JPH076806Y2 - 靴製造用の内装体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、足裏側となる底片部材および足甲側となる側
片部材から立体的に形成された靴製造用の内装体に関す
るものである。

従来の技術 現在においては、靴は単に強靱性を有するだけでなく、
従来においては相反する性質とされていた防水性と蒸れ
防水性とを兼ね備えることが要求され、さらには軽量
性、保湿性などの性質を有することも要求される。加え
て、その製造が容易であることも重要な用件となってい
る。

特公昭63−34721号公報（特開昭59−160401号公報）に
は、足裏素材の両側に側片部を一体に成形した基体を防
水透湿層をもった単一素材片で形成すると共に、該素材
片から立体的な内装基体を作製し、最後にこの内装基体
に外被部体を覆着した靴が示されている。ここで防水透
湿層をもった素材片としては、典型的には、補強布片／
延伸多孔性四弗化エチレン樹脂フィルム／クッション層
／保護布からなるラミネート布帛である。防水透湿性布
帛としては、そのほか、非親水性多孔質層のコーティン
グ布帛、水蒸気透過性非多孔質フィルムのラミネート布
帛、水蒸気透過性非多孔質層のコーティング布帛、高密
度繊維布帛なども用いることができるとしてある。

特開昭60−103902号公報には、防水透湿性膜片を型の底
面から穿き口側に向けて展張した状態で被包止着させ、
該防水透湿性膜片の周側部から側面に対して外被部材を
底面方向に向けて展張した状態で接着一体化すると共
に、底部材を取り付けるようにした靴の製造法が示され
ている。ここで防水透湿性膜片としては、上述の特公昭
63−34721号公報に記載の素材と同様の素材が用いられ
るとしてある。

防水透湿性素材を用いた靴については、他にも多数の出
願がなされている。

考案が解決しようとする課題 しかしながら、従来提案されている防水透湿性素材を用
いた靴は、一応の防水透湿性を備えているものの、充分
な防水性を確保しようとすると、スポーツシューズなど
発刊の多い用途には蒸れ防止性が不足して履き心地が悪
くなり、一方、充分な透湿性の確保を優先とすると、防
水性に不足を生じたり、あるいは未使用段階では防水性
を有していても靴着用時の伸縮作用により防水透湿性膜
が損傷して防水性を失うことがあるなど、最近の高度化
する機能性要求に必ずしも応えるものではなかった。

本考案は、このような状況に鑑み、従来の防水透湿性素
材を用いた靴内装体に比し、さらに一段と機能性および
履き心地を改良した靴製造用の内装体を提供することを
目的とするものである。

課題を解決するための手段 本考案の靴製造用の内装体は、足裏側となる底片部材
（１）および足甲側となる側片部材（２），（２）から
立体的に形成された内装体であって、 前記底片部材（１）が、内面側から外面側に向けて、透
湿性基材ウエブ（1a）／防水性層（1b）の層構成を有
し、 前記側片部材（２），（２）が、内面側から外面側に向
けて、透湿性基材ウエブ（2a）／皮革粉配合透湿防水性
膜（2b）／補強布（2c）の層構成を有すること を特徴とするものである。

以下本考案を詳細に説明する。

本考案の内装体は、片足につき、足裏側となる底片部材
（１）の１片と足甲側となる側片部材（２），（２）の
２片の計３片から立体的に形成される（第２図参照）。
裁断の仕方によっては、第２図の側片部材（２），
（２）同士が連設したもの、第２図の底片部材（１）の
１片と第２図の側片部材（２）のうちの１片とが連設し
たもの、第２図の底片部材（１）の１片と第２図の側片
部材（２），（２）の２片の計３片が連設したものとす
ることもできるので、これを用いて立体的に形成するこ
ともできる。連設タイプとすることは立体に形成すると
きの作業性の点では有利であるが、フィット感を出すた
めには３片を別々に作製してから立体に形成する方が好
ましい。また第７図に示したように、側片部材（２），
（２）を左右ではなく前後に分割することもでき、この
場合は爪先側に継ぎ目が生じないという利点がある。

底片部材（１）としては、内面側から外面側に向けて、
透湿性基材ウエブ（1a）／防水性層（1b）の層構成を有
するものを用いる。両層間に透湿性クッション材層（1
c）を介在させ、透湿性基材ウエブ（1a）／透湿性クッ
ション材層（1c）／防水性層（1b）の層構成とすること
もできる。

側片部材（２），（２）としては、内面側から外面側に
向けて、透湿性基材ウエブ（2a）／皮革粉配合透湿防水
性膜（2b）／補強布（2c）の層構成を有するものを用い
る。透湿性基材ウエブ（2a）と皮革粉配合透湿防水性膜
（2b）との間に透湿性クッション材層（2d）を介在さ
せ、透湿性基材ウエブ（2a）／透湿性クッション材層
（2d）／皮革粉配合透湿防水性膜（2b）／補強膜（2c）
の層構成とすることもできる。

底片部材（１）における透湿性基材ウエブ（1a）、ある
いは側片部材（２），（２）における透湿性基材ウエブ
（2a）としては、不織布、織布、編布、合成皮革、人工
皮革などのうち透湿性の良好なものが用いられ、殊に、
低融点成分と高融点成分とからなる複合繊維の絡み合い
あるいは低融点成分でできた繊維と高融点成分でできた
繊維との混合物の絡み合いにより製作されると共に、熱
プレスによる微細な型押しにより無数の凹部が形成さ
れ、かつその凹部における絡み合い繊維の交叉点で低融
点成分同士が強固に熱融着した構造を有する不織布が好
ましい。

底片部材（１）における防水性層（1b）としては、合成
ゴム、天然ゴム、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリウ
レタン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル等のゴム、エラ
ストマーまたはプラスチックスで形成された層があげら
れる。防水性層（1b）は、シートまたはフィルムを用い
て形成した層であってもよく、コーティングにより形成
した層であってもよい。透湿防水性膜を用いても差し支
えないが、透湿性基材ウエブ（1a）により必要な吸汗性
が得られる上、底片部材（１）としては透湿性までは要
求されないので、効果な透湿防水性膜を用いるまでもな
い。

底片部材（１）における透湿性クッション材層（1c）、
あるいは側片部材（２），（２）における透湿性クッシ
ョン材層（2c）としては、ゴム系発泡体、ポリウレタン
発泡体、ポリオレフィン発泡体、ポリ塩化ビニル発泡体
をはじめとする連続気泡性を有する柔軟な発泡体の層
や、フェルトが用いられる。透湿性クッション材層（1
c）が発泡体の層であるときは、シート状の発泡体を用
いて形成した層であってもよく、コーティング時または
積層成形時に発泡させることにより形成した層であって
もよい。

側片部材（２），（２）における皮革粉配合透湿防水性
膜（2b）としては、皮革粉を配合して製膜した親水性ポ
リウレタンフィルム膜や、皮革粉を配合して製膜した多
孔質フィルム膜（多孔質ポリウレタンフィルム膜、延伸
多孔質フッ素樹脂フィルム膜等）が好適に用いられる。

ここで皮革粉としては、皮質分が85重量％以上（好まし
くは87重量％以上）、油脂分が２重量％以下（好ましく
は１重量％以下）、水で抽出可能なナトリウムイオンと
カルシウムイオンとの合計量が0.5重量％以下（好まし
くは0.4重量％以下）、平均粒径D₅₀が30μｍ以下（好ま
しくは12μｍ以下、殊に７μｍ以下）である皮革粉が適
当であり、皮革粉配合透湿防水性膜（2b）に占める皮革
粉の割合は５〜50重量％が適当である。

この皮革粉配合透湿防水性膜（2b）はすぐれた吸放湿性
を有し、防水性を有するにもかかわらず水蒸気透過性が
高く、他の透湿防水性膜と比較して蒸れ防止性にもすぐ
れた機能を有する。

側片部材（２），（２）における補強布（2c）として
は、目のやや粗い編布や織布が用いられる。トリコット
は好ましい補強布（2c）の一例である。

底片部材（１）は、内面側から外面側に向けて、透湿性
基材ウエブ（1a）（／透湿性クッション材層（1c））／
防水性層（1b）の層構成を有し、各層間の接着は接着
剤、熱融着、防水性層（1b）のコーティングなどにより
行われる。防水性層（1b）が薄膜であるときは、トリコ
ット、その他の補強布で外側から補強することもでき
る。

側片部材（２），（２）は、内面側から外面側に向け
て、透湿性基材ウエブ（2a）（／透湿性クッション材層
（2d））／皮革粉配合透湿防水性膜（2b）／補強布（2
c）の層構成を有し、各層間の接着は接着剤または熱融
着により行われる。この場合、各層間の接着は、透湿性
を損なわないように点接着により行う。透湿性を有する
接着膜を形成する接着剤を用いた場合は、全面接着も可
能である。

上述の底片部材（１）および側片部材（２），（２）を
用いて縫製、接着または熱融着を行うことにより立体的
に形成し、さらに必要に応じて継ぎ目の部分に、接着テ
ープの貼着、ゴムシートの貼着、目止め剤の塗布等の目
止め手段（３）を講じて継ぎ目部分の防水を行うことに
より、目的とする内装体が得られる。

靴の製造は、この内装体を外装部材で覆うと共に、靴底
部材を取り付ければよい。

作用および考案の効果 底片部材（１）および側片部材（２），（２）から立体
的に形成された本考案の内装体にあっては、内面側から
外面側に向けて、底片部材（１）は、透湿性基材ウエブ
（1a）（／透湿性クッション材層（1c））／防水性層
（1b）の層構成を有し、側片部材（２），（２）は、透
湿性基材ウエブ（2a）（透湿性クッション材層（2d）／
皮革粉配合透湿防水性膜（2b）／補強布（2c）の層構成
を有する。

外部からの水の侵入は、底片部材（１）の防水性層（1
b）と、側片部材（２），（２）の皮革粉配合透湿防水
性膜（2b）とによって、確実に防止される。

足から発生する汗や水蒸気は、底片部材（１）の透湿性
基材ウエブ（1a）および側片部材（２），（２）の透湿
性基材ウエブ（2a）に吸収されるため、汗ばみを生じな
い上、側片部材（２），（２）の皮革粉配合透湿防水性
膜（2b）を通して靴内の水蒸気が外部にすみやかに除去
される。

殊に、底片部材（１）における透湿性基材ウエブ（1
a）、あるいは側片部材（２），（２）における透湿性
基材ウエブ（2a）として、低融点成分と高融点成分とか
らなる複合繊維の絡み合いあるいは低融点成分でできた
繊維と高融点成分でできた繊維との混合物の絡み合いに
より製作されると共に、熱プレスによる微細な型押しに
より無数の凹部が形成され、かつその凹部における絡み
合い繊維の交叉点で低融点成分同士が強固に熱融着した
構造を有する不織布を用いると、該不織布が強靱性、体
摩耗性、腰の強さ、吸汗性、放散性、通気性、透湿性、
拡散性、乾燥性の全ての性質を備えているので、特にす
ぐれた効果が得られる。たとえば、底片部材（１）の透
湿性基材ウエブ（1a）に吸われた汗は、該透湿性基材ウ
エブ（1a）内に拡散すると共に側片部材（２），（２）
の透湿性基材ウエブ（2a）にまで移行して、そこからす
みやかに放散される。また歩行時には靴内に空気が出入
する「ふいご」現象を生ずるため、底片部材（１）が防
水性層（1b）を有するにかかわらず、靴内の放散した水
蒸気は空気の導出に伴なって外部に追い出される。

必要に応じて設ける透湿性クッション材層（1c）および
透湿性クッション材層（2d）は、靴内の水蒸気の通過の
支障にはならず、そのクッション作用により好ましい履
き心地を与える。

皮革粉配合透湿防水性膜（2b）の外側に位置する補強布
（2c）は、靴内の水蒸気の通過に何ら支障を与えない
上、その補強作用により皮革粉配合透湿防水性膜（2b）
の損傷を効果的に防止する。また補強布（2c）は、その
編みまたは織り組織に基き自在に変形するので、曲面を
形作る側片部材（２），（２）の最外層として最適であ
る。

本考案の内装体は、上述のようなすぐれた作用効果を有
するので、従来の防水透湿性素材を用いた靴内装体に比
し、さらに一段と機能性および耐久性が改善されてい
る。

実施例 次に実施例をあげて本考案をさらに説明する。

実施例１ 第１図は本考案の内装体の一例を示した斜視図、第２図
はその内装体を構成する各片の分解図、第３図は底片部
材（１）の層構成を示した模式断面図、第４図は側片部
材（２）の層構成を示した模式断面図である。

底片部材（１）の透湿性基材ウエブ（1a）および側片部
材（２），（２）の透湿性基材ウエブ（2a）として、芯
成分が融点240℃のナイロン6,6、鞘成分が融点180℃の
ナイロン６からなる複合繊維でできた目付け120g/m²の
不織布であって、不織布上下からの熱プレスにより、面
全体にわたって16個／cm²の微細な型押しが不織布の両
面の対向する位置になされ、この位置における絡み合い
繊維の交叉点で低融点成分同士が強固に熱融着した構造
を有する無数の微細孔を有する不織布を用いた。この不
織布の特性値は次の通りであった。

引張強度 縦2.3kg/cm²、 横2.8kg/cm²、 破壊伸度 縦51％、横34％ 引裂強度 縦1.0kgf、横0.8kgf 縫製個所強度 縦2.5kg/cm、 横2.5kg/cm、 水蒸気透過度 5.43mg/cm²hr 空気透過性 58.3cc/cm²/sec 耐摩耗性 50,000サイクル以上 （マーチンデール） 吸汗性 0.5secで280％ 乾燥性 4hr 底片部材（１）の防水性層（1b）として、厚さ50μｍの
ポリウレタンフィルムを用いた。

底片部材（１）の透湿性クッション材層（1c）および側
片部材（２），（２）の透湿性クッション材層（2d）と
して、厚さ2.0mmの連続気泡性ポリウレタン発泡体シー
トを用いた（フェルトを用いることもできる）。

側片部材（２），（２）の皮革粉配合透湿防水性膜（2
b）として、下記の特性値を有する牛皮の粉砕物を膜（2
b）に占める割合が20重量％となるように配合して製膜
した厚さ15μｍのフィルムを用いた。

皮質分 89.0重量％ 油脂分 0.4重量％ 水抽出可能なNa⁺とCa⁺⁺との合計量 0.2重量％ 平均粒径D50 5.7μｍ （標準偏差1.6μｍ） 密度 0.413g/cc 側片部材（２），（２）の補強布（2c）として、目付け
太さ30デニールのナイロン繊維から編製されたトリコッ
トを用いた。

上述の各材料を用い、透湿性基材ウエブ（1a）／透湿性
クッション材層（1c）／防水性層（1b）の層構成を有す
る積層シートを作製し、これを第２図の中央片のように
裁断して底片部材（１）とした。

また、上述の各材料を用い、透湿性基材ウエブ（2a）／
透湿性クッション材層（2d）／皮革粉配合透湿防水性膜
（2b）／補強布（2c）の層構成を有する積層シートを作
製し、これを第２図の左右片のように裁断して側片部材
（２），（２）とした。

これらの底片部材（１）および側片部材（２），（２）
を、透湿性基材ウエブ（1a）および透湿性基材ウエブ
（2a）側が内側となるようにして立体に縫製し、継ぎ目
のところに目止め手段（３）の一例としての接着テープ
を接着し、第１図に示したような内装体を得た。

得られた内装体を用いて靴を製造したが、市販の透湿防
水性素材を用いて製造した靴に比し、一段と履き心地が
向上していた。

実施例２ 第５図は底片部材（１）の層構成の他の例を示した模式
断面図、第６図は側片部材（２）の層構成の他の例を示
した模式断面図、第７図は側片部材（２），（２）を前
後に分割したときの分解図である。

第５図のように底片部材（１）として透湿性クッション
材層（1c）を省略したものを用い、かつ第６図および第
７図のように、側片部材（２），（２）として透湿性ク
ッション材層（2d）を省略すると共に、左右でなく前後
に分割したものを用いたほかは実施例１を繰り返した。
これにより、爪先側の甲に継ぎ目がなく、実施例１に近
い履き心地を有する靴が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の内装体の一例を示した斜視図、第２図
はその内装体を構成する各片の分解図、第３図は底片部
材（１）の層構成を示した模式断面図、第４図は側片部
材（２）の層構成を示した模式断面図である。 第５図は底片部材（１）の層構成の他の例を示した模式
断面図、第６図は側片部材（２）の層構成の他の例を示
した模式断面図、第７図は側片部材（２），（２）を前
後に分割したときの分解図である。 （１）……底片部材、（1a）……透湿性基材ウエブ、
（1b）……防水性層、（1c）……透湿性クッション材
層、（２）……側片部材、（2a）……透湿性基材ウエ
ブ、（2b）……皮革粉配合透湿防水性膜、（2c）……補
強布、（2d）……透湿性クッション材層、（３）……目
止め手段

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】足裏側となる底片部材（１）および足甲側
   となる側片部材（２），（２）から立体的に形成された
   内装体であって、 前記底片部材（１）が、内面側から外面側に向けて、透
   湿性基材ウエブ（1a）／防水性層（1b）の層構成を有
   し、 前記側片部材（２），（２）が、内面側から外面側に向
   けて、透湿性基材ウエブ（2a）／皮革粉配合透湿防水性
   膜（2b）／補強布（2c）の層構成を有すること を特徴とする靴製造用の内装体。
2. 【請求項２】皮革粉配合透湿防水性膜（2b）における皮
   革粉が、皮質分85重量％以上、油脂分２重量％以下、水
   で抽出可能なナトリウムイオンとカルシウムイオンの合
   計量が0.5重量％以下、平均粒径D₅₀が30μｍ以下の皮革
   粉である請求項１記載の内装体。
3. 【請求項３】側片部材（２），（２）が、内面側から外
   面側に向けて、透湿性基材ウエブ（2a）／透湿性クッシ
   ョン材層（2d）／皮革粉配合透湿防水性膜（2b）／補強
   布（2c）の層構成を有することを特徴とする請求項１記
   載の内装体。
4. 【請求項４】底片部材（１）が、透湿性基材ウエブ（1
   a）／透湿性クッション材層（1c）／防水性層（1b）の
   層構成を有することを特徴とする請求項１記載の内装
   体。