JPH0763347B2 - 冷凍食品 - Google Patents
冷凍食品Info
- Publication number
- JPH0763347B2 JPH0763347B2 JP62233800A JP23380087A JPH0763347B2 JP H0763347 B2 JPH0763347 B2 JP H0763347B2 JP 62233800 A JP62233800 A JP 62233800A JP 23380087 A JP23380087 A JP 23380087A JP H0763347 B2 JPH0763347 B2 JP H0763347B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frozen
- food
- blocks
- block
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、冷凍食品に関するもので、詳しくはマイクロ
波加熱による加熱むらを著しく減少させ得る、マイクロ
波加熱に適した冷凍食品に関するものである。
波加熱による加熱むらを著しく減少させ得る、マイクロ
波加熱に適した冷凍食品に関するものである。
マイクロ波加熱による食品の加熱は、迅速且つ簡便であ
るが、加熱むらが生じるため、その利用範囲は限定され
ていた。
るが、加熱むらが生じるため、その利用範囲は限定され
ていた。
従来、マイクロ波加熱による加熱むらを防止する方法と
しては、電子レンジにターンテーブルや金属のプロペラ
等を取りつけて、マイクロ波を均一に照射する等の方法
が種々工夫され行われていたが、未だ満足できるもので
はない。
しては、電子レンジにターンテーブルや金属のプロペラ
等を取りつけて、マイクロ波を均一に照射する等の方法
が種々工夫され行われていたが、未だ満足できるもので
はない。
特に、冷凍食品においては、既に融解した部分にマイク
ロ波のエネルギーが集中するために、著しい加熱むらを
生じるので、上記のような解凍装置からの改善では本質
的な解決に至ることは出来なかった。
ロ波のエネルギーが集中するために、著しい加熱むらを
生じるので、上記のような解凍装置からの改善では本質
的な解決に至ることは出来なかった。
又、食品そのものに加熱むら防止の工夫をしたものとし
ては特願昭61-199548号「マイクロ波加熱調理に適した
食品」があるが、これは必ずしも満足できるものではな
かった。
ては特願昭61-199548号「マイクロ波加熱調理に適した
食品」があるが、これは必ずしも満足できるものではな
かった。
従って、本発明の目的は、マイクロ波加熱による加熱む
らを著しく減少させ得る、マイクロ波加熱に適した冷凍
食品を提供することにある。
らを著しく減少させ得る、マイクロ波加熱に適した冷凍
食品を提供することにある。
本発明者らは、鋭意研究した結果、冷凍食品を特定の形
状にすることにより、該冷凍食品をマイクロ波加熱によ
り加熱した場合、所謂ホットポイントを食品内に数多く
且つ均一に散在させることができ、マイクロ波加熱のエ
ネルギーを食品全体に分散させ得ることを知見した。
状にすることにより、該冷凍食品をマイクロ波加熱によ
り加熱した場合、所謂ホットポイントを食品内に数多く
且つ均一に散在させることができ、マイクロ波加熱のエ
ネルギーを食品全体に分散させ得ることを知見した。
本発明は、上記知見に基づきなされたもので、それぞれ
流動性を有する食品を冷凍して形成された複数個のブロ
ックを結合してなるブロック結合体であって、各冷凍ブ
ロックは、それぞれのブロック内において最も離れた部
分同士間の距離が１〜12cmであることを特徴とするマイ
クロ波加熱によって解凍・調理される冷凍食品を提供す
ることにより、前記目的を、達成したものである。
流動性を有する食品を冷凍して形成された複数個のブロ
ックを結合してなるブロック結合体であって、各冷凍ブ
ロックは、それぞれのブロック内において最も離れた部
分同士間の距離が１〜12cmであることを特徴とするマイ
クロ波加熱によって解凍・調理される冷凍食品を提供す
ることにより、前記目的を、達成したものである。
本発明の冷凍食品は、マイクロ波加熱により加熱した場
合、ホットポイントが各冷凍ブロック毎にそれらの隔部
に生じるため、ホットポイントの数を著しく増加させ、
その結果加熱むらを著しく減少させ得る。
合、ホットポイントが各冷凍ブロック毎にそれらの隔部
に生じるため、ホットポイントの数を著しく増加させ、
その結果加熱むらを著しく減少させ得る。
以下、本発明の冷凍食品を図面に示す実施例に基づいて
説明する。
説明する。
第１図は本発明による冷凍食品の一実施例を示す斜視図
である。
である。
図面において1,1・・・は流動性を有する食品を冷凍し
て形成された複数個の冷凍ブロックである。これらの各
冷凍ブロック1,1・・・は、それぞれの冷凍ブロック1,1
・・・内において最も離れた部分同士間の距離（第１図
においてはＣ部とＤ部との距離）が１〜12cmとされるよ
うに形成されている。上記複数個の冷凍ブロック1,1・
・・は、それぞれの一部（実施例では底部）において結
合部２を介して互いに連結され、ブロック結合体３とさ
れている。尚結合部２は各冷凍ブロック1,1・・・を形
成する同一の食品によって形成されている。また、上記
各冷凍ブロック1,1・・・同士を結合している結合部２
を除く隣接する冷凍ブロック1,1・・・間は空隙４とな
っている。
て形成された複数個の冷凍ブロックである。これらの各
冷凍ブロック1,1・・・は、それぞれの冷凍ブロック1,1
・・・内において最も離れた部分同士間の距離（第１図
においてはＣ部とＤ部との距離）が１〜12cmとされるよ
うに形成されている。上記複数個の冷凍ブロック1,1・
・・は、それぞれの一部（実施例では底部）において結
合部２を介して互いに連結され、ブロック結合体３とさ
れている。尚結合部２は各冷凍ブロック1,1・・・を形
成する同一の食品によって形成されている。また、上記
各冷凍ブロック1,1・・・同士を結合している結合部２
を除く隣接する冷凍ブロック1,1・・・間は空隙４とな
っている。
上記空隙４を形成している各冷凍ブロック1,1・・・同
士の間隙Ａは、マイクロ波加熱における加熱むら防止の
観点からは特に制限されるものではないが、それぞれ隣
接する冷凍ブロック1,1・・・同士の間隔Ａは10μ〜1cm
とするのが好ましいが、作業性の点から、0.3〜0.6cmと
するのが更に好ましい。
士の間隙Ａは、マイクロ波加熱における加熱むら防止の
観点からは特に制限されるものではないが、それぞれ隣
接する冷凍ブロック1,1・・・同士の間隔Ａは10μ〜1cm
とするのが好ましいが、作業性の点から、0.3〜0.6cmと
するのが更に好ましい。
上記本発明による冷凍食品の一実施例によれば、各冷凍
ブロック1,1・・・の立方体の頂点部分が、マイクロ波
加熱をした際に加熱が集中する点、所謂ホットポイント
５となる。ホットポイント５は、氷が水より遥かに誘電
率が小さいことから生じ、即ち凍結品の一部が融解しは
じめると、この融解しはじめた部分にマイクロ波が集中
するために生ずる所の点である。
ブロック1,1・・・の立方体の頂点部分が、マイクロ波
加熱をした際に加熱が集中する点、所謂ホットポイント
５となる。ホットポイント５は、氷が水より遥かに誘電
率が小さいことから生じ、即ち凍結品の一部が融解しは
じめると、この融解しはじめた部分にマイクロ波が集中
するために生ずる所の点である。
第２図は、本発明の冷凍食品の第１図に示す実施例とは
異なる実施例を示す斜視図で、この実施例は、第１図に
示す該冷凍食品の空隙４内に食品可塑性油脂を充填し、
該食用可塑性油脂の隔壁６を設けてなるものである。こ
の実施例の場合、使用する食品の種類によって隔壁６の
厚さ、即ち油脂の量を調節する必要があるが、概ね隔壁
６の厚さ（前記各冷凍ブロック1,1・・・同士の間隔）
Ａは10μ〜1cmにするのが良く、特に作業性の点からＡ
は100μ以上が好ましく、食味、コスト等の点からＡは
0.6cm以下が好ましい。
異なる実施例を示す斜視図で、この実施例は、第１図に
示す該冷凍食品の空隙４内に食品可塑性油脂を充填し、
該食用可塑性油脂の隔壁６を設けてなるものである。こ
の実施例の場合、使用する食品の種類によって隔壁６の
厚さ、即ち油脂の量を調節する必要があるが、概ね隔壁
６の厚さ（前記各冷凍ブロック1,1・・・同士の間隔）
Ａは10μ〜1cmにするのが良く、特に作業性の点からＡ
は100μ以上が好ましく、食味、コスト等の点からＡは
0.6cm以下が好ましい。
また、第１図及び第２図に示す上述の実施例の如く、ブ
ロック１の一部分が結合されている冷凍食品において
は、結合部２の容積が結合する２つのブロック１の体積
の合計の0.1％〜50％、好ましくは１％〜20％が良い。
ロック１の一部分が結合されている冷凍食品において
は、結合部２の容積が結合する２つのブロック１の体積
の合計の0.1％〜50％、好ましくは１％〜20％が良い。
第３図は本発明の冷凍食品の第１図に示す実施例とは更
に異なる実施例を示す斜視図で、この実施例は、前記各
冷凍ブロック1,1・・・が、食品可塑性油脂によって形
成される油脂壁７を介して結合され、前記ブロック結合
体３を形成して成るものである。上記油脂壁７の厚さＡ
は、第２図に示す実施例に準じれば良い。尚、第４図に
示すように、各冷凍ブロック1,1・・・を互いに連結し
ない場合には、各冷凍ブロック1,1・・・が相互に連結
して、最も離れた部分同士間の距離（第１図に示すＣ部
とＤ部との距離）が１〜12cmの範囲を越えた大きな冷凍
ブロックとなり、マイクロ波加熱による加熱むらを生じ
るものになり易いが、第３図に示す実施例の如く、各冷
凍ブロック1,1・・・相互を上記油脂壁７を介して連結
することによって上記の加熱むらを著しく減少できるも
のである。
に異なる実施例を示す斜視図で、この実施例は、前記各
冷凍ブロック1,1・・・が、食品可塑性油脂によって形
成される油脂壁７を介して結合され、前記ブロック結合
体３を形成して成るものである。上記油脂壁７の厚さＡ
は、第２図に示す実施例に準じれば良い。尚、第４図に
示すように、各冷凍ブロック1,1・・・を互いに連結し
ない場合には、各冷凍ブロック1,1・・・が相互に連結
して、最も離れた部分同士間の距離（第１図に示すＣ部
とＤ部との距離）が１〜12cmの範囲を越えた大きな冷凍
ブロックとなり、マイクロ波加熱による加熱むらを生じ
るものになり易いが、第３図に示す実施例の如く、各冷
凍ブロック1,1・・・相互を上記油脂壁７を介して連結
することによって上記の加熱むらを著しく減少できるも
のである。
本発明の冷凍食品を構成する各冷凍ブロック１は、図面
においては立方体を示したが、その他に例えば、直方
体、正多面体、円柱、角柱、円錐、角錐、円錐台、角錐
台、不定形等任意の形及び／又はこれらの組み合わせ等
何れの形でも良く、ただし、冷凍ブロックの形状の如何
に拘わらず、各冷凍ブロックは、それぞれのブロック内
において最も離れた部分同士の間隔C-D間（第１図参
照）が1cm〜12cm、好ましくは1.5cm〜8cmであることが
必要である。
においては立方体を示したが、その他に例えば、直方
体、正多面体、円柱、角柱、円錐、角錐、円錐台、角錐
台、不定形等任意の形及び／又はこれらの組み合わせ等
何れの形でも良く、ただし、冷凍ブロックの形状の如何
に拘わらず、各冷凍ブロックは、それぞれのブロック内
において最も離れた部分同士の間隔C-D間（第１図参
照）が1cm〜12cm、好ましくは1.5cm〜8cmであることが
必要である。
また、本発明のブロック結合体の形態は、第１図〜第３
図に示す実施例の如く平面状に構成（縦数列、横数列
等）しても、第５図に示す実施例の如く立体的に構成し
ても良いが、好ましくは、少なくとも各ブロックの周縁
部の一部が、実質的にブロック結合体の最外郭に面する
ように構成するのが良い。
図に示す実施例の如く平面状に構成（縦数列、横数列
等）しても、第５図に示す実施例の如く立体的に構成し
ても良いが、好ましくは、少なくとも各ブロックの周縁
部の一部が、実質的にブロック結合体の最外郭に面する
ように構成するのが良い。
本発明の冷凍食品の各冷凍ブロック内における最も離れ
た部分同士の距離が上記範囲よりも大きいと、各ブロッ
ク内で加熱むらが生じるようになり、上記範囲よりも小
さいと、各ブロックごとに与えられるマイクロ波エネル
ギーの量の差が著しくなり、結果的に全体として加熱む
らを生じるようになる。
た部分同士の距離が上記範囲よりも大きいと、各ブロッ
ク内で加熱むらが生じるようになり、上記範囲よりも小
さいと、各ブロックごとに与えられるマイクロ波エネル
ギーの量の差が著しくなり、結果的に全体として加熱む
らを生じるようになる。
また、本発明の冷凍食品においては、前記隔壁６及び油
脂壁７の厚さＡを、所望とする食品の種類に応じ、前述
の範囲内で調整すれば、マイクロ波加熱調理終了後、融
解した食品可塑性油脂により一層食味の向上した食品が
得られる。
脂壁７の厚さＡを、所望とする食品の種類に応じ、前述
の範囲内で調整すれば、マイクロ波加熱調理終了後、融
解した食品可塑性油脂により一層食味の向上した食品が
得られる。
本発明の冷凍食品における前記隔壁６及び油脂７を構成
する食品可塑性油脂は、特にその種類には限定されず、
所望とする食品の食味等に応じて動物性油脂、植物性油
脂、これらの混合物、或いはこれらの加工油脂等を自由
に選択することができるが、作業性の観点からその融点
が０℃〜50℃、好ましくは20℃〜40℃のものが良い。
する食品可塑性油脂は、特にその種類には限定されず、
所望とする食品の食味等に応じて動物性油脂、植物性油
脂、これらの混合物、或いはこれらの加工油脂等を自由
に選択することができるが、作業性の観点からその融点
が０℃〜50℃、好ましくは20℃〜40℃のものが良い。
本発明に使用できる食品は、凍結により上記の如きブロ
ック状に加工でき且つマイクロ波加熱による解凍・調理
時に流動性を有する食品であれば固形物を含有していて
も差支えなく、具体的な食品としては、例えばシチュー
類、グラタン類、コンソメスープ、ポタージュスープ等
のスープ類、カレー類、各種ピューレー、酢豚、味噌
汁、ぜんざい、おしるこ、おでん、各種ソース類、うど
ん、そば、ラーメン、スパゲッティー等のヌードル類等
を挙げることができる。
ック状に加工でき且つマイクロ波加熱による解凍・調理
時に流動性を有する食品であれば固形物を含有していて
も差支えなく、具体的な食品としては、例えばシチュー
類、グラタン類、コンソメスープ、ポタージュスープ等
のスープ類、カレー類、各種ピューレー、酢豚、味噌
汁、ぜんざい、おしるこ、おでん、各種ソース類、うど
ん、そば、ラーメン、スパゲッティー等のヌードル類等
を挙げることができる。
次に、冷凍食品の加熱むら試験、本発明の具体的な実施
例及び比較例を挙げて、本発明の構成及び効果について
第８図〜第11図を参照しながら説明する。
例及び比較例を挙げて、本発明の構成及び効果について
第８図〜第11図を参照しながら説明する。
先ず、加熱むらを視認できるように、下記の如くして、
一定温度以上では水に不溶化して白濁する、非イオン性
界面活性剤を添加して凝固させた所定形状の寒天を造っ
た。
一定温度以上では水に不溶化して白濁する、非イオン性
界面活性剤を添加して凝固させた所定形状の寒天を造っ
た。
寒天（細菌用寒天：栄研化学（株）製）30g、非イオン
性界面活性剤（アデカトールNP-690、曇点48℃：旭電化
工業（株）製）20g、水1950mlを混合し湯煎加熱にて寒
天を溶解させ、40℃に保っておいた。
性界面活性剤（アデカトールNP-690、曇点48℃：旭電化
工業（株）製）20g、水1950mlを混合し湯煎加熱にて寒
天を溶解させ、40℃に保っておいた。
他方、パーム分別油主体のチョコレート用ハードバター
（シャリオ＃500S、融点35℃：旭電化工業（株）製）を
用いて、第６図に示す如く、縦Ｂ＝13.5cm、横Ｃ＝10.0
cm、深さＤ＝3.0cmの耐熱性ポリエチレンテレフタレー
ト容器10に、壁の厚さがＥ＝0.5cmで、一辺Ｆ＝3.0cmの
立方形状の空間を形成するように隔壁６を施し、この立
方形状の空間11へ上記の寒天溶液12を注入し、20℃に冷
却し、凝固させた。
（シャリオ＃500S、融点35℃：旭電化工業（株）製）を
用いて、第６図に示す如く、縦Ｂ＝13.5cm、横Ｃ＝10.0
cm、深さＤ＝3.0cmの耐熱性ポリエチレンテレフタレー
ト容器10に、壁の厚さがＥ＝0.5cmで、一辺Ｆ＝3.0cmの
立方形状の空間を形成するように隔壁６を施し、この立
方形状の空間11へ上記の寒天溶液12を注入し、20℃に冷
却し、凝固させた。
次いで、上記の如くして得られた寒天を電子レンジ（出
力500W）でマイクロ波加熱し一部が白濁しはじめたら加
熱を終了させた。尚、この場合、白濁部13は、第６図に
示す如く各隔壁内において、それぞれの４隅から生じ一
体化した。
力500W）でマイクロ波加熱し一部が白濁しはじめたら加
熱を終了させた。尚、この場合、白濁部13は、第６図に
示す如く各隔壁内において、それぞれの４隅から生じ一
体化した。
比較として、第７図に示す如く、ハードバターの隔壁６
を有しない凝固寒天を同様にして製造し、この寒天につ
いても同様に同じ時間加熱したところ、第７図に示す如
く４隅において白濁部が生じた。
を有しない凝固寒天を同様にして製造し、この寒天につ
いても同様に同じ時間加熱したところ、第７図に示す如
く４隅において白濁部が生じた。
上記の結果から、隔壁６を有しない凝固寒天に比較し
て、隔壁６を有する凝固寒天は、マイクロ波加熱により
加熱する場合ホットポイント５が多くなり加熱むらの少
ないものであることが判る。
て、隔壁６を有する凝固寒天は、マイクロ波加熱により
加熱する場合ホットポイント５が多くなり加熱むらの少
ないものであることが判る。
実施例１及び比較例１ 間仕切り14（ポリエチレンテレフタレート製、厚さ0.5c
m）と、縦Ｇ＝15.5cm、横Ｈ＝7.5cm、深さＩ＝4.5cmの
耐熱性のポリエチレンテレフタレート容器10とを組み合
わせて縦、横、深さが3.5cmの立方形状空間を、縦４
列、横２列有する食品型を構成した。
m）と、縦Ｇ＝15.5cm、横Ｈ＝7.5cm、深さＩ＝4.5cmの
耐熱性のポリエチレンテレフタレート容器10とを組み合
わせて縦、横、深さが3.5cmの立方形状空間を、縦４
列、横２列有する食品型を構成した。
この食品型に20℃のクリームシチューを充填し、これを
−20℃で急速冷凍し、脱型して８個の冷凍クリームシチ
ューブロック１の結合からなるブロック結合体（実施例
１）（第10図参照）を得た。
−20℃で急速冷凍し、脱型して８個の冷凍クリームシチ
ューブロック１の結合からなるブロック結合体（実施例
１）（第10図参照）を得た。
上記ブロック結合体を電子レンジ（出力500W）で20分間
マイクロ波加熱し、加熱直後、耐熱性ポリエチレンテレ
フタレート容器10の対角線を４等分する３点Ｊ、Ｋ、Ｌ
（第８図参照）の位置に対応する位置の温度を測定した
ところ、最も温度の高い点と最も温度の低い点の温度差
は５℃であった。
マイクロ波加熱し、加熱直後、耐熱性ポリエチレンテレ
フタレート容器10の対角線を４等分する３点Ｊ、Ｋ、Ｌ
（第８図参照）の位置に対応する位置の温度を測定した
ところ、最も温度の高い点と最も温度の低い点の温度差
は５℃であった。
また、上記の間仕切り14を用いずに上記容器10のみを用
いた食品型により、上記と同様にして一つのブロック
（容器10の容積の大きさ）からなる冷凍クリームシチュ
ーブロック（比較例１）を造り、これについて実施例１
と同様に加熱したところ、４隅が解凍され、沸騰した時
も中心部は未だ一部分が凍結した状態であり、最も温度
の高い点と最も温度の低い点の温度差は95℃であった。
いた食品型により、上記と同様にして一つのブロック
（容器10の容積の大きさ）からなる冷凍クリームシチュ
ーブロック（比較例１）を造り、これについて実施例１
と同様に加熱したところ、４隅が解凍され、沸騰した時
も中心部は未だ一部分が凍結した状態であり、最も温度
の高い点と最も温度の低い点の温度差は95℃であった。
実施例２及び比較例２ パーム分別油主体のチョコレート用ハードバター（シャ
リオ＃500S、融点35℃：旭電化工業（株）製）を用い
て、縦Ｇ＝20.5cm、横Ｈ＝15.0cm、深さＩ＝4.5cmの耐
熱性ポリエチレンテレフタレート容器10に、壁の厚さが
0.5cmで、一辺4.5cmの立方形状の空間を形成するように
油脂壁７を形成し、上記空間内に20℃のクリームシチュ
ーを充填し、これを−20℃で急速冷凍し、脱型して８個
の冷凍クリームシチューブロック１を油脂壁７で結合し
てなるブロック結合体（実施例２）（第11図参照）を得
た。
リオ＃500S、融点35℃：旭電化工業（株）製）を用い
て、縦Ｇ＝20.5cm、横Ｈ＝15.0cm、深さＩ＝4.5cmの耐
熱性ポリエチレンテレフタレート容器10に、壁の厚さが
0.5cmで、一辺4.5cmの立方形状の空間を形成するように
油脂壁７を形成し、上記空間内に20℃のクリームシチュ
ーを充填し、これを−20℃で急速冷凍し、脱型して８個
の冷凍クリームシチューブロック１を油脂壁７で結合し
てなるブロック結合体（実施例２）（第11図参照）を得
た。
上記ブロック結合体を電子レンジ（出力500W）で20分間
マイクロ波加熱し、加熱直後、耐熱性ポリエチレンテレ
フタレート容器10の対角線を４等分する３点Ｊ、Ｋ、Ｌ
（第８図参照）の位置に対応する位置の温度を測定した
ところ、最も温度の高い点と最も温度の低い点の温度差
は６℃であった。
マイクロ波加熱し、加熱直後、耐熱性ポリエチレンテレ
フタレート容器10の対角線を４等分する３点Ｊ、Ｋ、Ｌ
（第８図参照）の位置に対応する位置の温度を測定した
ところ、最も温度の高い点と最も温度の低い点の温度差
は６℃であった。
また、ハードバターで油脂壁７を形成せずに、比較例１
と同様にして得た一つのブロック（容器10の容積の大き
さ）からなる冷凍クリームシチューブロック（比較例
２）について実施例２と同様に加熱示したところ、４隅
が解凍され、沸騰した時も中心部は未だ一部分が凍結し
た状態であり、最も温度の高い点と最も温度の低い点の
温度差は92℃であった。
と同様にして得た一つのブロック（容器10の容積の大き
さ）からなる冷凍クリームシチューブロック（比較例
２）について実施例２と同様に加熱示したところ、４隅
が解凍され、沸騰した時も中心部は未だ一部分が凍結し
た状態であり、最も温度の高い点と最も温度の低い点の
温度差は92℃であった。
本発明の冷凍食品は、それぞれ流動性を有する食品を冷
凍して形成された複数個のブロックを結合してなるブロ
ック結合体であって、各冷凍ブロックは、それぞれのブ
ロック内において最も離れた部分同士間の距離が１〜12
cmであるため、マイクロ波加熱した場合、ホットポイン
トが増加、散在し、その結果、最も加熱むらの発生し易
い冷凍食品であるにも拘わらず、顕著な加熱むら防止効
果を奏するものである。
凍して形成された複数個のブロックを結合してなるブロ
ック結合体であって、各冷凍ブロックは、それぞれのブ
ロック内において最も離れた部分同士間の距離が１〜12
cmであるため、マイクロ波加熱した場合、ホットポイン
トが増加、散在し、その結果、最も加熱むらの発生し易
い冷凍食品であるにも拘わらず、顕著な加熱むら防止効
果を奏するものである。
第１図及び第２図はそれぞれ本発明の冷凍食品の異なる
実施例を示す斜視図、第３図は本発明の冷凍食品の別の
実施例を示す斜視図、第４図は冷凍食品を別々のブロッ
クに分けた状態を示す斜視図、第５図は本発明の冷凍食
品の更に別の実施例を示す斜視図、第６図及び第７図は
加熱むら試験を説明するための図でそれぞれ異なる状態
の冷凍食品を示す斜視図、第８図及び第９図は第10図に
示す冷凍食品を形成する食品型を構成する容器及び間仕
切りを示す斜視図、第10図及び第11図は本発明の冷凍食
品のそれぞれ異なる実施例を示す斜視図である。 １……冷凍ブロック ２……結合部 ３……ブロック結合体 ４……空隙 ５……ホットポイント ６……隔壁 ７……油脂壁 10……耐熱性ポリエチレンテレフタレート容器 11……間仕切り空間 12……寒天 13……白濁部 14……間仕切り Ａ……ブロック相互間の間隔
実施例を示す斜視図、第３図は本発明の冷凍食品の別の
実施例を示す斜視図、第４図は冷凍食品を別々のブロッ
クに分けた状態を示す斜視図、第５図は本発明の冷凍食
品の更に別の実施例を示す斜視図、第６図及び第７図は
加熱むら試験を説明するための図でそれぞれ異なる状態
の冷凍食品を示す斜視図、第８図及び第９図は第10図に
示す冷凍食品を形成する食品型を構成する容器及び間仕
切りを示す斜視図、第10図及び第11図は本発明の冷凍食
品のそれぞれ異なる実施例を示す斜視図である。 １……冷凍ブロック ２……結合部 ３……ブロック結合体 ４……空隙 ５……ホットポイント ６……隔壁 ７……油脂壁 10……耐熱性ポリエチレンテレフタレート容器 11……間仕切り空間 12……寒天 13……白濁部 14……間仕切り Ａ……ブロック相互間の間隔
Claims (3)
- 【請求項１】それぞれ流動性を有する食品を冷凍して形
成された複数個のブロックを結合してなるブロック結合
体であって、各冷凍ブロックは、それぞれのブロック内
において最も離れた部分同士間の距離が１〜12cmである
ことを特徴とするマイクロ波加熱によって解凍・調理さ
れる冷凍食品。 - 【請求項２】各冷凍ブロックが、それぞれ一部において
該冷凍ブロックを形成する食品によって結合されてお
り、結合部を除く隣接する冷凍ブロック間が空隙となっ
ていることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記
載のマイクロ波加熱によって解凍・調理される冷凍食
品。 - 【請求項３】各冷凍ブロックが、食品可塑性油脂によっ
て結合されていることを特徴とする特許請求の範囲第
（１）項に記載のマイクロ波加熱によって解凍・調理さ
れる冷凍食品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62233800A JPH0763347B2 (ja) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | 冷凍食品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62233800A JPH0763347B2 (ja) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | 冷凍食品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6480268A JPS6480268A (en) | 1989-03-27 |
| JPH0763347B2 true JPH0763347B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=16960776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62233800A Expired - Lifetime JPH0763347B2 (ja) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | 冷凍食品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763347B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09224586A (ja) * | 1996-02-22 | 1997-09-02 | Yoshiro Nakamatsu | 急速均一解凍美味健康食品 |
| JP2003018980A (ja) * | 2001-07-06 | 2003-01-21 | Wakoudou Kk | ブロック状凍結乾燥食品 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5875589U (ja) * | 1981-11-14 | 1983-05-21 | 日魯漁業株式会社 | 冷凍包装ス−プ |
-
1987
- 1987-09-18 JP JP62233800A patent/JPH0763347B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6480268A (en) | 1989-03-27 |
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