JPH0768646A - 深絞り密閉用工具 - Google Patents

深絞り密閉用工具

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JPH0768646A
JPH0768646A JP15867694A JP15867694A JPH0768646A JP H0768646 A JPH0768646 A JP H0768646A JP 15867694 A JP15867694 A JP 15867694A JP 15867694 A JP15867694 A JP 15867694A JP H0768646 A JPH0768646 A JP H0768646A
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JP
Japan
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mounting member
deep
tool
shell
panel
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP15867694A
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English (en)
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Wilhelm Reil
ライル ウィルヘルム
Heiko Bub
バブ ハイコ
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Tetra Laval Holdings and Finance SA
Original Assignee
Tetra Laval Holdings and Finance SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings and Finance SA filed Critical Tetra Laval Holdings and Finance SA
Publication of JPH0768646A publication Critical patent/JPH0768646A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、継ぎ目部を加熱する加熱工
程を不要にし、エネルギーや時間の損失がなく、容器製
造装置において容器の生産性を高めることができる深絞
り密閉用工具を提供することにある。 【構成】 殻状の金属製工具本体部（２，２ａ）の開口
側に実質的に平面状のエッジ面を備えたエッジ部（１
１，１１ａ）を有した、深絞りして開口を有するプラス
チックの半殻（３，３ａ）を密閉的に接合する深絞り密
閉用工具であって、前記エッジ部（１１，１１ａ）に、
冷却された前記工具本体部（２，２ａ）から離間するた
めの熱絶縁可能な装着部材（１８，１８ａ）を設けたこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、深絞して開口を有する
プラスチックの半殻を密閉して液体用容器等を形成する
ための深絞り密閉用工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】深絞りできるプラスチック材料から液体
用容器を作るために、パネル状の未加工片をホットプレ
ートの上で平らな状態にして加熱し、これら未加工片が
充分に加熱されて所定の高温に達すると、殻状の深絞り
工具に搬送される。工具の開口側にあるエッジ部は、実
質的に完全に工具の凹んだ凹部領域を取り囲んでおり、
平らなプラスチック製パネルの外縁部をこのエッジ部で
クランプして該エッジ部の実質的に平らなエッジ面に固
定し、プラスチック製パネルを深絞りして変形するよう
にしている。
【０００３】これにより、深絞りされたプラスチック製
の半殻を得ることができる。その殻は、一方側が開口
し、その開口端は他のプラスチック製の半殻と接合する
継ぎ目部になっている。液体用容器の半分を形成するこ
の種のプラスチック製の半殻は、一対を対向に配置し
て、継ぎ目部をプレスにより接合して密閉するようにな
っており、この方法は既に公知である。
【０００４】ところで、深絞り加工の間、プラスチック
材料は継ぎ目部を接合密閉するのに要する温度の状態に
ある。しかし、従来、深絞り工具は冷却されるので、深
絞りされたプラスチック材料もそれと共に冷却され、硬
化する。そのため、一対の深絞りされたプラスチック製
の半殻を接合するために、再び少なくともその継ぎ目部
を加熱する加熱工程が必要であり、エネルギーや時間の
損失を招き、容器製造装置において生産性が低下すると
いう問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、継ぎ
目部を加熱する加熱工程を不要にし、エネルギーや時間
の損失がなく、容器製造装置において容器の生産性を高
めることができる深絞り密閉用工具を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の深絞り密閉用工具は、殻状の金属製工具本体部の開
口側に実質的に平面状のエッジ面を有するエッジ部を備
えた、深絞りして開口を有するプラスチックの半殻を密
閉的に接合する深絞り密閉用工具であって、前記エッジ
部に、冷却された前記工具本体部から離間するための熱
絶縁可能な装着部材を設けたことを特徴とする。
【０００７】換言すれば、深絞り密閉用工具は金属製の
工具本体部の開口側にあるエッジ部に熱伝導性が低い部
材を取付け、深絞りされたプラスチック製の半殻の継ぎ
目部から工具本体部に熱が逃げるのを防止し、工具のエ
ッジ面上にある半殻の外縁継ぎ目部を急激に冷却しない
ようにしたものである。この熱絶縁する装着部材を取付
けることにより、継ぎ目部から金属製の工具本体部に逃
げる熱をかなり低減することが可能となる。
【０００８】従って、深絞り加工の間、深絞りされたプ
ラスチック製の半殻の外縁継ぎ目部は高い温度を保つこ
とができる。接合されるもう一方の半殻の継ぎ目部も同
様に高い温度を保持することができる。相対向する一対
の半殻の両外縁継ぎ目部は、その時、接合に適した温度
であり、加圧により接合してその接合部を密閉すること
ができる。従って、両継ぎ目部を別工程で付加的にあら
ためて加熱する必要がない。
【０００９】上記熱絶縁をする装着部材は、フレーム状
のパネルから構成されるのが特に好ましい。この種のパ
ネルは殻状の工具本体部の開口側のエッジ部のエッジ面
にリベット止め、ネジ止め、或いは接着剤により取付け
ることができる。フレーム状のパネルを複数のセグメン
トから構成してもよい。本発明の工具は、熱絶縁する装
着部材を適所に配設するだけで、深絞り及びプラスチッ
ク製の半殻を密閉的に接合することができる。
【００１０】熱絶縁する材料は、幅の狭いパネルや多角
形のパネル、必要に応じて形成した外郭を有するパネル
を製造するのに使用される市販されているものが利用可
能で、工具本体部の開口側のエッジ面に適合させて精度
よく取付けることができる。一方の半殻の外縁継ぎ目部
ともう一方の外縁継ぎ目部とを、２つのフランジ状のパ
ネルの間でクランプして、水密的に接合することができ
る。
【００１１】また、本発明の他の例では、フレーム状の
パネルからなる装着部材が、ステンレス鋼からなる第１
装着部材と、熱絶縁材料からなる第２装着部材とから構
成され、この第２装着部材が第１装着部材と工具本体部
との間に配設されるようになっている。この実施例に示
されるように、２段階の組立構造になっており、先ず熱
絶縁性を有する第２装着部材が工具本体部上に配置さ
れ、この外側にステンレス鋼からなる第１装着部材が取
付けられる。しかし、第２装着部材がプレスの際に耐え
うる硬度を有するものであれば、その表面を加工処理し
て外側に使用してもよい。ステンレス鋼は、低い熱伝導
体である。第２装着部材をステンレス鋼からなる第１装
着部材の下側に配置する場合は、その材料として、大変
優れた熱絶縁性を有する熱硬化性プラスチックを用いる
ことができる。従って、深絞りされた半殻の外縁継ぎ目
部から熱が金属製の工具本体部に逃げるのを防ぐことが
できる。
【００１２】上記フレーム状のパネルからなる第２装着
部材の材料として、ベークライトプラスチックを用いる
ことができる。このベークライトプラスチックは、複数
の熱硬化性材料を含み、例えば、フェノールプラスチッ
ク、アミノプラスチック、エポキシ樹脂、フラン樹脂、
ポリエステル樹脂を例示することができる。これらのベ
ークライトプラスチック材料は市販され、第２装着部材
として優れた作用をなすことができる。ベークライトプ
ラスチックは高温で接着性を有する薄いフィルム状にし
て用いることができる。接着特性は２００℃以上であ
り、種々の温度がある。このように接着性を有する薄い
フィルムを用いることにより、第２装着部材を接着剤と
して兼用することができ、第１装着部材を工具本体部に
リベット止めやネジ止めをすることなく取付けることが
できる。
【００１３】好ましくは、熱絶縁材料としてテフロンブ
ロンズ（teflon bronze)を用いるのがよく、均一の熱伝
導性を有している。この種のテフロンブロンズは、テフ
ロンにブロンズを混合した混合物から構成され、市販さ
れている。テフロンブロンズはベアリングやスライディ
ングディスク等と共に用いられ、その製造方法は公知で
ある。テフロンブロンズのフレーム状パネルはその外郭
形状を任意に形成することができる。これをリベット止
めやネジ止め、或いは接着剤を用いることなく取付ける
場合には、テフロンブロンズのフレーム状パネルの内側
に蟻ほぞで接合できる形状にした突起部（取付リブ）を
突設し、それに対応した溝状の窪み部に係合させて取付
けることができる。
【００１４】また、上述したフレーム枠パネルの熱絶縁
材料として、耐熱性及び耐薬品性を有し、加硫可能な弗
素系エラストマーを用いることができ、好ましくは、弗
化ビニリデンーヘキサフルオロプロピレン共重合体がよ
い。このエラストマーは商標名がビトンとして市販さ
れ、化学や自動車等の産業において、シールやチュー
ブ、仕切板として用いられている。工具ゴムとも言われ
るこの種の材料は、装着部材の内側に突出した取付リブ
を形成し、この取付リブを金属製の工具本体部に形成し
た窪み部内に挿入係合して、フレーム状パネルの装着部
材を工具本体部に取付けることができる。また、この種
の装着部材は、そのフレーム状のパネル形状を複数のセ
グメントから構成することができる。工具ゴムは、例え
ば、エポキシ樹脂からなる接着剤により強固に固着する
ことができる。ビトンゴム(Vitonrubber) の場合、ショ
ア硬度が９０°であるのが好ましい。ビトンゴムからな
る装着部材の、外縁継ぎ目部と接触してその継ぎ目部を
密閉的に接合するための表面は、装着部材の貼着後、そ
れに適した滑らかで平坦にすることができる。
【００１５】本発明の工具における他の好ましい例は、
エッジ部に取付けた装着部材に、外側に突出する突出部
を少なくと１箇所設けた構成になっている。プラスチッ
クの半殻をその開口を対向させて深絞りする際に経済上
有利である。この開口部と開口部とを対面させて当接す
るようにした配置は、深絞り加工を容易にすることがで
きる。容器の外縁継ぎ目部はその一対のプラスチックの
殻を閉じた状態で取り囲み、大きな開口を有する半殻を
深絞りして形成することができる。それから半殻の組は
分離される。深絞り加工の間に半殻のプラスチック材料
に突出部を没入させて、該プラスチック材料に溝を形成
することにより、半殻の組を分離するのを容易にするこ
とができる。突出部は、連続突出したリブや一連の複数
の突出部位等から構成することができる。本発明の装着
部材は、熱絶縁性を有する同一の材料から装着部材を構
成してもよく、また熱絶縁性を有する装着部材ともう一
つの装着部材、即ち２つの材料からなる装着部材で構成
することができる。
【００１６】本発明では、フレーム状のパネルからなる
装着部材の少なくとも一方を複数のセグメントから構成
するのが好ましい。上述したように、フレーム状パネル
は、熱絶縁材料から構成され、或いはステンレス鋼から
なるもう一つのフレーム状パネルを有するように構成さ
れ、このステンレス鋼の第１装着部材は複数の装着片か
ら構成されるようになっている。この装着片がセグメン
トであり、一方或いは両方のパネルをこのセグメントか
らフレーム状に形成することができる。殻状の工具本体
部はかなり異なった熱伝導性を有する場合、熱膨張の点
から、セグメント構成にすることは特に有効である。経
済的により好ましく、またセグメントを並設してフレー
ム状パネルを形成することは技術的によりシンプルであ
る点の他に、セグメント構成とすることにより、互いに
連結固定されるセグメントの熱膨張をよりバランスさせ
ることができる。個々のセグメント間に狭いギャップを
設けることにより、セグメントの膨張分を逃がし、歪み
を生じさせるような機械的応力を有効に避けることがで
きる。バイメタルのように、金属製の工具本体部上のフ
レーム状パネルは種々の熱膨張により曲がることができ
る。セグメント間の小さいギャップは、種々の熱膨張を
補償するのに極めて有効である。
【００１７】また、第２装着部材の厚さは、例えば鋼か
らなる第１装着部材の略半分にするのが好ましい。本発
明における装着部材の厚さは、装着部材が同一の材料か
らなる場合には、０．５〜２mmにすることができ、好ま
しくは、１／４リットルの容量を有する液体用容器を形
成するための工具の場合には、１mmにするのがよい。
【００１８】２つの材料からなる装着部材が構成される
場合、好ましい例では、ステンレス鋼からなる第１装着
部材の厚さを１．２mm、熱絶縁材料のテフロン箔からな
る第２装着部材の厚さを略０．５mmにすることができ
る。上記装着部材はその厚さをできるだけ薄くするのが
よく、それにより金属製の工具本体部に取付けられた装
着部材の表面硬度を高めて、プラスチックの半殻を接合
してプラスチック製品の形成を容易に行うことができ
る。また、加熱状態にある外縁継ぎ目部から冷却された
工具本体部に熱が逃げるのを防止することができる。加
えて、金属製の工具本体部は可能な限り冷却されるの
で、外縁継ぎ目部を除いて、深絞りされたプラスチック
の半殻を冷却して硬化させることができる。
【００１９】本発明では、基本的に、第１装着部材と第
２装着部材はその厚さを、その材料及び加工条件等から
種々にすることができる。例えば、密閉温度が高くなれ
ば、熱絶縁材料からなる第２装着部材を上述したよりも
厚くするのがよい。また、密閉温度を容易に得ることが
できれば、熱絶縁層を例えば外側に配置される第１装着
部材の略半分の厚さにすることができる。熱絶縁層は熱
を保持し、接合工程において有効に用いることができ
る。第１装着部材と第２装着部材の厚さは、従って、そ
の最適条件を実験に基づいて求めることができる。金属
からなる第１装着部材の厚さを薄くすればする程、熱絶
縁材料からなる第２装着部材の作用を高め、継ぎ目部か
ら熱が逃げる熱容量を減少することができる。
【００２０】上述した本発明の特徴は、熱絶縁するため
の層を設けることによりプラスチック成形品の深絞り加
工において残留する熱を利用することができ、接合工程
において、外縁継ぎ目部を加熱した状態に確実に保つこ
とができる。従って、２つのプラスチックからなる半殻
を深絞り形成し、モールドから工具と共に移送して、そ
の外縁継ぎ目部を密閉的に接合することができる。更に
本発明の利点、特徴及び可能な適用が、図面に基づいて
説明される以下の好ましい実施例から明らかになるであ
ろう。
【００２１】
【実施例】加熱して深絞りし、そして一方側に開口を有
する形状になったプラスチックの半殻を密閉的に接合す
る装置で、その２つの半殻を接合すると、管状の側壁と
底壁と頂壁とを有する液体用容器が製作される。注ぎ口
は頂壁に設けられるようになっている。継ぎ目は完成さ
れた容器の縦の中心軸に平行な面上に配置され、周囲を
取り巻くようになっている。即ち、容器の半分を構成す
る殻状の各半殻の外縁にある継ぎ目部が容器の外周を縦
方向に取り囲む構成である。完成した容器において、こ
の外縁継ぎ目部は凹みに沿って底壁を通る構成となるの
で、継ぎ目部を除去することなく、底壁は実質的に平坦
状になっている。頂壁においては、継ぎ目部は直立した
カラーを外側に有する前述した注ぎ口により中断されて
いる。図３に示された工具は、外側にネジ部が設けられ
たカラーを有する液体用容器を製造するのに用いられ
る。この外縁継ぎ目部は、カラーの上側自由端まで延
び、その端部側外側面はカラーに対して傾斜している。
一組のモールドの２つのフランジ形状の外縁合わせ部が
図示せぬ容器の前述した継ぎ目部を形成する。図３で
は、少なくとも３組の半殻が同時に形成される構成のも
のを示し、ショルダー部で突き合わされて連結された２
つ用の容器の一方のユニットが同様の他方のユニットに
より実質的に閉じられる。図３における工具で作製され
たプラスチック製品は密閉的に接合され、３組の密閉し
た容器が製造される。続いて、３組の容器は分離され、
これらの容器は、２つのショルダー部が互いに接する中
央において開口部が設けられた構成になる。
【００２２】図１は、加熱及び深絞り装置の概要を示
し、この装置は容器の各半分を構成する殻状の半殻を成
形するために用いられる。その殻には注ぎ口が開口して
ある。深絞り工具として、殻状の金属製の工具本体部
２，２ａが図１の対称面１に対して左右対称に一対配置
され、一方の工具本体部２が左側に、それに対応する他
方の工具本体部２ａが右側に配設されている。工具本体
部２，２ａ内には、既に深絞りされて、開口を有するプ
ラスチックの半殻３，３ａが破線で示されて、フランジ
状の外縁継ぎ目部４，４ａを有するようになっている。
注ぎ口は予め開口状に形成されている。図１，２は加熱
及び深絞り装置の作用と概要を示すものである。
【００２３】工具本体部２，２ａの上方中央に工具本体
部２，２ａから離間して、主加熱パネル５が配設され、
この主加熱パネル５は所定の間隔をおいて上下に配設さ
れた３組の吸引パネル６を搬送するようになっている。
主加熱パネル５は深絞り工具の凹部を有する殻状の工具
本体部２，２ａに対して垂直な方向で、矢印７で示す上
下の両方向に移動可能に構成されている。この主加熱パ
ネル５は、前後の水平方向にも移動可能にすることがで
きる。
【００２４】図１に示すように、主加熱パネルが最上側
のトップ位置にあると、加熱吸引パネル８，８ａは下側
の２組の吸引パネル６に隣接する底部領域の配置となる
ようになっている。パネル８，８ａは矢印９の左右水平
方向で対称面１に直交するように移動可能になってい
る。そのため、図１の破線で示されたプラスチックパネ
ル１０，１０ａはそれぞれ対向して配置された吸引パネ
ル６，８及び６ａ，８ａとの間で押圧加熱されるように
なっている。２つの殻状の工具本体部２，２ａは対称面
１に直交して、矢印９の２方向に、主加熱パネル５が工
具本体部２，２ａ間の位置まで下方に移動してその間に
保持できる状態となるまで、移動することが可能であ
る。主加熱パネル５が工具本体部２，２ａの位置まで移
動した際に、工具本体部２，２ａの頂部のエッジと底部
のエッジは、主吸引パネル６の頂部及び底部のエッジと
一致する。
【００２５】この装置では、深絞り可能なプラスチック
材料からなり適切な外形を有するプラスチックパネル１
０，１０ａが最も上側のトップ位置Ｉ（図１）で、最上
側の位置にある主吸引パネル６に押圧され、吸引により
保持される。位置Ｉでは、プラスチックパネル１０，１
０ａは加熱され、図２に示すように、工具本体部２，２
ａが外側に開くように移動した後、加熱された状態で下
方の位置IIに搬送される。
【００２６】図２は、説明を容易にするため、上述した
装置の左半分のみを示したものである。装置の右側の作
用は左のそれと同一であるため、省略してある。水平方
向に移動可能な各加熱吸引パネル８は吸引により位置II
及び後の下方の位置III で加熱されたプラスチックパネ
ル１０を保持する。プラスチックパネル１０は、主吸引
パネル６の吸引の解除により押し退けられ、水平方向に
移動可能な加熱吸引パネル８により吸引される。加熱吸
引パネル８により吸引保持されたプラスチックパネル１
０の加熱は、更に加熱吸引パネル８により行われる。主
加熱パネル５が再び上方に移動すると、トップ位置Ｉに
おける主吸引パネル６には、プラスチックパネル１０が
ない空の状態になるので、新しい加熱前のプラスチック
パネル１０が主吸引パネル６に供給される。トップ位置
Ｉよりも下側の両位置II，III でも同様に主吸引パネル
６には、プラスチックパネル１０がなく空の状態である
ため、加熱吸引パネル８により中間の状態まで加熱され
たプラスチックパネル１０を受け取ることができる。
【００２７】この移送は常に、主吸引パネル６が吸引し
て主加熱パネル５の作動によりプラスチックパネル１０
を搬送する際に、水平方向に移動可能な加熱吸引パネル
８が図１，２の位置から水平方向で矢印９の左側方向に
移動して離間する。主加熱パネル５が垂直方向に移動し
た後、加熱吸引パネル８が水平方向に対称面１の方へ移
動して戻る。
【００２８】従って、例えば、位置III にある中間の段
階まで加熱されたプラスチックパネル１０は、一番下に
ある主吸引パネル６に移され、そして更に加熱される。
続いて、水平方向に移動可能な加熱吸引パネル８が再び
離間移動し、最も高い温度へと加熱されたプラスチック
パネル１０が主加熱パネル５の垂直方向下方への移動を
介して、工具本体部２と対面する位置IVに搬送される。
【００２９】位置IVでは、工具本体部２が矢印９の方向
に水平移動し、プラスチックパネル１０を工具本体部２
のエッジ部１１の実質的に平面状のエッジ面と一番下端
側にある主吸引パネル６との間で強固にクランプする。
そして、深絞り加工が行われ、平板状のプラスチックパ
ネル１０から一端側に開口部を有するプラスチックの半
殻３が形成される。半殻３のフランジ状の外縁継ぎ目部
１２、即ち密閉するための継ぎ目部が、クランプされた
部分に、深絞り前のプラスチックパネル１０と同一の平
面上で形成される。
【００３０】深絞り後、冷却された（手段は図示せず）
工具本体部２は、主吸引パネル６から離間する方向、即
ち、矢印９の方向で左方向に水平に移動するため、主加
熱パネル５が矢印７の方向で垂直方向に上昇することが
できる。工具本体部２，２ａは互いに近接離間する方向
に移動できるようになっているため、２つの冷却された
工具本体部２，２ａは対称面１に対して直交する方向で
近接する方向に移動し、図１に示す状態となる。フラン
ジ状の外縁継ぎ目部４，４ａは、まだ温かい状態で突き
合わされてプレスされ、接合される。従って、２つのプ
ラスチックの半殻３はその継ぎ目部４が水密的に接合さ
れて液体用容器を形成することになる。開口部を有し容
器の半分の部分を構成する一方の半殻３の外縁継ぎ目部
４は、対向して配置された他方の半殻３ａの外縁継ぎ目
部４ａに密閉的に接合される。これは同じ形状の一組の
殻状の工具本体部２，２ａにより、更に熱供給をするこ
となく接合することができる。
【００３１】各工具本体部２，２ａの開口側に形成した
エッジ部１１については、図１〜３には示されておら
ず、図４〜８を用いて、以下に説明する。深絞りしプラ
スチックの半殻３を密閉的に接合する深絞り密閉用工
具、及びそれを用いた装置の作用は、図１，２から明ら
かである。図３は開口を有するプラスチックの半殻３，
３ａの平面図を示し、底部１２を除いて殻状の金属製工
具本体部２，２ａに見たところでは一致（同一）してい
る。しかし、この底部１２，１２ａには、破線のように
フランジ状の外縁継ぎ目部４，４ａが設けられるように
なっている。図３における工具の実施例では、開口側で
ショルダー部１３，１３ａが突き合わされて連結される
ようになっている。後で押しつけられるエッジ端部１６
が、放出用の押し出しピン１４の領域にあるリブ１５の
両側にそれぞれ配置されている。
【００３２】図４は、図３のIVで示す部分の断面図を示
し、図面中央に、開口する半殻３とその上に重なった他
方の開口を有する半殻３ａが示され、その中央部に装着
部材１８，１８ａに突設された突出部１７，１７ａが設
けられている。図４，７には、装着部材１８，１９（或
いは１８ａ，１９ａ）が、工具本体部２，２ａのエッジ
部１１，１１ａのエッジ面に取付けられている。好まし
くは、この工具本体部２，２ａはアルミニウム製からな
るのがよい。そして、この装着部材は外縁継ぎ目部４，
４ａの形状に相応し、２種類の部材から構成され、この
２種類の部材は共に同じフレーム状のパネルに形成され
ている。フレーム状のパネルからなる第１装着部材１８
はステンレス鋼で構成されている。この第１装着部材１
８と工具本体部２のエッジ部１１のエッジ面との間に
は、フレーム状のパネルからなる第２装着部材１９が配
設され、この第２装着部材１９は、例えば、前述したテ
フロンやベークライト等の熱絶縁材料から構成されるよ
うになっている。この第２装着部材１９により、加熱さ
れたプラスチック材料からなる半殻３の外縁継ぎ目部か
ら熱が工具本体部２に逃げるのを防止するようになって
いる。図４では、熱絶縁材料からなる第２装着部材１９
は、ステンレス鋼からなる第１装着部材１８と略同じ厚
さに形成されている。この厚さの関係は、図４，７にそ
の一例を示すように、適宜種々に選択することができ、
熱絶縁が可能であればよい。例えば、第２装着部材１９
を０．５mmにし、第１装着部材１８を１．２mmにするこ
とができる。
【００３３】装着部材において、半殻３のプラスチック
材料が当接する外側の表面が鋭角状の凹凸を有する輪郭
を備えていないように成形可能であれば、図５，６に示
すように、装着部材を熱絶縁材料からなるフレーム状の
パネルで形成した一つの装着部材１８から構成すること
ができる。図５には、２つの隣接する殻状の工具本体部
２のエッジ部１１が断面で示されている（図３のＶーＶ
矢視断面）。この装着部材１８には取付リブ２０が２箇
所に設けられ、この取付リブ２０はエッジ部１１の方向
に突出するように形成されている。図６の取付リブ２０
も同様である。図５では、熱絶縁材料が前述したビトン
ゴムから構成され、エッジ部１１の平坦なエッジ面に例
えばエポキシ樹脂からなる接着剤を介して、貼着される
ようになっている。この材料からなる装着部材１８は、
貼着後、半殻３と当接する表面を滑らかにすることがで
きる。
【００３４】図６では、装着部材１８はテフロンブロン
ズから構成され、蟻ほぞで接合するようになっている。
この蟻ほぞ部（取付リブ２０）は、外側に突出して工具
のエッジ部１１に形成された窪み部２１に係合する構成
である。組み立ての際に蟻ほぞ接合されるため、取付リ
ブ２０は両エッジ部１１に形成された内広がりのハ字状
の窪み部２１に嵌入保持されて、接着剤等の取付手段を
用いることなく装着することができる。
【００３５】図７は、図４同様に、装着部材をフレーム
状のパネルからなる第１装着部材１８と第２装着部材１
９とから構成し、これをネジ２２により工具本体部のエ
ッジ１１に固設したものである。ネジ２２の頭部２３は
第１装着部材８の表面と同一で平面状になるようになっ
ている。図８は、図７の第１装着部材１８における直線
状部の要部を示す平面図で、この装着部材１８は個々の
直線状部からなるセグメントを組み合わせて構成される
ようになっている。各直線状部のセグメント間にはギャ
ップが設けられ、加熱された際に長さ方向における膨張
ができるようになっている。従って、鋼等からなる第１
装着部材１８を金属製の工具本体部２にネジ止めし、加
熱により工具本体部２よりも膨張できるようになってい
る。フレーム状のパネルを複数のセグメントから構成す
ることにより、半殻と当接する第１装着部材１８の面を
常に平面状にして、半殻を支持することができる。
【００３６】
【発明の効果】上述したように本発明は、殻状の金属製
工具本体部の開口側に実質的に平面状のエッジ面を有す
るエッジ部を備えた、深絞りして開口を有するプラスチ
ックの半殻を密閉的に接合する深絞り密閉用工具であっ
て、前記エッジ部に、冷却された前記工具本体部から離
間するための熱絶縁可能な装着部材を設けたので、深絞
り加工後に工具本体部が冷却されても、その装着部材に
より熱が半殻の継ぎ目部から工具本体部に逃げるのを効
果的に防止することができる。そのため、半殻の継ぎ目
部を再び加熱する加熱工程が不要となり、余分なエネル
ギーや時間の損失がなく、容器製造装置において容器の
生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】中央と外側の加熱パネルとこれらの下方に配設
された深絞り密閉用工具を有する深絞り装置の断面説明
図である。
【図２】深絞り密閉用工具を有する深絞り装置の左側部
分を示す拡大断面説明図である。
【図３】底部の１組の一部を省略した開口側から見た３
組の深絞り密閉用工具の平面図である。
【図４】図３の円部IVに示す部分の拡大断面図である。
【図５】図３のＶーＶ矢視断面における要部を示す断面
図である。
【図６】装着部材の他の例を示す断面図である。
【図７】装着部材の更に他の例を示す断面図である。
【図８】図７の第１装着部材における直線状部の要部を
示す平面図である。
【符号の説明】
２，２ａ 工具本体部 ３，３ 半殻 ４，４ａ 外縁継ぎ目部 １７，１７ａ 突
出部 １８，１８ａ 装着部材或いは第１装着部材 １９，１９ａ 第２装着部材

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 殻状の金属製工具本体部(2,2a)の開口側
    に実質的に平面状のエッジ面を有するエッジ部(11,11a)
    を備えた、深絞りして開口を有するプラスチックの半殻
    (3,3a)を密閉的に接合する深絞り密閉用工具であって、
    前記エッジ部(11,11a)に、冷却された前記工具本体部
    (2,2a)から離間するための熱絶縁可能な装着部材(18,18
    a)を設けた深絞り密閉用工具。
  2. 【請求項２】 前記装着部材(18,18a)がフレーム状のパ
    ネルからなる請求項１に記載の深絞り密閉用工具。
  3. 【請求項３】 前記装着部材(18,18a)は、ステンレス鋼
    からなる第１装着部材(18,18a)と、熱絶縁材料からなる
    第２装着部材(19,19a)とから構成され、該第２装着部材
    (19,19a)を前記第１装着部材(18,18a)と前記工具本体部
    (2,2a)との間に配設した請求項１に記載の深絞り密閉用
    工具。
  4. 【請求項４】 前記装着部材(18,18a)の熱絶縁材料が、
    テフロンブロンズ或いは弗化ビニリデンーヘキサフルオ
    ロプロピレン共重合体を主成分とする加硫可能な弗素系
    エラストマーからなる請求項１または２に記載の深絞り
    密閉用工具。
  5. 【請求項５】 前記装着部材(18,18a)に、外側に突出す
    る突出部(17,17a)を少なくと１箇所設けた請求項１乃至
    ４のいずれかに記載の深絞り密閉用工具。
  6. 【請求項６】 前記装着部材(18,18a,19,19a) の少なく
    とも一方の装着部材(18,18a)を複数のセグメントから構
    成した請求項１乃至５のいずれかに記載の深絞り密閉用
    工具。
  7. 【請求項７】 前記第２装着部材(19,19a)の厚さを前記
    第１装着部材(18,18a)の略半分にした請求項３乃至６の
    いずれかに記載の深絞り密閉用工具。
JP15867694A 1993-07-20 1994-07-11 深絞り密閉用工具 Withdrawn JPH0768646A (ja)

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DE19934324238 DE4324238C2 (de) 1993-07-20 1993-07-20 Werkzeug zum Tiefziehen und Verbinden offener Kunststoffschalen
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