を真空容器内に発生させ、
それを基体に照射することによって、膜中の正電荷が中
和され、不活性ガスのイオン照射による薄膜作成中の膜
のチャージアップが防止される。この結果、ピンホール
の無い高品位の膜を作成することができる。
【0030】(2) 薄膜作成中に、同時に電磁波を基
体上の蒸着膜に照射することによって、炭素を充分に高
励起状態にすることができ、アモルファス状炭素の少な
い、かつ、結晶性の良いダイヤモンド構造を有する炭素
薄膜を形成することができる。
体上の蒸着膜に照射することによって、炭素を充分に高
励起状態にすることができ、アモルファス状炭素の少な
い、かつ、結晶性の良いダイヤモンド構造を有する炭素
薄膜を形成することができる。
【図1】この発明の炭素薄膜の作成方法を実施する装置
の構造を示す概略図である。
の構造を示す概略図である。
【図2】ラマン散乱分光法により実施例1の膜の結晶構
造を評価した結果を示す特性図である。
造を評価した結果を示す特性図である。
【図3】ラマン散乱分光法により比較例1の膜の結晶構
造を評価した結果を示す特性図である。
造を評価した結果を示す特性図である。
1 基体ホルダー 2 基体 3 蒸発源 4 イオン源 4’ イオンビーム 5 蒸発材料 5’ 蒸気化 6 高周波印加コイル 7 紫外線照射ランプ 8 高周波発振器 9 整合回路 10 膜厚モニター 11 電流測定モニター
Claims (1)
- 【請求項1】 炭素元素を含有する物質の蒸着を基体に
行うと同時または交互に、不活性ガスをイオン化するこ
とによって得られるイオンビームの照射を前記基体に行
うことにより、前記基体の表面にダイヤモンド構造を有
する炭素薄膜を形成する炭素薄膜の作成方法において、
前記不活性ガスをイオン化することによって得られるイ
オンビームの照射と同時に、負イオン,電子等の負帯電
粒子を前記基体に照射するとともに電磁波を前記基体に
照射しながら前記炭素薄膜を形成することを特徴とする
炭素薄膜の作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5103291A JPH0762229B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 炭素薄膜の作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5103291A JPH0762229B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 炭素薄膜の作成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04285154A JPH04285154A (ja) | 1992-10-09 |
| JPH0762229B2 true JPH0762229B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=12875472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5103291A Expired - Fee Related JPH0762229B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 炭素薄膜の作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762229B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05140731A (ja) * | 1991-11-20 | 1993-06-08 | Japan Steel Works Ltd:The | イオンビームミキシング方法 |
| JP3393608B2 (ja) * | 1992-09-30 | 2003-04-07 | 株式会社ハドソン | 音声処理装置 |
| US6835523B1 (en) | 1993-05-09 | 2004-12-28 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Apparatus for fabricating coating and method of fabricating the coating |
| US5932302A (en) | 1993-07-20 | 1999-08-03 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method for fabricating with ultrasonic vibration a carbon coating |
-
1991
- 1991-03-15 JP JP5103291A patent/JPH0762229B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04285154A (ja) | 1992-10-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |