JPH0768920A - 記録シートおよび記録物 - Google Patents
記録シートおよび記録物Info
- Publication number
- JPH0768920A JPH0768920A JP5219706A JP21970693A JPH0768920A JP H0768920 A JPH0768920 A JP H0768920A JP 5219706 A JP5219706 A JP 5219706A JP 21970693 A JP21970693 A JP 21970693A JP H0768920 A JPH0768920 A JP H0768920A
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- JP
- Japan
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- recording sheet
- receiving layer
- fluorescent whitening
- whitening agent
- ink receiving
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- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】インクの吸収性が良好で、かつ、色素の定着性
の良好な記録シートであって、長期の保存でも変色のな
い記録シートを得る。 【構成】基材上に、蛍光増白剤を含有する擬ベーマイト
多孔質インク受理層を有するインクジェットプリンター
用記録シート。
の良好な記録シートであって、長期の保存でも変色のな
い記録シートを得る。 【構成】基材上に、蛍光増白剤を含有する擬ベーマイト
多孔質インク受理層を有するインクジェットプリンター
用記録シート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、記録シートおよび記録
物に関するものである。
物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット方式、静電転写方式、昇
華型熱転写方式等の各種プリンターを用いて画像を形成
することが多くなっている。この場合、普通の紙では、
十分な吸収性や解像度が得られず、また透明なものが得
られないので、例えば、特開平２−２７６６７０号等の
ように、基材に無機の多孔質層を形成した記録用シート
が提案されている。
華型熱転写方式等の各種プリンターを用いて画像を形成
することが多くなっている。この場合、普通の紙では、
十分な吸収性や解像度が得られず、また透明なものが得
られないので、例えば、特開平２−２７６６７０号等の
ように、基材に無機の多孔質層を形成した記録用シート
が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、インク
の吸収性が良好で、かつ、色素の定着性の良好な多孔質
層を有する記録用シートにあっては、保存中に樹脂の可
塑剤のようなものまで吸着し、変色をきたす場合があっ
た。本発明は、インクの吸収性が良好で、かつ、色素の
定着性の良好な記録シートであって、長期の保存でも変
色のない記録シートを得ることを目的とする。
の吸収性が良好で、かつ、色素の定着性の良好な多孔質
層を有する記録用シートにあっては、保存中に樹脂の可
塑剤のようなものまで吸着し、変色をきたす場合があっ
た。本発明は、インクの吸収性が良好で、かつ、色素の
定着性の良好な記録シートであって、長期の保存でも変
色のない記録シートを得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材上に、蛍
光増白剤を含有する多孔質インク受理層を有する記録シ
ートを提供するものである。
光増白剤を含有する多孔質インク受理層を有する記録シ
ートを提供するものである。
【０００５】蛍光増白剤としては、ピレン誘導体、クマ
リン誘導体、オキサゾール誘導体、チアゾール誘導体、
イミダゾール誘導体、イミダゾロン誘導体、ピラゾリン
誘導体、ベンジジン誘導体等があげられる。
リン誘導体、オキサゾール誘導体、チアゾール誘導体、
イミダゾール誘導体、イミダゾロン誘導体、ピラゾリン
誘導体、ベンジジン誘導体等があげられる。
【０００６】蛍光増白剤の種類は特に限定しないが、市
販のものの利用が可能であり、具体的には、Blankophor
（バイエル社商品名）、Hostalux（ヘキスト社商品
名）、Palani、Ultrapho（ＢＡＳＦ社商品名）、Uvitex
（チバ・ガイギー社商品名）、Whitex（住友化学社商品
名）等があげられる。
販のものの利用が可能であり、具体的には、Blankophor
（バイエル社商品名）、Hostalux（ヘキスト社商品
名）、Palani、Ultrapho（ＢＡＳＦ社商品名）、Uvitex
（チバ・ガイギー社商品名）、Whitex（住友化学社商品
名）等があげられる。
【０００７】多孔質インク受理層に、蛍光増白剤を付与
する方法としては、あらかじめ形成した多孔質インク受
理層に、蛍光増白剤を適当な溶媒に溶解した溶液を浸漬
法またはスプレー法などで付与する方法が好ましく採用
される。あるいは、多孔質インク受理層を形成する原料
に蛍光増白剤を混合しておく方法なども採用することが
できる。
する方法としては、あらかじめ形成した多孔質インク受
理層に、蛍光増白剤を適当な溶媒に溶解した溶液を浸漬
法またはスプレー法などで付与する方法が好ましく採用
される。あるいは、多孔質インク受理層を形成する原料
に蛍光増白剤を混合しておく方法なども採用することが
できる。
【０００８】蛍光増白剤の含有量としては、多孔質イン
ク受理層の重量を基準として０．０１〜１０重量％であ
ることが好ましい。また繊維の場合のように蛍光増白剤
の水溶液に硫酸ナトリウムを０．１〜５重量％加えても
よい。蛍光増白剤の含有量が０．０１重量％に満たない
場合は、本願発明の効果が十分発現せず、記録用シート
の変色が起こるおそれがあるので好ましくない。蛍光増
白剤の含有量が１０重量％を超える場合は、蛍光増白剤
自体の着色が問題になるばかりか、多孔質層の吸収性を
阻害するおそれがあるので好ましくない。より好ましい
蛍光増白剤の含有量は、０．１〜５重量％である。
ク受理層の重量を基準として０．０１〜１０重量％であ
ることが好ましい。また繊維の場合のように蛍光増白剤
の水溶液に硫酸ナトリウムを０．１〜５重量％加えても
よい。蛍光増白剤の含有量が０．０１重量％に満たない
場合は、本願発明の効果が十分発現せず、記録用シート
の変色が起こるおそれがあるので好ましくない。蛍光増
白剤の含有量が１０重量％を超える場合は、蛍光増白剤
自体の着色が問題になるばかりか、多孔質層の吸収性を
阻害するおそれがあるので好ましくない。より好ましい
蛍光増白剤の含有量は、０．１〜５重量％である。
【０００９】本発明において、多孔質インク受理層は、
記録の際にインクを吸収し定着し得る多孔質層である。
多孔質インク受理層の厚さは、薄すぎると色素を十分担
持できず、色濃度の低い印刷物しか得られないおそれが
あるので好ましくなく、逆に厚すぎると多孔質インク受
理層の強度が低下したり、あるいは透明性が減少して印
刷物の透明性あるいは質感が損なわれるおそれがあるの
で好ましくない。多孔質インク受理層の好ましい厚さ
は、１〜５０μｍである。
記録の際にインクを吸収し定着し得る多孔質層である。
多孔質インク受理層の厚さは、薄すぎると色素を十分担
持できず、色濃度の低い印刷物しか得られないおそれが
あるので好ましくなく、逆に厚すぎると多孔質インク受
理層の強度が低下したり、あるいは透明性が減少して印
刷物の透明性あるいは質感が損なわれるおそれがあるの
で好ましくない。多孔質インク受理層の好ましい厚さ
は、１〜５０μｍである。
【００１０】多孔質インク受理層は、無機粒子を好まし
くはバインダーで結合した構成が好ましい。無機粒子の
材質としては、シリカまたはアルミナあるいはそれらの
水和物が好ましい。特に、擬ベーマイト多孔質層は、吸
収性が良好であるとともに、色素を選択的によく吸着す
るため、各種の記録方式を用いて、色濃度が高く鮮明な
記録物が得られるので好ましい。ここで、擬ベーマイト
は、ＡｌＯＯＨの組成式で表されるアルミナ水和物であ
り、細孔構造を有する凝集体である。
くはバインダーで結合した構成が好ましい。無機粒子の
材質としては、シリカまたはアルミナあるいはそれらの
水和物が好ましい。特に、擬ベーマイト多孔質層は、吸
収性が良好であるとともに、色素を選択的によく吸着す
るため、各種の記録方式を用いて、色濃度が高く鮮明な
記録物が得られるので好ましい。ここで、擬ベーマイト
は、ＡｌＯＯＨの組成式で表されるアルミナ水和物であ
り、細孔構造を有する凝集体である。
【００１１】多孔質層が擬ベーマイトである場合には、
蛍光増白剤は擬ベーマイト１モルあたり、０．０１〜３
０ミリモルであることが好ましい。より好ましい範囲
は、１〜２０ミリモルである。
蛍光増白剤は擬ベーマイト１モルあたり、０．０１〜３
０ミリモルであることが好ましい。より好ましい範囲
は、１〜２０ミリモルである。
【００１２】擬ベーマイト多孔質層は、その細孔構造が
実質的に半径が１０〜１００Åの細孔からなり、細孔容
積が０．３〜１．０ｃｃ／ｇである場合は、十分な吸収
性を有しかつ透明性もあるので好ましい。このとき、基
材が透明であれば、記録用シートも透明なものが得られ
る。基材が不透明である場合には、基材の質感を損なわ
ずに必要とされる物性を付与することが可能である。こ
れらの物性に加え、擬ベーマイト多孔質層の平均細孔半
径が３０〜７０Åである場合はさらに好ましい。なお、
細孔径分布の測定は、窒素吸脱着法による。
実質的に半径が１０〜１００Åの細孔からなり、細孔容
積が０．３〜１．０ｃｃ／ｇである場合は、十分な吸収
性を有しかつ透明性もあるので好ましい。このとき、基
材が透明であれば、記録用シートも透明なものが得られ
る。基材が不透明である場合には、基材の質感を損なわ
ずに必要とされる物性を付与することが可能である。こ
れらの物性に加え、擬ベーマイト多孔質層の平均細孔半
径が３０〜７０Åである場合はさらに好ましい。なお、
細孔径分布の測定は、窒素吸脱着法による。
【００１３】上記のような細孔構造を有する擬ベーマイ
ト多孔質層を製造するには、アルミニウムのアルコキシ
ドを加水分解して得たベーマイトゾルを用いるのが好ま
しい。基材上に塗布する手段は、ベーマイトゾルに、好
ましくはバインダーを加えてスラリー状とし、ロールコ
ーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッ
ドコーター、バーコーターなどを用いて基材上に塗布
し、乾燥する方法を好ましく採用することができる。
ト多孔質層を製造するには、アルミニウムのアルコキシ
ドを加水分解して得たベーマイトゾルを用いるのが好ま
しい。基材上に塗布する手段は、ベーマイトゾルに、好
ましくはバインダーを加えてスラリー状とし、ロールコ
ーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッ
ドコーター、バーコーターなどを用いて基材上に塗布
し、乾燥する方法を好ましく採用することができる。
【００１４】バインダーとしては、でんぷんやその変性
物、ポリビニルアルコールおよびその変性物、ＳＢＲラ
テックス、ＮＢＲラテックス、ヒドロキシセルロース、
ポリビニルピロリドン等の有機物を用いることができ
る。バインダーの使用量は、少ないと多孔質インク受理
層の強度が不十分になるおそれがあり、逆に多すぎると
インクの吸収量や色素の担持量が低くなるおそれがある
ので、無機粒子の５〜５０重量％程度が好ましい。
物、ポリビニルアルコールおよびその変性物、ＳＢＲラ
テックス、ＮＢＲラテックス、ヒドロキシセルロース、
ポリビニルピロリドン等の有機物を用いることができ
る。バインダーの使用量は、少ないと多孔質インク受理
層の強度が不十分になるおそれがあり、逆に多すぎると
インクの吸収量や色素の担持量が低くなるおそれがある
ので、無機粒子の５〜５０重量％程度が好ましい。
【００１５】本発明において、基材としては種々のもの
を使用することができる。例えば、ポリエチレンテレフ
タレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ＥＴＦ
Ｅ等のフッ素系樹脂等のプラスチック、あるいは紙を好
適に使用することができる。これらの基材には、多孔質
インク受理層の接着強度を向上させる目的で、コロナ放
電処理やアンダーコート等を行うこともできる。
を使用することができる。例えば、ポリエチレンテレフ
タレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ＥＴＦ
Ｅ等のフッ素系樹脂等のプラスチック、あるいは紙を好
適に使用することができる。これらの基材には、多孔質
インク受理層の接着強度を向上させる目的で、コロナ放
電処理やアンダーコート等を行うこともできる。
【００１６】
【作用】本発明における蛍光増白剤の作用は、紫外線を
吸収し、可視部短波長域（４００〜４５０ｎｍ）に紫青
色から青緑色の蛍光を発して、プラスチックの可塑剤な
どの成分が原因と考えられる黄色を打ち消し、輝くよう
な白色を呈するようになるものである。また、明確では
ないが、多孔質インク受理層に吸着されて、黄変の原因
となる物質の吸着または発色を抑制する効果もあると思
われる。
吸収し、可視部短波長域（４００〜４５０ｎｍ）に紫青
色から青緑色の蛍光を発して、プラスチックの可塑剤な
どの成分が原因と考えられる黄色を打ち消し、輝くよう
な白色を呈するようになるものである。また、明確では
ないが、多孔質インク受理層に吸着されて、黄変の原因
となる物質の吸着または発色を抑制する効果もあると思
われる。
【００１７】
実施例１ 容量２０００ｃｃのガラス製反応器に、水５４０ｇとイ
ソプロピルアルコール６７６ｇを仕込み、マントルヒー
ターにより液温を７５℃に加熱した。撹拌しながらアル
ミニウムイソプロポキシド３０６ｇを添加し、液温を７
５〜７８℃に保持しながら５時間加水分解を行った。そ
の後９５℃に昇温し、酢酸９ｇを添加して４８時間、７
５〜７８℃に保持して解膠した。さらにこの液を、９０
０ｇになるまで濃縮して、白色のゾルを得た。このゾル
の乾燥物は擬ベーマイトであった。
ソプロピルアルコール６７６ｇを仕込み、マントルヒー
ターにより液温を７５℃に加熱した。撹拌しながらアル
ミニウムイソプロポキシド３０６ｇを添加し、液温を７
５〜７８℃に保持しながら５時間加水分解を行った。そ
の後９５℃に昇温し、酢酸９ｇを添加して４８時間、７
５〜７８℃に保持して解膠した。さらにこの液を、９０
０ｇになるまで濃縮して、白色のゾルを得た。このゾル
の乾燥物は擬ベーマイトであった。
【００１８】このアルミナゾル５重量部にポリビニール
アルコール１重量部を加えて、さらに水を加えて、固形
分約１０％のスラリーを調製した。このスラリーを、コ
ロナ放電処理を施したポリエチレンテレフタレート（厚
さ１００μｍ）からなる基材の上に、バーコーターを用
いて乾燥時の層厚が３０μｍになるように塗布、乾燥し
ベーマイト質の多孔質層を形成した。
アルコール１重量部を加えて、さらに水を加えて、固形
分約１０％のスラリーを調製した。このスラリーを、コ
ロナ放電処理を施したポリエチレンテレフタレート（厚
さ１００μｍ）からなる基材の上に、バーコーターを用
いて乾燥時の層厚が３０μｍになるように塗布、乾燥し
ベーマイト質の多孔質層を形成した。
【００１９】上記のシートの塗工面を、表１に示す濃度
の蛍光増白剤（Whitex BF：住友化学社商品名) の水溶
液に浸漬し、均一に溶液を塗布した。これを垂直に吊し
て風乾した後、ドラム乾燥器にて１４０℃、４分間加熱
焼成した。
の蛍光増白剤（Whitex BF：住友化学社商品名) の水溶
液に浸漬し、均一に溶液を塗布した。これを垂直に吊し
て風乾した後、ドラム乾燥器にて１４０℃、４分間加熱
焼成した。
【００２０】このようにして得られた記録用シートの多
孔質中の蛍光増白剤を、記録用シートの一部を切り出
し、塩酸水溶液に１２時間浸漬した後の溶液を紫外・可
視スペクトルによる吸光分析法で定量した。また、記録
用シートおよび比較のため蛍光増白剤処理を行わない記
録用シートの塗工面に同じ大きさのポリ塩化ビニルフィ
ルムを重ねて、室内で１４日間保持し、シート端部にお
けるに黄色の着色の有無を目視で確認した。結果を表１
に示す。
孔質中の蛍光増白剤を、記録用シートの一部を切り出
し、塩酸水溶液に１２時間浸漬した後の溶液を紫外・可
視スペクトルによる吸光分析法で定量した。また、記録
用シートおよび比較のため蛍光増白剤処理を行わない記
録用シートの塗工面に同じ大きさのポリ塩化ビニルフィ
ルムを重ねて、室内で１４日間保持し、シート端部にお
けるに黄色の着色の有無を目視で確認した。結果を表１
に示す。
【００２１】表１において、処理液の蛍光増白剤の濃度
の単位は重量％、シート中の蛍光増白剤の単位は擬ベー
マイト（ＡｌＯＯＨ）１グラム当たりのミリグラム数で
ある。表１の端部の黄変の欄において、「有」とは１枚
のシートを観察した場合にも肉眼で明瞭に着色が観察さ
れたこと、「少」とはシートを３枚重ねたときに肉眼で
着色が観察されたこと、「無」とはシートを３枚重ねて
も着色が観察されなかったことを示す。
の単位は重量％、シート中の蛍光増白剤の単位は擬ベー
マイト（ＡｌＯＯＨ）１グラム当たりのミリグラム数で
ある。表１の端部の黄変の欄において、「有」とは１枚
のシートを観察した場合にも肉眼で明瞭に着色が観察さ
れたこと、「少」とはシートを３枚重ねたときに肉眼で
着色が観察されたこと、「無」とはシートを３枚重ねて
も着色が観察されなかったことを示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】実施例２ 実施例１で得られたシートの塗工面を、表２に示すよう
な蛍光増白剤の０．５重量パーセント水溶液に浸漬し、
均一に溶液を塗布した。これを垂直に吊して風乾した
後、ドラム乾燥器にて１４０℃、４分間加熱焼成した。
な蛍光増白剤の０．５重量パーセント水溶液に浸漬し、
均一に溶液を塗布した。これを垂直に吊して風乾した
後、ドラム乾燥器にて１４０℃、４分間加熱焼成した。
【００２４】この記録用シートの塗工面に同じ大きさの
ポリ塩化ビニルフィルムを重ねて、室内で１４日間保持
し、シート端部における黄色の着色の有無を目視で確認
した。いずれの記録用シートについても、シートを３枚
以上重ねても着色が観察されなかった。
ポリ塩化ビニルフィルムを重ねて、室内で１４日間保持
し、シート端部における黄色の着色の有無を目視で確認
した。いずれの記録用シートについても、シートを３枚
以上重ねても着色が観察されなかった。
【００２５】
【表２】
【００２６】実施例３ 紙の基材上に多孔質シリカを塗布して得られるコート紙
について、実施例１と同様にして濃度０．５重量％の蛍
光増白剤（Whitex BF：住友化学社商品名）水溶液を塗
工面から浸漬し、均一に溶液を塗布した。これを垂直に
吊して風乾したあと、ドラム乾燥器にて１４０℃、４分
間加熱焼成した。
について、実施例１と同様にして濃度０．５重量％の蛍
光増白剤（Whitex BF：住友化学社商品名）水溶液を塗
工面から浸漬し、均一に溶液を塗布した。これを垂直に
吊して風乾したあと、ドラム乾燥器にて１４０℃、４分
間加熱焼成した。
【００２７】このようにして得られた記録用シートおよ
び比較のため処理を行わない記録用シートの塗工面に、
同じ大きさのポリ塩化ビニルフィルムを重ねて、室内で
１４日間保持した。無処理シートは端部に黄色の着色が
認められたが、処理シートはそのような着色は認められ
なかった。
び比較のため処理を行わない記録用シートの塗工面に、
同じ大きさのポリ塩化ビニルフィルムを重ねて、室内で
１４日間保持した。無処理シートは端部に黄色の着色が
認められたが、処理シートはそのような着色は認められ
なかった。
【００２８】
【発明の効果】本発明の記録シートは、インクの吸収性
が良好で、かつ、色素の定着性が良好である。しかも、
長期の保存でも変色が生じない。本発明の記録シート
は、種々の記録方式に有効であるが、特にインクジェッ
トプリンター用の記録媒体に適する。
が良好で、かつ、色素の定着性が良好である。しかも、
長期の保存でも変色が生じない。本発明の記録シート
は、種々の記録方式に有効であるが、特にインクジェッ
トプリンター用の記録媒体に適する。
Claims (5)
- 【請求項１】基材上に、蛍光増白剤を含有する多孔質イ
ンク受理層を有する記録シート。 - 【請求項２】多孔質インク受理層が擬ベーマイトである
請求項１の記録シート。 - 【請求項３】インクジェットプリンター用の記録媒体で
ある請求項１または請求項２の記録シート。 - 【請求項４】基材上に、蛍光増白剤を含有する多孔質イ
ンク受理層を有し、この多孔質インク受理層に色素が担
持された記録物。 - 【請求項５】多孔質インク受理層が擬ベーマイトである
請求項４の記録物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5219706A JPH0768920A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 記録シートおよび記録物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5219706A JPH0768920A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 記録シートおよび記録物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768920A true JPH0768920A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16739694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5219706A Pending JPH0768920A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 記録シートおよび記録物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768920A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0736491A3 (en) * | 1995-04-03 | 1996-11-06 | Asahi Glass Company Ltd. | Alumina sol and recording sheet |
| US9018274B2 (en) | 2004-12-21 | 2015-04-28 | Seiko Epson Corporation | Ink composition |
-
1993
- 1993-09-03 JP JP5219706A patent/JPH0768920A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0736491A3 (en) * | 1995-04-03 | 1996-11-06 | Asahi Glass Company Ltd. | Alumina sol and recording sheet |
| US9018274B2 (en) | 2004-12-21 | 2015-04-28 | Seiko Epson Corporation | Ink composition |
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