JPS6191295A - 高濃度石炭スラリ−の製造方法 - Google Patents
高濃度石炭スラリ−の製造方法Info
- Publication number
- JPS6191295A JPS6191295A JP21394084A JP21394084A JPS6191295A JP S6191295 A JPS6191295 A JP S6191295A JP 21394084 A JP21394084 A JP 21394084A JP 21394084 A JP21394084 A JP 21394084A JP S6191295 A JPS6191295 A JP S6191295A
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- coal slurry
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- slurry
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、各種用途の燃料として用いる高濃度石炭スラ
リーの製造方法に関する。
リーの製造方法に関する。
従来、管路輸送面において利点のある石炭濃度５０％程
度の低濃度石炭スラリーを燃料として使用するに、管路
輸送先等において供給低濃度石炭スラリーを遠心分離等
により脱水処理し、それによって得られた５０μ以上程
度の粗粒子石炭を乾式粉砕することにより粉体燃料を得
るようにしていた。
度の低濃度石炭スラリーを燃料として使用するに、管路
輸送先等において供給低濃度石炭スラリーを遠心分離等
により脱水処理し、それによって得られた５０μ以上程
度の粗粒子石炭を乾式粉砕することにより粉体燃料を得
るようにしていた。
しかしながら、上述従来方法にあっては、脱水処理に伴
い大量の低濃度微粒子石炭スラリーが無駄に排出除去さ
れてしまうのが通常であって、その利用が無いために最
終生成燃料を得るにあたっての供給低濃度石炭スラリー
の利用効率が大巾に低下する問題点があり、又、排出さ
れた低濃度微粒子石炭スラリーをプレスフィルター処理
等により脱水乾燥して燃料として再生使用するにしても
、その別途再生処理のための設備に草大なコストを要す
ると共に、大きな処理経費を要する問題点があった。
い大量の低濃度微粒子石炭スラリーが無駄に排出除去さ
れてしまうのが通常であって、その利用が無いために最
終生成燃料を得るにあたっての供給低濃度石炭スラリー
の利用効率が大巾に低下する問題点があり、又、排出さ
れた低濃度微粒子石炭スラリーをプレスフィルター処理
等により脱水乾燥して燃料として再生使用するにしても
、その別途再生処理のための設備に草大なコストを要す
ると共に、大きな処理経費を要する問題点があった。
本発明の目的は、従前の燃料製造方法に変えて、あたか
も重油の如く直接に燃焼させることができる燃料として
近年注目されている高濃度石炭スラリーを、低濃度石炭
スラリーから合理的に生成することで、最終生成燃料を
得るにあたっての供給低温度石炭スラリーの利用効率の
向上を図ると共に、付帯的な排出物処理設備、及び、処
理経費を軽減できるようにする点にある。
も重油の如く直接に燃焼させることができる燃料として
近年注目されている高濃度石炭スラリーを、低濃度石炭
スラリーから合理的に生成することで、最終生成燃料を
得るにあたっての供給低温度石炭スラリーの利用効率の
向上を図ると共に、付帯的な排出物処理設備、及び、処
理経費を軽減できるようにする点にある。
ｃ問題点を解決するだめの手段〕
本発明による高濃度石炭スラリー製造方法の特徴手段は
、低濃度石炭スラリーを遠心分離により脱水処理し、そ
の脱水処理により排出される低濃度微粒子石炭スラリー
を濃縮処理し、前記脱水処理により得られた粗粒子石炭
と、前記濃縮処理により得られた濃縮微粒子石炭スラリ
ーとを混合して、石炭温度６５％以上の石炭スラリーを
得ることにあり、その作用、効果は次の通りである。
、低濃度石炭スラリーを遠心分離により脱水処理し、そ
の脱水処理により排出される低濃度微粒子石炭スラリー
を濃縮処理し、前記脱水処理により得られた粗粒子石炭
と、前記濃縮処理により得られた濃縮微粒子石炭スラリ
ーとを混合して、石炭温度６５％以上の石炭スラリーを
得ることにあり、その作用、効果は次の通りである。
つまり、燃料として直接使用できる６５％以上の石炭濃
度で、しかも、低粘度の良質な菌濃度石炭スラリーを得
ようとすると、そのスラリー中の石炭粒度分布構成にお
いて細かい粒子の分布比率が比較的高く必要となること
に着目し、そのことに対して、供給低濃度石炭スラリー
を遠心分離により脱水処理した時ムこ排出される低濃度
微粒子石炭スラリーを宵効利用する状態で、その微粒子
石炭スラリーを濃縮処理したものと、脱水処理により得
られた粗粒子石炭とを、必要に応じて界面活性剤等の適
当調整剤を添加しながら適当比で、又、必要に応じて湿
式粉砕等の適当粒度調整操作を加えながら混合すること
により、従前の如き大量微粒子石炭スラリーの排出を伴
うこと無く良質な高濃度石炭スラリーを得ることができ
るのである。
度で、しかも、低粘度の良質な菌濃度石炭スラリーを得
ようとすると、そのスラリー中の石炭粒度分布構成にお
いて細かい粒子の分布比率が比較的高く必要となること
に着目し、そのことに対して、供給低濃度石炭スラリー
を遠心分離により脱水処理した時ムこ排出される低濃度
微粒子石炭スラリーを宵効利用する状態で、その微粒子
石炭スラリーを濃縮処理したものと、脱水処理により得
られた粗粒子石炭とを、必要に応じて界面活性剤等の適
当調整剤を添加しながら適当比で、又、必要に応じて湿
式粉砕等の適当粒度調整操作を加えながら混合すること
により、従前の如き大量微粒子石炭スラリーの排出を伴
うこと無く良質な高濃度石炭スラリーを得ることができ
るのである。
上述の結果、最終生成燃料を得るにあたって供給＠濃度
石炭スラリーを極めて高い利用効率で使用でき、かつ、
排出物に対する付帯的な処理設備、及び、その処理のた
めの経費を大巾に軽減できて、全体としての燃料生成コ
ストを大巾に低減できる。
石炭スラリーを極めて高い利用効率で使用でき、かつ、
排出物に対する付帯的な処理設備、及び、その処理のた
めの経費を大巾に軽減できて、全体としての燃料生成コ
ストを大巾に低減できる。
しかも、生成される高濃度石炭スラリーが直接燃焼可能
で低粘度の液体的燃料であるから、従前の如き粉体燃料
に比して、輸送面、及び燃焼装置への供給面において取
扱いが容易であり、又、燃焼装置ないしそれへの供給装
置も一般の液体燃料と同等なものを用いることができ、
それらのことと低湯度石炭スラリ一本来の管路輸送面で
の利点とが相俟って、全体として極めて実用的な石炭燃
料供給システムを構成できるという大きな利点もある。
で低粘度の液体的燃料であるから、従前の如き粉体燃料
に比して、輸送面、及び燃焼装置への供給面において取
扱いが容易であり、又、燃焼装置ないしそれへの供給装
置も一般の液体燃料と同等なものを用いることができ、
それらのことと低湯度石炭スラリ一本来の管路輸送面で
の利点とが相俟って、全体として極めて実用的な石炭燃
料供給システムを構成できるという大きな利点もある。
次に実施例を図面に基づいて説明する。
管路輸送された石炭濃度５０％の低濃度石炭スラリーを
スラリータンク（１）に一時貯留し、そのスラリータン
ク（１）から供給される低濃度石炭スラリーを遠心分離
機（２）により脱水処理すると共に、その脱水処理に伴
い排出された低濃度微粒子石炭スラリー（石炭粒子径が
５０μ以下）を濃縮機（３）により石炭濃度５０％〜６
０％程度にまで濃縮処理する。
スラリータンク（１）に一時貯留し、そのスラリータン
ク（１）から供給される低濃度石炭スラリーを遠心分離
機（２）により脱水処理すると共に、その脱水処理に伴
い排出された低濃度微粒子石炭スラリー（石炭粒子径が
５０μ以下）を濃縮機（３）により石炭濃度５０％〜６
０％程度にまで濃縮処理する。
そして、濃縮機（３）からの濃縮微粒子石炭スラリー、
前記脱水処理により得られた粒子径５０μ早上の粗粒子
石炭、及び、濃縮機（３）から排出された水の一部と添
加剤供給タンク（４）からの界面活性剤とを、それら混
合物の石炭濃度が６５％以上となる配合比で湿式ボール
ミル（５）に混合供給し、それら混合物を湿式ボールミ
ル（５）で部枠処理して、石炭濃度６５％以上の高濃度
石炭スラリーを生成する。
前記脱水処理により得られた粒子径５０μ早上の粗粒子
石炭、及び、濃縮機（３）から排出された水の一部と添
加剤供給タンク（４）からの界面活性剤とを、それら混
合物の石炭濃度が６５％以上となる配合比で湿式ボール
ミル（５）に混合供給し、それら混合物を湿式ボールミ
ル（５）で部枠処理して、石炭濃度６５％以上の高濃度
石炭スラリーを生成する。
図中（７）は、脱水処理後の粗粒子石炭を回収する石炭
ホッパー、（８）は、濃縮微粒子石炭スラリーを回収す
るタンク、及び、（９）は、生成高濃度石炭スラリーを
回収するスラリータンクであり、又、（１０）は、濃縮
処理に伴い発生した水のうち余剰の水を排水処理設備に
供給する排水系路であり、（１１）は、前記の発生水の
一部をスラリー漆度調整用としてボールミル（５）に供
給する糸路である。
ホッパー、（８）は、濃縮微粒子石炭スラリーを回収す
るタンク、及び、（９）は、生成高濃度石炭スラリーを
回収するスラリータンクであり、又、（１０）は、濃縮
処理に伴い発生した水のうち余剰の水を排水処理設備に
供給する排水系路であり、（１１）は、前記の発生水の
一部をスラリー漆度調整用としてボールミル（５）に供
給する糸路である。
尚、上述製造過程におけるマテリアルバランスの一例は
下記の通りである。
下記の通りである。
供給低濃度石炭スラリー
・・・・・・石炭１００ ｔｏｎ十水１００ ｔｏｎ遠
心分離機（２）から石炭ホッパー（７）に供給されるも
の・・・・・・石炭７５ ｔｏｎ＋水１９ｔｏｎ濃縮微
粒子石炭スラリー中 ・・・・・・石炭２０ ｔｏｎ十水１６ｔｏｎ沼縮処理
時の排出水からスラリー調整用に供給されるもの ・・・・・・水５ｔｏｎ 湿式ボールミル（５）への供給物中 ・・・・・・石炭９５ ｔｏｎ十水４０ｔｏｎ（石炭濃
度７０％の高濃度スラリー） 〔別実施例〕 脱水処理された粗粒子石炭、濃縮微粒子石炭スラリー、
水、及び、添加剤を混合処理するに、前述実施例の如き
湿式ボールミル（５）を用いるに代えて、単なる撹拌槽
やホモジナイザーを適用しても良い。
心分離機（２）から石炭ホッパー（７）に供給されるも
の・・・・・・石炭７５ ｔｏｎ＋水１９ｔｏｎ濃縮微
粒子石炭スラリー中 ・・・・・・石炭２０ ｔｏｎ十水１６ｔｏｎ沼縮処理
時の排出水からスラリー調整用に供給されるもの ・・・・・・水５ｔｏｎ 湿式ボールミル（５）への供給物中 ・・・・・・石炭９５ ｔｏｎ十水４０ｔｏｎ（石炭濃
度７０％の高濃度スラリー） 〔別実施例〕 脱水処理された粗粒子石炭、濃縮微粒子石炭スラリー、
水、及び、添加剤を混合処理するに、前述実施例の如き
湿式ボールミル（５）を用いるに代えて、単なる撹拌槽
やホモジナイザーを適用しても良い。
又、必要に応じて混合処理以前に粗粒子石炭を適宜装置
により微粉砕処理したり、あるいは、混合処理後におい
て混合物に対して別途微粉砕処理を施しても良い。
により微粉砕処理したり、あるいは、混合処理後におい
て混合物に対して別途微粉砕処理を施しても良い。
粗粒子石炭と濃縮微粒子石炭スラリーとの混合比は適宜
変更が可能である。
変更が可能である。
混合処理に際して適宜添加する界面活性剤等の添加剤と
しては種々のものを適用できる。
しては種々のものを適用できる。
図面は本発明の実施例を示す概略製造手順図である。
Claims (2)
- （１）低濃度石炭スラリーを遠心分離により脱水処理し
、その脱水処理により排出される低濃度微粒子石炭スラ
リーを濃縮処理し、前記脱水処理により得られた粗粒子
石炭と、前記濃縮処理により得られた濃縮微粒子石炭ス
ラリーとを混合して、石炭濃度６５％以上の石炭スラリ
ーを得る高濃度石炭スラリーの製造方法。 - （２）前記混合処理に際して、少なくとも前記脱水処理
により得られた粗粒子石炭を微粉砕処理する特許請求の
範囲第（１）項に記載の高濃度石炭スラリーの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21394084A JPS6191295A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 高濃度石炭スラリ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21394084A JPS6191295A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 高濃度石炭スラリ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6191295A true JPS6191295A (ja) | 1986-05-09 |
| JPH0412756B2 JPH0412756B2 (ja) | 1992-03-05 |
Family
ID=16647563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21394084A Granted JPS6191295A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 高濃度石炭スラリ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6191295A (ja) |
-
1984
- 1984-10-11 JP JP21394084A patent/JPS6191295A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0412756B2 (ja) | 1992-03-05 |
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