JPH0768501A - 長尺物加工装置における丸鋸ユニット - Google Patents
長尺物加工装置における丸鋸ユニットInfo
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- JPH0768501A JPH0768501A JP24646793A JP24646793A JPH0768501A JP H0768501 A JPH0768501 A JP H0768501A JP 24646793 A JP24646793 A JP 24646793A JP 24646793 A JP24646793 A JP 24646793A JP H0768501 A JPH0768501 A JP H0768501A
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Abstract
(57)【要約】
［目的］ 長尺のワークを移送しながら所定の加工がで
きるようにするとともに、山形端面、谷形端面の加工が
迅速にできるようにする。 ［構成］ 長尺のワークを長手方向に移送するワーク移
送装置を設け、該ワーク移送装置の移送方向に沿って切
削機、孔明け機、丸鋸ユニット等の加工機を配列し、丸
鋸ユニットは、昇降装置によって上下動される昇降体に
旋回台を上下の軸心を中心として旋回可能に設け、該旋
回台に左右方向の軸芯を中心として回転するＸ軸回転軸
と前後方向の軸心を中心として回転するＹ軸回転軸とを
上下に偏倚させて設け、該Ｘ軸回転軸およびＹ軸回転軸
にそれぞれ丸鋸を交差状に取付け、前記旋回台を旋回さ
せる旋回装置と、前記Ｘ軸回転軸およびＹ軸回転軸を回
転させる回転装置とを設ける。
きるようにするとともに、山形端面、谷形端面の加工が
迅速にできるようにする。 ［構成］ 長尺のワークを長手方向に移送するワーク移
送装置を設け、該ワーク移送装置の移送方向に沿って切
削機、孔明け機、丸鋸ユニット等の加工機を配列し、丸
鋸ユニットは、昇降装置によって上下動される昇降体に
旋回台を上下の軸心を中心として旋回可能に設け、該旋
回台に左右方向の軸芯を中心として回転するＸ軸回転軸
と前後方向の軸心を中心として回転するＹ軸回転軸とを
上下に偏倚させて設け、該Ｘ軸回転軸およびＹ軸回転軸
にそれぞれ丸鋸を交差状に取付け、前記旋回台を旋回さ
せる旋回装置と、前記Ｘ軸回転軸およびＹ軸回転軸を回
転させる回転装置とを設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニューム合金製
あるいは木製の柱、梁等の長尺なワークを長手方向に移
送しながら他種類の加工機により所定の加工を行う長尺
物加工装置に関し、特にその丸鋸ユニットに関するもの
である。
あるいは木製の柱、梁等の長尺なワークを長手方向に移
送しながら他種類の加工機により所定の加工を行う長尺
物加工装置に関し、特にその丸鋸ユニットに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の長尺物加工装置における丸鋸ユニ
ットとして、昇降装置によって上下動される昇降体に、
旋回モータによって上下の軸心を中心として旋回する旋
回台を取付け、この旋回台に左右又は前後方向の軸芯を
中心として回転するモータを取付け、該モータの回転軸
に丸鋸を取付けてなるものがあった。
ットとして、昇降装置によって上下動される昇降体に、
旋回モータによって上下の軸心を中心として旋回する旋
回台を取付け、この旋回台に左右又は前後方向の軸芯を
中心として回転するモータを取付け、該モータの回転軸
に丸鋸を取付けてなるものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、丸
鋸が一個であったため、長尺なワークの端面を平面視９
０度となる角度切断をして山形端面あるいは谷形端面を
形成する場合、旋回装置により丸鋸を一方向に旋回さ
せ、昇降装置を作動させて上記端面の一方の面を形成
（切断）し、次いで上記旋回装置により丸鋸を他方向に
旋回させた後、再び昇降装置を作動させて上記端面の他
方の面を形成（切断）せねばならず、旋回装置、昇降装
置等の作動回数が増大して上記山形端面あるいは谷形端
面の加工に時間を要する欠点があった。本発明は上記欠
点を解消した新規な長尺物加工装置における丸鋸ユニッ
トを得ることを目的とする。
鋸が一個であったため、長尺なワークの端面を平面視９
０度となる角度切断をして山形端面あるいは谷形端面を
形成する場合、旋回装置により丸鋸を一方向に旋回さ
せ、昇降装置を作動させて上記端面の一方の面を形成
（切断）し、次いで上記旋回装置により丸鋸を他方向に
旋回させた後、再び昇降装置を作動させて上記端面の他
方の面を形成（切断）せねばならず、旋回装置、昇降装
置等の作動回数が増大して上記山形端面あるいは谷形端
面の加工に時間を要する欠点があった。本発明は上記欠
点を解消した新規な長尺物加工装置における丸鋸ユニッ
トを得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、以下の如く構成したものである。即ち、長
尺なワークを長手方向に移送するワーク移送装置を設
け、該ワーク移送装置の移送方向に沿って切削機、孔明
け機、丸鋸ユニット等の加工機を配列し、丸鋸ユニット
は、昇降装置によって上下動される昇降体に旋回台を上
下の軸心を中心として旋回可能に設け、該旋回台に左右
方向の軸芯を中心として回転するＸ軸回転軸と前後方向
の軸心を中心として回転するＹ軸回転軸とを上下に偏倚
させて設け、該Ｘ軸回転軸およびＹ軸回転軸にそれぞれ
丸鋸を交差状に取付け、前記旋回台を旋回させる旋回装
置と、前記Ｘ軸回転軸およびＹ軸回転軸を回転させる回
転装置とを設ける構成にしたものである。
するために、以下の如く構成したものである。即ち、長
尺なワークを長手方向に移送するワーク移送装置を設
け、該ワーク移送装置の移送方向に沿って切削機、孔明
け機、丸鋸ユニット等の加工機を配列し、丸鋸ユニット
は、昇降装置によって上下動される昇降体に旋回台を上
下の軸心を中心として旋回可能に設け、該旋回台に左右
方向の軸芯を中心として回転するＸ軸回転軸と前後方向
の軸心を中心として回転するＹ軸回転軸とを上下に偏倚
させて設け、該Ｘ軸回転軸およびＹ軸回転軸にそれぞれ
丸鋸を交差状に取付け、前記旋回台を旋回させる旋回装
置と、前記Ｘ軸回転軸およびＹ軸回転軸を回転させる回
転装置とを設ける構成にしたものである。
【０００５】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図において、図１は本発明の実施例を示す平面図、
図２は図１の正面図、図３は丸鋸ユニット部の断面正面
図である。図１〜図２において、１，２は左右に直列に
配置したワーク移送装置であり、このワーク移送装置
１，２は左右方向に延長させ、上面にワークを支持する
多数のローラ３を有し、該ローラ３上に載置された長尺
なワークを右方から左方に向けて間欠的に移送するよう
になっている。上記各ワーク移送装置１，２間には、右
部から左部に向かって、ワークＷの端面を切断する丸鋸
ユニット５、ワークＷの面部に孔を明ける孔明け機（ボ
ーリングヘッド）６、溝等を形成する切削機７、および
ワークＷに番号、型式等を印字する印字装置８等を順次
配置する。
る。図において、図１は本発明の実施例を示す平面図、
図２は図１の正面図、図３は丸鋸ユニット部の断面正面
図である。図１〜図２において、１，２は左右に直列に
配置したワーク移送装置であり、このワーク移送装置
１，２は左右方向に延長させ、上面にワークを支持する
多数のローラ３を有し、該ローラ３上に載置された長尺
なワークを右方から左方に向けて間欠的に移送するよう
になっている。上記各ワーク移送装置１，２間には、右
部から左部に向かって、ワークＷの端面を切断する丸鋸
ユニット５、ワークＷの面部に孔を明ける孔明け機（ボ
ーリングヘッド）６、溝等を形成する切削機７、および
ワークＷに番号、型式等を印字する印字装置８等を順次
配置する。
【０００６】上記丸鋸ユニット５は、図３に示すように
なっている。即ち、コラム９の左側に前後方向に延びる
Ｙ軸スクリュー１０によって前後方向に移動されるＹ軸
シレー１１を支持する。１０ａはＹ軸スクリュー１０を
正逆回転するＹ軸モータである。上記Ｙ軸シレー１１の
左面にＺ軸シリンダ（昇降装置）１２によって上下動さ
れるＺ軸シレー１３を支持し、該Ｚ軸シレー１３の左面
に中空の昇降体１４を係止する。上記Ｚ軸シリンダ１２
は、半ストロークと全ストロークの二段階に作動可能と
する。上記昇降体１４内に旋回軸１５を上下方向に配置
して上下方向の軸心を中心として回転可能に支持する。
この旋回軸１５はその下部を上記昇降体１４から下方に
突出させ、該突出部に旋回台１６を固定支持する。
なっている。即ち、コラム９の左側に前後方向に延びる
Ｙ軸スクリュー１０によって前後方向に移動されるＹ軸
シレー１１を支持する。１０ａはＹ軸スクリュー１０を
正逆回転するＹ軸モータである。上記Ｙ軸シレー１１の
左面にＺ軸シリンダ（昇降装置）１２によって上下動さ
れるＺ軸シレー１３を支持し、該Ｚ軸シレー１３の左面
に中空の昇降体１４を係止する。上記Ｚ軸シリンダ１２
は、半ストロークと全ストロークの二段階に作動可能と
する。上記昇降体１４内に旋回軸１５を上下方向に配置
して上下方向の軸心を中心として回転可能に支持する。
この旋回軸１５はその下部を上記昇降体１４から下方に
突出させ、該突出部に旋回台１６を固定支持する。
【０００７】上記旋回台１６の上部の右側にＹ軸回転軸
１７を前後方向に配置して回転自在に支持し、また上記
旋回台１６の下部の左側にＸ軸回転軸１８を左右方向に
配置して回転自在に支持する。上記Ｙ軸回転軸１７はそ
の後端部を旋回台１６の左面に取付けたモータ１９にベ
ルト２１を介して連結し、上記Ｘ軸回転軸１８はその左
端部を旋回台１６の後面に取付けたモータ２０にベルト
２２を介して連結する。また、上記Ｙ軸回転軸１７の前
端および上記Ｘ軸回転軸１８の右端にそれぞれ丸鋸２
３，２４を取付け、これにより各丸鋸２３，２４を平面
視Ｌ字状に交差させる。
１７を前後方向に配置して回転自在に支持し、また上記
旋回台１６の下部の左側にＸ軸回転軸１８を左右方向に
配置して回転自在に支持する。上記Ｙ軸回転軸１７はそ
の後端部を旋回台１６の左面に取付けたモータ１９にベ
ルト２１を介して連結し、上記Ｘ軸回転軸１８はその左
端部を旋回台１６の後面に取付けたモータ２０にベルト
２２を介して連結する。また、上記Ｙ軸回転軸１７の前
端および上記Ｘ軸回転軸１８の右端にそれぞれ丸鋸２
３，２４を取付け、これにより各丸鋸２３，２４を平面
視Ｌ字状に交差させる。
【０００８】上記昇降体１４内に旋回軸１５の回転角度
を調節する旋回装置２５を設ける。この旋回装置２５
は、旋回軸１５に固定したウォームホイール２６に昇降
体１４側に取付けたウォームギヤ２７を噛合させ、この
ウォームギヤ２７を旋回モータ２８によって駆動する。
また、上記昇降体１４内の上部にリミットスイッチ２９
を取付け、このリミットスイッチ２９を旋回軸１５の上
端部に固定したドグ３０によりオン、オフ作動させるこ
とにより、上記旋回モータ２８を制御して旋回台１６、
従って丸鋸２３，２４の旋回角度を所定値に設定する。
を調節する旋回装置２５を設ける。この旋回装置２５
は、旋回軸１５に固定したウォームホイール２６に昇降
体１４側に取付けたウォームギヤ２７を噛合させ、この
ウォームギヤ２７を旋回モータ２８によって駆動する。
また、上記昇降体１４内の上部にリミットスイッチ２９
を取付け、このリミットスイッチ２９を旋回軸１５の上
端部に固定したドグ３０によりオン、オフ作動させるこ
とにより、上記旋回モータ２８を制御して旋回台１６、
従って丸鋸２３，２４の旋回角度を所定値に設定する。
【０００９】図１および図２において、３１は右部のワ
ーク移送装置１にアルミニューム合金製あるいは木製の
柱、梁等の長尺なワークＷを供給する搬入コンベヤ、３
２は左部のワーク移送装置２から加工されたワークＷを
取り出す搬出コンベヤである。
ーク移送装置１にアルミニューム合金製あるいは木製の
柱、梁等の長尺なワークＷを供給する搬入コンベヤ、３
２は左部のワーク移送装置２から加工されたワークＷを
取り出す搬出コンベヤである。
【００１０】上記実施例によれば、搬入コンベヤ３１か
ら右部のワーク移送装置１に供給されたワークＷは、該
ワーク移送装置１によって間欠的に左方に移動され、順
次丸鋸ユニット５、孔明け機６、切削機７によって、端
面加工、孔明け、溝加工等が行われる。上記所定の加工
が施されたワークＷ（製品）は、印字装置８によって所
定の番号、型式等が印字された後、ワーク移送装置２に
よって左方に移送され、搬出コンベヤ３２により搬出さ
れる。
ら右部のワーク移送装置１に供給されたワークＷは、該
ワーク移送装置１によって間欠的に左方に移動され、順
次丸鋸ユニット５、孔明け機６、切削機７によって、端
面加工、孔明け、溝加工等が行われる。上記所定の加工
が施されたワークＷ（製品）は、印字装置８によって所
定の番号、型式等が印字された後、ワーク移送装置２に
よって左方に移送され、搬出コンベヤ３２により搬出さ
れる。
【００１１】この場合、ワークＷの左右端面を加工する
丸鋸ユニット５は、左右方向および前後方向の軸心を中
心として回転する２個の丸鋸２３，２４が上下に偏倚し
て平面視Ｌ字状に交差させているので、下部の丸鋸２４
のみによる切断および上下双方の丸鋸２３，２４による
切断が可能となる。
丸鋸ユニット５は、左右方向および前後方向の軸心を中
心として回転する２個の丸鋸２３，２４が上下に偏倚し
て平面視Ｌ字状に交差させているので、下部の丸鋸２４
のみによる切断および上下双方の丸鋸２３，２４による
切断が可能となる。
【００１２】例えば、旋回装置２５により旋回台１６を
そのＸ軸回転軸１８が左右方向に延長する如く旋回させ
（図３）、この状態でＺ軸シリンダ１２を半ストローク
作動させると、Ｘ軸回転軸１８に取り付けた丸鋸２４の
みがワークＷの端面を長手方向に対して直角に切断し、
図４に示すように、ワークＷの長手方向と直交する直角
端面（ア）が形成されることになる。
そのＸ軸回転軸１８が左右方向に延長する如く旋回させ
（図３）、この状態でＺ軸シリンダ１２を半ストローク
作動させると、Ｘ軸回転軸１８に取り付けた丸鋸２４の
みがワークＷの端面を長手方向に対して直角に切断し、
図４に示すように、ワークＷの長手方向と直交する直角
端面（ア）が形成されることになる。
【００１３】また、旋回装置２５により旋回台１６を上
記の状態から正方向、又は逆方向に例えば４５度旋回さ
せ、この状態でＺ軸シリンダ１２を全ストローク作動さ
せると、Ｘ軸回転軸１８およびＹ軸回転軸１７に取り付
けた丸鋸２４、２３の双方がワークＷの端面を角度切断
し、図５に示すように、山形端面（イ）または谷形端面
（ウ）が形成されることになる。
記の状態から正方向、又は逆方向に例えば４５度旋回さ
せ、この状態でＺ軸シリンダ１２を全ストローク作動さ
せると、Ｘ軸回転軸１８およびＹ軸回転軸１７に取り付
けた丸鋸２４、２３の双方がワークＷの端面を角度切断
し、図５に示すように、山形端面（イ）または谷形端面
（ウ）が形成されることになる。
【００１４】さらに、旋回装置２５により旋回台１６を
そのそのＸ軸回転軸１８がワークＷの長手方向に対して
正方向、又は逆方向に例えば４５度で交差する如く旋回
させ、この状態でＺ軸シリンダ１２を半ストローク作動
させると、Ｘ軸回転軸１８に取り付けた丸鋸２４のみが
ワークＷの端面を傾斜切断し、図６に示すように、ワー
クＷの長手方向に対して正方向、又は逆方向に４５度傾
斜した傾斜端面（エ）（オ）が形成されることになる。
そのそのＸ軸回転軸１８がワークＷの長手方向に対して
正方向、又は逆方向に例えば４５度で交差する如く旋回
させ、この状態でＺ軸シリンダ１２を半ストローク作動
させると、Ｘ軸回転軸１８に取り付けた丸鋸２４のみが
ワークＷの端面を傾斜切断し、図６に示すように、ワー
クＷの長手方向に対して正方向、又は逆方向に４５度傾
斜した傾斜端面（エ）（オ）が形成されることになる。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明に
よれば、長尺なワークを長手方向に移送しながら、端面
加工、孔明け加工、溝加工等、多種類の加工ができると
ともに、形状の複雑な山形端面、谷形端面の加工が迅速
にできる効果を奏する。
よれば、長尺なワークを長手方向に移送しながら、端面
加工、孔明け加工、溝加工等、多種類の加工ができると
ともに、形状の複雑な山形端面、谷形端面の加工が迅速
にできる効果を奏する。
【図１】本発明の実施例を示す平面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】丸鋸ユニット部の断面正面図である。
【図４】直角端面が形成されたワークの斜視図である。
【図５】山形端面および谷形端面が形成されたワークの
斜視図である。
斜視図である。
【図６】傾斜端面が形成されたワークの斜視図である。
１ ワーク移送装置 ２ ワーク移送装置 ３ ローラ ５ 丸鋸ユニット ６ 孔明け機 ７ 切削機 ８ 印字装置 １０ Ｙ軸スクリュー １０ａ Ｙ軸モータ １１ Ｙ軸シレー １２ Ｚ軸シリンダー（昇降装置） １３ Ｚ軸シレー １４ 昇降体 １５ 旋回軸 １６ 旋回台 １７ Ｙ軸回転軸 １８ Ｘ軸回転軸 １９ モータ ２０ モータ ２１ ベルト ２２ ベルト ２３ 丸鋸 ２４ 丸鋸 ２５ 旋回装置 ２６ ウォームホイール ２７ ウォームギヤ ２８ 旋回モータ ２９ リミットスイッチ ３０ ドグ ３１ 搬入コンベヤ ３２ 搬出コンベヤ Ｗ ワーク （ア） 直角端面 （イ） 山型端面 （ウ） 谷型端面 （エ） 傾斜端面 （オ） 傾斜端面
Claims (1)
- 【請求項１】 長尺のワークを長手方向に移送するワー
ク移送装置を設け、該ワーク移送装置の移送方向に沿っ
て切削機、孔明け機、丸鋸ユニット等の加工機を配列
し、丸鋸ユニットは、昇降装置によって上下動される昇
降体に旋回台を上下の軸心を中心として旋回可能に設
け、該旋回台に左右方向の軸芯を中心として回転するＸ
軸回転軸と前後方向の軸心を中心として回転するＹ軸回
転軸とを上下に偏倚させて設け、該Ｘ軸回転軸およびＹ
軸回転軸にそれぞれ丸鋸を交差状に取付け、前記旋回台
を旋回させる旋回装置と、前記Ｘ軸回転軸およびＹ軸回
転軸を回転させる回転装置とを設けたことを特徴とする
長尺物加工装置における丸鋸ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24646793A JPH0768501A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 長尺物加工装置における丸鋸ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24646793A JPH0768501A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 長尺物加工装置における丸鋸ユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768501A true JPH0768501A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=17148850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24646793A Pending JPH0768501A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 長尺物加工装置における丸鋸ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768501A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101269066B1 (ko) * | 2012-08-16 | 2013-06-04 | (주)현대산기 | 목재 절단기 |
| CN107999864A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-05-08 | 天津市新宇彩板有限公司 | 用于镀锌生产线的剪切机送料装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS546313A (en) * | 1977-06-15 | 1979-01-18 | Hasegawa Komuten Kk | Coupling unit for pillar and beam |
-
1993
- 1993-09-07 JP JP24646793A patent/JPH0768501A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS546313A (en) * | 1977-06-15 | 1979-01-18 | Hasegawa Komuten Kk | Coupling unit for pillar and beam |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101269066B1 (ko) * | 2012-08-16 | 2013-06-04 | (주)현대산기 | 목재 절단기 |
| CN107999864A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-05-08 | 天津市新宇彩板有限公司 | 用于镀锌生产线的剪切机送料装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19951128 |