JPH0768424A - 超硬ダイスの製造方法 - Google Patents
超硬ダイスの製造方法Info
- Publication number
- JPH0768424A JPH0768424A JP5221460A JP22146093A JPH0768424A JP H0768424 A JPH0768424 A JP H0768424A JP 5221460 A JP5221460 A JP 5221460A JP 22146093 A JP22146093 A JP 22146093A JP H0768424 A JPH0768424 A JP H0768424A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die base
- ring
- shaped member
- base metal
- cemented carbide
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 超硬ダイスの基準面を容易に形成することが
でき、製造コストを低減することのできる超硬ダイスの
製造方法を提供する。 【構成】 台金１４を予めリング状部材１２の他端面１
２ｃ側に微小角度反った形状に成形し、この台金１４を
リング状部材１２に焼ばめする。
でき、製造コストを低減することのできる超硬ダイスの
製造方法を提供する。 【構成】 台金１４を予めリング状部材１２の他端面１
２ｃ側に微小角度反った形状に成形し、この台金１４を
リング状部材１２に焼ばめする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、アルミ缶の押出加工
装置などに用いられる超硬ダイスに関するものである。
装置などに用いられる超硬ダイスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】図３において、符号６はア
ルミ缶の製造行程において用いられる従来の超硬ダイス
を示すものであり、超硬合金よりなるリング状部材２
に、このリング状部材２の外周面２ａ及び一端面２ｂを
覆う台金４を焼ばめしてなるものである。台金４は、超
硬合金より硬度の低い工具鋼などから形成されている。
ルミ缶の製造行程において用いられる従来の超硬ダイス
を示すものであり、超硬合金よりなるリング状部材２
に、このリング状部材２の外周面２ａ及び一端面２ｂを
覆う台金４を焼ばめしてなるものである。台金４は、超
硬合金より硬度の低い工具鋼などから形成されている。
【０００３】かかる超硬ダイス６は、押出加工装置の所
定位置に固定配置されて使用されるものであり、図示す
るような工具鋼などからなるパンチ８によってアルミニ
ウムなどのワーク１０を押圧して超硬ダイス６を通過さ
せ、これにより所定の形状に塑性変形させる押出加工が
行われる。
定位置に固定配置されて使用されるものであり、図示す
るような工具鋼などからなるパンチ８によってアルミニ
ウムなどのワーク１０を押圧して超硬ダイス６を通過さ
せ、これにより所定の形状に塑性変形させる押出加工が
行われる。
【０００４】ところで、上記のような超硬ダイス６は、
上述のように、リング状部材２に台金４を焼ばめするこ
とにより製造されるが、焼ばめ後の台金４は、その外形
が図の実線に示すような中心軸線Ｏ1に対して正確に直
交する方向に延びた形状とはならず、図３の下側に仮想
線Ｘ1に示されるように、リング状部材２の他端面２ｃ
と反対側に反った形状となる。そして、リング状部材２
の他端面２ｃ側が外方に突出する状態となるため、位置
決め及び加工の基準点を定めること等を目的として、図
上、直線Ｃ1に示す位置までリング状部材２及び台金４
を研削し、中心軸線Ｏ1に正確に直交する基準面６ａを
形成することが行われている。前述のようにリング状部
材２は超硬合金から形成されているため、リング状部材
２を研削することは容易でなく、またコストもかかるた
め、これを改善することのできる超硬ダイスの製造方法
が要望されていた。
上述のように、リング状部材２に台金４を焼ばめするこ
とにより製造されるが、焼ばめ後の台金４は、その外形
が図の実線に示すような中心軸線Ｏ1に対して正確に直
交する方向に延びた形状とはならず、図３の下側に仮想
線Ｘ1に示されるように、リング状部材２の他端面２ｃ
と反対側に反った形状となる。そして、リング状部材２
の他端面２ｃ側が外方に突出する状態となるため、位置
決め及び加工の基準点を定めること等を目的として、図
上、直線Ｃ1に示す位置までリング状部材２及び台金４
を研削し、中心軸線Ｏ1に正確に直交する基準面６ａを
形成することが行われている。前述のようにリング状部
材２は超硬合金から形成されているため、リング状部材
２を研削することは容易でなく、またコストもかかるた
め、これを改善することのできる超硬ダイスの製造方法
が要望されていた。
【０００５】本発明は上記の如き事情に鑑みてなされた
ものであり、超硬ダイスの基準面を容易に形成すること
ができ、製造コストを低減することのできる超硬ダイス
の製造方法を提供することを目的としている。
ものであり、超硬ダイスの基準面を容易に形成すること
ができ、製造コストを低減することのできる超硬ダイス
の製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、超硬合金より
なるリング状部材に、このリング状部材の外周面及び一
端面を覆う台金を焼ばめしてなる超硬ダイスの製造方法
であって、前記台金を予め前記リング状部材の他端面側
に微小角度反った形状に成形し、この台金を前記リング
状部材に焼ばめすることを特徴とするものである。
なるリング状部材に、このリング状部材の外周面及び一
端面を覆う台金を焼ばめしてなる超硬ダイスの製造方法
であって、前記台金を予め前記リング状部材の他端面側
に微小角度反った形状に成形し、この台金を前記リング
状部材に焼ばめすることを特徴とするものである。
【０００７】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例を
説明する。図１は本発明の一実施例に係る超硬ダイス製
造用（焼ばめ前）の台金１４を示している。この台金１
４は、工具鋼などからなり、前述した従来の超硬ダイス
６に用いられたリング状部材２と全く同様のリング状部
材１２（図１に組み込み状態を仮想線で示す）に焼ばめ
されるものであり、その内周側には、リング状部材１２
の外周面１２ａ及び一端面１２ｂに嵌合する凹部１４ａ
が形成され、該凹部１４ａの角部には逃げ部１４ｂが形
成されている。
説明する。図１は本発明の一実施例に係る超硬ダイス製
造用（焼ばめ前）の台金１４を示している。この台金１
４は、工具鋼などからなり、前述した従来の超硬ダイス
６に用いられたリング状部材２と全く同様のリング状部
材１２（図１に組み込み状態を仮想線で示す）に焼ばめ
されるものであり、その内周側には、リング状部材１２
の外周面１２ａ及び一端面１２ｂに嵌合する凹部１４ａ
が形成され、該凹部１４ａの角部には逃げ部１４ｂが形
成されている。
【０００８】本実施例に係る台金１４の主たる特徴は、
リング状部材１２の他端面１２ｃ側に微小角度反った形
状に成形されている点にある。即ち、台金１４の一端面
１６及び他端面１８は、軸線Ｏ2に直交する仮想面Ｃ2、
Ｃ3に対して、それぞれθ2、θ1ずつ傾斜するように形
成されている。これら傾斜角θ1、θ2は、焼ばめ後の台
金１４の変形を考慮して定められるものであり、一例を
示せば０゜１４´程度である。
リング状部材１２の他端面１２ｃ側に微小角度反った形
状に成形されている点にある。即ち、台金１４の一端面
１６及び他端面１８は、軸線Ｏ2に直交する仮想面Ｃ2、
Ｃ3に対して、それぞれθ2、θ1ずつ傾斜するように形
成されている。これら傾斜角θ1、θ2は、焼ばめ後の台
金１４の変形を考慮して定められるものであり、一例を
示せば０゜１４´程度である。
【０００９】また、本実施例に示す台金１４の両端側は
軸線Ｏ2側に向けて傾斜して形成されており、図上、傾
斜角θ3、θ4はおよそ１５゜程度となっている。さら
に、台金１４の内周面も外周側に向けて傾斜して形成さ
れ、図に示す傾斜角θ5はおよそ５゜程度となってい
る。
軸線Ｏ2側に向けて傾斜して形成されており、図上、傾
斜角θ3、θ4はおよそ１５゜程度となっている。さら
に、台金１４の内周面も外周側に向けて傾斜して形成さ
れ、図に示す傾斜角θ5はおよそ５゜程度となってい
る。
【００１０】上記の台金１４を用いて超硬ダイスを製造
する場合には、従来と同様に、該台金１４をリング状部
材１２に対して焼きばめすればよい。すると、焼ばめ
後、台金１４が変形してリング状部材１２の他端面１２
ｃと反対側に反ることにより、台金１４の初期形状の反
りが相殺され、台金１４は中心軸線Ｏ2に対してほぼ直
交する状態となる。従って、従来のようにリング状部材
の研削加工を要することなく、焼ばめだけで超硬ダイス
の基準面が形成され、超硬ダイスの製造に要する手間及
び労力を軽減し、製造コストを低減することが可能とな
る。
する場合には、従来と同様に、該台金１４をリング状部
材１２に対して焼きばめすればよい。すると、焼ばめ
後、台金１４が変形してリング状部材１２の他端面１２
ｃと反対側に反ることにより、台金１４の初期形状の反
りが相殺され、台金１４は中心軸線Ｏ2に対してほぼ直
交する状態となる。従って、従来のようにリング状部材
の研削加工を要することなく、焼ばめだけで超硬ダイス
の基準面が形成され、超硬ダイスの製造に要する手間及
び労力を軽減し、製造コストを低減することが可能とな
る。
【００１１】なお、本考案は上記図１に示した形状の台
金１４に限られるものではなく、例えば図２に示すよう
に、フランジ部２０を有する台金１４等、各種の形状の
台金に適用できるものである。
金１４に限られるものではなく、例えば図２に示すよう
に、フランジ部２０を有する台金１４等、各種の形状の
台金に適用できるものである。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る超
硬ダイスの製造方法によれば、台金を予めリング状部材
の他端面側に微小角度反った形状に成形し、この台金を
リング状部材に焼ばめするので、焼ばめ後、台金が変形
してリング状部材の他端面と反対側に反ることにより、
台金の初期形状の反りが相殺され、台金は中心軸線に対
してほぼ直交する状態となる。従って、研削加工を要す
ることなく超硬ダイスの基準面を形成することができ、
超硬ダイスの製造に要する手間及び労力を軽減し、製造
コストを低減することが可能となる。
硬ダイスの製造方法によれば、台金を予めリング状部材
の他端面側に微小角度反った形状に成形し、この台金を
リング状部材に焼ばめするので、焼ばめ後、台金が変形
してリング状部材の他端面と反対側に反ることにより、
台金の初期形状の反りが相殺され、台金は中心軸線に対
してほぼ直交する状態となる。従って、研削加工を要す
ることなく超硬ダイスの基準面を形成することができ、
超硬ダイスの製造に要する手間及び労力を軽減し、製造
コストを低減することが可能となる。
【図１】本発明の一実施例に係る超硬ダイスの断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の他の実施例に係る超硬ダイスの断面図
である。
である。
【図３】従来の超硬ダイスの断面図である。
１２ 台金 １２ａ 台金外周面 １２ｂ 台金一端面 １２ｃ 台金他端面 １４ リング状部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 和彦 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内
Claims (1)
- 【請求項１】超硬合金よりなるリング状部材に、このリ
ング状部材の外周面及び一端面を覆う台金を焼ばめして
なる超硬ダイスの製造方法であって、前記台金を予め前
記リング状部材の他端面側に微小角度反った形状に成形
し、この台金を前記リング状部材に焼ばめすることを特
徴とする超硬ダイスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5221460A JPH0768424A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 超硬ダイスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5221460A JPH0768424A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 超硬ダイスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768424A true JPH0768424A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16767071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5221460A Withdrawn JPH0768424A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 超硬ダイスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768424A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7687593B2 (en) | 2005-09-28 | 2010-03-30 | Chisso Corporation | Fluorinated polymer and polymer composition |
-
1993
- 1993-09-06 JP JP5221460A patent/JPH0768424A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7687593B2 (en) | 2005-09-28 | 2010-03-30 | Chisso Corporation | Fluorinated polymer and polymer composition |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001107 |