JPH076589B2 - シース管の接続方法 - Google Patents

シース管の接続方法

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JPH076589B2 JP63230067A JP23006788A JPH076589B2 JP H076589 B2 JPH076589 B2 JP H076589B2 JP 63230067 A JP63230067 A JP 63230067A JP 23006788 A JP23006788 A JP 23006788A JP H076589 B2 JPH076589 B2 JP H076589B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はアースアンカー等に用いるシース管の接続方法
に関するものである。
〈従来の技術〉 アースアンカー工法等においては、PC鋼より線やアンカ
ー材、引張材等が地下水等によって腐食しないように、
PC鋼より線等の周囲にシース管を配置する場合がある。
このシース管には、熱可塑性樹脂製の直管タイプやコル
ゲート管タイプのものが存在する。
〈本発明が解決しようとする問題点〉 例えばアースアンカーの場合には、アンカーの耐力を十
分にとるために、その全長が数十メートルにも及ぶ場合
がある。
このような場合には、シース管を複数本接続して使用す
ることになる。
一般にシース管の接続は、接着材によってシース管の端
面同士を接着する方法が行われている。
しかし、シース管の端面は、シース管の肉厚巾の環状面
であり、非常に小面積であるため、接着面積を十分に得
ることができず、接着力が低下する。
従って、従来の方法ではシース管の連結力が弱いため、
例えばアンカー等に使用し、シース管に大きな引張力が
作用する場合には、シース管の接続部に間隙が生じる
か、あるるいはシース管同士が完全に離反してしまうお
それがある。
その結果、シース管の間隙部から周囲の地下水等が浸入
し、PC鋼より線等を腐食させる原因となる。
〈本発明の目的〉 本発明は上記のような問題点を解決するためになされた
もので、シース管の接続部の強度を高めることができる
シース管の接続方法を提供することを目的とする。
〈本発明の構成〉 以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について説
明する。
なお、本発明は直管と直管、直管とコルゲート管、コル
ゲート管とコルゲート管同士の接続を行うことができる
が、本実施例においてはコルゲートシース管を例に挙げ
て説明する。
〈イ〉使用する装置及び材料 （１）拡径沿具（第１図） 拡径沿具１は、温度調節可能なヒーター11を内蔵した、
鋼材等で形成した円錐台状の部材である。
この拡径沿具１の一方の端面は、接続するシース管の内
径より小径に形成し、他方の端面はシース管の内径より
大径に形成する。
また、拡径沿具１の周面は、コルゲートシース管の接続
の場合には、コルゲートシース管の形状に適合するよう
に波型に形成するが、直管のシース管の接続の場合には
その必要はない。
そして、拡径沿具１の大径端面には、把手12を取り付け
る。
なお、この拡径沿具１の表面には、溶融したシース管が
付着しないように、テフロン加工等を施しておくとよ
い。
（２）接着材、シール材 接着材としては、例えばエポキシ系接着材あるいは、ホ
ットメルト型系接着材を用いる。
またシール材としては、シリコーンゴム等を用いる。
接着材及びシール材には、その他種々の材料を使用すこ
とができる。
〈ロ〉シース管の接続手順 （１）接続端部の拡径（第２図） 先ず、拡径沿具１内のヒーター11を発熱させ、拡径沿具
１を所定の温度まで加熱する。
このときの拡径沿具１の加熱温度は、シース管２が変形
する程度でよい。
次に、接続予定の一方のシース管２の接続端部内に、拡
径沿具１を小径面側からねじ込む。
このとき、拡径沿具１の把手12を持って回しながらねじ
込むと、拡径沿具１の表面波型に形成されているため、
シース管２の内面と適合して、スムーズに内部にねじ込
むことができる。
そして、所定の深さまでねじ込んだ後、拡径沿具１を逆
回転させてシース管２内から引き抜く。
すると、シース管２の接続端部の径が拡大されて、拡径
端部21が形成させる。
（２）シース管の接続（第３図） 接続予定の他方のシース管２の接続端部には、上記のよ
うな拡径作業は行わない。
この拡径しないシース管２の接続端部を、拡径したシー
ス管２の拡径端部21内に挿入する。
そして、両方のシース管２の重なり合った部分に生じ間
隙に、接着材を注入して２本のシース管２を一体に接続
する。
また、第３図に示すように、間隙部にシール材４、接着
材３の順で注入して、シース管２の接続部の止水効果を
高めることも可能である。
〈作用〉 本発明のシース管２の接続方法は、シース管２の重なり
部分に生じる間隙に、接着材３等を注入するものであ
る。
そのため、接着材３によって、拡径端部21の内面と、拡
径しないシース管２の接合端部の外面とが接着されるこ
とになる。
即ち、従来のシース管の肉厚巾の端面同士の接着面積と
比較すると、本発明は著しく接着面積が増大することに
なる。
従って、接着面積の増大にともなって接着力が著しく増
加し、シース管２を強固に一体化することができる。
また、両方のシース管２の重なり部分の長さは、拡径作
業の深さと、拡径しないシース管２の挿入深さによっ
て、自由に調節することができる。
そのため、重なり部分の長さを調節して、接着面積の増
減を行うことによって、シース管２の所望の接合耐力を
得ることができる。
さらに、拡径端部21は端面側に向かって徐々に広がって
いるため、重なり部分の間隙も次第に大きく形成されて
いる。
そのため、接着材３等の注入を隅々まで容易に行うこと
ができ、また接着材３等の注入厚さも十分に確保するこ
とができる。
従って、強固にシース管２の接続を行うことができる。
〈本発明の効果〉 本発明は以上説明したようになるので、次のような効果
を期待することができる。
〈イ〉従来技術は、接着材によっててシース管の肉厚巾
の端面同士を接着する方法であるため、接着面積を十分
に得ることができず、接着力が低下する原因となる。
それに対して本発明は、シース管を拡径して接続し、シ
ース管の重なり部分に生じる間隙に、接着材等を注入す
るものである。
そのため、接着材によって、拡径端部の内面と、拡径し
ないシース管の接合端部の外面とが接着されることにな
る。
即ち、従来のシース管の、肉厚巾の端面同士の接着面積
と比較すると、本発明は著しく接着面積が増大すること
になる。
従って、接着面積の増大にともなって接着力が著しく増
加し、シース管を強固に一体化することができるととも
に、気密性にも優れている。
従って、例えばアンカー工法等において使用した場合で
も、周囲の地下水等が浸入するおそれがなく、PC鋼より
線等の腐食を防止することができる。
〈ロ〉本発明は、シース管そのものを押し広げて接続す
るため、接続用の他部材を必要とせず、経済的である。
〈ハ〉シース管の重なり部分の長さは、拡径作業の深さ
と、拡径しないシース管の挿入深さによって自由に調節
することができる。
そのため、重なり部分の長さを調節して、接着面積の増
減を行うことによって、シース管の所望の接合耐力を得
ることができる。
従って、各種施工への適用範囲が広くなる。
〈ニ〉拡径沿具の径を変更することにより、シース管の
拡径端部の径を自由に選択することができる。
そのため、径の異なるシース管同士でも容易に接続する
ことができる。
〈ホ〉シース管の拡径端部は、端面側に向かって徐々に
広がっているため、重なり部分の間隙も次第に大きく形
成されている。
そのため、接着材等の注入を隅々まで容易に行うことが
でき、また接着材等の注入厚さも十分に確保することで
きる。
従って、強固にシース管の接続を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図：拡径沿具１の一実施例の説明図 第２図：拡径作業の説明図 第３図：シース管の接続作業の説明図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−108108（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−40311（ＪＰ，Ａ) 実公 昭31−8464（ＪＰ，Ｙ１)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】アースアンカー工法等において使用するシ
    ース管の接続方法において、 先端部はシース管内径より小径で、尾端部はシース管内
    径より大径のテーパー状の周面を有し、かつ加熱手段を
    有する拡径沿具を用いて、 一方のシース管の接続端部を、前記拡径沿具をその先端
    より圧入しかつ加熱して拡径し、 その拡径したシース管の接続端部内に、他方の拡径しな
    いシース管の接続端部を嵌合し、 重なり合った接続端部の間隙に接着材を注入して、 シース管同士を一体に接続することを特徴とする、 シース管の接続方法。
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