JPH076495Y2 - ガスメータの給排気口構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） この考案は、ガスメータの給排気構造に関する。

（従来の技術） ガスメータの給排気口は、周知のようにのう膜によって
内側計量室と仕切られた外側計量室と、この外側計量室
のための分配室とを連通するために形成されるのである
が、この給排気口の周りを密封してガスが内側計量室に
洩れるのを防止する必要がある。

この給排気口の構造としては、従来第３図（ａ）に示す
ようにボディＡの内部に周縁のリム1aを固定するのう膜
１の外周の一部にボディＡに開口した給排気口２の周縁
に装着されるパッキング３を一体に形成するか、あるい
は第３図（ｂ）に示すように前記のう膜とは独立した給
排気口パッキング４を給排気口２の周縁に固定するかの
いずれかの構造が取られている。

また、この給排気口２とのう膜１の周縁の間ものう膜１
によって仕切られる二つの計量室の間のシールのために
のう膜ブリッジが必要である。

このため、従来では第３図（ｃ）に示すようにのう膜１
及び給排気口２が連続した形状の突出部5aを有する腹板
５の裏面側において、給排気口２とのう膜１の境界部分
に沿って予めのう膜ブリッジ６の両端を接着固定してお
き、腹板５をボディＡに固定した状態で前記のう膜ブリ
ッジ６が境界部分に挟着され、これによって各計量室間
がシールされる構造となる。

（考案が解決しようとする課題） しかしながらこの構造では、腹板５の裏面にのう膜ブリ
ッジ６を接着する構造なので、作業性が悪く、また位置
不良などによるシール不良，内部洩れ等が生ずる場合が
あるほか、組立時におけるのう膜ブリッジ６の落下や、
接着忘れなども生ずる惧れがあり、いずれも歩留まり低
下要因となっていた。

そこでこの考案は、腹板に対してのう膜ブリッジを接着
することなくのう膜ブリッジを給排気口とのう膜周縁と
の境界部に配置できるようにしたガスメータの給排気口
構造を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するため、この考案は、ガスメータのボ
ディに設けたのう膜によって内側計量室と仕切られた外
側計量室と、この外側計量室のための分配室とを連通す
る給排気口の周縁に独立した形状の給排気口パッキング
を配置するとともに、この給排気口パッキングには、こ
れに隣接して配置されるのう膜の外周縁部上面に向けて
円弧状ののう膜ブリッジを一体に延設し、ボディの開口
面に固定される腹板によって前記のう膜ブリッジを締付
け固定し、前記各計量室間を気密にシールすることを特
徴とするものである。

また、この考案では、のう膜の周縁部に前記給排気口パ
ッキングの円弧部に向けてのう膜ブリッジを一体に延設
することもできる。

（作用） 以上の構成によれば、のう膜をボディに固定し、次い
で、前記給排気口パッキングを給排気口の周縁に固定す
れば、必然的にこれと一体化されたのう膜ブリッジがの
う膜の周縁に精度良く重なり、次いで腹板をボディに固
定することで、のう膜ブリッジは腹板ののう膜周縁との
間に挟着され、給排気口と計量室間をシールする。

また、請求項２では前記とは逆の取付け手順とすること
で同様にのう膜ブリッジが境界部分に精度良く重なるこ
とになる。

（実施例） 以下、この考案の一実施例を図面を用いて詳細に説明す
る。なお、従来と同一箇所には同一符号を付し、異なる
部分のみ異なる符号を用いて説明する。

第１図は（ａ），（ｂ）はこの考案による給排気口パッ
キング10を示し、第２図は同パッキング10を用いた組立
状態を示すものである。

図における給排気口パッキング10は、のう膜１とは別個
のゴム状成形体であって、給排気口２の形状に沿って内
側が円弧状に湾曲した楕円径に形成されている。

この給排気口パッキング10の湾曲部10aの上部にはこれ
と同様の円弧状をなし、かつ断面が逆Ｌ字形をなしての
う膜１の周縁のリム1aに重なるのう膜ブリッジ12がオー
バハング状に一体成形されている。

以上の構成において、まずのう膜１の周縁部をボディＡ
に固定し、次いで給排気口パッキング10を給排気口２の
周縁に固着すれば、前記のう膜ブリッジ12は前記のう膜
１の周縁リム1aの上部にこれの円弧に沿って精度良く重
なることになる。

したがって、この状態で前記腹板５をボディＡに接着す
れば、前記のう膜ブリッジ12はこの腹板６とボディＡ間
に挟着され、計量室間のシールを行うことになる。

なお、第３図（ａ）に示すパッキング一体形ののう膜の
場合には、前記のう膜ブリッジがオーバハング形状であ
ることや、他の部分に比べて加硫が進みにくいため、こ
の考案は適用されない。

しかし、実施例とは逆にのう膜１の外周リム部1aにのう
膜ブリッジ12を一体に形成することも前述の不利な条件
を除けば可能であり、この場合の取付け手順は、前記と
は逆に給排気口パッキング10を先にボディＡに固定し、
次いでのう膜１を固定すれば良い。

（考案の効果） 以上実施例によって詳細に説明したように、この考案に
よるガスメータの給排気口構造にあっては、従来に比べ
てのう膜ブリッジの腹板に対する接着作業が省略でき、
組立の簡素化を図ることができ、のう膜ブリッジの位置
精度が向上するほか、脱落や接着忘れなどのミスによる
歩留まり低下を未然に防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ），（ｂ）はこの考案による給排気口パッキ
ングの説明図、第２図は同パッキングを用いた組立状態
の説明図、第３図（ａ）〜（ｃ）は従来の給排気口構造
を示す説明図である。 Ａ……ボディ １……のう膜 1a……リム（周縁部） ２……給排気口 ５……腹板 10……給排気口パッキング 12……のう膜ブリッジ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ガスメータのボディに設けたのう膜によっ
   て内側計量室と仕切られた外側計量室と、この外側計量
   室のための分配室とを連通する給排気口の周縁に独立し
   た形状の給排気口パッキングを配置するとともに、この
   給排気口パッキングには、これに隣接して配置されるの
   う膜の外周縁部上面に向けて円弧状ののう膜ブリッジを
   一体に延設し、ボディの開口面に固定される腹板によっ
   て前記のう膜ブリッジを締付け固定し、前記各計量室間
   を気密にシールすることを特徴とするガスメータの給排
   気口構造。
2. 【請求項２】のう膜の周縁部に前記給排気口パッキング
   の円弧部に向けてのう膜ブリッジを一体に延設したこと
   を特徴とする請求項１に記載のガスメータの給排気口構
   造。