JPH10180541A - バリ取り工具 - Google Patents
バリ取り工具Info
- Publication number
- JPH10180541A JPH10180541A JP8354386A JP35438696A JPH10180541A JP H10180541 A JPH10180541 A JP H10180541A JP 8354386 A JP8354386 A JP 8354386A JP 35438696 A JP35438696 A JP 35438696A JP H10180541 A JPH10180541 A JP H10180541A
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- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical portion
- collet
- shank
- inner peripheral
- peripheral edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸付き砥石自身の動きによって、加工面の位
置ばらつきに応じた最適のバリ取りをばらつきの自動吸
収を行いながら実施可能にする。 【解決手段】 工作機械等の主軸に接続されるシャンク
１と、シャンク１の先端に形成された円筒部２と、円筒
部２の内周縁２ａによって線接触支持される傾斜支持面
３ａを有し、かつ、先端部に軸付き砥石４が取り付けら
れたコレット３とを有し、コレット３の傾斜支持面３ａ
を円筒部２の内周縁２ａに所定圧で接触させるように円
筒部２内にコレット３の後端部を主軸方向に引張る引張
りばね５を設ける。
置ばらつきに応じた最適のバリ取りをばらつきの自動吸
収を行いながら実施可能にする。 【解決手段】 工作機械等の主軸に接続されるシャンク
１と、シャンク１の先端に形成された円筒部２と、円筒
部２の内周縁２ａによって線接触支持される傾斜支持面
３ａを有し、かつ、先端部に軸付き砥石４が取り付けら
れたコレット３とを有し、コレット３の傾斜支持面３ａ
を円筒部２の内周縁２ａに所定圧で接触させるように円
筒部２内にコレット３の後端部を主軸方向に引張る引張
りばね５を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、工作機械やマシ
ニングセンタの主軸に装着されて、工作物のバリを自動
的に切削するのに利用されるバリ取り工具に関する。
ニングセンタの主軸に装着されて、工作物のバリを自動
的に切削するのに利用されるバリ取り工具に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】従来から、異形状ワークなど
の工作物のバリ取りを行うには、特殊構造のチャンファ
リングマシンが用いられているが、このチャンファリン
グマシンは、工作物の加工部位に複数の座標点を設定
し、この座標点を入力値とするＮＣプログラムに従っ
て、工作物のバリ取りや面取りを行うとしている。
の工作物のバリ取りを行うには、特殊構造のチャンファ
リングマシンが用いられているが、このチャンファリン
グマシンは、工作物の加工部位に複数の座標点を設定
し、この座標点を入力値とするＮＣプログラムに従っ
て、工作物のバリ取りや面取りを行うとしている。
【０００３】しかしながら、かかる従来のチャンファリ
ングマシンでは、各座標点を結ぶ区間のバリ取り等をＮ
Ｃプログラムに従って実施するものであるため、各座標
点間で変化する加工面に沿ったＮＣプログラムによるバ
リ取りしか実施できず、その加工面で微妙に形状等が変
化するバリのすべてを切削することができな、即ち、例
えば、座標点間を結ぶ加工面に凹所がある場合には、そ
の凹所にあるバリが残るという課題があった。
ングマシンでは、各座標点を結ぶ区間のバリ取り等をＮ
Ｃプログラムに従って実施するものであるため、各座標
点間で変化する加工面に沿ったＮＣプログラムによるバ
リ取りしか実施できず、その加工面で微妙に形状等が変
化するバリのすべてを切削することができな、即ち、例
えば、座標点間を結ぶ加工面に凹所がある場合には、そ
の凹所にあるバリが残るという課題があった。
【０００４】また、このような凹所にあるバリを切削し
ようとする場合には、座標点間に更に細かく座標設定を
行ってプログラム化する必要が生じ、この場合にはＮＣ
プログラムの処理ステップの増加を招くほか、システム
構成の複雑化および装置のコストアップを招くという課
題があった。
ようとする場合には、座標点間に更に細かく座標設定を
行ってプログラム化する必要が生じ、この場合にはＮＣ
プログラムの処理ステップの増加を招くほか、システム
構成の複雑化および装置のコストアップを招くという課
題があった。
【０００５】この発明は、前記のような課題を解決する
ものであり、工作機械等のみの動きによらず、軸付き砥
石自身の動きによって、加工面の位置ばらつきに応じた
最適のバリ取りをばらつきの自動吸収を行いながら実現
できるバリ取り工具を提供することを目的とする。
ものであり、工作機械等のみの動きによらず、軸付き砥
石自身の動きによって、加工面の位置ばらつきに応じた
最適のバリ取りをばらつきの自動吸収を行いながら実現
できるバリ取り工具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記した目的達成を達成
するため、請求項１の発明にかかるバリ取り工具は、工
作機械等の主軸に接続されるシャンクと、該シャンクの
先端に形成された円筒部と、該円筒部の内周縁によって
線接触支持される傾斜支持面を有し、かつ、先端部に軸
付き砥石が取り付けられたコレットとを有し、コレット
の傾斜支持面を円筒部の内周縁に所定圧で接触させるよ
うに円筒部内にコレットの後端部を主軸方向に引張る引
張りばねを設けたものである。
するため、請求項１の発明にかかるバリ取り工具は、工
作機械等の主軸に接続されるシャンクと、該シャンクの
先端に形成された円筒部と、該円筒部の内周縁によって
線接触支持される傾斜支持面を有し、かつ、先端部に軸
付き砥石が取り付けられたコレットとを有し、コレット
の傾斜支持面を円筒部の内周縁に所定圧で接触させるよ
うに円筒部内にコレットの後端部を主軸方向に引張る引
張りばねを設けたものである。
【０００７】また、請求項２の発明にかかるバリ取り工
具は、コレットに傾斜支持面に連続する傾き規制面を有
し、この傾き規制面と傾斜支持面とが連続する部位を円
筒部の内周縁によって線接触支持させたものである。
具は、コレットに傾斜支持面に連続する傾き規制面を有
し、この傾き規制面と傾斜支持面とが連続する部位を円
筒部の内周縁によって線接触支持させたものである。
【０００８】また、請求項３の発明にかかるバリ取り工
具は、円筒部の端面と傾き規制面との間に該傾き規制面
と傾斜支持面とが連続する部位を中心として所定角度で
開く間隙を設けたものである。
具は、円筒部の端面と傾き規制面との間に該傾き規制面
と傾斜支持面とが連続する部位を中心として所定角度で
開く間隙を設けたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
図について説明するが、図１は、この発明のバリ取り工
具を示す要部の断面図であり、同図において、１は、工
作機械等の主軸に接続されるシャンク、２は、シャンク
１の先端に形成された円筒部、３は、該円筒部の内周縁
２ａによって線接触支持される傾斜支持面３ａとこれに
連続する傾き規制面３ｂとを有するコレットであり、先
端部に軸付き砥石４が取り付けられている。
図について説明するが、図１は、この発明のバリ取り工
具を示す要部の断面図であり、同図において、１は、工
作機械等の主軸に接続されるシャンク、２は、シャンク
１の先端に形成された円筒部、３は、該円筒部の内周縁
２ａによって線接触支持される傾斜支持面３ａとこれに
連続する傾き規制面３ｂとを有するコレットであり、先
端部に軸付き砥石４が取り付けられている。
【００１０】また、５は、円筒部２内に設けられた引張
りばねであり、これがコレット３の傾斜支持面３ａを円
筒部２の内周縁２ａに所定圧で接触させるように、コレ
ット３の後端部を主軸方向に引張っている。
りばねであり、これがコレット３の傾斜支持面３ａを円
筒部２の内周縁２ａに所定圧で接触させるように、コレ
ット３の後端部を主軸方向に引張っている。
【００１１】さらに、図１では、コレット３が傾斜支持
面３ａに連続する傾き規制面３ｂを前記のように有し、
この傾き規制面３ｂと傾斜支持面３ａとが連続する部位
Ｐを円筒部２の内周縁２ａによって線接触支持させてあ
る。
面３ａに連続する傾き規制面３ｂを前記のように有し、
この傾き規制面３ｂと傾斜支持面３ａとが連続する部位
Ｐを円筒部２の内周縁２ａによって線接触支持させてあ
る。
【００１２】また、円筒部２の端面２ｂは、テーパ状に
傾斜しており、この端面２ｂと傾き規制面３ｂとの間に
は、該傾き規制面と傾斜支持面とが連続する部位Ｐ（ピ
ボット部）を中心として、所定角度で開く間隙Ｇが設け
られている。
傾斜しており、この端面２ｂと傾き規制面３ｂとの間に
は、該傾き規制面と傾斜支持面とが連続する部位Ｐ（ピ
ボット部）を中心として、所定角度で開く間隙Ｇが設け
られている。
【００１３】従って、かかる状態（無負荷状態）では、
図１に示すように、シャンク１の円筒部２およびこの円
筒部２に引張りばね５によって支承されるコレット３，
軸付き砥石４は同一中心線上に位置することとなり、工
作機械の主軸の回転によってその中心線上で軸付き砥石
４が回転しながら、所期のＮＣプログラムに従った軌跡
の動きをする。
図１に示すように、シャンク１の円筒部２およびこの円
筒部２に引張りばね５によって支承されるコレット３，
軸付き砥石４は同一中心線上に位置することとなり、工
作機械の主軸の回転によってその中心線上で軸付き砥石
４が回転しながら、所期のＮＣプログラムに従った軌跡
の動きをする。
【００１４】続いて、加工品のバリ取り工程に入り、軸
付き砥石４が加工品６のバリ７がある部位に差しかかる
と、加工品６からの反力を受けて、部位（ピボット）Ｐ
を支点として、軸付き砥石４とともにコレット３が、図
２に示すように、傾くこととなり、予め設計された大き
さのばね定数を持った引張りばね５のばね力により、バ
リ６に対して力Ｆの押圧力を及ぼし、この押圧力が切削
力としてバリ６に作用する。
付き砥石４が加工品６のバリ７がある部位に差しかかる
と、加工品６からの反力を受けて、部位（ピボット）Ｐ
を支点として、軸付き砥石４とともにコレット３が、図
２に示すように、傾くこととなり、予め設計された大き
さのばね定数を持った引張りばね５のばね力により、バ
リ６に対して力Ｆの押圧力を及ぼし、この押圧力が切削
力としてバリ６に作用する。
【００１５】従って、軸付き砥石４は、所定の最大傾き
角度θｍの範囲内でその力Ｆを利用してバリ５の形状や
サイズ（加工部分）のばらつきを吸収しながら加工品を
損傷することなく、バリ６のみを加工品の外形に沿って
切削していくこととなる。
角度θｍの範囲内でその力Ｆを利用してバリ５の形状や
サイズ（加工部分）のばらつきを吸収しながら加工品を
損傷することなく、バリ６のみを加工品の外形に沿って
切削していくこととなる。
【００１６】なお、最大傾き角度θｍは、傾き規制面３
ｂによって間隙Ｇがある範囲内で変化し、これを超えて
傾くことはなく、従って、必要以上に力Ｆが過大となっ
て加工品自体を切削するのを防止できる。
ｂによって間隙Ｇがある範囲内で変化し、これを超えて
傾くことはなく、従って、必要以上に力Ｆが過大となっ
て加工品自体を切削するのを防止できる。
【００１７】また、前記した実施の形態では、図１に示
すように、間隙Ｇを作るために、円筒部２の端面２ｂを
テーパ状に傾斜させたものを示したが、コレット３の傾
き規制面３ｂを傾斜させ円筒部２の端面２ｂを図上垂直
面とするようにしてもよく、この場合にも、前記した実
施の形態と同様の作用，効果が得られる。
すように、間隙Ｇを作るために、円筒部２の端面２ｂを
テーパ状に傾斜させたものを示したが、コレット３の傾
き規制面３ｂを傾斜させ円筒部２の端面２ｂを図上垂直
面とするようにしてもよく、この場合にも、前記した実
施の形態と同様の作用，効果が得られる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、工作機械等の主軸に接続されるシャンクと、該シャ
ンクの先端に形成された円筒部と、該円筒部の内周縁に
よって線接触支持される傾斜支持面を有し、かつ、先端
部に軸付き砥石が取り付けられたコレットとを有し、コ
レットの傾斜支持面を円筒部の内周縁に所定圧で接触さ
せるように円筒部内にコレットの後端部を主軸方向に引
張る引張りばねを設けたので、工作機械等の動きのみに
よらず、軸付き砥石自身の動きによって、加工面の位置
ばらつきに応じた最適のバリ取りを、ばらつきの自動吸
収を行いながら実現できるという効果が得られる。
ば、工作機械等の主軸に接続されるシャンクと、該シャ
ンクの先端に形成された円筒部と、該円筒部の内周縁に
よって線接触支持される傾斜支持面を有し、かつ、先端
部に軸付き砥石が取り付けられたコレットとを有し、コ
レットの傾斜支持面を円筒部の内周縁に所定圧で接触さ
せるように円筒部内にコレットの後端部を主軸方向に引
張る引張りばねを設けたので、工作機械等の動きのみに
よらず、軸付き砥石自身の動きによって、加工面の位置
ばらつきに応じた最適のバリ取りを、ばらつきの自動吸
収を行いながら実現できるという効果が得られる。
【００１９】また、請求項２の発明によれば、コレット
に傾斜支持面に連続する傾き規制面を設け、この傾き規
制面と傾斜支持面とが連続する部位を円筒部の内周縁に
よって線接触支持させるように構成したので、軸付き砥
石を持ったコレットをシャンクと同一の中心線上に配置
することができ、また、線接触部位を支点として位置ず
れすることなくコレットを傾動可能にして、この傾動に
応じた引張りばねのばね力により最適のバリ取りを実現
できるという効果が得られる。
に傾斜支持面に連続する傾き規制面を設け、この傾き規
制面と傾斜支持面とが連続する部位を円筒部の内周縁に
よって線接触支持させるように構成したので、軸付き砥
石を持ったコレットをシャンクと同一の中心線上に配置
することができ、また、線接触部位を支点として位置ず
れすることなくコレットを傾動可能にして、この傾動に
応じた引張りばねのばね力により最適のバリ取りを実現
できるという効果が得られる。
【００２０】また、請求項３の発明によれば、円筒部の
端面と傾き規制面との間に、該傾き規制面と傾斜支持面
とが連続する部位を中心として、所定角度で開く間隙を
設けるように構成したので、その間隙寸法内で、この間
隙の大きさに応じた引張りばねのばね力を利用して、加
工品を損傷しない最適の押圧力，切削力によりバリ取り
を自動的，経済的に実施できるという効果が得られる。
端面と傾き規制面との間に、該傾き規制面と傾斜支持面
とが連続する部位を中心として、所定角度で開く間隙を
設けるように構成したので、その間隙寸法内で、この間
隙の大きさに応じた引張りばねのばね力を利用して、加
工品を損傷しない最適の押圧力，切削力によりバリ取り
を自動的，経済的に実施できるという効果が得られる。
【００２１】かくして、この発明によれば、バリの自動
切削のための座標点の設定を細くする必要がなくなり、
従って、ＮＣプログラムの処理ステップの削減およびコ
ストの低減を実現できるという効果が得られる。
切削のための座標点の設定を細くする必要がなくなり、
従って、ＮＣプログラムの処理ステップの削減およびコ
ストの低減を実現できるという効果が得られる。
【図１】この発明の実施の一形態によるバリ取り工具を
示す要部の断面図である。
示す要部の断面図である。
【図２】図１におけるバリ取り工具の作動状況を示す要
部の断面図である。
部の断面図である。
１ シャンク ２ 円筒部 ２ａ 内周縁 ２ｂ 端面 ３ コレット ３ａ 傾斜支持面 ３ｂ 傾き規制面 ４ 軸付き砥石 ５ 引張りばね ６ 加工品 ７ バリ Ｇ 間隙
Claims (3)
- 【請求項１】 工作機械等の主軸に接続されるシャンク
と、該シャンクの先端に形成された円筒部と、該円筒部
の内周縁によって線接触支持される傾斜支持面を有し先
端部に軸付き砥石が取り付けられたコレットと、円筒部
内に設けられてコレットの傾斜支持面を前記円筒部の内
周縁に所定圧で接触させるようにコレットの後端部を主
軸方向に引張る引張りばねとを備えたことを特徴とする
バリ取り工具。 - 【請求項２】 コレットが傾斜支持面に連続する傾き規
制面を有し、この傾き規制面と傾斜支持面とが連続する
部位を円筒部の内周縁によって線接触支持させたことを
特徴とする請求項１に記載のバリ取り工具。 - 【請求項３】 円筒部の端面と傾き規制面との間に該傾
き規制面と傾斜支持面とが連続する部位を中心として所
定角度で開く間隙が設けられていることを特徴とする請
求項２に記載のバリ取り工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8354386A JPH10180541A (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | バリ取り工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8354386A JPH10180541A (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | バリ取り工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180541A true JPH10180541A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18437217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8354386A Pending JPH10180541A (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | バリ取り工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10180541A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004501782A (ja) * | 2000-06-28 | 2004-01-22 | カプガン、 マイケル | ばり除去装置 |
| JP2009095912A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Xebec Technology Co Ltd | 研磨工具および加工方法 |
| KR101169865B1 (ko) * | 2007-04-18 | 2012-07-31 | 현대중공업 주식회사 | 툴 플로팅 장치 |
| JP2013184285A (ja) * | 2012-03-12 | 2013-09-19 | Kreuz:Kk | 回転工具 |
| CN106863051A (zh) * | 2017-02-09 | 2017-06-20 | 深圳市晓控通信科技有限公司 | 一种用于建筑领域的环保高效的铁质材料毛刺去除设备 |
| CN108941776A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-07 | 芜湖德加智能科技有限公司 | 一种智能工件切割装置 |
| CN121223685A (zh) * | 2025-10-29 | 2025-12-30 | 吉林东光奥威汽车制动系统有限公司 | 一种汽车制动器主缸体皮碗槽口边去毛刺刀具及加工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6242951U (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-14 | ||
| JPH0171013U (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-11 |
-
1996
- 1996-12-19 JP JP8354386A patent/JPH10180541A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6242951U (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-14 | ||
| JPH0171013U (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-11 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2004501782A (ja) * | 2000-06-28 | 2004-01-22 | カプガン、 マイケル | ばり除去装置 |
| JP2012131029A (ja) * | 2000-06-28 | 2012-07-12 | Michael Kapgan | ばり除去装置 |
| KR101169865B1 (ko) * | 2007-04-18 | 2012-07-31 | 현대중공업 주식회사 | 툴 플로팅 장치 |
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| CN108941776A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-07 | 芜湖德加智能科技有限公司 | 一种智能工件切割装置 |
| CN121223685A (zh) * | 2025-10-29 | 2025-12-30 | 吉林东光奥威汽车制动系统有限公司 | 一种汽车制动器主缸体皮碗槽口边去毛刺刀具及加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050414 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050426 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050816 |