JPH04115531U

JPH04115531U - ワイヤーソー用ジヨイントパイプ

Info

Publication number: JPH04115531U
Application number: JP1805891U
Authority: JP
Inventors: 秀文伊藤; 直樹峠
Original assignee: ノリタケダイヤ株式会社
Priority date: 1991-03-25
Filing date: 1991-03-25
Publication date: 1992-10-14

Abstract

(57)【要約】【目的】ワイヤー芯材の保持力に優れしかも耐久性に
も優れたワイヤーソー用ジョイントパイプを得る。【構成】銅，アルミ，鉛等の延性材料からなる内筒１
ａと、鉄系の材料からなる外筒１ｂとの二重構造とす
る。これにより、内筒１ａが圧着によりワイヤー芯材２
の凹凸部に喰込み、また、外筒１ｂが内筒１ａを保護す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本発明は、ワイヤーソー（ｗｉｒｅｓａｗ）芯材を連結してループ状にするために使用するワイヤーソー用ジョイントパイプに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、岩石の切出し等には、砂煙，騒音の発生が少なく、また熱歪み等に優れたダイヤモンドワイヤーソーが広く使用されている。

【０００３】このダイヤモンドワイヤーソーは、ワイヤー芯材上にダイヤモンドビーズを一定間隔で配置し、その端部同士をジョイントパイプで圧着連結してループ状の無端ワイヤーとしたものである。そして、この連結具としてのジョイントパイプは、従来銅のような延性に優れた単管のものが使用されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、銅などの延性材料を用いた従来のジョイントパイプは、ワイヤーの凹凸へ喰込み連結力には優れるが、パイプ自身が強度的に弱いため、パイプを上下から圧着する際に左右に押し出され突出変形してしまう。そして、この突出変形した外周部が使用により摩耗し、長さ方向に割れたり、ジョイントパイプが摩耗して細くなりワイヤー芯材の保持力を失って、パイプから抜け出てしまうという問題がある。

【０００５】また、ワイヤーソーを回転させパイプがプーリーを通る際、パイプに曲げ応力が加わり両端の内径を押し広げるため、ワイヤー芯材の保持力がなくなり、ワイヤーが抜け出るという問題もある。

【０００６】そこで、本考案が解決すべき課題は、ワイヤー芯材の保持力に優れ、しかも耐久性にも優れたワイヤーソー用ジョイントパイプを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案のワイヤーソー用ジョイントパイプは、上記課題を達成するために、延性材料の内筒と、これよりも耐磨耗性にすぐれしかも延性もある材料からなる外筒との二重構造としたことを特徴とする。

【０００８】ここで、内筒の延性材料としては、銅，アルミ，鉛等を用いることができる。また、外筒の材料としては鉄系材料、例えばＳＳ３４，ＳＳ４１，ＳＳ５０，Ｓ１０Ｃ，Ｓ１２Ｃ，Ｓ１５Ｃ等が好ましい。

【０００９】なお、パイプの内筒の肉厚としては、ワイヤーを構成するストランド外径の５０％〜１００％が好ましく、また、内筒の肉厚の割合はパイプの全肉厚に対して２５％〜７５％が好ましい。ここで、内筒の肉厚がワイヤーのストランド外径の芯材外径の５０％以下であるとワイヤー芯材への喰い込みが少なくワイヤー芯材の保持力に劣り、１００％以上であるとパイプ全体外径がビーズ外径を上回り不都合が生じる。また、内筒の肉厚の割合がパイプの全肉厚に対して２５％以下であると外筒の割合が多くなり、パイプの変形量が小さく圧着効果が低下し、７５％以上であると外筒による圧着力が小さく、ワイヤーの保持力は向上しない。

【００１０】

【作用】

延性材料の内筒が圧着によりワイヤー芯材の凹凸部にしっかりと喰込む。また、外筒は、内筒が圧着時に外方に突出変形するのを防止し、連結部がプーリーを通る際にも内筒を保護する。

【００１１】

【実施例】

以下図に示す実施例に基づき本考案のワイヤーソー用ジョイントパイプを具体的に説明する。

【００１２】図１は、実施例のジョイントパイプを使用したワイヤーソーの連結部を示す斜視図、図２は同じく縦断面図、図３はワイヤーソー用ジョイントパイプの一実施例を示す斜視図である。

【００１３】図１，図２において、表面に凹凸を形成したワイヤー芯材２に、一定間隔でダイヤモンドビーズ３が配置されている。そして、ワイヤーソー芯材２の両端部が、内筒１ａと外筒１ｂとの二重構造からなるジョイントパイプ１によって連結され、ループ状の無端ワイヤーとして形成されている。なお、４は樹脂性の被覆材でありワイヤーソー芯材２を覆っている。

【００１４】このジョイントパイプ１は、図３に示すように、内筒１ａと外筒１ｂとの二重構造であり、内筒１ａと外筒１ｂとは嵌め合い公差Ｈ７で嵌合されている。なおジョイントパイプの材料としては、内筒１ａは、連結時の圧着によりワイヤーソー芯材２の凹凸部にしっかりと喰込ませるため、延性にすぐれた銅，アルミ，鉛などのが好ましく、また、外筒１ｂは、内筒１ａを保護するため、鉄系材料、例えばＳＳ，ＳＣ材のように銅系材料に比べ耐磨耗性に優れ、しかも延性にも富むものが好ましい。

【００１５】〔試験例〕ワイヤー芯材の保持力及びジョイントパイプ自体の耐久性を知るために、実施例品とこれと同じ外径及び内径を有する従来のジョイントパイプとを用いて圧着後の寸法、引張力、ワイヤーソーを使用した場合のパイプ破断までの切断面積をそれぞれ測定した。

【００１６】本実施例のジョイントパイプは、長さを２３ｍｍ、パイプ外径を９．０ｍｍ、内径を５．５ｍｍ、内筒の外径（外筒の内径）を７．３ｍｍとし、内筒は銅で、外筒は鉄で形成した。また、比較例としては、長さを２３ｍｍ、外径を９．０ｍｍ、内径を５．５ｍｍとした従来の銅パイプを用いた。

【００１７】ジョイントパイプの圧着は、２本のワイヤー芯材をジョイントパイプ両端から差込み、手動油圧式圧着器を用いて７．５トンの圧力で数回にわたり行った。なお、ワイヤー芯材としては、外径５ｍｍ、素線数７、ストランド数７のものを使用した。

【００１８】圧着後の寸法ジョイントパイプ圧着後の寸法は、実施例ではパイプ外径８．５ｍｍ、長さが２５ｍｍであり、殆ど変化していないのに対し、比較例はパイプ外径７．７ｍｍ、長さが３４ｍｍと４８％も延びた。なお、比較例ではパイプの伸びによりパイプの中央部に空洞が生じ、芯材の各端部が１１ｍｍずつしかパイプ内に挿入されていない状態となった。

【００１９】最大引張荷重圧着によるワイヤー芯材の保持力を知るために、連結したワイヤーの両端をチャックではさみ引張り試験を行ったところ、実施例では引張最大荷重が７９５ｋｇｆであり、比較例は６６０ｋｇｆであった。なお、比較例では、ワイヤーを引っ張る際にパイプが膨らむようにして戻りワイヤーが抜け出る現象がみられた。

【００２０】ジョイントパイプ破断までの切断面積ジョイントパイプが破断するまでの切断面積を測定したところ、実施例では６０ｍ²まで破断しなかったが、比較例では３５ｍ²でパイプ外径が７ｍｍまで摩耗した状態でワイヤーが抜けた。

【００２１】以上の結果からも明らかなように、本考案のジョイントパイプは、圧着時の変形（伸び）も小さく連結部中央に空洞が生じることもないため、ワイヤー芯材の保持力に優れ、しかも耐久性も飛躍的に向上した。

【００２２】

【考案の効果】

以上に説明したように、本考案のワイヤーソー用ジョイントパイプは、内筒が延性に富む材料であるため、圧着時にワイヤーソー芯材の凹凸に喰込み保持力に優れる。しかも、鉄などの材料からなる外筒が内筒を保護するため耐久性にも優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のジョイントパイプを使用したワイヤー
ソーの連結部を示す斜視図である。

【図２】図１の縦断面図である。

【図３】ジョイントパイプの一実施例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ジョイントパイプ１ａ内筒１ｂ外筒２ワイヤー芯材３ダイヤモンドビーズ４被覆材

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】銅，アルミ，鉛等の延性材料からなる内
筒と、鉄系の材料からなる外筒との二重構造としたこと
を特徴とするワイヤーソー用ジョイントパイプ。