JPH0765863B2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH0765863B2 JPH0765863B2 JP17020192A JP17020192A JPH0765863B2 JP H0765863 B2 JPH0765863 B2 JP H0765863B2 JP 17020192 A JP17020192 A JP 17020192A JP 17020192 A JP17020192 A JP 17020192A JP H0765863 B2 JPH0765863 B2 JP H0765863B2
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 21
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 13
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱交換器に関する。具体
的にいうと、湯沸かし器等のガス燃焼器具に用いられる
熱交換器に関する。
的にいうと、湯沸かし器等のガス燃焼器具に用いられる
熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６に従来の熱交換器Ｃの一部破断した
断面図を示す（実公昭６２−２２７８４号公報）。この
熱交換器Ｃにあっては、対向させた一対の管板５１間に
多数のフィン５２，５３を略平行に配列してあり、管板
５１と対向する両端のフィン５２以外のフイン５３に
は、伝熱管挿通穴５４の縁からロウ垂れ防止用のフィン
カラー５５を突設すると共に伝熱管挿通穴５４及びフィ
ンカラー５５の上縁に伝熱管挿通穴５４と連通する切欠
部５６を設けてあり、両端のフィン５２には切欠部を設
けることなく筒状に閉じたフィンカラー５７を設けてあ
った。
断面図を示す（実公昭６２−２２７８４号公報）。この
熱交換器Ｃにあっては、対向させた一対の管板５１間に
多数のフィン５２，５３を略平行に配列してあり、管板
５１と対向する両端のフィン５２以外のフイン５３に
は、伝熱管挿通穴５４の縁からロウ垂れ防止用のフィン
カラー５５を突設すると共に伝熱管挿通穴５４及びフィ
ンカラー５５の上縁に伝熱管挿通穴５４と連通する切欠
部５６を設けてあり、両端のフィン５２には切欠部を設
けることなく筒状に閉じたフィンカラー５７を設けてあ
った。
【０００３】この熱交換器Ｃの組み立てに当たっては、
各フィン５２，５３の伝熱管挿通穴５４に伝熱管５８を
挿通すると共に両端以外のフィン５３の切欠部５６に棒
状の溶接部材５９を挿通し、この状態において高温炉中
で炉中溶接している。
各フィン５２，５３の伝熱管挿通穴５４に伝熱管５８を
挿通すると共に両端以外のフィン５３の切欠部５６に棒
状の溶接部材５９を挿通し、この状態において高温炉中
で炉中溶接している。
【０００４】上記のように両端のフィン５２に切欠部を
設けず、溶接部材５９を挿通させないようにしているの
は、溶接部材５９が管板５１まで流れて管板５１と伝熱
管５８とが溶接されると、バーナによる加熱と冷却の繰
り返しによって管板５１と伝熱管５８の間の溶接部分が
硬化し、亀裂を生じることがあるので、両端のフィン５
２に切欠部を設けないことによって溶接部材５９の管板
５１側への流出を防止し、管板５１と伝熱管５８とが溶
接されないようにするためである。また、管板５１と伝
熱管５８は溶接されないので、管板５１の伝熱管挿通穴
６０と伝熱管５８の間の隙間を塞いで排気漏れを防止す
るためにシール剤を塗布している。
設けず、溶接部材５９を挿通させないようにしているの
は、溶接部材５９が管板５１まで流れて管板５１と伝熱
管５８とが溶接されると、バーナによる加熱と冷却の繰
り返しによって管板５１と伝熱管５８の間の溶接部分が
硬化し、亀裂を生じることがあるので、両端のフィン５
２に切欠部を設けないことによって溶接部材５９の管板
５１側への流出を防止し、管板５１と伝熱管５８とが溶
接されないようにするためである。また、管板５１と伝
熱管５８は溶接されないので、管板５１の伝熱管挿通穴
６０と伝熱管５８の間の隙間を塞いで排気漏れを防止す
るためにシール剤を塗布している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、両端の
フィンと管板との間には３〜５ｍｍ程度の隙間があり、
この隙間を通過する排気による圧力は燃焼空間における
圧力と同じだけあった。このため、管板と伝熱管との間
のシール剤が塗布不良であったり、シール剤の経年的な
劣化があったりすると、両端のフィンと管板との隙間に
流入した高温の排気が管板の伝熱管挿通穴と伝熱管との
間の隙間から漏れ、熱交換効率が低下するという欠点が
あった。
フィンと管板との間には３〜５ｍｍ程度の隙間があり、
この隙間を通過する排気による圧力は燃焼空間における
圧力と同じだけあった。このため、管板と伝熱管との間
のシール剤が塗布不良であったり、シール剤の経年的な
劣化があったりすると、両端のフィンと管板との隙間に
流入した高温の排気が管板の伝熱管挿通穴と伝熱管との
間の隙間から漏れ、熱交換効率が低下するという欠点が
あった。
【０００６】本発明は叙上の従来例の欠点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、管板と伝熱
管との隙間からの排気漏れを防止し、熱交換器の熱交換
効率の低下を防止することにある。
れたものであり、その目的とするところは、管板と伝熱
管との隙間からの排気漏れを防止し、熱交換器の熱交換
効率の低下を防止することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の熱交換器は、一
対の管板間に多数のフィンを配列させ、当該管板及びフ
ィンに設けた伝熱管挿通穴に伝熱管を挿通させた熱交換
器において、前記管板に隣接する両端のフィンの伝熱管
挿通穴よりも下方に、当該フィンの略全幅にわたって突
片を設け、この突片を管板の内面に当接させたことを特
徴としている。
対の管板間に多数のフィンを配列させ、当該管板及びフ
ィンに設けた伝熱管挿通穴に伝熱管を挿通させた熱交換
器において、前記管板に隣接する両端のフィンの伝熱管
挿通穴よりも下方に、当該フィンの略全幅にわたって突
片を設け、この突片を管板の内面に当接させたことを特
徴としている。
【０００８】
【作用】本発明にあっては、両端のフィンに突片を設
け、伝熱管の下方で突片を管板の内面に当接させている
ので、突片によって両端のフィンと管板との隙間を閉じ
ることができ、当該隙間に下方から排気が流入するのを
防止できる。
け、伝熱管の下方で突片を管板の内面に当接させている
ので、突片によって両端のフィンと管板との隙間を閉じ
ることができ、当該隙間に下方から排気が流入するのを
防止できる。
【０００９】したがって、両端のフィンと管板との間の
隙間に流入した排気が管板の伝熱管挿通穴を通って外部
へ排気漏れすることを防止できる。特に、管板と伝熱管
の間にシール不良があっても、管板と伝熱管との間の隙
間から排気が漏れるのを防止することができる。
隙間に流入した排気が管板の伝熱管挿通穴を通って外部
へ排気漏れすることを防止できる。特に、管板と伝熱管
の間にシール不良があっても、管板と伝熱管との間の隙
間から排気が漏れるのを防止することができる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の一実施例による熱交換器Ａを
示す一部分解した斜視図である。この熱交換器Ａにあっ
ては、一対の管板１間に多数のフィン２，３が略平行に
配設されている。両端のフィン２以外の多数のフィン３
は、図２に示すように、内部に冷水を通過させる伝熱管
４を挿通する伝熱管挿通穴５の縁にフィンカラー６を有
すると共に、棒状の溶接部材１０を挿入するために該伝
熱管挿通穴５及びフィンカラー６に連なる切欠部７を設
けている。図３は両端のフィン２の一部を示し、伝熱管
４を挿通する伝熱管挿通穴５の縁に円筒状のフィンカラ
ー８のみが設けられており、溶接部材１０を挿入するた
めの切欠部はなく、下端部には全幅にわたって断面くの
字状に屈曲された突片１１が設けられている。これらの
フィン２，３は、各フィンカラー６，８の突出方向と逆
方向にフランジ部１２を有する。これらのフィン２，３
はいずれも同じ板厚を有し、一対の管板１はフィン２，
３よりも肉厚に形成されており、フィン２，３の各伝熱
管挿通穴５及び管板１に開口された伝熱管挿通穴９は伝
熱管４の外径よりもわずかに大きく形成されている。ま
た、管板１及び各フィン２，３は、一対の側板１３間に
配設され、管板１及び側板１３から構成される角筒状の
外装部内に排気を閉じ込めながら下方から上方へ排気を
通過させるようになっている。
示す一部分解した斜視図である。この熱交換器Ａにあっ
ては、一対の管板１間に多数のフィン２，３が略平行に
配設されている。両端のフィン２以外の多数のフィン３
は、図２に示すように、内部に冷水を通過させる伝熱管
４を挿通する伝熱管挿通穴５の縁にフィンカラー６を有
すると共に、棒状の溶接部材１０を挿入するために該伝
熱管挿通穴５及びフィンカラー６に連なる切欠部７を設
けている。図３は両端のフィン２の一部を示し、伝熱管
４を挿通する伝熱管挿通穴５の縁に円筒状のフィンカラ
ー８のみが設けられており、溶接部材１０を挿入するた
めの切欠部はなく、下端部には全幅にわたって断面くの
字状に屈曲された突片１１が設けられている。これらの
フィン２，３は、各フィンカラー６，８の突出方向と逆
方向にフランジ部１２を有する。これらのフィン２，３
はいずれも同じ板厚を有し、一対の管板１はフィン２，
３よりも肉厚に形成されており、フィン２，３の各伝熱
管挿通穴５及び管板１に開口された伝熱管挿通穴９は伝
熱管４の外径よりもわずかに大きく形成されている。ま
た、管板１及び各フィン２，３は、一対の側板１３間に
配設され、管板１及び側板１３から構成される角筒状の
外装部内に排気を閉じ込めながら下方から上方へ排気を
通過させるようになっている。
【００１１】つぎに、図１に従って本発明による熱交換
器Ａの組み立て方法を説明する。１枚の管板１、１枚の
切欠部を有しないフィン２、多数の切欠部７を有するフ
ィン３の順に治具等を使用してセットした後、伝熱管４
の直管部分４ａを各伝熱管挿通穴９，５に挿通させる。
つぎに、溶接部材１０をフィン３の切欠部７に挿入す
る。その後、残りの１枚の切欠部を有しないフィン２と
残りの管板１の伝熱管挿通穴９に伝熱管４の直管部分４
ａを挿通して、当該フィン２及び管板１をセットする。
このとき、溶接部材１０は両端のフィン２間に収容され
る長さとなっている。また、両端のフィン２の突片１１
は管板１側へ向けられており、突片１１は管板１の内面
に弾接する。ついで、伝熱管４の曲管部分４ｂを直管部
分４ａに接続し、管板１のフランジ部１４を側板１３に
溶接等によって仮止めした後、高温炉内で炉中溶接され
る。この結果、図４に示すように、溶融した溶接部材１
０は、伝熱管４とフィンカラー６の内面及び切欠部７の
内周部に充填され、伝熱管４は溶接部材１０を介してフ
ィン２，３に固定される。１５はバーナで、この燃焼熱
気によって伝熱管４内の冷水が加熱されるようになって
いる。
器Ａの組み立て方法を説明する。１枚の管板１、１枚の
切欠部を有しないフィン２、多数の切欠部７を有するフ
ィン３の順に治具等を使用してセットした後、伝熱管４
の直管部分４ａを各伝熱管挿通穴９，５に挿通させる。
つぎに、溶接部材１０をフィン３の切欠部７に挿入す
る。その後、残りの１枚の切欠部を有しないフィン２と
残りの管板１の伝熱管挿通穴９に伝熱管４の直管部分４
ａを挿通して、当該フィン２及び管板１をセットする。
このとき、溶接部材１０は両端のフィン２間に収容され
る長さとなっている。また、両端のフィン２の突片１１
は管板１側へ向けられており、突片１１は管板１の内面
に弾接する。ついで、伝熱管４の曲管部分４ｂを直管部
分４ａに接続し、管板１のフランジ部１４を側板１３に
溶接等によって仮止めした後、高温炉内で炉中溶接され
る。この結果、図４に示すように、溶融した溶接部材１
０は、伝熱管４とフィンカラー６の内面及び切欠部７の
内周部に充填され、伝熱管４は溶接部材１０を介してフ
ィン２，３に固定される。１５はバーナで、この燃焼熱
気によって伝熱管４内の冷水が加熱されるようになって
いる。
【００１２】この熱交換器Ａは上記のような構造を有し
ており、両端を切欠部のないフィン２で構成しているの
で、溶融した溶接部材１０が管板１側へ流出するのを防
止でき、伝熱管４と管板１とが溶接されるのを防止する
ことができる。したがって、バーナ１５の加熱・冷却の
繰り返しにより、管板１と伝熱管４との溶接箇所が硬化
して亀裂を生じることが防止される。しかも、管板１と
伝熱管４とを溶接していないにも拘らず、両端のフィン
２の下端部に設けた突片１１を管板１の内面に当接させ
て両端のフィン２と管板１との間の隙間を下方で塞いで
いるので、バーナからの高温の排気がフィン２と管板１
との間の隙間に流れ込むことを防止でき、この結果、管
板１と伝熱管４との間の隙間から排気漏れが生じること
を防止することができる。なお、管板１の伝熱管挿通穴
９と伝熱管４との間にはシール剤を塗布しても良い。
ており、両端を切欠部のないフィン２で構成しているの
で、溶融した溶接部材１０が管板１側へ流出するのを防
止でき、伝熱管４と管板１とが溶接されるのを防止する
ことができる。したがって、バーナ１５の加熱・冷却の
繰り返しにより、管板１と伝熱管４との溶接箇所が硬化
して亀裂を生じることが防止される。しかも、管板１と
伝熱管４とを溶接していないにも拘らず、両端のフィン
２の下端部に設けた突片１１を管板１の内面に当接させ
て両端のフィン２と管板１との間の隙間を下方で塞いで
いるので、バーナからの高温の排気がフィン２と管板１
との間の隙間に流れ込むことを防止でき、この結果、管
板１と伝熱管４との間の隙間から排気漏れが生じること
を防止することができる。なお、管板１の伝熱管挿通穴
９と伝熱管４との間にはシール剤を塗布しても良い。
【００１３】図５に示すものは本発明の別な実施例によ
る熱交換器Ｂを示す一部破断した断面図である。これは
両端のフィン２の下端部を全幅にわたって管板１側へ折
り曲げ、その先端を管板１に当接させたものである。
る熱交換器Ｂを示す一部破断した断面図である。これは
両端のフィン２の下端部を全幅にわたって管板１側へ折
り曲げ、その先端を管板１に当接させたものである。
【００１４】なお、フィンと管板との間に排気が流入す
るのを防止できれば、突片の断面形状はどのようなもの
であってもよく、上記実施例に示したものに限るもので
はない。また、上記実施例においては、両端のフィンの
フィンカラーを突片と同じ側、すなわち管板側へ突出さ
せているが、このフィンカラーは、突片を管板の内面に
当接させる邪魔になる恐れがある場合には、突片と反対
側へ突出させてもよい。
るのを防止できれば、突片の断面形状はどのようなもの
であってもよく、上記実施例に示したものに限るもので
はない。また、上記実施例においては、両端のフィンの
フィンカラーを突片と同じ側、すなわち管板側へ突出さ
せているが、このフィンカラーは、突片を管板の内面に
当接させる邪魔になる恐れがある場合には、突片と反対
側へ突出させてもよい。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、両端のフィンに設けた
突片によって両端のフィンと管板との隙間を閉じること
ができるので、当該隙間に下方から排気が流入するのを
防止でき、両端のフィンと管板との間の隙間に流入した
排気が管板の伝熱管挿通穴を通って外部へ排気漏れする
ことを防止できる。特に、管板と伝熱管の間にシール不
良があっても、管板と伝熱管との間の隙間から排気が漏
れるのを防止することができる。
突片によって両端のフィンと管板との隙間を閉じること
ができるので、当該隙間に下方から排気が流入するのを
防止でき、両端のフィンと管板との間の隙間に流入した
排気が管板の伝熱管挿通穴を通って外部へ排気漏れする
ことを防止できる。特に、管板と伝熱管の間にシール不
良があっても、管板と伝熱管との間の隙間から排気が漏
れるのを防止することができる。
【００１６】しかも、両端のフィンに簡単な加工（例え
ば、曲げ加工）を施すだけで排気漏れを防止することが
でき、低コストで効果的に排気漏れを防止し、熱交換器
の熱交換効率を向上させることができる。
ば、曲げ加工）を施すだけで排気漏れを防止することが
でき、低コストで効果的に排気漏れを防止し、熱交換器
の熱交換効率を向上させることができる。
【図１】本発明の一実施例による熱交換器を示す一部分
解した斜視図である。
解した斜視図である。
【図２】同上のフィンに設けられたフィンカラー及び切
欠部と、伝熱管及び溶接部材を示す一部破断した斜視図
である。
欠部と、伝熱管及び溶接部材を示す一部破断した斜視図
である。
【図３】両端のフィンを示す一部破断した斜視図であ
る。
る。
【図４】同上の熱交換器を示す一部破断した断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の別な実施例による熱交換器を示す一部
破断した断面図である。
破断した断面図である。
【図６】従来例による熱交換器を示す一部破断した断面
図である。
図である。
１ 管板 ２ フィン ３ フィン ４ 伝熱管 ５ 伝熱管挿通穴 １１ 突片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 広志 兵庫県神戸市中央区明石町32番地 株式会 社 ノーリツ内 (72)発明者 腹巻 知 兵庫県神戸市中央区明石町32番地 株式会 社 ノーリツ内 (72)発明者 福井 秀和 兵庫県神戸市中央区明石町32番地 株式会 社 ノーリツ内 (72)発明者 森下 敦弘 兵庫県神戸市中央区明石町32番地 株式会 社 ノーリツ内 (72)発明者 川口 裕 兵庫県神戸市中央区明石町32番地 株式会 社 ノーリツ内 (72)発明者 神吉 英二 兵庫県神戸市中央区明石町32番地 株式会 社 ノーリツ内
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の管板間に多数のフィンを配列さ
せ、当該管板及びフィンに設けた伝熱管挿通穴に伝熱管
を挿通させた熱交換器において、 前記管板に隣接する両端のフィンの伝熱管挿通穴よりも
下方に、当該フィンの略全幅にわたって突片を設け、こ
の突片を管板の内面に当接させたことを特徴とする熱交
換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17020192A JPH0765863B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17020192A JPH0765863B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0743089A JPH0743089A (ja) | 1995-02-10 |
| JPH0765863B2 true JPH0765863B2 (ja) | 1995-07-19 |
Family
ID=15900547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17020192A Expired - Fee Related JPH0765863B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765863B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113714759B (zh) * | 2021-09-01 | 2022-06-17 | 广东万家乐燃气具有限公司 | 一种热交换翅片自动分组收集与自动穿焊条设备 |
-
1992
- 1992-06-03 JP JP17020192A patent/JPH0765863B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0743089A (ja) | 1995-02-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |