JPH0765535A

JPH0765535A - 磁気ディスク装置

Info

Publication number: JPH0765535A
Application number: JP5237455A
Authority: JP
Inventors: Masaki Jinbo; 雅樹神保; Takeshi Furukawa; 毅古川; Hisashi Kaneko; 久金子; Masaharu Sugimoto; 雅治杉本; Tsuneyori Ino; 恒頼井野; Shinichi Fukuzawa; 信一福沢; Katsuaki Ishida; 克明石田
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1993-08-30
Filing date: 1993-08-30
Publication date: 1995-03-10
Also published as: US5673159A; KR950006830A; DE4429900A1; DE4429900C2; KR100231587B1

Abstract

(57)【要約】【目的】内部の収容空間を大きくした磁気ディスク装
置に関し、磁気ディスク装置の筐体部分の厚みを薄くし
て、内部の収容空間を大きくする。【構成】収容空間を形成する筐体と、収容空間に設け
られた磁気ディスク２０と、磁気ディスク２０を支持
し、筐体に両端が固定されるシャフト２１を中心に回転
するスピンドルモータ２２と、磁気ディスク２０の情報
のリード／ライトを行うための磁気ヘッド３０を先端に
支持し、筐体に両端が固定されるシャフト３１を中心に
回転するロータリアクチュエータ３２とを有し、前記筐
体は、上板１００と上板１００の周囲に収容空間を構成
するように形成された直立部１０１とを有するカバー１
０と、下板１１０と下板１１０の周囲に収容空間を構成
するように形成されと直立部１１１とを有するベース１
１とを有し、カバー１０の直立部１０１の先端と前記べ
ース１１の直立部１１１の先端を合わせて構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】（目次）産業上の利用分野従来の技術（図２１乃至図２２）発明が解決しようとする課題課題を解決するための手段（図１）作用実施例（ａ）磁気ディスク装置の説明（図２乃至図９）（ｂ）接続用ＦＰＣの説明（図１０乃至図１５）（ｃ）磁気ディスクドライブとプリント板との説明（図
１６乃至図２０）（ｄ）他の実施例の説明発明の効果

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気ディスク装置に関
し、特に内部の収容空間を大きくした磁気ディスク装置
に関する。

【０００３】近年の磁気ディスク装置は、益々小型化及
び薄型化が進んでいる。又、磁気ディスク装置の大容量
化のため、磁気ディスクの記録密度を向上させること
と、搭載する磁気ディスクの枚数を増加させる傾向にあ
る。この磁気ディスク装置の搭載する磁気ディスクの枚
数の増加を実現するため、磁気ディスク自体の厚みを薄
くする方法や、磁気ディスク間の間隔を狭くする方法が
とられている。しかし、これには限りがある。このた
め、磁気ディスクを回転させるスピンドルモータやアク
チュエータを支持する磁気ディスク装置の匡体自体を薄
くすることが要求されている。

【０００４】

【従来の技術】図２１及び図２２は従来技術の説明図で
ある。図２１（Ａ）は側面から見た内部断面図、図２１
（Ｂ）は側面から見た外観図、図２２は上面から見た内
部断面図である。

【０００５】図２１（Ａ）に示すように、磁気ディスク
装置の筺体は、ベース９１と、カバー９０で構成され
る。ベース９１は、バスタブの様な形状を有し、その一
方向（図の上方向）が開放された直方体である。スピン
ドルモータ９４は、スピンドル軸９３を中心に回転す
る。このスピンドルモータ９４に複数枚の磁気ディスク
９２（図では、４枚）が支持されている。又、ロータリ
アクチュエータ９７は、固定される回転軸９６を中心に
回動する。このロータリアクチュエータ９７の先端に
は、磁気ヘッド９５が取り付けられる。

【０００６】このベース９１に、スピンドルモータ９４
のスピンドル軸９３とロータリアクチュエータ９７の回
転軸９６等とを固定する。その状態を上から見ると、図
２２のようになる。その後、図２２に示すように、ベー
ス９１上に密閉のためのパッキン９８を設けて、更にそ
の上に、凡そ一枚板のフタ９０を設ける。そして、カバ
ー９０をベース９１にネジＮＳにより止める。これによ
り、磁気ディスク装置の側面は、図２１（Ｂ）に示す如
くなる。

【０００７】このような構成において、装置の内部空間
を大きくして、収容する磁気ディスクの枚数を多くしよ
うとすると、磁気ディスク同士の間隔を短くする他に、
ベース９１とカバー９０の肉厚を薄くする必要がある。
尚、従来のベース９１とカバー９０の肉厚は、約４ｍｍ
である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術では、次の問題があった。第１に、カバー９０は、ほ
ぼ一枚の板状であり、カバー９０の肉厚を薄くすると、
カバー９０の剛性がかなり弱くなってしまう。これに対
し、ベース９１は、前述したように、四方が囲まれた形
状のため、剛性はさほど落ちない。一方、スピンドルモ
ータ９４の軸９３と、ロータリアクチュエータ９７の軸
９６とは、その両端がそれぞれベース９１とカバー９０
に固定されている。このため、カバー９０の剛性が弱い
ため、前記軸９３、９６の前記カバー９０に支持された
側が、シーク動作により揺れ動き易くなる。このため、
振動によって、磁気ヘッド９５の位置決め動作に支障を
来す。例えば、残留振動が残り易く、シーク時間が長く
なる。

【０００９】第２に、ベース９１とカバー９０は、通常
アルミ合金で構成される。一方、軸９３、９６は、ステ
ンレスで構成される。このように、両者の線膨張係数に
差があるため、環境温度が変化した時に、両者の伸縮量
が異なる。その歪みは、剛性の弱いカバー９０に、より
多くあらわれる。このため、前記スピンドルモータ９４
の軸９３と、ロータリアクチュエータ９７の軸９６とが
倒れるため、それぞれに支持されている磁気ディスク９
２と磁気ヘッド９５との相対位置ずれを起こす。これ
が、オフトラックとなり、データのリード／ライトに支
障を来す。

【００１０】第３に、従来技術では、ベース９１とカバ
ー９０との間を密閉するため、パッキン９８を用いてい
た。しかし、小型の磁気ディスク装置では、平面方向に
スペースの余裕がないため、図２２に示すように、ベー
ス９１とカバー９０とが接触するのは、ネジで止める部
分の狭い部分のみである。その他の部分は、図に斜線で
示すように、パッキン９８で占められる。このパッキン
９８により、装置内外の空気の流通は妨げられる。しか
し、装置外から来る電波等の電磁ノイズ成分は、パッキ
ン９８では遮断できない。このため、電磁ノイズが装置
内に入り込んでしまい、磁気ヘッド９５によるデータの
リード／ライトのノイズとなる。前述した様に、近年、
記録密度は向上しており、ノイズに対しては、逆に弱く
なっているため、外来電波ノイズにより、リードエラー
が起こってしまうことがあった。

【００１１】従って、本発明は、磁気ディスク装置の筺
体部分の厚みを薄くして、内部の収容空間を大きくする
ための磁気ディスク装置を提供することを目的とする。

【００１２】又、本発明は、磁気ディスク装置の筺体部
分の厚みを薄くしても、振動やオフトラックの発生を防
止するための磁気ディスク装置を提供することを目的と
する。

【００１３】更に、本発明は、外来ノイズの影響が少な
い磁気ディスク装置を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理図で
ある。

【００１５】本発明の請求項１は、内部に収容空間を形
成する匡体１０、１１と、前記収容空間に設けられた少
なくとも１枚の磁気ディスク２０と、前記磁気ディスク
２０を支持し、前記匡体１０、１１に両端が固定される
シャフト２１を中心に回転するスピンドルモータ２２
と、前記磁気ディスク２０の情報のリード／ライトを行
うための磁気ヘッド３０と、前記磁気ヘッド３０を先端
に支持し、前記匡体１０、１１に両端が固定されるシャ
フト３１を中心に回動するロータリアクチュエータ３２
とを有し、前記匡体１０、１１は、平面板１００と前記
平面板１００の周囲に前記収容空間を構成するように形
成された直立部１０１とを有するカバー１０と、平面板
１１０と前記平面板１１０の周囲に前記収容空間を構成
するように形成された直立部１１１とを有するベース１
１とを有し、前記カバー１０の直立部１０１の先端と前
記ベース１１の直立部１１１の先端を合わせて構成した
ことを特徴とする。

【００１６】本発明の請求項２は、請求項１において、
前記カバー１０の直立部１０１と前記ベース１１の直立
部１１１で構成される前記匡体の外周に貼りつけられる
粘着テープ１２を有することを特徴とする。

【００１７】本発明の請求項３は、請求項１又は２にお
いて、前記カバー１０の直立部１０１の先端の前記合わ
せ面と前記ベース１１の直立部１１１の先端の前記合わ
せ面とが、平面で形成されていることを特徴とする。

【００１８】本発明の請求項４は、請求項２又は３にお
いて、前記カバー１０の直立部１０１と前記ベース１１
の直立部１１１で構成される前記匡体の外周の各屈曲部
のなす角度が、９０度より大きいことを特徴とする。

【００１９】本発明の請求項５は、請求項１又は２又は
３又は４において、前記匡体１０、１１に設けられ、前
記磁気ヘッド３０と前記ロータリアクチュエータ３２と
前記スピンドルモータ２２を制御する制御回路５１を搭
載したプリント板５０を有し、前記プリント板５０は、
前記プリント板５０の電源電圧を印加するため、前記匡
体１１と電気的に接続されることを特徴とする。

【００２０】本発明の請求項６は、請求項５において、
前記スピンドルモータ２２は、前記モータシャフト２１
を中心に回転するモータハブ２２１と、前記モータシャ
フト２１と前記モータハブ２２１とを電気的に接続する
導通部材２２９とを設けたことを特徴とする。

【００２１】本発明の請求項７は、請求項５又は６にお
いて、前記匡体１０、１１の周囲に設けられた絶縁層１
３を有することを特徴とする。

【００２２】

【作用】本発明の請求項１では、カバー１０も、上板１
００と前記上板１００の周囲に前記収容空間を構成する
ように形成された直立部１０１とを有するように、ベー
ス１１と同様の形状で構成した。即ち、ベース１１とカ
バー１０との分割面を、装置の高さ方向のほぼ中央に設
定した。これにより、カバー１０もベース１１と同様
に、四方が囲まれた形状となるため、ベース１１とほぼ
同等の剛性を持つ。このため、ベース１１とカバー１０
との肉厚を薄くしても、前述した振動やオフトラックの
発生を防止できる。従って、装置の性能を低下させず
に、内部の収容空間を大きくすることができる。

【００２３】又、従来構成のベース１１に、前記スピン
ドルモータ２２とアクチュエータ３２とを組み込んでし
まうと、横からそれらが見えなくなるため、磁気ディス
ク２０と磁気ヘッド３０との相対高さの確認が出来なく
なる。これに対し、本発明のベース１１では、高さが従
来のおよそ半分で良いため、カバー１０を取り付ける前
なら、スピンドルモータ２２とアクチュエータ３２の上
半分が横から見えるため、相対高さを確認でき、調整が
容易となる。

【００２４】本発明の請求項２では、カバー１０の直立
部１０１と前記ベース１１の直立部１１１で構成される
前記匡体の外周に粘着テープ１２を張りつけて密閉する
ため、従来のように密閉のためにパッキンを介在させる
必要がない。このため、従来のパッキンに起因する電磁
ノイズの進入を防止できる。

【００２５】本発明の請求項３では、カバー１０の直立
部１０１の先端の前記合わせ面と前記ベース１１の直立
部１１１の先端の前記合わせ面とを凸凹のない平面で形
成したため、ベース１１とカバー１０が広い面積で接触
する。このため、外来ノイズの入る隙間をなくすことが
できる。

【００２６】本発明の請求項４では、前記カバー１０の
直立部１０１と前記ベース１１の直立部１１１で構成さ
れる前記匡体の外周の各屈曲部のなす角度を、９０度よ
り大きく構成したため、前記粘着テープ１２が貼り易く
且つ剥がれにくくなり、装置の密閉の信頼性が増す。

【００２７】本発明の請求項５では、磁気ヘッド３０の
リードヘッドが、ＭＲ（磁気抵抗素子）ヘッドであるこ
とに考慮したものである。ＭＲヘッドは、磁気ディスク
２０との電位差があると、破壊し易い。ＭＲヘッドは、
制御回路を搭載した外付けのプリント板５０に電気的に
接続しているため、プリント板５０の電位を持つ。この
ＭＲヘッドと磁気ディスク２０との電位差をなくすに
は、磁気ディスク２０もプリント板５０の電位とすれば
良い。そこで、プリント板５０と匡体１１とを電気的に
接続して、筺体１１に、前記プリント板５０の電源電圧
を印加するようにした。この筺体１１に、磁気ディスク
２０が導通しているため、磁気ディスク２０の電位もプ
リント板５０の電位となり、前記ＭＲヘッドの破壊を防
止できる。

【００２８】本発明の請求項６では、スピンドルモータ
２２は、モータシャフト２１を中心に回転するモータハ
ブ２２１とモータシャフト２１との間が、導通していな
いことがある。そこで、モータシャフト２１とモータハ
ブ２２１とを電気的に接続する導通部材２２９を設け
て、これらを導通させた。これにより、前記筺体１１
は、モータシャフト２１に導通しており、前記モータハ
ブ２２１は、前記磁気ディスク２０に導通しているた
め、筺体１１と磁気ディスク２０とを導通させることが
できる。

【００２９】本発明の請求項７では、匡体１０、１１の
周囲に絶縁層１３を設けて絶縁した。このため、筺体１
０、１１に手等が触れても、筺体１０、１１が接地され
ることがない。これにより、筺体１０、１１の前記電位
を保持できるため、筺体１０、１１に電位を付与して
も、ＭＲヘッドの破壊を防止できる。

【００３０】

【実施例】

（ａ）磁気ディスク装置の説明図２は磁気ディスク装置の断面図、図３は図２のＡ側の
拡大図、図４は図２のＢ側の拡大図、図５は図２の磁気
ディスク装置の分解図、図６は図２の磁気ディスク装置
の上断面図、図７は磁気ディスク装置の組立てを説明す
る図、図８は磁気ディスク装置の完成体の斜視図、図９
は図８の磁気ディスク装置の側面図である。

【００３１】図２に示すように、ベース１１は、平面部
１１０に対し、その周囲に直立部１１１が形成されてお
り、断面がバスタブ形状に構成されている。これととも
に、カバー１０も、平面部１００に対し、その周囲に直
立部１０１が形成されており、断面がバスタブ形状に構
成されている。そして、ベース１１の直立部１１１に、
カバー１０の直立部１０１を合わせる。これにより、内
部に収容空間を有する匡体が形成される。

【００３２】このカバー１０とベース１１により形成さ
れる収容空間においては、その左側に、カバー１０とベ
ース１１に両端が支持されたシャフト２１を中心に回転
するスピンドルモータ２２が設けられている。このスピ
ンドルモータ２２には、４枚の磁気ディスク２０が取り
付けられている。又、前記収容空間の右側に、カバー１
０とベース１１に両端が支持されたシャフト３１を中心
に回動するロータリアクチュエータ３２が設けられてい
る。このロータリアクチュエータ３２の先端には、先端
に磁気ヘッド３０を設けたスプリングアーム３３が取り
付けられている。

【００３３】スピンドルモータ２２について、図３によ
り説明する。図３に示すように、シャフト２１の下部
は、フランジ１３に圧入されている。このフランジ１３
は、ベース１１の平面部１１０に挿入される。その上部
は、カバー１０の平面部１００にネジ４０によりネジ止
めされる。このシャフト２１の周囲には、コイル２２０
が設けられている。そして、シャフト２１の周囲には、
一対のベアリング２２２を介してモータハブ２２１が設
けられる。

【００３４】モータハブ２２１の前記コイル２２０に対
向する内面には、磁石２２３が設けられている。このモ
ータハブ２２１の外周には、４枚の磁気ディスク２０が
嵌め込まれている。この４枚の磁気ディスク２０は、間
隔リング２２４に間隔が保たれている。そして、最上部
の磁気ディスク２０は、押さえリング２２５により押さ
えられて、固定される。

【００３５】このスピンドルモータ２２は、コイル２２
０に電流を流すことにより、モータハブ２２１が、固定
されたシャフト２１の中心に回転する。これにより、モ
ータハブ２２１に固定された磁気ディスク２０が回転す
ることになる。

【００３６】次に、ロータリアクチュエータ３２につい
て、図４により説明する。図４に示すように、シャフト
３１の下部は、ベース１１の平面部１１０にネジ４２に
よりネジ止めされ、その上部は、カバー１０の平面部１
００にネジ４１によりネジ止めされる。このシャフト３
１の周囲には、ベアリング３２３が設けられている。こ
のベアリング３２３を介してアクチュエータ３２が設け
られる。

【００３７】アクチュエータ３２は、シャフト３１を中
心に図の左側に、５本のアーム３２０が形成されてい
る。このアーム３２０に前述のスプリングアーム３３が
設けられている。このスプリングアーム３３の先端に
は、磁気ヘッド３０（図３参照）が取り付けられる。こ
の磁気ヘッド３０は、リードヘッドにＭＲ（磁気抵抗）
素子を、ライトヘッドにインダクティブ素子を有する。

【００３８】又、アクチュエータ３２は、シャフト３１
を中心に図の右側に、一対のコイル支持ブロック３２１
が設けられている。この一対のコイル支持ブロック３２
１に、図のように、駆動コイル３２２が設けられる。こ
の駆動コイル３２２の左右及び間には、ベース１１に固
定されたヨーク３４が位置する。このヨーク３４の左右
ブロックの駆動コイル３２２に対面する面には、磁石３
４０が設けられる。

【００３９】従って、駆動コイル３２２に電流を流すこ
とにより、アクチュエータ３２がシャフト３１の中心に
回動し、磁気ヘッド３０を磁気ディスク２０の半径方向
に移動する。

【００４０】図５に示すように、ベース１１は、平面部
１１０の周囲に、直立部１１１が形成されている。この
平面部１１０には、スピンドルモータ２２の取り付け穴
１１２と、コネクタの取り付け穴１１３と、アクチュエ
ータ３２の取り付け穴１１４と、ヨーク３４の固定穴１
１６が設けられている。又、直立部１１１の端面は、平
面に形成され、そこに取り付けのためのネジ穴１１５が
５点設けられている。

【００４１】図６も参照して説明する。この取り付け穴
１１２には、磁気ディスク２０を取り付けたスピンドル
モータ２２が取り付けられる。又、取り付け穴１１６に
は、前述したヨーク３４の一方３４ａが取り付けられ、
取り付け穴１１４に、前述したロータリアクチュエータ
３２が取り付けられる。そして、ヨーク３４の一方３４
ａにヨーク３４の他方３４ｂが取り付けられる。

【００４２】更に、取り付け穴１１３には、コネクタ４
２（図６参照）が取り付けられる。平面部１１０には、
ケーブル保持板４０（図６参照）が取り付けられる。そ
して、磁気ヘッド３０との接続経路を形成するため、ア
クチュエータ３２に設けられたフレキシブルケーブル
（ＦＰＣ）４１は、ケーブル保持板４０に保持され、そ
の端部は、前記コネクタ４２に接続される。尚、４３は
循環フィルタであり、ベース１１の平面部１１０に設け
られ、内部の空気の汚れを除去するためのものである。

【００４３】これにより、図６の上断面図の如く、ベー
ス１１に、スピンドルモータ２２、ロータリアクチュエ
ータ３２等が取り付けられる。この図において、図の斜
線で示すベース１１の直立部１１１の端面は、平面で構
成される。

【００４４】図５に戻り、カバー１０は、四角の形状の
平面部１００に、５つのネジ穴１０２と２つのピン穴１
０３が設けられている。この平面部１００の下には、前
記ベース１１の直立部１１１の形状と合った形状の直立
部１０１が設けられている。この直立部１０１の前記ベ
ース１１の直立部１１１と接触する端面は、平面で形成
される。

【００４５】このように形成されたカバー１０を、図６
で示したベース１１に重ねる。この時、カバー１０の直
立部１０１の端面とベース１１の直立部１１１の端面と
が合致するように重ねる。そして、図５に示すように、
カバー１０の平面部１０１のネジ穴１０３にネジ４０、
４１を嵌入して、スピンドルモータ２２のシャフト２１
とロータリアクチュエータ３２のシャフト３１とを、カ
バー１０に固定する。これとともに、カバー１０の平面
部１０１のネジ穴１０２にネジ４３を挿入し、ベース１
１の直立部１１１のネジ穴１１５にネジ込み、カバー１
０とベース１１とを固定する。

【００４６】そして、前記ネジ４３の頭とネジ４１の頭
に絶縁シール４３を貼る。これにより、この部分での密
閉を行い、図７の状態となる。更に、前記カバー１０の
直立部１０１とベース１１の直立部１１１の合わせ位置
に沿って絶縁性の粘着テープ１２を一周巻回する。これ
により、図８の斜視図、図９の側面図に示す如く、磁気
ディスク装置が完成する。

【００４７】このように、カバー１０とベース１１と
に、直立部１０１、１１１とを設けたので、カバー１０
もベース１１と同様に、四方が囲まれた形状となるた
め、ベース１１とほぼ同等の剛性を持つ。このため、ベ
ース１１とカバー１０との肉厚を薄くしても、シャフト
の振動やオフトラックの発生を防止できる。従って、装
置の性能を低下させずに、装置内の収容空間を大きくで
き、磁気ディスクの収容枚数を増加できる。

【００４８】又、ベース１１とカバー１０の合わせ面
は、両者とも凸凹のない平面であり、且つカバー１０と
ベース１１とが、図６の斜線で示す全面で接触するた
め、外来電波ノイズの入り込む隙間をなくすことができ
る。更に、広い面で接触するため、ベース１１とカバー
１０との結合強度も増加できる。しかも、カバー１０と
ベース１１との合わせ位置に、粘着テープ１２を貼って
いるため、密閉度が確保できる。

【００４９】図６に示すように、直立部１１１の外周に
おいて、その屈曲部（図では７点）のなす角度を９０度
以上としている。このため、前記粘着テープ１２を貼り
易く、且つ貼ったテープ１２が剥がれにくい。又、ベー
ス１１及びカバー１０は、アルミダイキャストで成形さ
れる。アルミダイキャスト成形では、型にアルミを流し
込み、型からぬいて成形する。このため、ベース１１及
びカバー１０の直立部１１１、１０１方向に抜き勾配を
つける必要がある。従来のベース１１の直立部１１１の
高さだと、直立部１１１の先端での肉厚が薄くなってし
まう。しかし、本発明では、ベース１１の直立部１１１
の高さが約半分のため、抜きテーパで肉厚が薄くなる量
も半分で済む。このため、ベース１１の強度をより高め
ることができる。

【００５０】更に、従来構成のベース１１に、前記スピ
ンドルモータ２２とアクチュエータ３２とを組み込んで
しまうと、横からそれらが見えなくなる。このため、磁
気ディスク２０と磁気ヘッド３０との相対高さの確認が
出来なくなる。これに対し、本発明のベース１１では、
高さが従来のおよそ半分で良いため、カバー１０を取り
付ける前なら、スピンドルモータ２２とアクチュエータ
３２の上半分が横から見えるため、相対高さを確認で
き、調整が容易となる。

【００５１】（ｂ）接続用ＦＰＣの説明図１０はＦＰＣの取り付け図、図１１はＦＰＣの正面
図、図１２は図１１のＤ部拡大図、図１３は図１１の位
置決めパターンの説明図、図１４はＦＰＣのメッキ処理
説明図、図１５は図１１のＡ部拡大図である。

【００５２】ロータリアクチュエータ３２は、磁気ヘッ
ド３０へのライトデータの転送、磁気ヘッド３０からの
リードデータの転送及び駆動コイル３２２の駆動のため
に、外部と電気的に接続する必要がある。このような信
号の線は、多数のため、これを１つのケーブルとしたＦ
ＰＣ（フレキシブルケーブル）４１が用いられる。図１
１に示すように、フレキシブルケーブル４１は、その機
能により３つの部分に分割される。即ち、図の右側がヘ
ッド接続部分（Ａ部）４１ａであり、中間が屈曲部分
（Ｂ部）４１ｂであり、左側が固定部分（Ｃ部）４１ｃ
である。ヘッド接続部分４１ａには、各磁気ヘッド３０
との接続するための複数のヘッドランド４１０と、ロー
タリアクチュエータ３２の駆動コイル３２２との接続の
ためのコイルランド４１１とが設けられている。

【００５３】又、固定部分４１ｃには、磁気ヘッドの再
生信号を増幅するヘッドＩＣを搭載するヘッドＩＣ搭載
領域（Ｄ部）４１３と、前記コネクタ４２（図６）と接
続のための接続パッド４１２と、接続パッド４１２とヘ
ッドＩＣとを接続する接続線と、コイルランド４１１に
連結する接続線とが設けられている。更に、屈曲部分４
１ｂには、前記ヘッドランド４１０とヘッドＩＣとを連
結する接続線と、前記コイルランド４１１と連結する接
続線とが設けられている。

【００５４】このフレキシブルケーブル４１は、図１０
に示すように、取り付けられる。フレキシブルケーブル
４１のヘッド接続部分４１ａは、くの字形状の一対のホ
ルダー４４、４５に挟まれ、ネジ４６によりアクチュエ
ータ３２の側面に取り付けられる。

【００５５】この一対のホルダー４４、４５により、ヘ
ッド接続部分４１ａと屈曲部分４１ｂとの境目が折り曲
げられて、図１０（Ａ）に示すように、屈曲部分４１ｂ
が屈曲する。一方、固定部分４１ｃでは、前記したヘッ
ドＩＣ搭載領域４１３を中心にする領域が、図６に示し
たケーブル保持板４０に取り付けられる。そして、固定
部分４１ｃの他の領域は、前記した接続パッド４１２に
接続された図６に示したコネクタ４２が、図５で示した
コネクタ穴１１３に嵌め込まれるように、折り畳まれる
（フォーミングされる）。

【００５６】次に、フレキシブルケーブル４１のヘッド
ＩＣ搭載領域Ｄ部について説明する。図１２（Ａ）に示
すように、ヘッドＩＣ搭載領域Ｄ部には、ヘッドＩＣ４
１５を搭載する位置の周囲に、多数のランド４１４が設
けられている。この例では、６０個のランド４１４が設
けられている。

【００５７】一方、ヘッドＩＣ４１５は、ベアチップで
搭載され、ベアチップのヘッドＩＣ４１５にも、６０個
のランド４１８が設けられている。このフレキシブルケ
ーブル４１のランド４１４は、金メッキされている。こ
れにより、両ランド４１８と４１４とを金ワイヤ４１７
を用いたワイヤボンディングにより接続している。この
方法は、前記両ランド４１８、４１４を傷めることな
く、接続ができる。

【００５８】この時、図１２（Ｂ）に示すように、従来
は、前記フレキシブルケーブル４１のランド４１４ａ
を、ヘッドＩＣ４１５ａの外周に沿って、直線状に配置
していた。ランド４１８ａとランド４１４ａの位置関係
が、図の斜めにある時は、金ワイヤ４１７を斜めに配線
する必要がある。しかし、金ワイヤ４１７はその接続部
分で若干だれるという性質がある。この金ワイヤ４１７
のだれにより、金ワイヤ４１７は、前記位置関係におい
て、目的のランド４１４ａと接続する他に、その隣のラ
ンド４１４ａとも接続されてしまうおそれがある。

【００５９】これを防止するために、この実施例では、
図１２（Ａ）に示すように、フレキシブルケーブル４１
のランド４１４を、ヘッドＩＣ４１５の回りに、放射状
に配置した。従って、図１２（Ａ）に示すように、各ラ
ンド４１４は、ヘッドＩＣ４１５の対応するランド４１
８方向に向くように配置される。このため、ランド４１
４とランド４１８との位置関係が斜めであっても、金ワ
イヤ４１７が目的のランド４１４以外のランド４１４に
も接続されてしまうことを防止できる。

【００６０】次に、このヘッドＩＣ４１５は、ＩＣ実装
機によりヘッド搭載領域に自動実装される。この時に、
ＩＣ実装機は、実装位置を画像処理により自動認識す
る。この画像処理による自動認識のため、図１２（Ａ）
に示すように、フレキシブルケーブル４１の前記搭載領
域の右上と左下に、位置決めマーク４１６が設けられて
いる。そして、この位置決めマークをＣＣＤカメラ等で
撮像し、撮像した画像を画像処理して、実装位置を決定
する。

【００６１】この位置決めマークについて考察する。従
来、この位置決めマークとして、図１２（Ｂ）に示すパ
ターンが用いられてきた。図１２（Ｂ）の左側に示すパ
ターンは、丸の形状の位置決めマーク４１６−１であ
る。この位置決めマーク４１６−１は、比較的製作し易
いが、これにより、Ｘ方向とＹ方向を精度良く位置決め
するのは、難しい。

【００６２】他の従来の位置決めマークとして、図１２
（Ｂ）の右側に示す十字形状の位置決めマーク４１６−
２がある。この位置決めマーク４１６−２では、十字の
中心を認識すれば、Ｘ方向とＹ方向の位置精度を高める
ことができる。しかし、十字形状の位置決めマーク４１
６−２は、エッチング処理により作成される。この位置
決めマーク４１６−２は、１ｍｍ角程度とかなり小さい
ため、図１２（Ｂ）の点線で示すように、十字形状を正
確に形成できない。これにより、前記十字の中心を正確
に認識できない。特に、前記ヘッドＩＣ４１５に、ベア
チップを用いると、ベアチップはパッケージングされた
ＩＣよりかなり小さいため、位置決め精度をより高める
必要がある。

【００６３】この実施例では、位置決めマーク４１６と
して、図１３（Ａ）に示すように、Ｔ字形状のものを使
用している。Ｔ字形状の位置決めマーク４１６は、横線
４１６ａと縦線４１６ｂとで構成される。縦線４１６ｂ
は、横線４１６ａの中央に連結する。従って、前記エッ
チング処理により形成しても、形状がだれる部分は、図
１３（Ａ）の点線で示す前記縦線４１６ｂと横線４１６
ａとの連結部分に過ぎない。このため、横線４１６ａの
上端部分は、だれの無い直線であるため、これにより
に、例えば、Ｙ方向の位置を正確に認識できる。このよ
うにＹ方向の位置を正確に認識できれば、Ｘ方向の位置
は、縦線４１６ｂのだれの無い領域を用いて、正確に認
識できる。

【００６４】このようにして、小さなベアチップをヘッ
ドＩＣ４１５に用いても、自動実装機により位置決めマ
ーク４１６を利用して、正確に実装できる。

【００６５】次に、フレキシブルケーブル４１の前記ラ
ンド４１０と４１４の金メッキ処理について説明する。
前記したヘッド接続部分４１ａのランド４１０と、ヘッ
ドＩＣ搭載領域４１３のランド４１４は、銅のエッチン
グ処理により形成される。この銅パターンの上に、前記
金ワイヤ接続のため、金メッキが施される。

【００６６】この金メッキのため、前記ランド４１０と
４１４とに電流を流す必要があり、このため、メッキ処
理のためのリード線をフレキシブルケーブル４１に設け
る必要がある。このランド４１０とランド４１４とは、
前記した屈曲部分４１ｂ等の接続線により接続されてい
るため、例えば、接続部分４１ａのランド４１０を外部
の電流源と接続すれば良い。

【００６７】従来は、フレキシブルケーブル４１の接続
部分４１ａの各ランド４１０にリードを設け、このリー
ドをフレキシブルケーブル４１内で、結合して、１つの
端子としていた。従って、この端子に外部の電源を接続
すれば、全てのランド４１０と４１４に電流を流して、
メッキ処理できる。そして、このメッキ処理後、この結
合を解除するため、フレキシブルケーブル４１の前記結
合部分に穴を開け、各リードを分離するようにしてい
た。

【００６８】この方法では、フレキシブルケーブル４１
にメッキリードの分離用の穴のスペースを設ける必要が
ある。しかし、前記したように、磁気ディスク装置の実
装密度の向上とともに、フレキシブルケーブル４１にも
接続線等の高密度形成が要求される。このため、前記し
た分離用穴のスペースを設けることが困難となる。

【００６９】この実施例では、この点を解決するための
ものである。即ち、図１５に示すように、フレキシブル
ケーブル４１の前記ヘッド接続部分４１ａの各ランド４
１０に連結したメッキリードｌを、フレキシブルケーブ
ル４１内で結合しないようにした。通常メッキ処理は、
図１４に示すように、フレキシブルケーブル４１の基板
ＢＳの段階で行われる。即ち、樹脂ベースに銅層を設け
た基板ＢＳに対し、エッチング処理を施して、前記した
ランド、接続線等を形成する。そして、この基板ＢＳの
段階でメッキ処理した後、図１４に示す形状のフレキシ
ブルケーブル４１に切断される。

【００７０】このメッキ処理において、図１４に示すよ
うに、前記したランド４１０からの各メッキリードｌ
を、クリップＳＥにより共通接続する。そして、このク
リップＳＥに電源ＰＷを接続する。これにより電源ＰＷ
からの電流は、クリップＳＥより各メッキリードｌに与
えられる。従って、このメッキリードｌに接続された各
ランド４１０、４１４に電流が供給され、金メッキが施
される。このメッキリードｌは、前記したように、フレ
キシブルケーブル４１上で分離されているため、メッキ
処理後に、メッキリードｌを分離する必要はない。この
ため、フレキシブルケーブル４１に、従来の分離穴のよ
うな余分のスペースを設ける必要がなく、フレキシブル
ケーブル４１のパターニングの高密度化が可能となる。

【００７１】（ｃ）磁気ディスクドライブとプリント板との説明図１６は磁気ディスクドライブにプリント板を実装した
状態を示す図、図１７は図１６におけるプリント板を磁
気ディスクドライブに接続した状態図、図１８は図１７
における磁性シール機構の拡大図、図１９は図１８の磁
性シール機構の斜視図である。

【００７２】図１６に示すように、プリント板５０に
は、サーボ制御回路、制御プロセッサ、メモリ、復調回
路等の集積回路５１が多数搭載されている。このプリン
ト板５０の先端には、外部との接続のためのコネクタ５
３が設けられている。このプリント板５０は、取り付け
ピン５２により磁気ディスクドライブのベース１１に取
り付けられる。図では、プリント板５０は、３箇所で、
取り付けピン５２によりベース１１に取り付けられる。

【００７３】このプリント板５０の周囲を覆うように、
ホルダー６０が設けられる。このホルダー６０は、図に
示すように、四隅に、取り付け金具６１を有している。
この取り付け金具６１を、間に防振ゴム６２を介して磁
気ディスクドライブのカバー１０の取り付け穴１０４に
位置決めし、取り付け金具６１に取り付けネジ６３をネ
ジ込む。これにより、ホルダー６０を磁気ディスクドラ
イブのカバー１０に取り付ける。

【００７４】このホルダー６０は、磁気ディスクドライ
ブをコンピュータ等のスロットに挿入する際のガイドの
役目を果たし、且つスロット内で磁気ディスクドライブ
を固定する。更に、プリント板５０の保護部材としての
役目も果たす。

【００７５】この磁気ディスク装置では、前述の如く、
磁気ヘッド３０のリードヘッドに、ＭＲヘッドを用いて
いる。このＭＲヘッドは、磁気ディスク２０との間の電
位差が大きいと、磁気ディスク２０との間の放電現象に
より破壊し易くなる。このＭＲヘッドには、プリント板
５０から前記フレキシブルケーブル４１により、電源電
圧（例えば、５Ｖ）が印加されている。

【００７６】ところが、磁気ディスク２０には何ら電圧
が印加されていない。このため、ＭＲヘッドと磁気ディ
スク２０との電位差が発生し、ＭＲヘッドが破壊され易
くなる。このため、磁気ディスク２０とＭＲヘッドとの
電位差を解消する手段が必要となる。

【００７７】この実施例では、プリント板５０の電源電
位を磁気ディスク２０に付与するようにしている。即
ち、図１７に示すように、プリント板５０のベース１１
の取り付けブロック１１７に対応する位置にランド５４
を設ける。このランド５４には、プリント板５０上で電
源電位を供給する。そして、プリント板５０をベース１
１に取り付ける際に、このランド５４をベース１１の取
り付けブロック１１７に接触させる。

【００７８】これにより、プリント板５０の電源電位
は、磁気ディスクドライブのベース１１に供給される。
ベース１１は、スピンドルモータ２２のシャフト２１と
電気的に接続されているため、シャフト２１も電源電位
となる。一方、磁気ディスク２０は、モータハブ２２１
に設けられており、モータハブ２２１と電気的に接続さ
れている。従って、磁気ディスク２０に電位を付与する
には、シャフト２１とモータハブ２２１との導通をとれ
ば良い。

【００７９】ここで、モータハブ２２１は、シャフト２
１にベアリング２２２を介して設けられている。ベアリ
ング２２２は、オイルが絶縁性のため、これを用いて導
通することはできない。このベアリング２２２の上に
は、磁性シール機構２２６が設けられている。この磁性
シール機構２２６は、内部の駆動コイル２２０の磁力
が、磁気ヘッド３０のリード／ライト動作に影響しない
ようにするため、設けられている。そこで、この磁性シ
ール機構２２６を利用して、モータハブ２２１とシャフ
ト２１との導通をとる。

【００８０】図１８の磁性シール機構の拡大図により説
明すると、磁性シール機構２２６は、磁石２２６−１の
両側に、フェライトで構成されたツールピース２２６−
２が設けられて構成されている。そして、前記ツールピ
ース２２６−２及び磁石２２６−１とシャフト２１との
間に、酸化鉄と潤滑剤からなる磁性流体２２６−３が設
けられている。更に、この磁性流体２２６−３にゴミが
付着するのを防止するため、磁性シールカバー２２７が
設けられている。

【００８１】この磁性流体２２６−３は、導電性であ
る。しかし、従来は、ツールピース２２６−２は、モー
タハブ２２１に絶縁性接着剤により接着されていた。こ
のため、モータハブ２２１は、シャフト２１と導通がと
れなかった。

【００８２】そこで、この実施例では、図１８に示すよ
うに、モータハブ２２１と磁性シールカバー２２７、ツ
ールピース２２６−２とを導電性接着剤２２９により接
着して、モータハブ２２１とツールピース２２６−２と
の導通を得た。これにより、前記シャフト２１に与えら
れた電源電位は、磁性シール機構２２６を介してモータ
ハブ２２１に伝達され、磁気ディスク２０を電源電位と
することができる。

【００８３】図１９はその斜視図である。この導電性接
着剤２２９の接着部位は、磁性シールカバー２２７の周
囲の一部で良く、後の部分は、従来の絶縁性接着剤２２
８を用いることが好適である。但し、導電性接着剤自体
は、装置が高温となると、ヘッドの損傷の原因となる有
害なガスを発生し易いため、この導電性接着剤２２９の
表面を、有害ガスの発生しない絶縁性接着剤を塗布し
て、覆うことが望ましい。

【００８４】図２０は磁性シール機構の導通をとる他の
例を示す。この例では、前記したモータハブ２２１と磁
性シールカバー２２７、ツールピース２２６−２とを絶
縁性接着剤２２８で接着した後、導電性接着剤２２９を
その上からモータハブ２２１と磁性シールカバー２２７
に股がって塗布したものである。この場合も、図１９と
同様に、この導電性接着剤２２９の表面を、有害ガスの
発生しない絶縁性接着剤を塗布して、覆うことが望まし
い。

【００８５】このようにして、プリント板５０の電位を
磁気ディスク２０に付与できる。このため、磁気ヘッド
３０のＭＲヘッドと磁気ディスク２０とを同電位とする
ことができ、ＭＲヘッドと磁気ディスク２０との放電に
よるＭＲヘッドの破壊を防止できる。

【００８６】更に、図１７に示すように、磁気ディスク
ドライブのカバー１０とベース１１の周囲に、絶縁性の
塗料１３を塗布する。これにより、カバー１０、ベース
１１に、人手等が触れて、カバー１０とベース１１が接
地されることを防止できる。このため、カバー１０、ベ
ース１１に人手等が触れても、前記したプリント板５０
からの電位を磁気ディスク２０に確実に伝達できる。

【００８７】（ｄ）他の実施例の説明上述の実施例の他に、本発明は、次のような変形が可能
である。

【００８８】上述の実施例では、磁気ディスクを４枚
収容した磁気ディスクで説明したが、磁気ディスクの収
容枚数は適宜選択できる。

【００８９】プリント板と磁気ディスクドライブのベ
ースとの電気的接続のため、プリント板にランドを設け
たが、リード線等により電気的接続を行っても良い。

【００９０】以上、本発明を実施例により説明したが、
本発明の主旨の範囲内で種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。

【００９１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次の効果を奏する。

【００９２】磁気ディスクとロータリアクチュエータ
を収容する匡体構造として、カバー、ベースとも直立部
を持たせたので、カバーとベースとの剛性を高めること
ができる。これにより、カバー、ベースの肉厚を薄くし
て、内部の収容空間を大きくできる。

【００９３】カバー、ベースの肉厚を薄くしても、ス
ピンドルシャフト、アクチュエータシャフトの倒れを防
止でき、安定なリード／ライトが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理図である。

【図２】一実施例磁気ディスク装置の断面図である。

【図３】図２のＡ部拡大図である。

【図４】図２のＢ部拡大図である。

【図５】図２の磁気ディスク装置の分解図である。

【図６】図２の磁気ディスク装置の上断面図である。

【図７】図２の磁気ディスク装置の組み立て説明図であ
る。

【図８】図２の磁気ディスク装置の斜視図である。

【図９】図２の磁気ディスク装置の側面図である。

【図１０】磁気ディスク装置のＦＰＣの取り付け図であ
る。

【図１１】図１０のＦＰＣの正面図である。

【図１２】図１１のＤ部拡大図である。

【図１３】図１２の位置決めパターンの説明図である。

【図１４】図１１のＦＰＣのメッキ処理説明図である。

【図１５】図１１のＡ部拡大図である。

【図１６】磁気ディスクドライブにプリント板を取り付
けた図である。

【図１７】磁気ディスクドライブとプリント板の接続図
である。

【図１８】図１７の磁性シール機構の拡大図である。

【図１９】図１８の磁性シール機構の斜視図である。

【図２０】磁性シール機構の他の例斜視図である。

【図２１】従来技術の説明図である。

【図２２】従来技術の上断面図である。

【符号の説明】

１０カバー１１ベース１２粘着テープ２０磁気ディスク２１モータシュフト２２スピンドルモータ３０磁気ヘッド３１アクチュエータシャフト３２ロータリアクチュエータ１００、１１０平面部１０１、１１１直立部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者杉本雅治神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地富士通株式会社内 (72)発明者井野恒頼神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地富士通株式会社内 (72)発明者福沢信一神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地富士通株式会社内 (72)発明者石田克明神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地富士通株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に収容空間を形成する匡体（１０、
１１）と、前記収容空間に設けられた少なくとも１枚の
磁気ディスク（２０）と、前記磁気ディスク（２０）を
支持し、前記匡体（１０、１１）に両端が固定されるシ
ャフト（２１）を中心に回転するスピンドルモータ（２
２）と、前記磁気ディスク（２０）の情報のリード／ラ
イトを行うための磁気ヘッド（３０）と、前記磁気ヘッ
ド（３０）を先端に支持し、前記匡体（１０、１１）に
両端が固定されるシャフト（３１）を中心に回動するロ
ータリアクチュエータ（３２）とを有し、前記匡体（１０、１１）は、平面板（１００）と前記平
面板（１００）の周囲に前記収容空間を構成するように
形成された直立部（１０１）とを有するカバー（１０）
と、平面板（１１０）と前記平面板（１１０）の周囲に
前記収容空間を構成するように形成された直立部（１１
１）とを有するベース（１１）とを有し、前記カバー
（１０）の直立部（１０１）の先端と前記ベース（１
１）の直立部（１１１）の先端を合わせて構成したこと
を特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項２】前記カバー（１０）の直立部（１０１）
と前記ベース（１１）の直立部（１１１）で構成される
前記匡体の外周に貼りつけられる粘着テープ（１２）を
有することを特徴とする請求項１の磁気ディスク装置。
【請求項３】前記カバー（１０）の直立部（１０１）
の先端の前記合わせ面と前記ベース（１１）の直立部
（１１１）の先端の前記合わせ面とが、平面で形成され
ていることを特徴とする請求項１又は２の磁気ディスク
装置。
【請求項４】前記カバー（１０）の直立部（１０１）
と前記ベース（１１）の直立部（１１１）で構成される
前記匡体の外周の各屈曲部のなす角度が、９０度より大
きいことを特徴とする請求項２又は３の磁気ディスク装
置。
【請求項５】前記匡体（１０、１１）に設けられ、前
記磁気ヘッド（３０）と前記ロータリアクチュエータ
（３２）と前記スピンドルモータ（２２）を制御する制
御回路（５１）を搭載したプリント板（５０）を有し、前記プリント板（５０）は、前記プリント板（５０）の
電源電圧を印加するため、前記匡体（１１）と電気的に
接続されることを特徴とする請求項１又は２又は３又は
４の磁気ディスク装置。
【請求項６】前記スピンドルモータ（２２）は、前記
モータシャフト（２１）を中心に回転するモータハブ
（２２１）と、前記モータシャフト（２１）と前記モー
タハブ（２２１）とを電気的に接続する導通部材（２２
９）とを設けたことを特徴とする請求項５の磁気ディス
ク装置。
【請求項７】前記匡体（１０、１１）の周囲に設けら
れた絶縁層（１３）を有することを特徴とする請求項５
又は６の磁気ディスク装置。