JPH0727111Y2 - プリント基板の剪断装置 - Google Patents
プリント基板の剪断装置Info
- Publication number
- JPH0727111Y2 JPH0727111Y2 JP3644093U JP3644093U JPH0727111Y2 JP H0727111 Y2 JPH0727111 Y2 JP H0727111Y2 JP 3644093 U JP3644093 U JP 3644093U JP 3644093 U JP3644093 U JP 3644093U JP H0727111 Y2 JPH0727111 Y2 JP H0727111Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circuit board
- printed circuit
- shearing
- roll
- shear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、所定の厚さを有する絶
縁板と極薄の金属箔（銅箔）とが積層されたプリント基
板を剪断する剪断装置に関するものである。
縁板と極薄の金属箔（銅箔）とが積層されたプリント基
板を剪断する剪断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来におけるプリント基板の剪断装置と
して、図３に示すものがあった。即ち、互いに平行する
上下の回転軸１，２に一対の剪断ロール３，４を取り付
けるとともに、各剪断ロール３，４を互いに軸方向に所
定のクリアランスを保持して対向配置する。各剪断ロー
ル３，４は、回転軸１，２により矢印（ア）に示すよう
に、同期させて互いに逆回転され、右方から供給される
プリント基板６を挾圧しつつ剪断する。上記剪断剪断ロ
ール３，４の左方、つまりプリント基板６の繰出し側に
ガイド板５を配置し、該ガイド板５により剪断されたプ
リント基板６の端材６ｂを下方に向けて案内する。
して、図３に示すものがあった。即ち、互いに平行する
上下の回転軸１，２に一対の剪断ロール３，４を取り付
けるとともに、各剪断ロール３，４を互いに軸方向に所
定のクリアランスを保持して対向配置する。各剪断ロー
ル３，４は、回転軸１，２により矢印（ア）に示すよう
に、同期させて互いに逆回転され、右方から供給される
プリント基板６を挾圧しつつ剪断する。上記剪断剪断ロ
ール３，４の左方、つまりプリント基板６の繰出し側に
ガイド板５を配置し、該ガイド板５により剪断されたプ
リント基板６の端材６ｂを下方に向けて案内する。
【０００３】上記従来のものは、各剪断ロール３，４の
軸方向のクリアランスを、プリント基板６の主体部６ａ
の板厚、例えば約１.６mmに適した値に調節すると、図
４に示すように、プリント基板６の端部からはみでてい
る薄肉の銅箔端部６ｃが剪断されなくなる。このため、
従来は上記銅箔端部６ｃを手作業により切断して除去す
るようにしていたが、これは多大の手数を要する欠点が
あった。これの対策として、各剪断ロール３，４の軸方
向のクリアランスを銅箔端部６ｃの厚さ、例えば１８μ
に適した値に調節することが考えられるが、このように
すると、それ以上の厚さをなすプリント基板６の主体部
６ａが湾曲して剪断されることになり、不適である。本
考案は上記欠点を解消した新規なプリント基板の剪断装
置を得ることを目的とする。
軸方向のクリアランスを、プリント基板６の主体部６ａ
の板厚、例えば約１.６mmに適した値に調節すると、図
４に示すように、プリント基板６の端部からはみでてい
る薄肉の銅箔端部６ｃが剪断されなくなる。このため、
従来は上記銅箔端部６ｃを手作業により切断して除去す
るようにしていたが、これは多大の手数を要する欠点が
あった。これの対策として、各剪断ロール３，４の軸方
向のクリアランスを銅箔端部６ｃの厚さ、例えば１８μ
に適した値に調節することが考えられるが、このように
すると、それ以上の厚さをなすプリント基板６の主体部
６ａが湾曲して剪断されることになり、不適である。本
考案は上記欠点を解消した新規なプリント基板の剪断装
置を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記目的を達
成するために、以下の如く構成したものである。即ち、
一対の剪断ロールを軸方向に所定のクリアランスを保持
して対向配置し、各剪断ロールを互いに逆回転させつ
つ、プリント基板を挾圧して剪断してなるプリント基板
の剪断装置において、一方の剪断ロールよりも所定量小
径に形成した補助ロールを設け、該補助ロールを他方の
剪断ロールと対向させて一方の剪断ロールの側面に同軸
に固定し、各剪断ロールによるプリント基板の繰出し側
に、剪断された端材を前記補助ロールの外周面に押圧す
る押圧ロールを設ける構成にしたものである。
成するために、以下の如く構成したものである。即ち、
一対の剪断ロールを軸方向に所定のクリアランスを保持
して対向配置し、各剪断ロールを互いに逆回転させつ
つ、プリント基板を挾圧して剪断してなるプリント基板
の剪断装置において、一方の剪断ロールよりも所定量小
径に形成した補助ロールを設け、該補助ロールを他方の
剪断ロールと対向させて一方の剪断ロールの側面に同軸
に固定し、各剪断ロールによるプリント基板の繰出し側
に、剪断された端材を前記補助ロールの外周面に押圧す
る押圧ロールを設ける構成にしたものである。
【０００５】
【実施例】以下本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。図面において、図１は本考案の実施例を示す要部側
面図、図２はそのII−II相当の正面図である。図１およ
び図２において、１０，１１は互いに平行する上下の回
転軸であり、この回転軸１０，１１に一対の剪断ロール
１２，１３を軸方向にクリアランスを保持して取付け
る。このクリアランスは、剪断すべきプリント基板２０
の主体部２０ａの厚さに適したクリアランスとする。上
記各剪断ロール１２，１３は、回転軸１０，１１により
矢印（ア）に示すように、同期させて互いに逆回転さ
れ、プリント基板２０を挾圧しつつ右方に移動して剪断
する。
る。図面において、図１は本考案の実施例を示す要部側
面図、図２はそのII−II相当の正面図である。図１およ
び図２において、１０，１１は互いに平行する上下の回
転軸であり、この回転軸１０，１１に一対の剪断ロール
１２，１３を軸方向にクリアランスを保持して取付け
る。このクリアランスは、剪断すべきプリント基板２０
の主体部２０ａの厚さに適したクリアランスとする。上
記各剪断ロール１２，１３は、回転軸１０，１１により
矢印（ア）に示すように、同期させて互いに逆回転さ
れ、プリント基板２０を挾圧しつつ右方に移動して剪断
する。
【０００６】上記下部の剪断ロール１３の側面には、図
２に示すように、上部の剪断ロール１２と対向する補助
ロール１４と同軸に取付ける。この補助ロール１４は、
下部の剪断ロール１３よりも所定量小径に形成し、下部
の剪断ロール１３の側面又は下部の回転軸１１に一体的
に固定する。また、図１に示すように、各剪断ロール１
２，１３の左方、即ち各剪断ロール１２，１３によるプ
リント基板２０の繰出し側に、上記補助ロール１４の外
周面方向に押圧付勢される押圧ロール１５を設ける。
２に示すように、上部の剪断ロール１２と対向する補助
ロール１４と同軸に取付ける。この補助ロール１４は、
下部の剪断ロール１３よりも所定量小径に形成し、下部
の剪断ロール１３の側面又は下部の回転軸１１に一体的
に固定する。また、図１に示すように、各剪断ロール１
２，１３の左方、即ち各剪断ロール１２，１３によるプ
リント基板２０の繰出し側に、上記補助ロール１４の外
周面方向に押圧付勢される押圧ロール１５を設ける。
【０００７】上記押圧ロール１５は、各剪断ロール１
２，１３の回転軸１０，１１を支持する支持台１８に揺
動可能に支持されたアーム１６の揺動端部（右端部）に
回転自在に支持され、ばね１７によりアーム１６を介し
て補助ロール１４の外周面方向に向けて押圧付勢され
る。上記支持台１８には、各回転軸１０，１１を回転さ
せるモータ（図示省略）が載置されており、この支持台
１８は、ねじ軸１９により剪断時に矢印（イ）方向（図
１において右方）に移動される。なお、２１はプリント
基板２０を支持するテーブル、２２はテーブル２１に載
置したプリント基板２０を固定するクランプである。
２，１３の回転軸１０，１１を支持する支持台１８に揺
動可能に支持されたアーム１６の揺動端部（右端部）に
回転自在に支持され、ばね１７によりアーム１６を介し
て補助ロール１４の外周面方向に向けて押圧付勢され
る。上記支持台１８には、各回転軸１０，１１を回転さ
せるモータ（図示省略）が載置されており、この支持台
１８は、ねじ軸１９により剪断時に矢印（イ）方向（図
１において右方）に移動される。なお、２１はプリント
基板２０を支持するテーブル、２２はテーブル２１に載
置したプリント基板２０を固定するクランプである。
【０００８】次ぎに上記実施例の作用・効果について説
明する。プリント基板２０をテーブル２１に載置してク
ランプ２２により固定し、各剪断ロール１２，１３を矢
印（ア）方向に回転させる。この状態でねじ軸１９を所
定方向に回転させて支持台１８を矢印（イ）方向に移動
させると、剪断ロール１２，１３がプリント基板２０を
左方から右方に向かって挾圧しつつ、剪断していくこと
になる。このとき、剪断ロール１２，１３よって剪断さ
れた端材２０ｂは、図１に示すように、押圧ロール１５
により下方に屈曲されて下部の補助ロール１４の外周面
に押し付けられ、押圧ロール１５と下部の補助ロール１
４の外周面とで挾持されつつ下部左方に向けて繰り出さ
れる。
明する。プリント基板２０をテーブル２１に載置してク
ランプ２２により固定し、各剪断ロール１２，１３を矢
印（ア）方向に回転させる。この状態でねじ軸１９を所
定方向に回転させて支持台１８を矢印（イ）方向に移動
させると、剪断ロール１２，１３がプリント基板２０を
左方から右方に向かって挾圧しつつ、剪断していくこと
になる。このとき、剪断ロール１２，１３よって剪断さ
れた端材２０ｂは、図１に示すように、押圧ロール１５
により下方に屈曲されて下部の補助ロール１４の外周面
に押し付けられ、押圧ロール１５と下部の補助ロール１
４の外周面とで挾持されつつ下部左方に向けて繰り出さ
れる。
【０００９】上記各剪断ロール１２，１３がプリント基
板２０の終端部、即ちプリント基板２０の主体部２０ａ
から右方に露出した銅箔端部２０ｃに到来すると、この
銅箔端部２０ｃは主体部２０ａよりも薄くなっているた
め、上記剪断ロール１２，１３では剪断されなくなる。
このとき、剪断直後の端材２０ｂを押圧ロール１５と下
部の補助ロール１４とで下方に引っ張っているので、上
記剪断ロール１２，１３の矢印（ア）方向の回転および
矢印（イ）方向の移動を続行させることにより、上記銅
箔端部２０ｃは、押圧ロール１５と下部の補助ロール１
４とで端材２０ｂを引っ張る引っ張り力によりプリント
基板２０の剪断線に沿って分断されることになる。
板２０の終端部、即ちプリント基板２０の主体部２０ａ
から右方に露出した銅箔端部２０ｃに到来すると、この
銅箔端部２０ｃは主体部２０ａよりも薄くなっているた
め、上記剪断ロール１２，１３では剪断されなくなる。
このとき、剪断直後の端材２０ｂを押圧ロール１５と下
部の補助ロール１４とで下方に引っ張っているので、上
記剪断ロール１２，１３の矢印（ア）方向の回転および
矢印（イ）方向の移動を続行させることにより、上記銅
箔端部２０ｃは、押圧ロール１５と下部の補助ロール１
４とで端材２０ｂを引っ張る引っ張り力によりプリント
基板２０の剪断線に沿って分断されることになる。
【００１０】
【考案の効果】以上の説明から明らかな如く、本考案
は、剪断ロールの一方に小径の補助ロールを設け、各剪
断ロールによって剪断された直後の端材を押圧ローラに
よって上記補助ロールに押圧するようにしたので、薄肉
の金属箔（銅箔）が混在するプリント基板を円滑に剪断
することができる効果を奏する。
は、剪断ロールの一方に小径の補助ロールを設け、各剪
断ロールによって剪断された直後の端材を押圧ローラに
よって上記補助ロールに押圧するようにしたので、薄肉
の金属箔（銅箔）が混在するプリント基板を円滑に剪断
することができる効果を奏する。
【図１】本考案の実施例を示す要部側面図である。
【図２】図１のII−II相当の正面図である。
【図３】従来の剪断装置を示す要部側面図である。
【図４】従来の剪断装置により剪断されたプリント基板
の斜視図である。
の斜視図である。
１０ 回転軸 １１ 回転軸 １２ 剪断ローラ １３ 剪断ローラ １４ 補助ロール １５ 押圧ロール １６ アーム １７ ばね １８ 支持台 １９ ねじ軸 ２０ プリント基板 ２０ａ 主体部 ２０ｂ 端材 ２０ｃ 銅箔端部 ２１ テーブル ２２ クランプ
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の剪断ロールを軸方向に所定のクリ
アランスを保持して対向配置し、各剪断ロールを互いに
逆回転させつつ、プリント基板を挾圧して剪断してなる
プリント基板の剪断装置において、一方の剪断ロールよ
りも所定量小径に形成した補助ロールを設け、該補助ロ
ールを他方の剪断ロールと対向させて一方の剪断ロール
の側面に同軸に固定し、各剪断ロールによるプリント基
板の繰出し側に、剪断された端材を前記補助ロールの外
周面に押圧する押圧ロールを設けたことを特徴とするプ
リント基板の剪断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3644093U JPH0727111Y2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | プリント基板の剪断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3644093U JPH0727111Y2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | プリント基板の剪断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07692U JPH07692U (ja) | 1995-01-06 |
| JPH0727111Y2 true JPH0727111Y2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=12469873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3644093U Expired - Lifetime JPH0727111Y2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | プリント基板の剪断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0727111Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4645050B2 (ja) * | 2004-03-19 | 2011-03-09 | 富士ゼロックス株式会社 | 丸刃対カッター、両丸刃対カッター、切断装置、画像形成装置 |
| JP2005262409A (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Fuji Xerox Co Ltd | 丸刃対カッター、両丸刃対カッター、切断装置、画像形成装置 |
| JP6016091B2 (ja) * | 2012-09-07 | 2016-10-26 | 大日本印刷株式会社 | 切断ラベル排出システム |
-
1993
- 1993-06-07 JP JP3644093U patent/JPH0727111Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07692U (ja) | 1995-01-06 |
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