JPH0762306A - 剥離剤 - Google Patents
剥離剤Info
- Publication number
- JPH0762306A JPH0762306A JP5215365A JP21536593A JPH0762306A JP H0762306 A JPH0762306 A JP H0762306A JP 5215365 A JP5215365 A JP 5215365A JP 21536593 A JP21536593 A JP 21536593A JP H0762306 A JPH0762306 A JP H0762306A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coo
- release agent
- meth
- vinyl monomer
- integer
- Prior art date
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- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 一般式（Ｉ）又は(II)
ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ1 ）ＣＯＯ（Ｃm Ｈ2mＣＯＯ）n ＣＯＮＨＲ2 (I)
ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ1 ）ＣＯＯ（ＣＨ2)m ＯＣＯ（ＣＨ2)m ＣＯＯＣＯＮＨＲ2
(II)
（式中、Ｒ1 は、水素原子又はメチル基を表わし、ｍは
１〜５の整数を表わし、ｎは１又は２の整数を表わし、
Ｒ2 は、炭素数１２以上のアルキル基を表わす）で示さ
れるビニルモノマーの重合体又は共重合体を主成分とす
る剥離剤。 【効果】 耐熱性が優れ、巻き重ねたテープの背面から
隣接するテープを剥離する時に要する負荷が小さく、ま
た一般に剥離剤との接着性が劣るポリオレフィン系基材
に対しても、密着性が優れる。
１〜５の整数を表わし、ｎは１又は２の整数を表わし、
Ｒ2 は、炭素数１２以上のアルキル基を表わす）で示さ
れるビニルモノマーの重合体又は共重合体を主成分とす
る剥離剤。 【効果】 耐熱性が優れ、巻き重ねたテープの背面から
隣接するテープを剥離する時に要する負荷が小さく、ま
た一般に剥離剤との接着性が劣るポリオレフィン系基材
に対しても、密着性が優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粘着テープや粘着シー
トの粘着剤が塗布されていない基材面（背面）に塗工す
る剥離剤に関する。
トの粘着剤が塗布されていない基材面（背面）に塗工す
る剥離剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、粘着テープは巻き重ねたものが
用いられており、これらの粘着テープの背面には、隣接
するテープの粘着剤が使用時に背面から容易に剥れるよ
うに、剥離剤が塗工されている。従来使用されている剥
離剤は、シリコーン系及び非シリコーン系のものに大別
することができ、中でも非シリコーン系剥離剤は、シリ
コーン系剥離剤に比べ、適度な剥離力を示すように塗工
するのが容易であり、そしてシリコーン系剥離剤のよう
に、塗工時に高温で焼き付ける必要もないので、多くの
粘着製品に用いられている。非シリコーン系剥離剤とし
ては、例えば、ステアリル（メタ）アクリレートと（メ
タ）アクリル酸の共重合体（特公昭２９−３１４４号公
報）、ステアリル（メタ）アクリレートと（メタ）アク
リロニトリルとの共重合体（特公昭４４−９５９９号公
報）、ステアリル（メタ）アクリル酸アミドと（メタ）
アクリル酸との共重合体（特公昭４３−２１８５５号公
報）、ステアリルカルバニルエチル（メタ）アクリレー
トを含む重合体又は共重合体（特公昭６０−２４８２８
号公報）等の長鎖アルキル基を有するアクリル系共重合
体からなる剥離剤が知られている。
用いられており、これらの粘着テープの背面には、隣接
するテープの粘着剤が使用時に背面から容易に剥れるよ
うに、剥離剤が塗工されている。従来使用されている剥
離剤は、シリコーン系及び非シリコーン系のものに大別
することができ、中でも非シリコーン系剥離剤は、シリ
コーン系剥離剤に比べ、適度な剥離力を示すように塗工
するのが容易であり、そしてシリコーン系剥離剤のよう
に、塗工時に高温で焼き付ける必要もないので、多くの
粘着製品に用いられている。非シリコーン系剥離剤とし
ては、例えば、ステアリル（メタ）アクリレートと（メ
タ）アクリル酸の共重合体（特公昭２９−３１４４号公
報）、ステアリル（メタ）アクリレートと（メタ）アク
リロニトリルとの共重合体（特公昭４４−９５９９号公
報）、ステアリル（メタ）アクリル酸アミドと（メタ）
アクリル酸との共重合体（特公昭４３−２１８５５号公
報）、ステアリルカルバニルエチル（メタ）アクリレー
トを含む重合体又は共重合体（特公昭６０−２４８２８
号公報）等の長鎖アルキル基を有するアクリル系共重合
体からなる剥離剤が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の剥離剤は、いずれも耐熱性が悪く、またポリオレフィ
ン系基材に対する密着性が悪いという問題点があった。
すなわち、従来の長鎖アルキル基を含有するアクリル系
共重合体からなる剥離剤では、高温にさらされた時に、
巻き重ねたテープの背面に塗工した剥離剤と、これに隣
接するテープの粘着剤との粘着力が増大するため、テー
プの背面から隣接するテープを剥離する時に要する負荷
が大きくなったり、また紙にポリエチレン等をラミネー
トした積層基材を用いたテープでは、積層基材の層間で
剥離（デラミ現象）が生じた。また基材としてポリエチ
レンやポリプロピレン等のポリオレフィン系フィルムを
用いたテープでは、基材表面と剥離剤との密着性が悪い
ため、巻き重ねたテープの背面から隣接するテープを剥
離した時に、背面の剥離剤が隣接するテープの粘着剤側
に移行し、テープの粘着特性を低下させるという欠点が
あった。
の剥離剤は、いずれも耐熱性が悪く、またポリオレフィ
ン系基材に対する密着性が悪いという問題点があった。
すなわち、従来の長鎖アルキル基を含有するアクリル系
共重合体からなる剥離剤では、高温にさらされた時に、
巻き重ねたテープの背面に塗工した剥離剤と、これに隣
接するテープの粘着剤との粘着力が増大するため、テー
プの背面から隣接するテープを剥離する時に要する負荷
が大きくなったり、また紙にポリエチレン等をラミネー
トした積層基材を用いたテープでは、積層基材の層間で
剥離（デラミ現象）が生じた。また基材としてポリエチ
レンやポリプロピレン等のポリオレフィン系フィルムを
用いたテープでは、基材表面と剥離剤との密着性が悪い
ため、巻き重ねたテープの背面から隣接するテープを剥
離した時に、背面の剥離剤が隣接するテープの粘着剤側
に移行し、テープの粘着特性を低下させるという欠点が
あった。
【０００４】本発明の目的は、耐熱性が優れ、粘着テー
プが高温にさらされても、テープの背面から隣接するテ
ープを剥離する時に要する負荷が小さく、また一般に剥
離剤との密着性が劣るポリオレフィン系基材に対して
も、密着性が優れた剥離剤を提供することにある。
プが高温にさらされても、テープの背面から隣接するテ
ープを剥離する時に要する負荷が小さく、また一般に剥
離剤との密着性が劣るポリオレフィン系基材に対して
も、密着性が優れた剥離剤を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、一般式（Ｉ）
又は(II) ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ1 ）ＣＯＯ（Ｃm Ｈ2mＣＯＯ)nＣＯＮＨＲ2 （Ｉ） ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ1 ）ＣＯＯ（ＣＨ2)m ＯＣＯ（ＣＨ2)m ＣＯＯＣＯＮＨＲ2 (II) （式中、Ｒ1 は水素原子又はメチル基を表わし、ｍは１
〜５の整数を表わし、ｎは１又は２の整数を表わし、Ｒ
2 は炭素数１２以上のアルキル基を表わす）で示される
ビニルモノマーの重合体又は共重合体を主成分とする剥
離剤である。
又は(II) ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ1 ）ＣＯＯ（Ｃm Ｈ2mＣＯＯ)nＣＯＮＨＲ2 （Ｉ） ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ1 ）ＣＯＯ（ＣＨ2)m ＯＣＯ（ＣＨ2)m ＣＯＯＣＯＮＨＲ2 (II) （式中、Ｒ1 は水素原子又はメチル基を表わし、ｍは１
〜５の整数を表わし、ｎは１又は２の整数を表わし、Ｒ
2 は炭素数１２以上のアルキル基を表わす）で示される
ビニルモノマーの重合体又は共重合体を主成分とする剥
離剤である。
【０００６】上記式（Ｉ）及び(II)で示されるビニルモ
ノマーは、一般式 (III)及び(IV) ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ1 ）ＣＯＯ（Ｃm Ｈ2mＣＯＯ)nＨ (III) ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ1 ）ＣＯＯ（ＣＨ2)m ＯＣＯ（ＣＨ2)m ＣＯＯＨ (IV) （式中、Ｒ1 は水素原子又はメチル基を表わし、ｍは１
〜５の整数を表わし、ｎは１又は２の整数を表わす）で
示される（メタ）アクリル酸エステルに、一般式 (V) Ｒ2 ＮＣＯ (V) （式中、Ｒ2 は炭素数１２以上のアルキル基を表わす）
で示されるアルキルイソシアネートを付加反応させて製
造されるものである。
ノマーは、一般式 (III)及び(IV) ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ1 ）ＣＯＯ（Ｃm Ｈ2mＣＯＯ)nＨ (III) ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ1 ）ＣＯＯ（ＣＨ2)m ＯＣＯ（ＣＨ2)m ＣＯＯＨ (IV) （式中、Ｒ1 は水素原子又はメチル基を表わし、ｍは１
〜５の整数を表わし、ｎは１又は２の整数を表わす）で
示される（メタ）アクリル酸エステルに、一般式 (V) Ｒ2 ＮＣＯ (V) （式中、Ｒ2 は炭素数１２以上のアルキル基を表わす）
で示されるアルキルイソシアネートを付加反応させて製
造されるものである。
【０００７】一般式 (III)又は一般式 (IV) で示される
（メタ）アクリル酸エステルとしては、カルボキシメチ
ル（メタ）アクリレート、カルボキシエチル（メタ）ア
クリレート、カルボキシプロピル（メタ）アクリレー
ト、カルボキシブチル（メタ）アクリレート、カルボキ
シペンチル（メタ）アクリレート、カルボキシヘキシル
（メタ）アクリレート、カルボキシオクチル（メタ）ア
クリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルモ
ノサクシネート、５−（メタ）アクリロイルオキシペン
チルモノピメリネート等を挙げることができる。アルキ
ルイソシアネートとしては、ドデシル、トリデシル、テ
トラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、オクタデシ
ル、ノナデシル、エイコシル、ヘンエイコシル、ドコシ
ル等の長鎖アルキル基を有するイソシアネートを挙げる
ことができる。上記ビニルモノマーの製造に用いられる
溶媒としては、アクリル酸エステル誘導体、アルキルイ
ソシアネート及び生成ビニルモノマーが共に溶解するも
のであれば特に制限はないが、例えばアセトン、トルエ
ン、酢酸エチル、ヘキサン、メチルエチルケトン及びこ
れらの混合溶媒等を挙げることができる。
（メタ）アクリル酸エステルとしては、カルボキシメチ
ル（メタ）アクリレート、カルボキシエチル（メタ）ア
クリレート、カルボキシプロピル（メタ）アクリレー
ト、カルボキシブチル（メタ）アクリレート、カルボキ
シペンチル（メタ）アクリレート、カルボキシヘキシル
（メタ）アクリレート、カルボキシオクチル（メタ）ア
クリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルモ
ノサクシネート、５−（メタ）アクリロイルオキシペン
チルモノピメリネート等を挙げることができる。アルキ
ルイソシアネートとしては、ドデシル、トリデシル、テ
トラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、オクタデシ
ル、ノナデシル、エイコシル、ヘンエイコシル、ドコシ
ル等の長鎖アルキル基を有するイソシアネートを挙げる
ことができる。上記ビニルモノマーの製造に用いられる
溶媒としては、アクリル酸エステル誘導体、アルキルイ
ソシアネート及び生成ビニルモノマーが共に溶解するも
のであれば特に制限はないが、例えばアセトン、トルエ
ン、酢酸エチル、ヘキサン、メチルエチルケトン及びこ
れらの混合溶媒等を挙げることができる。
【０００８】本発明の剥離剤は、上記ビニルモノマーを
重合させるか、或は特に耐熱性が要求される場合や塗布
されている基材が、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン系からなる難接着性基材の場合は、基材
と剥離剤との化学的親和性を高め基材との密着性をあげ
るために、上記ビニルモノマーと、エチレン性不飽和ニ
トリルモノマー或はエチレン性不飽和カルボン酸モノマ
ーのような極性の強いモノマーとを共重合させることが
好適である。エチレン性不飽和ニトリルモノマーとして
は、アクロニトリル、メタクリロニトリル等を挙げるこ
とができる。エチレン性不飽和カルボン酸モノマーとし
ては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸等を挙げ
ることができる。また必要により、これらのモノマーに
共重合可能な他のモノマー、例えばスチレン、酢酸ビニ
ル等を共重合させてもよい。重合又は共重合に用いられ
る溶媒としては、原料モノマー及び生成ポリマーが共に
溶解するものであれば特に制限はないが、例えばアセト
ン、トルエン、酢酸エチル、ヘキサン、メチルエチルケ
トン、及びこれらの混合溶媒等を挙げることができる。
ビニルモノマーからなる重合体及び他のモノマーとの共
重合体の数平均分子量は、Ｐｓｔ換算で１０，０００〜
２００，０００が好ましい。本発明の剥離剤は、キャピ
ラリー法による融点が１００℃以上のものが好ましい。
重合させるか、或は特に耐熱性が要求される場合や塗布
されている基材が、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン系からなる難接着性基材の場合は、基材
と剥離剤との化学的親和性を高め基材との密着性をあげ
るために、上記ビニルモノマーと、エチレン性不飽和ニ
トリルモノマー或はエチレン性不飽和カルボン酸モノマ
ーのような極性の強いモノマーとを共重合させることが
好適である。エチレン性不飽和ニトリルモノマーとして
は、アクロニトリル、メタクリロニトリル等を挙げるこ
とができる。エチレン性不飽和カルボン酸モノマーとし
ては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸等を挙げ
ることができる。また必要により、これらのモノマーに
共重合可能な他のモノマー、例えばスチレン、酢酸ビニ
ル等を共重合させてもよい。重合又は共重合に用いられ
る溶媒としては、原料モノマー及び生成ポリマーが共に
溶解するものであれば特に制限はないが、例えばアセト
ン、トルエン、酢酸エチル、ヘキサン、メチルエチルケ
トン、及びこれらの混合溶媒等を挙げることができる。
ビニルモノマーからなる重合体及び他のモノマーとの共
重合体の数平均分子量は、Ｐｓｔ換算で１０，０００〜
２００，０００が好ましい。本発明の剥離剤は、キャピ
ラリー法による融点が１００℃以上のものが好ましい。
【０００９】
実施例１ アクリル酸エステル（モル比：カルボキシエチルアクリ
レート／カルボキシブチルアクリレート／カルボキシヘ
キシルアクリレート／カルボキシオクチルアクリレート
＝１０／４０／３０／２０）３８ｇ、オクタデシルイソ
シアネート６２ｇ及びトルエン１００ｇを反応容器に仕
込み、窒素ガスを流しながら攪拌下に５５℃で６時間反
応させた後、５℃に冷却して白色の沈殿物を得た。沈殿
物は、式(VI)（式中、ｐは１〜４の整数を表わす）で示
される分子構造をもつビニルモノマーであることを、赤
外線吸収分析及び熱分解ガスクロマトグラフィにより確
認した。 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2 ＣＨ2 ）p ＣＯＯＣＯＮＨＣ18Ｈ37 (VI) 次いで、得られたビニルモノマー(VI)７０ｇ、アクリロ
ニトリル２５ｇ、アクリル酸５ｇ、トルエン８０ｇ及び
ｎ−ヘキサン２０ｇを反応容器に仕込み、窒素ガスを流
しながら攪拌下に、アゾビスイソブチロニトリル１．５
ｇをトルエン２４ｇに溶解した溶液を滴下し、７５〜８
０℃で２４時間重合反応させた。反応終了後、真空乾燥
により溶媒を除去し、固形の剥離剤を得た。得られた剥
離剤について、下記に示す融点、耐熱性及び残留プロー
ブタック率を測定した。
レート／カルボキシブチルアクリレート／カルボキシヘ
キシルアクリレート／カルボキシオクチルアクリレート
＝１０／４０／３０／２０）３８ｇ、オクタデシルイソ
シアネート６２ｇ及びトルエン１００ｇを反応容器に仕
込み、窒素ガスを流しながら攪拌下に５５℃で６時間反
応させた後、５℃に冷却して白色の沈殿物を得た。沈殿
物は、式(VI)（式中、ｐは１〜４の整数を表わす）で示
される分子構造をもつビニルモノマーであることを、赤
外線吸収分析及び熱分解ガスクロマトグラフィにより確
認した。 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2 ＣＨ2 ）p ＣＯＯＣＯＮＨＣ18Ｈ37 (VI) 次いで、得られたビニルモノマー(VI)７０ｇ、アクリロ
ニトリル２５ｇ、アクリル酸５ｇ、トルエン８０ｇ及び
ｎ−ヘキサン２０ｇを反応容器に仕込み、窒素ガスを流
しながら攪拌下に、アゾビスイソブチロニトリル１．５
ｇをトルエン２４ｇに溶解した溶液を滴下し、７５〜８
０℃で２４時間重合反応させた。反応終了後、真空乾燥
により溶媒を除去し、固形の剥離剤を得た。得られた剥
離剤について、下記に示す融点、耐熱性及び残留プロー
ブタック率を測定した。
【００１０】融点 内径１mmのキャピラリーに充填した剥離剤を昇温速度５
℃／分で加熱し、剥離剤が透明液体に融解した時の温度
を測定した。耐熱性 剥離剤の１％トルエン溶液を調製し、これをポリエチレ
ンラミネートクラフト紙のポリエチレン側に１０g/m2と
なるように塗布し、１００℃で３分間乾燥した後、これ
に、幅５０mmのクラフトテープ（ニチバン（株）製、ク
ラフトテープ３１５）を５０g/cm2 の荷重をかけなが
ら、２３℃、６０℃、７０℃及び８０℃の条件下でそれ
ぞれ２４時間圧着し、さらに２３℃、相対湿度６５％の
雰囲気下に２４時間放置して、試料を作製した。それぞ
れの試料について、クラフトテープを剥離角度９０度、
剥離速度１０００mm／分で剥離したときの剥離力（gf／
50mm）を測定し、耐熱性を評価した。残留プローブタック率 上記耐熱性の評価に用いた試料から剥離したクラフトテ
ープのプローブタックを、ＮＳプローブタックテスター
（ニチバン（株）製）を用いて測定した。残留プローブ
タック率は、測定したプローブタック値の、未使用クラ
フトテープのプローブタック値に対する比で表わした。
なお、プローブタック値の測定条件は、プローブタック
剥離速度１cm／秒、貼付時間１秒、貼付圧１００gf/cm2
であり、測定雰囲気は、２３℃、相対湿度６５％で行っ
た。
℃／分で加熱し、剥離剤が透明液体に融解した時の温度
を測定した。耐熱性 剥離剤の１％トルエン溶液を調製し、これをポリエチレ
ンラミネートクラフト紙のポリエチレン側に１０g/m2と
なるように塗布し、１００℃で３分間乾燥した後、これ
に、幅５０mmのクラフトテープ（ニチバン（株）製、ク
ラフトテープ３１５）を５０g/cm2 の荷重をかけなが
ら、２３℃、６０℃、７０℃及び８０℃の条件下でそれ
ぞれ２４時間圧着し、さらに２３℃、相対湿度６５％の
雰囲気下に２４時間放置して、試料を作製した。それぞ
れの試料について、クラフトテープを剥離角度９０度、
剥離速度１０００mm／分で剥離したときの剥離力（gf／
50mm）を測定し、耐熱性を評価した。残留プローブタック率 上記耐熱性の評価に用いた試料から剥離したクラフトテ
ープのプローブタックを、ＮＳプローブタックテスター
（ニチバン（株）製）を用いて測定した。残留プローブ
タック率は、測定したプローブタック値の、未使用クラ
フトテープのプローブタック値に対する比で表わした。
なお、プローブタック値の測定条件は、プローブタック
剥離速度１cm／秒、貼付時間１秒、貼付圧１００gf/cm2
であり、測定雰囲気は、２３℃、相対湿度６５％で行っ
た。
【００１１】実施例２ 実施例１で製造したビニルモノマー６０ｇ、アクリロニ
トリル２５ｇ、アクリル酸１５ｇ、トルエン８０ｇ及び
ｎ−ヘキサン２０ｇを反応容器に仕込んだ以外は、実施
例１と同様にして重合反応させて剥離剤を得た。得られ
た剥離剤について、実施例１と同様にして融点、耐熱性
及び残留プローブタック率を測定した。結果を表１に示
す。
トリル２５ｇ、アクリル酸１５ｇ、トルエン８０ｇ及び
ｎ−ヘキサン２０ｇを反応容器に仕込んだ以外は、実施
例１と同様にして重合反応させて剥離剤を得た。得られ
た剥離剤について、実施例１と同様にして融点、耐熱性
及び残留プローブタック率を測定した。結果を表１に示
す。
【００１２】実施例３ 実施例１で製造したビニルモノマー８０ｇ、アクリロニ
トリル１０ｇ、アクリル酸１０ｇ、トルエン８０ｇ及び
ｎ−ヘキサン２０ｇを反応容器に仕込んだ以外は、実施
例１と同様にして重合反応させて、剥離剤を得た。得ら
れた剥離剤について、実施例１と同様にして融点、耐熱
性及び残留プローブタック率を測定した。結果を表１に
示す。
トリル１０ｇ、アクリル酸１０ｇ、トルエン８０ｇ及び
ｎ−ヘキサン２０ｇを反応容器に仕込んだ以外は、実施
例１と同様にして重合反応させて、剥離剤を得た。得ら
れた剥離剤について、実施例１と同様にして融点、耐熱
性及び残留プローブタック率を測定した。結果を表１に
示す。
【００１３】実施例４ ２−アクリロイルオキシエチルモノサクシネート４２
ｇ、オクタデシルイソシネート５８ｇ及びトルエン１０
０ｇを反応容器に仕込んで、実施例１と同様にして重合
反応させた。沈殿物は、式 (VII)に示されるビニルモノ
マーであることを、赤外線吸収分析及び熱分解ガスクロ
マトグラフィにより確認した。 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＨ2 ＣＨ2 ＣＯＯＣＯＮＨＣ18Ｈ37 (VII) 次いで、得られたビニルモノマー (VII)７０ｇ、アクリ
ロニトリル２５ｇ、アクリル酸５ｇ、酢酸エチル４０ｇ
及びアセトン３０ｇ及びトルエン２０ｇを反応容器に仕
込み、実施例１と同様にして重合反応させた。反応終了
後、真空乾燥により溶媒を除去し、固形の剥離剤を得
た。得られた剥離剤について、実施例１と同様にして融
点、耐熱性及び残留プローブタック率を測定した。結果
を表１に示す。
ｇ、オクタデシルイソシネート５８ｇ及びトルエン１０
０ｇを反応容器に仕込んで、実施例１と同様にして重合
反応させた。沈殿物は、式 (VII)に示されるビニルモノ
マーであることを、赤外線吸収分析及び熱分解ガスクロ
マトグラフィにより確認した。 ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＨ2 ＣＨ2 ＣＯＯＣＯＮＨＣ18Ｈ37 (VII) 次いで、得られたビニルモノマー (VII)７０ｇ、アクリ
ロニトリル２５ｇ、アクリル酸５ｇ、酢酸エチル４０ｇ
及びアセトン３０ｇ及びトルエン２０ｇを反応容器に仕
込み、実施例１と同様にして重合反応させた。反応終了
後、真空乾燥により溶媒を除去し、固形の剥離剤を得
た。得られた剥離剤について、実施例１と同様にして融
点、耐熱性及び残留プローブタック率を測定した。結果
を表１に示す。
【００１４】比較例１ ステアリルアクリレート７０ｇ、アクリロニトリル２５
ｇ、アクリル酸５ｇ、酢酸エチル７０ｇ及びアセトン３
０ｇを反応容器に仕込んだ以外は、実施例１と同様にし
て重合反応させて剥離剤を得た。得られた剥離剤につい
て、実施例１と同様にして融点、耐熱性及び残留プロー
ブタック率を測定した。結果を表１に示す。
ｇ、アクリル酸５ｇ、酢酸エチル７０ｇ及びアセトン３
０ｇを反応容器に仕込んだ以外は、実施例１と同様にし
て重合反応させて剥離剤を得た。得られた剥離剤につい
て、実施例１と同様にして融点、耐熱性及び残留プロー
ブタック率を測定した。結果を表１に示す。
【００１５】比較例２ ステアリルアクリレート９０ｇ、アクリロニトリル５
ｇ、アクリル酸５ｇ、酢酸エチル７０ｇ及びアセトン３
０ｇを反応容器に仕込んだ以外は、実施例１と同様にし
て重合反応させて剥離剤を得た。得られた剥離剤につい
て、実施例１と同様にして融点、耐熱性及び残留プロー
ブタック率を測定した。結果を表１に示す。
ｇ、アクリル酸５ｇ、酢酸エチル７０ｇ及びアセトン３
０ｇを反応容器に仕込んだ以外は、実施例１と同様にし
て重合反応させて剥離剤を得た。得られた剥離剤につい
て、実施例１と同様にして融点、耐熱性及び残留プロー
ブタック率を測定した。結果を表１に示す。
【００１６】比較例３ ステアリルアクリレート８０ｇ、アクリロニトリル１０
ｇ、アクリル酸１０ｇ、酢酸エチル７０ｇ及びアセトン
３０ｇを反応容器に仕込んだ以外は、実施例１と同様に
して重合反応させて剥離剤を得た。得られた剥離剤につ
いて、実施例１と同様にして融点、耐熱性及び残留プロ
ーブタック率を測定した。結果を表１に示す。
ｇ、アクリル酸１０ｇ、酢酸エチル７０ｇ及びアセトン
３０ｇを反応容器に仕込んだ以外は、実施例１と同様に
して重合反応させて剥離剤を得た。得られた剥離剤につ
いて、実施例１と同様にして融点、耐熱性及び残留プロ
ーブタック率を測定した。結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明の剥離剤は、耐熱性が優れ、例え
ば７０〜８０℃の高温下でも、これを用いた粘着テープ
は、従来の比較例１〜３で得た長鎖アルキルビニルモノ
マー系剥離剤に比べ、巻き重ねたテープの背面から、隣
接するテープを剥離する時に要する負荷が小さく、また
一般に剥離剤との接着性が劣るポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン系基材に対しても、密着性が
優れる。
ば７０〜８０℃の高温下でも、これを用いた粘着テープ
は、従来の比較例１〜３で得た長鎖アルキルビニルモノ
マー系剥離剤に比べ、巻き重ねたテープの背面から、隣
接するテープを剥離する時に要する負荷が小さく、また
一般に剥離剤との接着性が劣るポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン系基材に対しても、密着性が
優れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 瀧本 智行 東京都千代田区九段南２丁目２番４号 ニ チバン株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 一般式（Ｉ）又は(II) ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ1 ）ＣＯＯ（Ｃm Ｈ2mＣＯＯ)nＣＯＮＨＲ2 （Ｉ） ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ1 ）ＣＯＯ（ＣＨ2)m ＯＣＯ（ＣＨ2)m ＣＯＯＣＯＮＨＲ2 (II) （式中、Ｒ1 は水素原子又はメチル基を表わし、ｍは１
〜５の整数を表わし、ｎは１又は２の整数を表わし、Ｒ
2 は炭素数１２以上のアルキル基を表わす）で示される
ビニルモノマーの重合体又は共重合体を主成分とするこ
とを特徴とする剥離剤。 - 【請求項２】 ビニルモノマーが、一般式 (III)又は(I
V) ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ1 ）ＣＯＯ（Ｃm Ｈ2mＣＯＯ)nＨ (III) ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ1 ）ＣＯＯ（ＣＨ2)m ＯＣＯ（ＣＨ2)m ＣＯＯＨ (IV) （式中、Ｒ1 は水素原子又はメチル基を表わし、ｍは１
〜５の整数を表わし、ｎは１〜１０の整数を表わす）で
示される（メタ）アクリル酸エステルに、一般式 (V) Ｒ2 ＮＣＯ (V) （式中、Ｒ2 は炭素数１２以上のアルキル基を表わす）
で示されるアルキルイソシアネートを付加反応させて生
成したものである請求項１記載の剥離剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5215365A JP3043548B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 剥離剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5215365A JP3043548B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 剥離剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0762306A true JPH0762306A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3043548B2 JP3043548B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=16671090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5215365A Expired - Lifetime JP3043548B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 剥離剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3043548B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003064152A1 (fr) * | 2002-01-30 | 2003-08-07 | Mitsubishi Polyester Film Corporation | Film de demoulage |
| WO2006106942A1 (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-12 | Kansai Paint Co., Ltd. | α－オキソアミド基含有化合物、その製造方法及び水性硬化性組成物 |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP5215365A patent/JP3043548B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003064152A1 (fr) * | 2002-01-30 | 2003-08-07 | Mitsubishi Polyester Film Corporation | Film de demoulage |
| WO2006106942A1 (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-12 | Kansai Paint Co., Ltd. | α－オキソアミド基含有化合物、その製造方法及び水性硬化性組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3043548B2 (ja) | 2000-05-22 |
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