JPH0768912A - スタンプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 孔版印刷用原板１０１とスタンプ部材１２０
との装着の誤動作を防止する。 【構成】 スタンプ装置は、孔版印刷用原板１０１の製
版動作にはいるとストッパ１４２をスライドさせて、装
着装置の二本のリフトワイヤ１４０をストッパ１４２に
より下方への移動を制限し、スタンプ部材１２０の装着
位置への移動を禁止する。また、製版が終了するとスト
ッパ１４２をスライドさせ、前記二本のリフトワイヤ１
４０がストッパ１４２に設けられた溝から下方へ降りる
ようにし、スタンプ部材１２０を押し込むことでスタン
プ部材１２０に孔版印刷用原板１０１が装着される装着
位置への移動が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、小型携帯用の孔版印刷
のスタンプ装置に関し、さらに詳しくは、インクを含浸
した孔版印刷用原板が正しくスタンプ部材に装着可能な
スタンプ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、孔版印刷のスタンプ装置に用いら
れる孔版印刷用原板として、本願出願人は実願平４−３
５３３８号の願書に添付された明細書及び図面に記載さ
れたものを提案している（図８参照）。

【０００３】この孔版印刷用原板１０１は、大きく分け
て、印面が形成される感熱性孔版原紙１０２と、インク
が含浸された含浸体１０４と、その含浸体１０４を取り
囲むように配置された枠体１０３と、インク不透過性の
基材であるフィルム１０５から構成され、枠体１０３と
感熱性孔版原紙１０２、フィルム１０５は接着材で接着
されている。

【０００４】上記の如く構成された孔版印刷用原板１０
１は、図９に示すスタンプ装置の挿入口９９に差し込ま
れてセットされる。

【０００５】孔版印刷用原板１０１は図１０に示すよう
に、感熱性孔版原紙１０２とサーマルヘッド１１４とが
充分圧着するように、サーマルヘッド１１４とプラテン
１１３により所定圧力にて押圧される。そして、スタン
プ装置はサーマルヘッド１１４を駆動して感熱性孔版原
紙１０２に穿孔を行う。さらに、サーマルヘッド１１４
と同期して駆動ローラ１１１と従動ローラ１１２を回転
させて、順次穿孔させながら孔版印刷用原板１０１を下
流の装着装置にまで搬送する。

【０００６】スタンプ部材１２０に孔版印刷用原板１０
１を装着する装着装置を図１１に示す。この図では装着
装置として必要な構成だけを示している。孔版印刷用原
板１０１は穿孔後、先に述べた搬送機構により図に示す
位置に同図中の矢印方向から送られて停止する。スタン
プ部材１２０は孔版印刷用原板１０１の真上に位置して
いる。軸支部１４１に回動自在に取り付けられ、図示し
ない付勢部材によりスタンプ部材１２０を持ち上げる方
向に力の働く二本のリフトワイヤ１４０は、スタンプ部
材１２０を孔版印刷用原板１０１の真上に位置するよう
に支持している。

【０００７】スタンプ部材１２０は図１２に示すよう
に、取手１２１、加圧部材１２２、板バネ１２３、外枠
１２４、圧縮バネ１２５から構成されている。

【０００８】板バネ１２３は、孔版印刷用原板１０１に
設けられた４ヶ所の溝１０９にそれぞれ係合する位置に
配置されており、図示しない機構によって矢印方向に回
動可能であり、孔版印刷用原板１０１の着脱が可能とな
っている。

【０００９】加圧部材１２２は、捺印時の押圧力が孔版
印刷用原板１０１の印面に均一に加わるように、ウレタ
ンスポンジ等の弾性体にて構成されている。

【００１０】図１１において、スタンプ部材１２０を前
記リフトワイヤ１４０で持ち上げられた状態から下方へ
押し下げると、スタンプ部材１２０の内部に配置した板
バネ１２３が孔版印刷用原板１０１の溝部１０９に掛か
り、孔版印刷用原板１０１のスタンプ部材１２０への装
着が完了する。この状態でスタンプ部材１２０を上方に
引き上げて捺印可能な状態となる。

【００１１】そして図１２に示すように、穿孔画像が形
成された孔版印刷用原板１０１はスタンプ部材１２０の
加圧部材１２２により押下されて、用紙１３０に印面を
押しつけられることで捺印がなされる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
スタンプ装置におけるスタンプ部材１２０と孔版印刷用
原板１０１の装着機構では、以下のような問題点を生ず
る虞がある。

【００１３】孔版印刷用原板１０１は穿孔されながら、
図１１の矢印の方向から送り出されてスタンプ部材１２
０の真下の位置に配置される。この送り出しの途中でス
タンプ部材１２０が下方に押し込まれると、穿孔中また
は搬送中の孔版印刷用原板１０１を上から押え込んでし
まったり、スタンプ部材１２０の外枠が孔版印刷用原板
１０１の搬送先を塞いでしまったりする。そうなると、
孔版印刷用原板１０１の搬送が妨げられ、正しい穿孔が
行われなくて穿孔画像が歪んでしまい孔版印刷用原板１
０１を無駄にしてしまう虞がある。更に、スタンプ部材
１２０による押下と駆動ローラ１１１及び従動ローラ１
１２による搬送力が加わることで孔版印刷用原板１０１
が変形し、それにより含浸体１０４部からインクが滲み
出してスタンプ装置内部をそのインクで汚したりしてし
まう虞がある。

【００１４】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、孔版印刷用原板の穿孔・搬送の
途中においては押圧部材の装着位置までの移動を禁止
し、穿孔・搬送の終了後にしか押圧部材と孔版印刷用原
板との装着動作がなされないようにすることで、装着に
おける誤動作を防ぎ、前記孔版印刷用原板を無駄にした
りスタンプ装置内部をインクで汚したりすることのない
スタンプ装置を提供することを目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のスタンプ装置は、インクを含浸した含浸体の
表面を孔版原紙で覆った孔版印刷用原板を穿孔して印面
部を形成する製版手段と、前記孔版印刷用原板を押圧部
材まで搬送する搬送手段と、前記穿孔された孔版印刷用
原板を押圧部材に装着する装着手段とを備え、前記穿孔
された孔版印刷用原板を押圧部材に装着し、押圧する事
により、穿孔から染み出すインクにて記録紙の被転写面
に像を転写するものであり、更に、前記装着手段は、搬
送された孔版印刷用原板を前記押圧部材に装着する装着
位置とその装着位置から離れた離間位置との間で、前記
押圧部材を移動可能に支持する支持部材と、前記搬送手
段による孔版印刷用原板の搬送中には前記押圧部材の前
記装着位置への移動を禁止し、孔版印刷用原板が前記装
着位置へ搬送された時に前記押圧部材を前記装着位置ま
で移動可能にする抑止部材とを備えている。

【００１６】尚、前記スタンプ装置は、更に、前記孔版
印刷用原板が製版手段にセットされたことを検知する原
板検知センサと、製版動作を開始させる製版キーとを備
え、前記抑止部材は、前記原板検知センサにより孔版印
刷用原板が検知され、製版キーが押された際には、スタ
ンプ部材の装着位置への移動を禁止する禁止状態に、搬
送手段の駆動源が所定量搬送動作をした後には、スタン
プ部材を装着位置まで移動可能な装着可能状態に切り替
わってもよい。

【００１７】

【作用】上記の構成を有する本発明のスタンプ装置は、
まず、孔版印刷用原板を装置にセットし製版手段の動作
を開始させると、支持部材により離間位置で支持されて
いた押圧部材は、抑止部材により装着位置への移動が禁
止される。

【００１８】孔版印刷用原板は搬送手段により搬送され
ながら、製版手段により加熱穿孔されて印面部が形成さ
れる。そして、製版が終了し孔版印刷用原板が装着位置
まで搬送されると、抑止部材が解除され押圧部材は装着
位置にまで可動になり、その装着位置まで押圧部材を移
動させると穿孔された孔版印刷用原板が押圧部材に装着
される。

【００１９】そして、その押圧部材により孔版印刷用原
板を押圧することにより、記録紙の被転写面に像を転写
する。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。尚、従来技術と同一の部材には同一
の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

【００２１】まず、図２に本実施例のスタンプ装置１の
外観を示す。

【００２２】スタンプ装置はカバー１４の上面に文字ま
たはファンクション入力するためのキーボード４１ａ、
そのキーボード４１ａからの入力にしたがって文字など
を表示する液晶ディスプレイ４２ａ、電源のオンまたは
オフを指示するためのオン・オフキー２０、及び製版を
指示するための製版キー２２が備わっている。カバー１
４の後部上面には、スタンプ部材１２０を安置するスタ
ンプ溝２４が設けてあり、カバー１４の右側面には孔版
印刷用原板１０１（以下単に原板と称する。）を製版す
る際に差し込むための挿入口９９が設けてある。

【００２３】スタンプ装置の内部構造を、図３に示す。
挿入口９９の近傍には原板１０１を検出する原板検出セ
ンサ１９が設けられている。また、その原板１０１の搬
送方向下流側にはサーマルヘッド１１４が、放熱板と一
体となった支持板１１５に張り付けられており、その支
持板１１５は軸１１６を中心として回動自在に配置され
ている。また、原板１０１を挟んでサーマルヘッド１１
４に対向する位置にはプラテン１１３が設けられてい
る。穿孔を行う際には、支持板１１５が回動しサーマル
ヘッド１１４は原板１０１の感熱性孔版原紙１０２に圧
接し、プラテン１１３と共に原板１０１を所定圧力にて
押圧しながら加熱穿孔を行う。

【００２４】サーマルヘッド１１４及びプラテン１１３
の前記搬送方向下流側には搬送機構として駆動ローラ１
１１と従動ローラ１１２が設けられており、この一対の
ローラ１１１，１１２が原板１０１をスタンプ部材１２
０の真下まで搬送する。

【００２５】更に搬送方向下流側には、スタンプ部材１
２０が図３において左方の原板１０１の搬送先の上方で
一対のリフトワイヤ１４０により支持されている。図１
に本実施例のスタンプ部材１２０と原板１０１との装着
機構の分解斜視図を示す。この図では必要な構成だけを
示している。

【００２６】軸支部１４１に回動自在に取り付けられ、
図示しない付勢部材によりスタンプ部材１２０を持ち上
げる方向に力の働く二本のリフトワイヤ１４０は、その
両端１４０ａ，１４０ｂをスタンプ部材１２０の突起部
１２６に係合し、原板１０１の真上に位置するように支
持している。

【００２７】また、二つの溝部１４３を設け、ガイド部
材１４５により矢印Ｂの方向にスライド可能に取り付け
られたストッパ１４２が、図１において、二本のリフト
ワイヤ１４０の端部１４０ａの下に位置するように配置
されている。この時リフトワイヤ１４０とストッパ１４
２には若干の隙間が設けられている。この隙間はスタン
プ部材１２０がリフトワイヤ１４０に乗った状態でも、
ストッパ１４２が図の左右方向に自在にスライド可能に
するためのものである。ストッパ１４２をスライドさせ
る駆動源としてはソレノイド１４４が使用される。そし
て、このソレノイド１４４を励磁あるいは消磁する事で
ストッパ１４２を、二本のリフトワイヤ１４０の回動を
禁止する位置と回動可能にする位置とにスライドさせ
る。

【００２８】次にスタンプ装置全体の構成について図６
を用いて説明する。

【００２９】スタンプ装置の構成は、図６に示すように
入力装置４１、表示装置４２、制御装置４３、製版装置
４４、記憶装置４５、装着装置４６とからなっている。

【００３０】入力装置４１は、キーボード４１ａ等から
の文字及びファンクション入力を受け付ける。表示装置
４２は液晶ディスプレイ４２ａを用いたもので前記キー
ボード４１ａ等からの入力に従って、入力された文字を
表示したりスタンプ装置の動作状態を表示したりする。
制御装置４３はスタンプ装置全体の制御を司るＣＰＵ及
び周辺装置につながるインターフェース部分からなる。
製版装置４４は、先に記述した製版機構部により原板１
０１の穿孔、搬送を行う部分であり、サーマルヘッド１
１４、プラテン１１３、駆動ローラ１１１、従動ローラ
１１２を備えている。記憶装置４５は図７のフローチャ
ートに示すプログラムを書き込んだＲＯＭ及び製版画像
データを記憶するＲＡＭを備えている。装着装置４６は
スタンプ部材１２０に製版後の原板１０１を装着する装
着機構部分であり、前出のリフトワイヤ１４０、軸支部
１４１、ストッパ１４２、ソレノイド１４４を備えてい
る。

【００３１】次に本実施例のスタンプ装置による原板１
０１の製版から装着までの動作について図７のフローチ
ャートを用いて説明する。

【００３２】ここでスタンプ装置への穿孔画像のデータ
入力は終了しているものとし製版キー２２による動作指
令を受け付けたものとする。

【００３３】製版の動作指令を受けたならば、制御装置
４３は原板検知センサ１９からの信号に基づき原板１０
１が製版装置４４にセットされているかどうかを判断す
る（Ｓ１０１）。もし、装着されていなければ（Ｓ１０
１；Ｎｏ）原板１０１を装着するように表示装置４２に
表示を出して（Ｓ１０２）、このフローチャートを終了
して、製版キー２２を押す前の状態に戻る（Ｓ１０
３）。

【００３４】原板１０１がセットされていれば（Ｓ１０
１；Ｙｅｓ）、装着装置４６のストッパ１４２の駆動源
であるソレノイド１４４に信号を送り、ストッパを１４
２を引き込んでスライドさせて、図４に示す位置へ移動
させる（Ｓ１０４）。この状態でスタンプ部材１２０を
下方へ押し下げようとすると二本のリフトワイヤ１４０
の端部１４０ａがそれぞれストッパ１４２に当り、それ
より下方へは押し下げられない。このストッパ１４２の
状態が本発明の禁止状態に相当し、この時スタンプ部材
１２０は本発明の装着位置への移動が禁止される。

【００３５】次に製版動作にはいる。まず、入力された
穿孔画像のデータから製版するライン数を認識して、そ
のライン数をレジスタにセットする（Ｓ１０６）。その
後、サーマルヘッド１１４をセットされた原板１０１に
押しつけて、穿孔動作が可能な状態にする（Ｓ１０
７）。

【００３６】製版装置４４は、記憶装置４５のＲＡＭか
ら、レジスタにセットされた製版ライン数に対応した穿
孔画像のデータを読み込んで、サーマルヘッド１１４に
より原板１０１へ１ライン分の製版を行う。１ラインの
製版後には、駆動ローラ１１１と従動ローラ１１２によ
り原板１０１を１ライン分の送出をする（Ｓ１０８）と
ともに、レジスタの製版ライン数の値を１減らす（Ｓ１
０９）。その結果、レジスタに記憶されている製版ライ
ン数が０になったか否かを判断し（Ｓ１１０）、０でな
いならば０になるまでＳ１０８へ戻って製版動作を１ラ
イン毎に繰り返す。

【００３７】製版ライン数が０になった際には（Ｓ１１
０；Ｙｅｓ）、サーマルヘッド１１４を原板１０１から
引き離し（Ｓ１１２）穿孔動作を終了する。穿孔動作終
了後は駆動ローラ１１１と従動ローラ１１２により原板
１０１の送り出しを行う（Ｓ１１３）。駆動ローラ１１
１を所定数回転させて、原板１０１を図１に示す矢印Ａ
の方向から送り、装着装置４６に安置されたスタンプ部
材１２０の真下まで送る。

【００３８】そして、最後に前記ソレノイド１４４に信
号を送り、このソレノイド１４４の駆動によりストッパ
１４２を押しだして図４に示す状態から矢印Ｄの方向へ
図５に示す状態にまで移動させる（Ｓ１１４）。する
と、図５に示すように、ストッパ１４２の二つの溝部１
４３を二本のリフトワイヤ１４０の端部１４０ａが通り
抜けられる。そして、スタンプ部材１２０を押し込めば
製版された原板１０１を装着することができる。図５は
矢印Ｃのように下方へスタンプ部材１２０を押し下げた
状態を示す図である。なお、この時のスタンプ部材１２
０の位置が本発明の装着位置に相当し、このストッパ１
４２の状態が本発明の装着可能状態に相当する。

【００３９】ここで、二本のリフトワイヤ１４０を押し
下げる力は、圧縮バネ１２５の圧縮に必要な力よりも小
さく設定してある。そのため、スタンプ部材１２０の内
部に位置している加圧部材１２２は外枠１２４から突出
せずに板バネ１２３が原板１０１の溝部１０９に掛か
り、原板１０１のスタンプ部材１２０への装着が完了す
る。後は、スタンプ部材１２０を上方に引き上げて、所
望の用紙に捺印すればスタンプ画像が得られる。

【００４０】以上の動作で製版及び装着動作が終了する
（Ｓ１１５）。その後、スタンプ装置は製版キー２２を
入力する前の状態へ戻り、新たな処理を受け付ける。

【００４１】以上、詳述したことから明らかなように、
本実施例の原板１０１およびスタンプ装置を用いること
で、原板１０１の穿孔、送りだしの途中でスタンプ部材
１２０を、下方へ押し込もうとしても押し込むことが出
来ず、穿孔、送りだしの終了後にしかスタンプ部材１２
０と原板１０１の装着がなされず、前記原板１０１を無
駄にしたり、スタンプ装置内部を汚したりすることはな
い。

【００４２】尚、本考案は以上詳述した実施例に限定さ
れることなくその趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が
可能である。

【００４３】例えば、抑止部材は本実施例のようにスタ
ンプ部材１２０を固定するものでなく、スタンプ部材１
２０の可動領域を抑制するものでもよい。例えば、原板
１０１が搬送される面から上方に少なくとも原板１０１
の厚み分の距離をおいた位置にストッパ１４２を設け
て、製版中にスタンプ部材１２０が押し込まれても、製
版された原板１０１が搬送されるのを妨げない距離を保
つようにしてもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明のスタンプ装置では、孔版印刷用原板の搬送路を
塞いだり、搬送中の孔版印刷用原板を押さえつけたりと
いう装着における誤動作を防ぎ、製版不良により前記孔
版印刷用原板を無駄にしたり、インクの染み出しにより
スタンプ装置内部を汚したりすることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の装着装置の構成を示す斜視図であ
る。

【図２】本実施例のスタンプ装置の外観を示した斜視図
である。

【図３】本実施例のスタンプ装置の図２相当のＥ−Ｅ線
における断面図である。

【図４】本実施例の装着装置においてスタンプ部材をス
トッパによりロックした状態を示す断面図である。

【図５】本実施例の装着装置でスタンプ部材を孔版印刷
用原板に装着する装着位置にまで押し込んだ状態を示す
断面図である。

【図６】本実施例のスタンプ装置の構成を示すブロック
図である。

【図７】本実施例の動作を示すフローチャートである。

【図８】孔版印刷用原板の分解斜視図である。

【図９】従来のスタンプ装置の構成を説明する断面図で
ある

【図１０】製版装置の主要部の斜視図である。

【図１１】従来例の装着装置の構成を示す斜視図であ
る。

【図１２】孔版印刷用原板をスタンプ部材に装着した状
態の断面図である。

【符号の説明】

１９ 原板検出センサ ２２ 製版キー ４３ 制御装置 ４４ 製版装置 ４６ 装着装置 １０１ 孔版印刷用原板 １２０ スタンプ部材 １２６ 突起部 １４０ リフトワイヤ １４２ ストッパ １４４ ソレノイド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを含浸した含浸体の表面を孔版原
   紙で覆った孔版印刷用原板を穿孔して印面部を形成する
   製版手段と、前記孔版印刷用原板を押圧部材まで搬送す
   る搬送手段と、前記穿孔された孔版印刷用原板を押圧部
   材に装着する装着手段とを備え、前記穿孔された孔版印
   刷用原板を押圧部材に装着し、押圧する事により、穿孔
   から染み出すインクにて記録紙の被転写面に像を転写す
   るスタンプ装置において、 前記装着手段は、 搬送された孔版印刷用原板を前記押圧部材に装着する装
   着位置とその装着位置から離れた離間位置との間で、前
   記押圧部材を移動可能に支持する支持部材と、 前記搬送手段による孔版印刷用原板の搬送中には前記押
   圧部材の前記装着位置への移動を禁止し、孔版印刷用原
   板が前記装着位置へ搬送された時に前記押圧部材を前記
   装着位置まで移動可能にする抑止部材とを備えたことを
   特徴とするスタンプ装置。
2. 【請求項２】 前記スタンプ装置は、更に、前記孔版印
   刷用原板が製版手段にセットされたことを検知する原板
   検知センサと、製版動作を開始させる製版キーとを備
   え、 前記抑止部材は、前記原板検知センサにより孔版印刷用
   原板が検知され、製版キーが押された際には、スタンプ
   部材の装着位置への移動を禁止する禁止状態に、搬送手
   段の駆動源が所定量搬送動作をした後には、スタンプ部
   材を装着位置まで移動可能な装着可能状態に切り替わる
   ことを特徴とする請求項１に記載のスタンプ装置。