JPS631311Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、真空密着焼付機に係り、特にその
シール部材の改良に関するものである。

写真原版の焼き付けに用いられる真空密着焼付
機において、その原版および感光版の下方に光源
が位置するいわゆる下部光源タイプのものは、そ
の光源を納めた箱形本体の上方開口部を覆う透明
板上に、原版および感光版を位置決め載置し、そ
の上部にカバーシートを覆い被せた後、それら相
互を真空密着させるように構成されている。とこ
ろで、透明板とカバーシートとの周部相互間には
シール部材が介在され、これによりこれらの相互
間が真空状態とされて、これらの相互間にて原版
および感光版が密着状態に挾持されるようになつ
ている。

従来、上記のような真空密着焼付機におけるシ
ール部材は、第１図中にて符号１を付して２点鎖
線で示すように、その両側部における対称的なＶ
字状の溝１ａ，１ｂによつて中央部がくびれた断
面形状とされていて、透明板２上に、その周部に
沿つて枠形に取付けられている。なお、透明板２
は、光源（図示せず）を納めた箱形本体３の上方
開口部を覆うように、その開口上縁部３ａに取付
けられていて、この透明板２上に原版４、感光版
５および可撓性のカバーシート６を順次重ねて載
置した後、透明板２とカバーシート６との間を図
示しない真空ポンプにより真空状態とするように
なつている。

ところが、このような従来の真空密着焼付機に
あつては、透明ガラス等の表面が滑らかな透明板
２自体を本体３の開口上縁部３ａに接着する場
合、およびこの透明板２の上面にシール部材１を
接着する場合、透明板２の接着面に傷を付けてそ
れを粗面としてから、接着剤を塗り付けなければ
ならず、このように透明板２の接着面を粗面とす
る作業はきわめて煩わしく、困難な作業である。

しかも、透明板２とカバーシート６との間を真
空状態として、透明板２、原版４、感光版５およ
びカバーシート６の相互を真空密着させた際、透
明板２とカバーシート６の周部相互間の空間Ａの
減圧によつて、この空間Ａ内にカバーシート６の
周辺部分が多分にずれ込み、これにより、第１図
中実線で示すように、シール部材１が大きく変形
され、その上側部分が内方に傾斜して、カバーシ
ート６の周辺部分を上方へ大きく持ち上げてい
た。このため、透明板２上に位置決めされた原版
４および感光版５がカバーシート６と共にずらさ
れて、それら相互の位置決めが狂い易く、この結
果、適正な焼付けを行なうことができなくなると
いつたおそれがあつた。また、シール部材１の大
きな変形によつて、真空密着状態の維持が阻害さ
れるおそれがある等の種々の問題があつた。

この考案は、上記事情を考慮してなされたもの
で、シール部材の形状を特定し、そしてこのシー
ル部材を介して本体の開口上縁部に透明板を取付
けることにより、上述した従来の問題点を一挙に
解消して、シール部材および透明板の取付けを容
易なものとすると共に、シール部材の大きな変形
を未然に回避して、原版および感光版を正確に位
置決めすることができ、かつ真空密着状態を確実
に維持することができる真空密着焼付機を提供す
ることを目的とする。

以下、この考案の一実施例を第２図および第３
図に基づいて説明する。

この考案によれば、シール部材７の形状と、こ
のシール部材７および透明板２の取付け構造に特
徴を有し、その他の構成は前述した従来のものと
同様である。

すなわち、シール部材７は、例えばゴム材料等
によつて成形されていて、本体３の開口上縁部３
ａに、その周部に沿つて枠状に取付けられてい
る。本実施例にあつては、接着剤によつて、シー
ル部材７が開口上縁部３ａに簡単に接着されてい
る。このシール部材７の上部の内周側には、段状
の座部７ａが全体として枠状に形成されている。
また、このシール部材７の外周面にはＶ字状の溝
７ｂが形成され、かつその外周側の上面は外側上
方へ傾斜させられており、これによりシール部材
７の上部の外周側に、外側上方へ延出する弾性片
部７ｃが形成されている。

そして、このようなシール部材７の段状の座部
７ａには、その段状部分に位置決めされるよう
に、ガラスの透明板２が上方から嵌め合わされて
いる。本実施例において、この透明板２は、単に
シール部材７の座部７ａに嵌め合わされることに
より、それ自体の自重およびシール部材７の弾性
密着力によつて簡単かつ確実に位置決め保持され
ている。

透明板２上には、原版４および感光版５を重ね
た状態で正確に位置決めする位置決め機構（図示
せず）が備えられている。例えば、この位置決め
機構はピン方式のものであつて、透明板２上の手
前側に取付けられた上方突出のピンを原版４およ
び感光版５の位置決め用の穴に嵌め合わせるよう
になつている。

また、透明板２には、それを上下に貫通する２
つの孔８が設けられ、そしてこの孔８には、下方
へ突出する管状の吸口金具９が嵌め付けられてい
る。この吸口金具９の下端は、図示しない真空ポ
ンプに接続されており、透明板２の上部と、ここ
に覆い被せられるカバーシート６との間の空気を
吸い込むことによつて、透明板２、原版４、感光
版５およびカバーシート６の相互を真空密着する
ようになつている。

ところで、カバーシート６は、手動または自動
的に透明板２上に覆い被せられるものであり、例
えば、通常シートロールに巻き取られていて、こ
のシートロールが透明板２上を回転しつつ移動す
ることにより、順次繰り延べられて透明板２上に
展開されるようになつている。

しかして、このような構成によれば、透明板
２、原版４、感光版５およびカバーシート６の相
互を真空密着した場合、第３図中２点鎖線で示す
ように略水平状態にあつたカバーシート６の周辺
部分が、シール部材７の弾性片部７ｃ上の傾斜面
に沿つて同図中実線で示すように上方へ湾曲し、
そして弾性片部７ｃの上部に密接する。

このように、予め外側上方へ傾斜されたシール
部材７の弾性片部７ｃに対して、カバーシート６
の周辺部分が無理なくガイドされて湾曲するか
ら、シール部材７に対しては大きな変形力が加わ
らず、しかも傾斜する弾性片部７ｃとカバーシー
ト６とのスムーズなずれおよびカバーシート６に
対応する弾性片部７ｃの変形により、透明板２に
対してカバーシート６が大きくずれることが防止
される。

したがつて、透明板２上に位置決めされている
原版４および感光版５のずれの発生が未然に回避
され、それらは正確に位置決めされたまま確実に
真空密着される。ゆえに、感光版５に対して高精
度の焼付けを実施することができる。

なお、本体３の開口上縁部３ａに対するシール
部材７の取付け手段は、接着剤による接着以外の
他の手段、例えば特別な固定具を用いての手段等
任意であり、また、シール部材７の座部７ａに対
する透明板２の取付け手段も、透明板２自体の自
重を利用するのみならず、接着剤による接着また
は特別な固定具を用いての手段等を併用するよう
にしてもよい。

以上説明したように、この考案に係る真空密着
焼付機によれば、シール部材の形状を特定して、
このシール部材を本体の開口上縁部と透明板との
間に取付ける構成であるから、本体の開口上縁部
に対して、シール部材を接着等の手段によつて簡
単に取付けることができると共に、このシール部
材の座部に対して、透明板をその自重を利用して
簡単に取付けることができ、結局、滑らかな透明
板の取付け面を粗面とすることを必らずしも必要
とせず、これらシール部材および透明板の取付け
をきわめて容易に行なうことができ、しかも真空
密着時におけるカバーシートのずれを防止して、
原版および感光版の相対的なずれの発生を未然に
回避し、これにより高精度の焼付けを実施するこ
とができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の真空密着焼付機におけるシール
部材およびその周辺部分を示す部分断面図、第２
図はこの考案の一実施例の要部を示す平面図、第
３図はそのシール部材およびその周辺部分を示す
部分断面図である。 ２……透明板、３……本体、３ａ……開口上縁
部、４……原版、５……感光版、６……カバーシ
ート、７……シール部材、７ａ……座部、７ｃ…
…弾性片部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内部に光源を有する箱形本体の開口上縁部に取
   付けられた透明板上に、原版、感光版およびカバ
   ーシートを重ねて載置し、かつ前記透明板とカバ
   ーシートとの周部相互間をシール部材によりシー
   ルして、前記透明板、原版、感光版およびカバー
   シートの相互間を真空密着するように構成された
   真空密着焼付機において、前記シール部材を前記
   本体の開口上縁部に固定し、このシール部材の上
   部の内周側に、前記透明板の周部を保持する段状
   の座部を形成すると共に、このシート部材の上部
   の外周側に、外側上方へ延出して前記カバーシー
   トの周部下面と面接触する弾性片部を形成してな
   ることを特徴とする真空密着焼付機。