JPH0767233A - 懸垂クランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ニッキング率の小さい、懸垂クランプを提供
する。 【構成】 懸垂クランプ本体に設けられた線溝に線条を
挿入するとともに、その挿入された線条を線溝を有する
押え金具で押えて、その線条を懸垂クランプ本体に掌握
する懸垂クランプであって、前記両線溝を互いに合わせ
たときに形成される円の直径は、前記線条の日本工業規
格によって決められる公称断面積に対応した公称線溝径
よりも小さくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は懸垂クランプに係り、特
に、線条を掌握したときの線条の変形の度合を示すニッ
キング率、つまり、掌握される前の初期素線径ｄ（ｍ
ｍ）で掌握後の素線径がｄ′（ｍｍ）であるときの初期
素線径ｄに対する百分率（（ｄ−ｄ′）／１００×１０
０）（％）を小さくすることのできるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の懸垂クランプ（以下、ク
ランプという）は、クランプ本体に設けられている線溝
に線条（電線）を挿入し、その上から同様の線溝を有す
る押え金具を当てて、その線条をクランプ本体に掌握す
るようにしている。

【０００３】クランプの左半分の一部を断面で示した図
１及びその図１のＡ−Ａ線断面で、かつ左半分の一部を
断面で示した図２を用いて、さらに従来のクランプにつ
いて説明する。

【０００４】図示のクランプ１は、フリーセンタ型のク
ランプであって、クランプ本体２は、中央部の両側を一
対のリンク金具３ａ，３ｂで回動自在に支持されている
とともに、そのリンク金具３ａ，３ｂの上端部は、クレ
ビス金具４を介して図示しない送電線鉄塔へ間接的に取
付けられるように構成されている。

【０００５】クランプ本体２の長手方向上面には、この
クランプで支持する線条（図示せず）に適合した断面半
円状の線溝５が設けられている。

【０００６】押え金具６は、下面に上記線溝と同様な線
溝７を有するとともに、両線溝５，７の方向が一致する
ように対向させて、４本のボルト・ナット８，８…でク
ランプ本体２に取付けられている。

【０００７】上記両線溝５，７を向い合わせたときに形
成される円の径（以下、この径を線溝径という）Ｄは、
クランプ１が支持する線条の断面積によって日本工業規
格（以下、ＪＩＳという）によって決められている。

【０００８】表１は、線条として鋼心アルミより線（以
下、ＡＣＳＲという）で、プレホームドアーマーロッド
巻き（クランプ部分の線条をアルミ合金製の複数のより
素線で覆い、雷害等による線条の損傷防護及び線条の振
動による疲労防止を図ったもの）の各公称断面積に対す
る各公称線溝径の一部を示したものである。

【０００９】［表１］

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のクランプにおいて、線溝径Ｄは、ＪＩＳによって決
められているが、ニッキング率が大きいという不都合が
あった。

【００１１】すなわち、線条をクランプ１で支持するた
めには、押え金具６で線条を押圧して所定の掌握力を得
る必要があり、多少のニッキングは避けられないが、ニ
ッキングが必要以上に大きくなると、つまり、線条が大
きく変形してしまうと、線条の機械的特性に悪い影響を
与えることが懸念される。

【００１２】そこで、本発明は、所定の掌握力が得ら
れ、かつニッキング率の少ないクランプを提供すること
を目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明に係るクランプ
は、上記目的を達成するために、クランプ本体に設けら
れた線溝に線条を挿入するとともに、その挿入された線
条を線溝を有する押え金具で押えて、その線条をクラン
プ本体に掌握するクランプにおいて、前記両線溝を互い
に合わせたときに形成される円の直径は、前記線条の日
本工業規格によって決められる公称断面積に対応した公
称線溝径よりも小さくしたことを特徴としている。

【００１４】

【作用】上記構成において、線条がクランプ本体の線溝
と押え金具の線溝の中で押圧されると、線条を形成する
各素線間の間隙が埋まるようにしてクランプに掌握さ
れ、各素線はほぼ元の形状を維持する。したがって、ニ
ッキング率の小さいクランプとなる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例に係るクランプにつ
いて説明する。本実施例に係るクランプは、上記図１及
び図２と同一構成を呈していて、従来と異なる点は、線
溝径ＤがＪＩＳで規定されているよりも小さく構成され
ていることである。

【００１６】すなわち、本実施例に係る線溝径Ｄは、従
来よりも１〜５％程度小さく、具体的には、公称断面積
６１０ｍｍ² のＡＣＳＲでは５４ｍｍが５２ｍｍに形成
されている。

【００１７】図３は、ＡＣＳＲの線条Ｌを従来のクラン
プで掌握したときと、本実施例に係るクランプで掌握し
たときの状態の概略を示す説明図である。

【００１８】図３（ａ）は、クランプで掌握する前の状
態を示し、線条Ｌは、鋼心Ｓの周囲に所定間隙を有して
配置された複数の素線Ｌ′，Ｌ′…からなり、つまり鋼
心Ｓの周囲に各素線Ｌ′，Ｌ′…が緩くよられている状
態にある。

【００１９】図３（ｂ）は、従来のクランプで掌握され
た状態を示し、線溝径が十分に大きいので、各素線
Ｌ′，Ｌ′…は比較的（後述の図３（ｃ）に比べて）自
由に動くことができ、一部の間隙は埋まるが、均一でな
く、各素線Ｌ′，Ｌ′…の断面形状が真円でなくなる。

【００２０】図３（ｃ）は、本実施例に係るクランプで
掌握された状態を示し、線溝径が上述の図３（ｂ）に比
べて小さいので、各素線Ｌ′，Ｌ′…の自由移動は阻止
され、各素線Ｌ′，Ｌ′…間の間隙が均等に埋まるよう
に互いに接合し、各素線Ｌ′，Ｌ′…の元の形状をほぼ
保ったままクランプされる。

【００２１】図４は、ＡＣＳＲ６１０ｍｍ² のニッキン
グ特性を示すグラフで、実線は、従来のＤ＝５４ｍｍの
クランプのニッキング率（％）を示し、鎖線は本実施例
に係るＤ＝５２ｍｍのクランプのニッキング率（％）を
示している。

【００２２】この図から、明らかなように、本実施例に
係るクランプの方がニッキング率が小さいことが分か
る。なお、この図において横軸の単位長圧縮力（締付け
力／押え長さ）は、ボルト・ナット８，８…により押え
金具６をセットしたときの締付け力に対応する。

【００２３】

【実験例】線溝径Ｄ＝５２ｍｍ，押え長さ１２０ｍｍの
クランプでＡＣＳＲ６１０ｍｍ²を締付け力１１０ｋｇ
ｆ／ｍｍ（締付けトルク１０００ｋｇｆ・ｃｍ）で掌握
したときの線条の掌握力は５３００ｋｇｆ以上で、その
ときのニッキング率は７．７％であった。また、上述の
締付け力を１００ｋｇｆ／ｍｍ（締付けトルク９００ｋ
ｇｆ・ｃｍ）としたときの掌握力も５３００ｋｇｆ以上
で、このときのニッキング率は７．１％であった。

【００２４】これに対し、線溝径Ｄ＝５４ｍｍ、押え長
さ１２０ｍｍの従来のクランプで同じ線条を締付け力１
１０ｋｇｆ／ｍｍ（締付けトルク１０００ｋｇｆ・ｃ
ｍ）で掌握したときの掌握力は、５３００ｋｇｆ以上で
あるが、ニッキング率は、１４．３％であった。

【００２５】また、上述の締付け力１００ｋｇｆ／ｍｍ
（締付けトルク９００ｋｇｆ・ｃｍ）としたときの掌握
力は、５３００ｋｇｆでスリップが生じて使用不能であ
った。なお、このときのニッキング率は１３．２％であ
った。

【００２６】以上の実験結果から明らかなように、本発
明に係るクランプは、押え長さが従来よりも少なくても
所定以上の掌握力が得られ、しかもニッキング率が小さ
くて済むということが分かる。なお、本実験結果は、プ
レホームドアーマーロッド巻きを取付けた場合の単位長
圧縮力−ニッキング特性を開示しているが、プレホーム
ドアーマーロッド巻きを除いた場合でも同様のニッキン
グ特性を得ることができる。

【００２７】

【発明の効果】本発明に係るクランプは、両線溝を互い
に合わせたときに形成される円の直径は、線条の日本工
業規格によって決められる公称断面積に対応した公称線
溝径よりも小さくしたので、ニッキング率を小さくで
き、従って、線条の機械的特性を良好に保つことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】クランプの概略構成を示す一部を断面して示し
た正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面である。

【図３】線条の掌握状態を説明するための説明図であ
る。

【図４】ニッキング特性図である。

【符号の説明】

１ 懸垂クランプ（クランプ） ２ クランプ本体 ５ 線溝 ６ 押え金具 ７ 線溝 Ｌ 線条 Ｓ 鋼心

【表１】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 懸垂クランプ本体に設けられた線溝に線
   条を挿入するとともに、その挿入された線条を線溝を有
   する押え金具で押えて、その線条を懸垂クランプ本体に
   掌握する懸垂クランプにおいて、 前記両線溝を互いに合わせたときに形成される円の直径
   は、前記線条の日本工業規格によって決められる公称断
   面積に対応した公称線溝径よりも小さくしたことを特徴
   とする懸垂クランプ。