JPH0768848B2 - トンネルの構築工法 - Google Patents
トンネルの構築工法Info
- Publication number
- JPH0768848B2 JPH0768848B2 JP2331380A JP33138090A JPH0768848B2 JP H0768848 B2 JPH0768848 B2 JP H0768848B2 JP 2331380 A JP2331380 A JP 2331380A JP 33138090 A JP33138090 A JP 33138090A JP H0768848 B2 JPH0768848 B2 JP H0768848B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tunnel
- ground
- outer circumference
- operation rod
- hardening material
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Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 a.産業上の利用分野 本発明は、トンネル堀削作業の作業能率の向上を図り得
るトンネルの構築工法に関する。
るトンネルの構築工法に関する。
b.従来の技術 トンネル工事に際しては本工事に先だって地盤の改良が
行なわれる。この場合、堀削作業の先立って、第５図及
び第６図のように、トンネル外周予定ラインＬに沿って
削孔機の操作ロッドを操作し、トンネル外周予定ライン
Ｌ上に円柱状のパイル100を連続して成形している。こ
のパイル100は操作ロッドの先端から地盤硬化材を噴射
し、対象地盤の深さ方向に硬化材を含浸させて地盤を硬
化させたものである。次ぎに、堀削面を補強してから、
削孔機を前進させ、再びトンネル外周予定ラインＬに沿
って操作ロッドを操作する。
行なわれる。この場合、堀削作業の先立って、第５図及
び第６図のように、トンネル外周予定ラインＬに沿って
削孔機の操作ロッドを操作し、トンネル外周予定ライン
Ｌ上に円柱状のパイル100を連続して成形している。こ
のパイル100は操作ロッドの先端から地盤硬化材を噴射
し、対象地盤の深さ方向に硬化材を含浸させて地盤を硬
化させたものである。次ぎに、堀削面を補強してから、
削孔機を前進させ、再びトンネル外周予定ラインＬに沿
って操作ロッドを操作する。
こうして第７図のように、柱状撹拌部によるパイル100
をトンネルの深さ方向に順次成形していく。そして、ト
ンネル外周予定Ｌの内側に突き出した部分101（斜線で
示す）を削り取り、トンネル内面にセメントを吹き付け
て、トンネル工事の基礎工事をする。関連する先行技術
として、特開平1-137094号公報、および特開平2-252891
号公報がある。
をトンネルの深さ方向に順次成形していく。そして、ト
ンネル外周予定Ｌの内側に突き出した部分101（斜線で
示す）を削り取り、トンネル内面にセメントを吹き付け
て、トンネル工事の基礎工事をする。関連する先行技術
として、特開平1-137094号公報、および特開平2-252891
号公報がある。
c.発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記のような従来の工法では、トンネル
外周予定ラインＬの内側に突き出したパイルを削り取る
必要があるため、作業能率の低下を来たしていた。ま
た、従来では、小径のパイルを連続して成形しているた
め、パイルの成形に長時間を要していた。
外周予定ラインＬの内側に突き出したパイルを削り取る
必要があるため、作業能率の低下を来たしていた。ま
た、従来では、小径のパイルを連続して成形しているた
め、パイルの成形に長時間を要していた。
本発明は上記課題を解決し、作業能率の向上を図り、か
つパイル成形時の泥水等を能率良く排出し得るトンネル
の構築工法を提供することを目的とする。
つパイル成形時の泥水等を能率良く排出し得るトンネル
の構築工法を提供することを目的とする。
d.課題を解決するための手段 本発明は上記課題を解決するため、トンネル掘削対象地
盤のトンネル外周予定ラインに沿って所定間隔をおいて
地盤の深さ方向に削孔機の操作ロッドを操作し、操作ロ
ッド先端部に設けられた噴出部から地盤硬化材を噴射し
てトンネル外周予定ラインに沿って柱状撹拌部の連続壁
を形成し、これら柱状撹拌部の内側を掘削してトンネル
孔を形成するトンネルの構築工法であって、高圧ポンプ
を用いて地盤硬化材を上記操作ロッドに供給するととも
に、上記トンネル外周予定ラインに沿って所定間隔をお
いて、順次、上記削孔機の操作ロッドを上記トンネル外
周予定ラインの外側の所定角度の範囲内を回動操作し
て、大口径の略半円状の柱状撹拌部を形成し、これら各
柱状撹拌部の末端がトンネル外周予定ラインの内側に入
らないようにトンネル外周予定ラインの外側にのみ略半
円状の柱状撹拌部を形成し、トンネル外周予定ラインの
内側の地盤を掘削してトンネルを構築することにある。
盤のトンネル外周予定ラインに沿って所定間隔をおいて
地盤の深さ方向に削孔機の操作ロッドを操作し、操作ロ
ッド先端部に設けられた噴出部から地盤硬化材を噴射し
てトンネル外周予定ラインに沿って柱状撹拌部の連続壁
を形成し、これら柱状撹拌部の内側を掘削してトンネル
孔を形成するトンネルの構築工法であって、高圧ポンプ
を用いて地盤硬化材を上記操作ロッドに供給するととも
に、上記トンネル外周予定ラインに沿って所定間隔をお
いて、順次、上記削孔機の操作ロッドを上記トンネル外
周予定ラインの外側の所定角度の範囲内を回動操作し
て、大口径の略半円状の柱状撹拌部を形成し、これら各
柱状撹拌部の末端がトンネル外周予定ラインの内側に入
らないようにトンネル外周予定ラインの外側にのみ略半
円状の柱状撹拌部を形成し、トンネル外周予定ラインの
内側の地盤を掘削してトンネルを構築することにある。
また、本発明は上記課題を解決するため、上記削孔機の
操作ロッドに地盤硬化材の通路の他にエアーおよび泥水
を排出する通路を設け、この通路から柱状撹拌部成形時
の泥水等を排出することにある。
操作ロッドに地盤硬化材の通路の他にエアーおよび泥水
を排出する通路を設け、この通路から柱状撹拌部成形時
の泥水等を排出することにある。
e.作用 トンネル本工事に先だってトンネル掘削対象地盤のトン
ネル外周予定ラインの外側に削孔機の操作ロッドを所定
角度回動操作する。削孔機は操作ロッドを回転させて対
象地盤の深さ方向に進行させる。次に、操作ロッドを所
定角度の範囲だけ回動し噴出部から地盤硬化材を噴射さ
せ、操作ロッドをゆっくりと引き抜く。こうして、トン
ネル外周予定ラインの外側だけ略半円状の柱状撹拌部の
パイルを順次成形する。削孔機の操作ロッドに設けられ
ている地盤硬化材噴出孔と別に設けられた孔から、操作
ロッド操作時の泥水あるいはエアーを抜き、所望の形状
を有するパイルを成形する。
ネル外周予定ラインの外側に削孔機の操作ロッドを所定
角度回動操作する。削孔機は操作ロッドを回転させて対
象地盤の深さ方向に進行させる。次に、操作ロッドを所
定角度の範囲だけ回動し噴出部から地盤硬化材を噴射さ
せ、操作ロッドをゆっくりと引き抜く。こうして、トン
ネル外周予定ラインの外側だけ略半円状の柱状撹拌部の
パイルを順次成形する。削孔機の操作ロッドに設けられ
ている地盤硬化材噴出孔と別に設けられた孔から、操作
ロッド操作時の泥水あるいはエアーを抜き、所望の形状
を有するパイルを成形する。
f.実施例 以下本発明の一実施例を図面を参照しながら詳細に説明
する。
する。
第１図は本発明のをトンネル構築工法に用いる削孔機と
関連機器を示したものである。
関連機器を示したものである。
第１図において、削孔機１は、自走式の基台２と、基台
２上に設けられたリフト３と、リフト３に載置された削
孔機本体４とで構成されている。削孔機本体４には超高
圧ポンプ５からセメントと混和剤からなる地盤硬化材が
圧送されるものである。超高圧ポンプ５にはセメントお
よび混和剤を混合するミキシングプラント６から地盤硬
化材が供給されるものである。
２上に設けられたリフト３と、リフト３に載置された削
孔機本体４とで構成されている。削孔機本体４には超高
圧ポンプ５からセメントと混和剤からなる地盤硬化材が
圧送されるものである。超高圧ポンプ５にはセメントお
よび混和剤を混合するミキシングプラント６から地盤硬
化材が供給されるものである。
７はミキシングプラント６に配給水を供給する給水タン
クである。削孔機１の後方には後述する操作ロッドから
排出された泥水８を汲み上げるサンドポンプ９が設けら
れ、このサンドポンプ９によって汲み上げられた泥水８
は泥水タンク10に溜められるものである。11は泥水タン
ク10に溜められた泥水８から水を除去する脱水処理機で
ある。脱水処理機11によって脱水された水は水中ポンプ
12によって中和処理タンク13に集められ中和されるもの
である。
クである。削孔機１の後方には後述する操作ロッドから
排出された泥水８を汲み上げるサンドポンプ９が設けら
れ、このサンドポンプ９によって汲み上げられた泥水８
は泥水タンク10に溜められるものである。11は泥水タン
ク10に溜められた泥水８から水を除去する脱水処理機で
ある。脱水処理機11によって脱水された水は水中ポンプ
12によって中和処理タンク13に集められ中和されるもの
である。
第２図および第３図は削孔機本体４の操作ロッド14を示
したものである。
したものである。
操作ロッド14は角ロッドの内部に２本の孔15、16を設け
たもので、一方の孔15は地盤硬化材が圧送されて先端の
ノズル17から地盤硬化材を噴射するものである、他方の
孔16はノズル17位置から少し後方に下げて開口したもの
で、泥水あるいはエアーの通路として用いるものであ
る。操作ロッド14の先端には掘削用のチップ18を設けた
メタルクラウン19が装着されている。
たもので、一方の孔15は地盤硬化材が圧送されて先端の
ノズル17から地盤硬化材を噴射するものである、他方の
孔16はノズル17位置から少し後方に下げて開口したもの
で、泥水あるいはエアーの通路として用いるものであ
る。操作ロッド14の先端には掘削用のチップ18を設けた
メタルクラウン19が装着されている。
次に、上記装置を用いてトンネルを構築する工法につい
て第４図にしたがって説明する。20はトンネル外周予定
ライン、このトンネル外周予定ライン20に沿って削孔機
１の操作ロッド14を進行させて堀削する。この削孔は操
作ロッド14のノズル17からジェットにより水を噴射しな
がらチップ18を設けたメタルクラウン19の回転により行
う。次に、操作ロッド14を後退させながら一定角度の範
囲内を回動させて地盤硬化材を噴射する。地盤中にはト
ンネル外周予定ライン20の外側にのみ略半円状の柱状撹
拌部のパイル21a,21b,21c,…が成形される。そして、こ
のとき、地盤中に生じる泥水等は孔16からホース22を通
して外部に排出する。操作ロッド14の先端部にはメタル
クラウン19が設けられているので削孔した穴から固化す
る前の地盤硬化材が流出するのを防止する。次に、地盤
硬化材の注入が完了すると、孔16を塞ぎ、ノズル17から
さらに地盤硬化材を圧送して、削孔した孔の内部にある
エアー溜りを地盤中に吸収させる。そして操作ロッド14
の引き抜きと共にメタルクラウン19に代えて蓋（図示せ
ず）をして地盤硬化材の固化を待つ。一方、削孔機１は
順次、柱状撹拌部の成形を行う。そして、略半円状のパ
イル21a,21b,21c,…がトンネル外周予定ライン20の外側
に、一定深さ成形されると、パイル21a,21b,…が成形さ
れた部分まで、トンネルを掘りすすむ。トンネルを掘り
すすんだ部分の壁面を固めると、再びトンネル外周予定
ライン20の全周に、一定深さの略半円状のパイル21a,21
b,…を成形する。そして、パイル21a,21b,…が成形され
ると、成形部分まで堀り進む。外周予定ライン20の内側
には地盤硬化材が噴射されていないので、容易に堀削を
行なうことができる。
て第４図にしたがって説明する。20はトンネル外周予定
ライン、このトンネル外周予定ライン20に沿って削孔機
１の操作ロッド14を進行させて堀削する。この削孔は操
作ロッド14のノズル17からジェットにより水を噴射しな
がらチップ18を設けたメタルクラウン19の回転により行
う。次に、操作ロッド14を後退させながら一定角度の範
囲内を回動させて地盤硬化材を噴射する。地盤中にはト
ンネル外周予定ライン20の外側にのみ略半円状の柱状撹
拌部のパイル21a,21b,21c,…が成形される。そして、こ
のとき、地盤中に生じる泥水等は孔16からホース22を通
して外部に排出する。操作ロッド14の先端部にはメタル
クラウン19が設けられているので削孔した穴から固化す
る前の地盤硬化材が流出するのを防止する。次に、地盤
硬化材の注入が完了すると、孔16を塞ぎ、ノズル17から
さらに地盤硬化材を圧送して、削孔した孔の内部にある
エアー溜りを地盤中に吸収させる。そして操作ロッド14
の引き抜きと共にメタルクラウン19に代えて蓋（図示せ
ず）をして地盤硬化材の固化を待つ。一方、削孔機１は
順次、柱状撹拌部の成形を行う。そして、略半円状のパ
イル21a,21b,21c,…がトンネル外周予定ライン20の外側
に、一定深さ成形されると、パイル21a,21b,…が成形さ
れた部分まで、トンネルを掘りすすむ。トンネルを掘り
すすんだ部分の壁面を固めると、再びトンネル外周予定
ライン20の全周に、一定深さの略半円状のパイル21a,21
b,…を成形する。そして、パイル21a,21b,…が成形され
ると、成形部分まで堀り進む。外周予定ライン20の内側
には地盤硬化材が噴射されていないので、容易に堀削を
行なうことができる。
g.発明の効果 以上述べたように、本発明によるトンネルの構築工法に
よれば、トンネル外周予定ラインに沿って所定間隔をお
いて順次、上記削孔機の操作ロッドを上記トンネル外周
予定ラインの外側の所定角度の範囲内を回動操作して、
大口径の略半円状の柱状撹拌部を形成トンネル外周予定
ラインに沿って所定間隔をおいて、順次、上記削孔機の
操作ロッドを上記トンネル外周予定ラインの外側の所定
角度の範囲内を回動操作して、大口径を略半円状の柱状
撹拌部を形成し、これら各柱状撹拌部の末端がトンネル
外周予定ラインの内側に入らないようにトンネル外周予
定ラインの外側にのみ略半円状の柱状撹拌部を形成した
ので、掘削部分には地盤硬化材が含浸していないことか
ら、掘削作業を容易に行うことができる。
よれば、トンネル外周予定ラインに沿って所定間隔をお
いて順次、上記削孔機の操作ロッドを上記トンネル外周
予定ラインの外側の所定角度の範囲内を回動操作して、
大口径の略半円状の柱状撹拌部を形成トンネル外周予定
ラインに沿って所定間隔をおいて、順次、上記削孔機の
操作ロッドを上記トンネル外周予定ラインの外側の所定
角度の範囲内を回動操作して、大口径を略半円状の柱状
撹拌部を形成し、これら各柱状撹拌部の末端がトンネル
外周予定ラインの内側に入らないようにトンネル外周予
定ラインの外側にのみ略半円状の柱状撹拌部を形成した
ので、掘削部分には地盤硬化材が含浸していないことか
ら、掘削作業を容易に行うことができる。
また、高圧ポンプを用いて地盤硬化材を操作ロッドに供
給するので、大口径の略半円状の柱状撹拌部を形成でき
ることから、柱状撹拌部の数を減らして作業能率の向上
を図ることができる。また、削孔作業および柱状撹拌部
成形時の穴内に生じる泥水を地盤硬化材の通路と別の通
路を通して排出できるので、柱状撹拌部成形時の作業能
率の向上を図ることができる。さらに、地盤硬化材注入
によって内部に生じるエアー溜りを地盤中に吸収させる
ので、必要なパイル形状が得られることから所望強度を
保つことができる。
給するので、大口径の略半円状の柱状撹拌部を形成でき
ることから、柱状撹拌部の数を減らして作業能率の向上
を図ることができる。また、削孔作業および柱状撹拌部
成形時の穴内に生じる泥水を地盤硬化材の通路と別の通
路を通して排出できるので、柱状撹拌部成形時の作業能
率の向上を図ることができる。さらに、地盤硬化材注入
によって内部に生じるエアー溜りを地盤中に吸収させる
ので、必要なパイル形状が得られることから所望強度を
保つことができる。
第１図ないし第４図は本発明によるトンネルの構築工法
の一実施例を示し、第１図は削孔機および関連機器を示
す概念図、第２図は削孔機の操作ロッドを示す縦断面
図、第３図は操作ロッドを示す斜視図、第４図はトンネ
ルの構築工法を示す概念図である。第５図ないし第７図
は従来のトンネル構築工法を示し、第５図は縦断面図、
第６図は横断面図、第７図は縦断面図である。 １……削孔機、４……削工機本体、５……超高圧ポン
プ、８……泥水、14……操作ロッド、15,16……孔、17
……ノズル、20……トンネル外周予定ライン、21a,21b,
21c……パイル。
の一実施例を示し、第１図は削孔機および関連機器を示
す概念図、第２図は削孔機の操作ロッドを示す縦断面
図、第３図は操作ロッドを示す斜視図、第４図はトンネ
ルの構築工法を示す概念図である。第５図ないし第７図
は従来のトンネル構築工法を示し、第５図は縦断面図、
第６図は横断面図、第７図は縦断面図である。 １……削孔機、４……削工機本体、５……超高圧ポン
プ、８……泥水、14……操作ロッド、15,16……孔、17
……ノズル、20……トンネル外周予定ライン、21a,21b,
21c……パイル。
Claims (2)
- 【請求項１】トンネル掘削対象地盤のトンネル外周予定
ラインに沿って所定間隔をおいて地盤の深さ方向に削孔
機の操作ロッドを操作し、操作ロッド先端部に設けられ
た噴出部から地盤硬化材を噴射してトンネル外周予定ラ
インに沿って柱状撹拌部の連続壁を形成し、これら柱状
撹拌部の内側を掘削してトンネル孔を形成するトンネル
の構築工法であって、高圧ポンプを用いて地盤硬化材を
上記操作ロッドに供給するとともに、上記トンネル外周
予定ラインに沿って所定間隔をおいて、順次、上記削孔
機の操作ロッドを上記トンネル外周予定ラインの外側の
所定角度の範囲内を回動操作して、大口径の略半円状の
柱状撹拌部を形成し、これら各柱状撹拌部の末端がトン
ネル外周予定ラインの内側に入らないようにトンネル外
周予定ラインの外側にのみ略半円状の柱状撹拌部を形成
し、トンネル外周予定ラインの内側の地盤を掘削してト
ンネルを構築することを特徴とするトンネルの構築工
法。 - 【請求項２】上記削孔機の操作ロッドに、地盤硬化材の
通路の他にエアーおよび泥水を排出する通路を設け、こ
の通路から柱状撹拌部成形時の泥水等を排出することを
特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載のトンネル
構築工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2331380A JPH0768848B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | トンネルの構築工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2331380A JPH0768848B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | トンネルの構築工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04198584A JPH04198584A (ja) | 1992-07-17 |
| JPH0768848B2 true JPH0768848B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=18243042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2331380A Expired - Fee Related JPH0768848B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | トンネルの構築工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768848B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01137094A (ja) * | 1987-11-24 | 1989-05-30 | Nit Co Ltd | トンネル等の掘削工法とこれに用いる注入装置 |
| JPH0776509B2 (ja) * | 1989-03-28 | 1995-08-16 | 株式会社フジタ | トンネル切羽の安定工法 |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP2331380A patent/JPH0768848B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04198584A (ja) | 1992-07-17 |
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