JPH0765443A - テープ駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テープ走行の安定性向上により、高精度部品
の不要によるコストダウンを目的とする。 【構成】 回転駆動されるキャプスタン支軸７と、その
キャプスタン支軸７に圧着されるピンチローラとを有
し、そのピンチローラは、その内径部にすべり軸受６
と、そのすべり軸受６を貫通しているピンチローラ支軸
１とを有し、さらにすべり軸受６の摺動面側端部に、支
軸１の軸方向には長さＮ、半径方向には長さＭで、Ｎ＞
Ｍなる条件を満足する面取り部６ａが形成されている。 【効果】 ピンチローラ支軸１とすべり軸受６との間の
摺動が、従来の、すべり軸受端部の点接触によるものか
ら線接触に近いものへと改善され、すべり軸受の調芯性
能が、ボールベアリングを用いたピンチローラと同等レ
ベルに改善され、テープ駆動装置の高精度化とコストダ
ウンに寄与する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録再生装置等に
用いるテープ駆動装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気記録再生装置の高精度化によ
り、テープスピードの安定化をめざす上で、ピンチロー
ラ駆動の高精度化への重要性はますます高まり、また安
価なテープ駆動装置を提供する上で、ピンチローラのコ
ストダウンは避けて通れない。ピンチローラのコストダ
ウンを図るために、従来から様々な形状のものが検討さ
れている。その中でも、ピンチローラに用いられている
軸受としては、従来用いられてきたボールベアリングを
用いたものから、構造が簡単で安価な樹脂製のすべり軸
受などが幅広く検討されている。

【０００３】以下に図面を参照しながら上記した従来の
テープ駆動装置の一例について説明する。

【０００４】図５は従来のテープ駆動装置に用いられて
いるピンチローラの側断面を示すものである。ピンチロ
ーラは次のような構成を有する。図５において、１３は
円筒状ホルダであり、円筒状ホルダ１３の外周には、例
えばゴムからなる円筒状弾性体１４が焼きつけなどによ
り一体に取り付けられいる。円筒状ホルダ１３の内周に
は、樹脂性のすべり軸受１６が圧入され、そのすべり軸
受け１６は、ピンチローラ支軸１１に搭載されているポ
リスライダ１５によって回転可能に保持され、さらに、
ピンチローラ支軸１１に固定されているストッパ１２に
よりスラスト方向にずれるのを防いでいる。

【０００５】以上のように構成された従来のピンチロー
ラについて、以下その動作を説明する。まず、円筒状ホ
ルダ１３内に圧入されたすべり軸受１６とピンチローラ
支軸１１との間にすきまを設けることで、そのすきま分
だけ、ピンチローラ支軸１１とすべり軸受１６との間に
遊びが生じ、これが自動調芯量となる（図６参照）。従
って、ピンチローラとキャプスタン支軸１７の協働によ
りテープを移送するために、ピンチローラをテープ（図
示せず）を介してキャプスタン支軸１７に所定の力で圧
着する際、何らかの理由でキャプスタン支軸１７に対し
ピンチローラの支軸１１が非平行な状態となっても、自
動調芯量による自動調芯作用によりキャプスタン支軸の
傾きに沿ってピンチローラが均一に圧着するので、良好
なテープ移送を実現することができる。また、軸受にボ
ールベアリングではなく、樹脂製のすべり軸受を用いる
ことで、従来用いられてきたボールベアリングに比べて
コストダウンを図ることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成の従来テープ駆動装置においては軸受に次の
ような課題がある。

【０００７】テープ走行の安定化を求める上で、従来用
いられてきたボールベアリングと同等の十分な調芯量
が、図５中のＸ方向を回転軸とする方向では得られた
が、図５中のＹ方向を回転軸とする方向、すなわち矢印
Ａ方向では得られなかった。なぜなら、図５中のＸ方向
を回転軸とする方向にピンチローラ支軸１１がキャプス
タン支軸１７に対して傾いた時でも、ピンチローラとキ
ャプスタン支軸との接触は基本的にはキャプスタン支軸
と傾いたピンチローラ支軸との最近接点となる。その接
触は、ピンチローラの中央付近での接触であり、その接
触によりピンチローラ内部に圧入されたすべり軸受と、
ピンチローラ支軸との摺動部分はすべり軸受の内径部に
均一に分布する。

【０００８】しかし一方、矢印Ａ方向にピンチローラ支
軸１１がキャプスタン支軸に対して傾いた状態になった
時、ピンチローラとキャプスタン支軸との接触圧が最大
となる点は、ピンチローラの上端または下端部である。
その接触により図６のようにピンチローラ支軸とすべり
軸受間の摺動部分はすべり軸受端部の面取り部分１６ａ
とピンチローラ支軸との点接触になる（図６のＤ部参
照）。それが原因となり、矢印Ａ方向の自動調芯角の範
囲を狭くしている。あるいは、少ない自動調芯角を補う
ため、ピンチローラ支軸の傾き精度を調整あるいは高度
に管理しなければならず、コストアップを招くという問
題点を有していた。

【０００９】本発明は上記従来の問題点に鑑み、高精度
部品の不要によるコストダウンが可能であって、しかも
従来用いられてきたボールベアリングを用いたピンチロ
ーラと同等以上の調芯性能を実現できるテープ駆動装置
を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のテープ駆動装置
は、回転駆動されるキャプスタン支軸と、そのキャプス
タン支軸に圧着されるピンチローラとを有するテープ駆
動装置において、前記ピンチローラは、その内径部にす
べり軸受と、そのすべり軸受を貫通しているピンチロー
ラ支軸とを有し、さらに前記すべり軸受の摺動面側端部
に、前記支軸の軸方向には長さＮ、半径方向には長さＭ
で、Ｎ＞Ｍなる条件を満足する面取り部が形成されてい
るテープ駆動装置である。

【００１１】

【作用】本発明は、すべり軸受の摺動面側端部の面取り
部の存在により、ピンチローラ支軸が傾いた場合でも、
従来のようにピンチローラ支軸とすべり軸受との摺動が
局部的に当接することはなくなり、線接触に近いものに
なる。その結果、図１中のＹ方向を回転軸とする方向、
すなわち矢印Ａ方向の調芯角が改善され、従来用いられ
てきたボールベアリングと同等の調芯性能を有し、軸受
のコストダウンを図ることができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。

【００１３】図１は本発明の一実施例におけるテープ駆
動装置の側断面図を示すものである。図１において、３
は円筒状ホルダであり、その外周には例えばゴムからな
る円筒状弾性体４が焼きつけなどにより一体に取り付け
られている。円筒状ホルダ３の内周には、樹脂性のすべ
り軸受６が圧入され、そのすべり軸受６は、ピンチロー
ラ支軸１に搭載されているポリスライダ５によって回転
可能に保持され、さらに、ピンチローラ支軸１に固定さ
れているストッパ２によりスラスト方向にずれるのを防
いでいる。また、ピンチローラ支軸１とすべり軸受６と
の間に一定のすき間が存在している。また、そのポリス
ライダ５は、そのすき間以上に、すべり軸受６がスラス
ト方向にずれるのを防いでいる。

【００１４】さらに、前記すべり軸受６の摺動面側端部
に、支軸１の軸方向には長さＮ、半径方向には長さＭ
で、Ｎ＞Ｍなる条件を満足する面取り部６ａが形成され
ている。

【００１５】以上のように構成されたテープ駆動装置に
ついて以下、その動作を説明する。

【００１６】図２はすべり軸受６の側断面図を示す。ピ
ンチローラ支軸１との摺動面側の端部６ａをピンチロー
ラ支軸の軸方向には長く、かつ半径方向には短い面取り
加工を施したもので、図２のようにＮ＞Ｍとなるように
する。

【００１７】図３は、図２のように面取り加工を施した
すべり軸受６において、図１中の矢印Ａ方向にピンチロ
ーラ支軸１が回転し、キャプスタン支軸７と、ピンチロ
ーラ支軸１が非平行になった状態を示す図である。同図
におけるＣは、円筒状ホルダ３に圧入されたすべり軸受
６とピンチローラ支軸１との摺動箇所を表している。図
３から明らかなように、すべり軸受６に本実施例の面取
り加工を施すことにより、ピンチローラ支軸１とすべり
軸受６との間の摺動は、すべり軸受６の端部における摺
動面の接触が局所的な当接から線接触に近いものに改善
され、図１中の矢印Ａ方向の自動調芯の範囲が改善され
ることが理解される。これは図３と図６とを比較すると
明らかである。

【００１８】図４は本実施例と従来例における矢印Ａ方
向の自動調芯角の測定結果を示す図である。従来例では
Ａ方向の自動調芯角は±０．２°程度であったが、本実
施例によればＡ方向の自動調芯角は±０．７〜０．８°
程度となり、同図からもわかるように、従来例に比べて
本実施例では自動調芯角の範囲が約３倍〜４倍になって
いる。

【００１９】以上のように本実施例によれば、すべり軸
受６におけるピンチローラ支軸１との摺動面の端部をピ
ンチローラ支軸の軸方向には長く、かつ半径方向には短
い面取り加工を設けることにより、図５中の矢印Ａ方向
の調芯の性能を改善することができる。このように、本
実施例の加工を施すことにより、調芯性能が改善され、
これによりピンチローラ支軸の傾き精度を調整あるいは
高度に管理する必要がなくなり、結果としてコストダウ
ンが実現できる。

【００２０】なお、本発明のすべり軸受は、上記実施例
では、樹脂性であったが、その他の材料であってももち
ろんかまわない。

【００２１】また、本発明のすべり軸受の面取り部は、
上下に設けられたが、条件によっては、いずれか一方で
もよい場合がある。

【００２２】また、本発明のテープ駆動装置は磁気記録
再生装置に限らず、他のテープを駆動する装置にも適用
可能である。

【００２３】

【発明の効果】以上のように本発明は、回転駆動される
キャプスタン支軸と、そのキャプスタン支軸に圧着され
るピンチローラとを有するテープ駆動装置において、ピ
ンチローラは、その内径部にすべり軸受と、そのすべり
軸受けを貫通しているピンチローラ支軸とを有し、さら
にすべり軸受の摺動面側端部に、支軸の軸方向には長さ
Ｎ、半径方向には長さＭで、Ｎ＞Ｍなる条件を満足する
面取り部が形成されているので、従来用いられてきたボ
ールベアリングを用いたピンチローラと同等の調芯性能
を実現でき、これによりピンチローラ支軸の傾き精度を
調整あるいは高度に管理するための高精度の部品も不必
要となり、結果として大幅にコストダウンが図れる。

【００２４】また、ベアリングの調芯性能アップによっ
て得られるテープの走行安定性向上により、構成部材の
組立精度は従来のままで十分で、不要なコストアップは
生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるテープ駆動装置の側
断面図である。

【図２】本発明の一実施例におけるすべり軸受の側断面
図である。

【図３】本発明の実施例においてピンチローラ支軸が傾
いた時のピンチローラ支軸とすべり軸受の位置関係を示
す図である。

【図４】従来例と本実施例とにおけるすべり軸受の自動
調芯角の範囲を示す図である。

【図５】従来のテープ駆動装置の側断面図である。

【図６】従来のテープ駆動装置におけるピンチローラ支
軸が傾いた時のピンチローラ支軸とすべり軸受の位置関
係を示す図である。

【符号の説明】

１ ピンチローラ支軸 ２ ストッパ ３ 円筒状ホルダ ４ 円筒状弾性体 ５ ポリスライダ ６ すべり軸受 ６ａすべり軸受面取り部 ７ キャプスタン支軸 １１ ピンチローラ支軸 １２ ストッパ １３ 円筒状ホルダ １４ 円筒状弾性体 １５ ポリスライダ １６ すべり軸受 １６ａすべり軸受面取り部 １７ キャプスタン支軸

フロントページの続き (72)発明者 橋 秀幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 飯田 昌弥 神奈川県藤沢市桐原町８番地 オイレス工 業株式会社内 (72)発明者 福倉 公樹 神奈川県藤沢市桐原町８番地 オイレス工 業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転駆動されるキャプスタン支軸と、その
   キャプスタン支軸に圧着されるピンチローラとを有する
   テープ駆動装置において、前記ピンチローラは、その内
   径部にすべり軸受と、そのすべり軸受を貫通しているピ
   ンチローラ支軸とを有し、さらに前記すべり軸受の摺動
   面側端部に、前記支軸の軸方向には長さＮ、半径方向に
   は長さＭで、Ｎ＞Ｍなる条件を満足する面取り部が形成
   されていることを特徴とするテープ駆動装置。