JPH0769350A - 貼付台ラミネート及び郵便封筒 - Google Patents

貼付台ラミネート及び郵便封筒

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JPH0769350A
JPH0769350A JP6179014A JP17901494A JPH0769350A JP H0769350 A JPH0769350 A JP H0769350A JP 6179014 A JP6179014 A JP 6179014A JP 17901494 A JP17901494 A JP 17901494A JP H0769350 A JPH0769350 A JP H0769350A
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JP
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layer
masking layer
adhesive
sensitive adhesive
adhesive layer
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JP6179014A
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English (en)
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James C Nygard
ジェイムズ・カーティス・ニガルド
Dorman N Thompson
ドーマン・ニューエル・トンプソン
Lynette M Aadland
リネット・マーガレット・アードランド
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3M Co
Original Assignee
Minnesota Mining and Manufacturing Co
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Publication date
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  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小型対象物を、速く確実に、かつ取り外し可
能に保持することが可能な貼付台ラミネートを提供す
る。 【構成】 この貼付台ラミネート１０は、無孔の縁部と
有孔部とを備えたマスキング層１１と、マスキング層を
基層に接着する感圧性接着剤層１６とを有している。貼
付する際には、貼付する対象物をマスキング上に貼付し
て押圧する。そうすることによって、対象物が開口１３
の大部分にわたって接着することになり、対象物を強力
にかつ取り外し可能に保持することが可能となる。ま
た、基層の下側には、接着性の低いコーティング１８が
施されており、多数の貼付台ラミネートを積み重ねて
も、容易に剥離することが可能である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙片との接触によって
これを一時的または永続的に接着することが可能な紙片
貼付用の積層体（以下、貼付台ラミネートと称す）に関
する。本発明の一側面には、書類をまとめるのに用いる
貼付台ラミネートが含まれ、そのような貼付台ラミネー
トには、その書類を読んだりコピーを取ったりする間
に、または、積み重ねられたシート（以下、スタックシ
ートと称す）の送り機構を備えた装置でその他の加工が
なされる間に、キャリヤシートとして用いられるような
貼付台ラミネートが含まれる。本発明のもう１つの側面
には、書類を固着して、所望の位置に積み重ねるのに用
いられるような、または、封筒と結合して、封筒の封を
するのに用いられるような、シートまたはストリップの
形態の貼付台ラミネートが含まれる。
【０００２】
【従来の技術】印刷されたデータを、電子コンピュータ
ーに蓄積して処理することが可能な電気パルスに変換す
る光学スキャナが広く用いられている。ここでいう印刷
されたデータとは、レシート、領収書、クレジットカー
ドの利用伝票、切符の半券などの、小さな紙片に印刷さ
れたものである。それらは、小さく、寸法や厚みが様々
なので、スタックシート送り機構に用いるには、より大
きい規格化されたキャリヤシートにテープでとめること
が必要である。テープで止める加工は時間がかかり、費
用が高く、加工した後に個々のデータ紙片を回収する必
要がある場合、それをテープから離そうとすると損傷を
与えることがある。
【０００３】スタックシート送り機構を備えた他のタイ
プの装置は、小さくて直接加工できない他のタイプの対
象物の加工に用いられることもある。例えば、小型の写
真、銀行の小切手、または、その他の譲渡が可能な法律
文書などを、マイクロフィルムまたは写真複写の装置に
よって加工するには、一般的には、大きいキャリヤシー
トに止められて、自動制御のマイクロフィルムの装置ま
たは写真複写の装置用に積み重ねることが可能である。
また、ロールデックスカード（rolodex card）、小切
手、印紙、ネームタグのような小型の対象物をテープで
止めて、コンピュータプリンタを通って進むようにする
ことが必要なこともある。
【０００４】米国特許第４,８２２,０１７号明細書(グ
ライズマイヤー)は、主に、小さい変形サイズの対象物
を、シート送り機構を有するコンピュータプリンタ内に
進ませる問題に関するものである。その図１〜３は、多
数の開口が形成されたシートキャリヤを示している。感
圧性接着テープのストリップ(３２)は、各開口から露出
する接着層の一部で、キャリヤシートの裏側に接着され
る。垂直な保持ストリップ(３６,３８)は、キャリヤシ
ートの表面に接着するので、端部は、カード(５０)を平
らに保持すべく持ち上げられる。しかし、この特許は、
図６に関して、露出する接着層は、保持ストリップを必
要とすることなく、単独で小さい対象物を保持すること
ができると述べている。図４のキャリヤシートには、１
０個の開口があって、キャリヤの有用な領域(縁部は除
く)の約１５％を占めている。
【０００５】グライズマイヤーの特許に示されたキャリ
ヤシートの接着領域は、キャリヤシート表面よりくぼん
でいるが、この特許は、そうすることの利点は明示して
いない。反対に、この特許は、接着ストリップを使用す
るかわりに、『接着ストリップ３２を形成すべく、シー
ト１２の表側の面に直接接着剤をつけることが可能であ
る』、または、接着ストリップ３２を『シート１２の表
側の面に付ける』ことが可能であると述べている(第４
欄、第７〜１２行目)。グライズマイヤーの特許は、キ
ャリヤシートをスタックからシート送り機構に送ること
ができるようにはされていない。
【０００６】グライズマイヤーの特許の図１〜３のキャ
リヤシートと同様のキャリヤシートが、テキサス州ヒュ
ーストンのバブスコ・カンパニーによって販売されてお
り、『ラージ・ロールデックス・カード・キャリヤシー
ト』と表示されている。その３つの開口を覆うテープ
は、３Ｍのポストイットブランドコレクション及びカバ
ーアップテープ＃６５８であると思われる。該テープ
は、再接着可能な感圧性接着テープであって、本来的に
粘着性を持った弾性微小球体で固体をベースとするもの
である。上記のシート及びこれと同様なバブスコのキャ
リヤシートは、『ユースティックイット』キャリヤシー
ト（“U-Stick-It" Carrier Sheets)として販売されて
いる。
【０００７】米国特許第４,９６６,４７７号明細書(ビ
テール)は、小型の紙片がタイプライター内に送られる
ようなペーパーホルダを提供している。このペーパーホ
ルダは、２つの柔軟なストリップが接着された、柔軟な
バッキングシートを有する。このストリップは、小型の
紙片を保持するための向かい合ったくぼみを有してい
る。
【０００８】米国特許第２,５５２,６６４号明細書(バ
ーダイン)は、取り付けシートやスタックシート送り機
構には関係していないが、本発明に係る貼付台ラミネー
トとある点では同様のシートまたはストリップの材料に
関係する。この米国特許の明細書は、２つの物質を一体
に接着する３層ラミネートに関するものである。その図
１〜３のラミネートシートは、中央層(１０)を、両側が
感圧接着剤層よりなる紙のシートとし、一方、２つの外
側層(２０,３０)を、それぞれ、接着剤が露出する、間
隔をあけた細長の開口(３１)が多数形成された紙の層と
することが可能である。接着部がくぼんでいるので、ラ
ミネートのシートが、一体に接着されることなく積み重
ねることができる。両方の外側層の開口は互いにずれて
おり、ラミネートシートが物体を一体に接着するのに用
いられる時には、一方の外側層の開口の直ぐ上に位置す
るもう一方の外側層の固体部分（solid portions）に対
する圧力によって、接着剤は隣接する物体と接触する。
【０００９】
【発明の要旨】本発明は、様々な目的に用いることが可
能な、新規な貼付台ラミネートを提供しており、特に、
スタックシート送り機構を通って加工される小型対象物
のためのキャリヤシートとして用いることを目的とし、
上記対象物を速く確実に貼付台ラミネートに接着するこ
とを可能にしている。このようなキャリヤシートとして
用いると、上記貼付台ラミネートは、そのような対象物
を高密度に強力に保持し、しかも取り外し可能に保持す
るという利点を提供しており、この貼付台ラミネートが
シート送り機構で送り込まれる装置は、この利点によっ
て装置の効果を最大限に発揮する。本発明に係る上記貼
付台ラミネートの別の用法としては、メモ、名刺、写
真、レシートなどを、見栄え良く、確実に、コンパクト
に、使いやすい方法で貼り出すような掲示板、伝言板な
どがある。本発明に係る貼付台ラミネートはまた、押圧
による多数の他の使用法がある。その使用法としては、
一時的に紙片を取り付けるようにパーソナルコンピュー
ターに付ける、また、閉じ位置にある封筒のフラップを
付けるように封筒と結合する、などがある。
【００１０】簡潔に述べれば、本発明に係る貼付台ラミ
ネートは、スタックシート送り機構を通って加工される
小型対象物のためのキャリヤシートとして用いられるよ
うにされており、該ラミネートは、(1)無孔の縁部と有
孔部とを備えるマスキング層を有している。有孔部は、
少なくともその一辺が縁部と境を接しており、且つ個々
に分離した複数の開口を有している。開口は、(a)有孔
部の領域全体にわたって実質的に一様に広がり、(b)有
孔部の領域の少なくとも２５％を占め、(c)それぞれ
が、大体、０．３１６〜３．８８cm2（０．０４９〜
０．６inch2）の範囲の面積を有し、(d)それぞれは、直
径６．５〜２０mm（０．２５〜０．８inch）の円が該開
口内に納まるような寸法であって、(e)１５mm（０．６i
nch）以下の間隔で隔てられている。また、上記ラミネ
ートは、(2)３．０未満のテイバー剛性（Tabor Stiffne
ss）を有する基層と、(3)粘着性の感圧性接着剤層を有
している。この接着剤層は、(a)マスキング層を基層に
接着し、(b)各開口にわたって広がっている。基層上の
上記接着剤層は、幅１００mmにつき少なくとも２ニュー
トンの９０゜接着強度（９０゜ Adhesion Value 後述す
る）を有する接着剤層である。また、上記ラミネート
は、厚みは０．０５〜０．５mm（０．００２〜０．０２
inch）で一定で、０．０２〜７．０のテイバー剛性を有
している。貼付台ラミネートのテイバー剛性が前述の範
囲より実質的に大きいと、スタックシート送り機構が受
け入れないこともある。また、前述の範囲より実質的に
小さいと、スタックシート送り機構によってしわがよる
ことがある。
【００１１】現在使用されているスタックシート送り機
構のほとんどは、０．１〜０．４mm（０．００４〜０．
０１５inch）の厚みのシートを処理できるように調整す
ることが可能なので、スタックシート送り機構を通って
加工される小型対象物用のキャリヤシートとして用いら
れる貼付台ラミネートの全体の厚みは、この範囲内であ
ることが好ましい。その厚みが０．２mm（０．００８in
ch）を越えないことがより好ましい。そうでなければ、
スタックシート送り機構は、対象物が貼付された貼付台
ラミネートが厚すぎて処理できないと感知することもあ
るし、さらに悪いことに、貼付された対象物が比較的厚
いと、該機構が動かなくなることもある。貼付台ラミネ
ートの無孔の縁部は、幅が少なくとも１３mm（０．５in
ch）にされる。そうでなければ、シート端部にある開口
を感知して、シートを受け入れない機構もある。また、
上記の貼付台ラミネートの有孔部の全辺に無孔の縁部が
広がって、貼付台ラミネートがどの方向にも送り機構を
通って送られることが可能であると、便利である場合が
多い。
【００１２】また、上記の貼付台ラミネートが数枚重な
ってスタックから送られることがないようにするために
は、マスキング層の厚みは、少なくとも０．０２５
（０．００１inch）であることが好ましい。実質的に厚
みが少ないと、２つの問題が生じる。第１は、基層の露
出面が粘着性の接着剤と接触することである。該接着剤
は、１枚下の貼付台ラミネートの開口に広がっており、
スタックシート送り機構内で互いの貼付台ラミネートが
滑るのを妨げることである。第２に、スタックシート送
り機構の駆動ローラーが接着剤と接触することになる点
である。
【００１３】本発明に係る貼付台ラミネートが、前述の
０．０５〜０．２mm（０．００２〜０．００８inch）の
好ましい厚みであって、また、マスキング層が、前述し
た０．０７８（０．００３inch）の好ましい最小厚みで
ある時は、該マスキング層は、貼付台ラミネートの少な
くとも３５％の厚みとなり、かなり薄くなる。十分な強
さと適合性を持たせるために、上記の薄い基層は、セル
ロースアセテート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ま
たは、二軸性ポリエチレンテレフタル酸エステルなどの
プラスチックフィルムよりなるのがよい。
【００１４】多様に適応するためには、基層とマスキン
グ層とが、同じ熱膨張率と吸湿特性であって、貼付台ラ
ミネートが使用中に一時的または永続的にカールしない
ようにするのが望ましい。そして、上記のように適応す
るためには、基層とマスキング層を、例えば、紙のシー
トや高分子材のシートなどの同じ材質、または、本質的
に同じ熱膨張率と吸湿特性を有する材質によって形成す
ること、また、たとえ上記の材質が用いられていても、
湿度や温度の状況が変化する間に、上記の材質上のコー
ティングが、少なくとも一時的にカールするといった特
性を生じないようにすることが必要である。上記のよう
になると、貼付台ラミネートのカールが除去された後で
も、接着剤層の外観が永続的に損なわれることになるか
らである。
【００１５】開口は、使用者のロゴなど、様々な形にす
ることが可能であるが、円形またはダイヤ型または矩形
にして、各開口の感圧性接着剤の割合の高さによって、
貼付物がどんなものであっても、接触することができる
ようにするのが好ましい。開口は、貼付台ラミネートが
破れやすくならない程度にできるだけ一体になるように
接近しているのが好ましい。しかし、貼付台ラミネート
がスタックシート送り機構へのキャリヤシートとして用
いられる場合には、開口間のマスキング層は十分に広が
って、機構のローラーが感圧性接着剤の露出面と接触し
ないようにされる。隣接する各開口間の間隔は、４〜１
０mm（０．１６〜０．４inch）が好ましい。
【００１６】貼付物がスタックシート送り機構から外れ
ないようにするためには、そのような貼付物は、それぞ
れ、各開口から露出する接着剤の大部分と接触して、各
開口の感圧性接着剤層領域の少なくとも８０％と接触す
るようにするのが好ましい。適合しない物品を添付する
ために添付台シートを用いる際にも上記のことを達成す
るためには、感圧性接着剤層がその接着剤層側とは反対
側のマスキング層の平坦面に達するまで、開口が潰れる
ことなく、指先で各開口の基層を押圧することが可能な
程度に、その開口は十分に大きくなければならない。基
層は、テイバー剛性が３．０未満で、基層を上記平坦面
の向こう側にまで大きく押圧することが可能な程度に十
分に柔軟であることが好ましい。新規な貼付台ラミネー
トに貼付される対象物は適合するので、柔軟性に劣る基
層を使用することも可能であるが、適合性の劣る対象物
に用いることができないので、本発明に係る貼付台ラミ
ネートを販売するのには実際的でない。
【００１７】幅の狭い開口であると、感圧性接着剤と新
規な貼付台ラミネートに貼付される対象物との接触領域
が小さいので、基層上の接着剤は、開口の幅が前述の範
囲の最小値に近い場合には、基層の接着剤は、上述の最
小値よりも高い９０°接着強度を有しなければならな
い。開口の寸法を考えなければ、新規の貼付台ラミネー
トをスタックシート送り機構に用いる際には、基層上の
感圧性接着剤は、幅１００mmにつき、少なくとも２ニュ
ートン（幅１inchにつき２ounce）の９０°接着強度を
有するのが好ましい。
【００１８】貼付台ラミネートが、上述の、好ましい９
０°接着強度、開口の形、寸法、間隔を有すると、有孔
部に沿って貼付されるどんな対象物も、全ての領域が感
圧性接着剤層によって接触する。このようにすると、貼
付物はどんなしわも伸びて、平坦に保持されることにな
り、貼付台ラミネートが既にセットされている加工装置
の出口トレイに向かって滑るシートに対象物の端部がひ
っかかることがない。
【００１９】貼付台ラミネートが収集帳または書類ばさ
み、掲示板、伝言板、またはそれらに同様のものとして
使用される際には、該ラミネートは、基層の露出面に接
着剤層を有し、該接着剤層によって壁やその他の物体に
取り付けられる。このような接着層を、以下、『外側接
着層』と呼び、前述の、開口部分を除いた内側にある感
圧性接着剤層と区別する。該外側接着剤層は、熱活性ま
たは溶剤活性とすることが可能であるが、便利のために
は、感圧性であることが好ましい。
【００２０】外側接着剤層が堅い支持体に接着していれ
ば、連続した外側接着剤層は、基層が開口の部分で曲が
るのを防止するように、例えば開口とずれて、開口間の
マスキング層の有孔部の一部と、及び／または、マスキ
ング層の縁部と同位置に一致するのが好ましい。また、
基層の領域にのみ付けられる斑点状形態の外側接着剤層
によって、上記のように曲げられる。それらの領域は、
マスキング層の開口の位置からはずれている。
【００２１】本発明に係る貼付台ラミネートの全体的な
デザインには、シートまたはストリップのいずれの形態
にせよ、基層の堅さと、開口の幅と、マスキング層の厚
みの間の均衡が必要である。例えば、マスキング層が厚
めであれば、基層はより柔軟にされる。
【００２２】新規な貼付台ラミネートの内部には、様々
な公知の感圧性接着剤を使用することができる。特に有
用であるのは、共同譲渡された米国特許第２４，９０６
号（アルリッチ）の接着剤である。貼付した対象物を損
傷なく取り外すには、内側感圧性接着剤が再付着可能で
あることが好ましく、そのことはまた、新規な貼付台ラ
ミネートが再利用ができ、経済的であるということであ
る。『再付着可能』という用語は、接着剤を対象物に対
して繰り返し接着または取り外すことができること、お
よびその逆の可能性を意味している。いくつかの一般的
な感圧性接着剤は再付着可能であり、一方、特に有用だ
が一般的ではない種類は、本来的に粘着性を有する弾性
微小球体の固体をベースとするものであって、それら
は、以下の共同譲渡された特許の明細書に開示されてい
るような感圧性接着剤層である。米国特許第３，６９
１，１４０号（シルバー）、同第３，８５７，７３１号
（メリル）、同第４，１６６，１５２号（ベーカー）、
同第４，７８６，６９６号（ボネル）、及び、ヨーロッ
パ特許第４３９，９４１号（ボネル）。後者は、粘着性
の高い感圧性接着剤を開示しており、該接着剤は、貼付
する対象物がスタックシート送り機構内でばらばらにな
らないようにされている点が、本発明に係る貼付台ラミ
ネートにおいて特に有用である。
【００２３】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図１〜１０にした
がって、詳細に説明する。
【００２４】図１,２を参照して、本発明に係る貼付台
ラミネートの第１の実施例を、貼付台シート１０の形態
で説明する。該シートは、机の天面（desk top）、ある
いは収集帳、書類はさみとして、または、掲示板、伝言
板として用いることができる。貼付台ラミネートまたは
貼付台シート１０は、マスキング層１１を有し、該マス
キング層は、無孔の縁部１２と、縁部１２内の内側部と
を有する。マスキング層１１の内側部には多数の分離し
た円形開口１３がある。基層１４は、感圧性接着剤層１
６によって覆われており、この感圧性接着剤層１６によ
って、基層はマスキング層に重ねられており、また、こ
の基層と感圧性接着剤層は、マスキング層１１の全面に
及んで広がっている。接着層１７は、ライナー(図示せ
ず)で覆っても覆わなくてもよい。無孔の縁部１２と中
心が一致する基層１４の下側の露出面の一部を覆ってい
るのは、外側接着層１７であって、該接着層によって、
貼付台シート１０を、壁やその他の物体に取り付けるこ
とができる。基層１４の下側の露出面の非接着部分の全
体を実質的に覆っているのは、接着性の低い裏面コーテ
ィング１８であって、積み重ねられた時に、スタックの
重さのため、１つの貼付台シート１０の基層１４の露出
している面が、隣接する貼付台シート１０の開口１３か
ら露出する感圧性接着剤層１６の領域と接触することに
なったとしても、上記コーティングがあるため、隣接す
る貼付台シート１０を容易に分離することができる。
【００２５】貼付台シート１０の内側、つまり有孔部を
貫通する開口１３の配列パターンは、貼付台シート１０
が仮想線１３aに沿って半分に切断されたときに、各半
シート片の周囲に連続する無孔の縁部が残るように途切
れている。
【００２６】図３では、基層１４に対して、または開口
１３の位置の紙片１９に対して、またはその両方に対し
て押し付け圧を作用させ、紙片１９の一部と感圧性接着
剤層１６が、紙片１９に覆われた各開口１３の大部分に
わたって接触するようにして、貼付台シート１０のマス
キング層１１上に紙片１９が貼付されている。
【００２７】図４は、本発明に係る貼付台ラミネートの
第２実施例を、取り付けストリップ２０の形態で示して
いる。該ストリップは、マスキング層２１を有し、該マ
スキング層は、その露出面を覆う接着性の低い裏面コー
ティング(図示せず)を有する。マスキング層２１は、２
つの向かい合った側縁に沿って無孔の縁部を有し、この
縁部と境を接している有孔部とを有している。該有孔部
は、不連続の開口２３を有し、それぞれが、牛の形にさ
れている。各開口２３全体に広がっているのは、感圧性
接着剤層２６で覆われた基層(図示せず)であって、該感
圧性接着剤層によって、基層はマスキング層２１に重ね
られる。基層と感圧性接着剤層２６とは、マスキング層
２１の全面に及んで広がっている。基層の露出面の各エ
ッジ部を覆うのは外側接着層２７であって、該接着層
は、開口２３の間をつなぐ基層の部分には広がっていな
い。
【００２８】経済的には、マスキング層２１が紙である
ことが好ましい。紙のマスキング層２１の露出面は、滑
りをよくするために艶出しをしてもよく、また、その艶
出しは、見栄えをよくするために彩色して、紙片と、取
り付けられる他の物品とが好対照をなすようにしてもよ
い。
【００２９】マスキング層２１の露出表面に、接着性の
低い裏面コーティングを使用することによって、多数の
貼付台ストリップ２０を、パッドの形に形成することが
可能となる。それは、下側の貼付台ストリップ２０のマ
スキング層２１に対してい、貼付台ストリップ２０の開
口２３に感圧性接着剤を押圧することによってなされ
る。接着性の低い裏面コーティングなので、１つの貼付
台ストリップ２０をパッドから剥がして個々に使用する
ことが可能である。そうする代わりに、従来の技術によ
るエッジング接着またはパッディング接着を用いること
によって、多数の新規な貼付台ストリップ２０をパッド
状に形成することも可能である。
【００３０】図５は、本発明に係る貼付台ラミネートの
第３の実施例に係る３つの貼付台ストリップ３０を示し
ている。貼付台ストリップ３０は、それぞれ、マスキン
グ層を有し、該マスキング層は、分離した円形開口３３
の列を形成するように孔があけられている。基層３４
は、感圧性接着剤層３６によって覆われており、該接着
剤層によって、基層はマスキング層３１に重ねられてい
る。基層３４と感圧性接着剤層３６とは、マスキング層
３１の全面に広がっている。開口３３の周りのマスキン
グ層３１の部分と同じ位置にくる基層３４の下側露出面
の部分は、外側接着層３７で覆われており、該外側接着
層は、円形開口の部分には及んでいない。外側接着層３
７は、貼付台ストリップ３０を、接着性の低い裏面コー
ティングがなされたキャリヤに一時的に接着する。貼付
台ストリップは、該キャリヤから剥がされて、外側接着
層３７によって、壁または他の物体に取り付けられる。
【００３１】図４の貼付台ストリップ２０、または、図
５,６の貼付台ストリップ３０は、それぞれ、その外側
接着層２７,３７によって、フリップチャートまたはノ
ートパッドの各ページの裏側の頂部エッジに沿って接着
することができる。そして、上記の各ページは、開口に
押し付けて、その感圧性接着剤層２６または３６を壁に
当接させることによって、壁に対して取り外し可能に接
着することが可能である。同様の目的のために感圧性接
着ストリップを有する従来のフリップチャートまたはノ
ートパッドに比べて、本発明に係る貼付台ストリップ２
０,３０をこのように使用すれば、貼付台ストリップ２
０,３０上の接着層２６,３６が他の面と偶然に接触して
損傷を受けないように保護する必要が排除される。
【００３２】図７,８は、本発明に係る貼付台ラミネー
トの第４の実施例を、貼付台シート４０の形態で示して
いる。貼付台ラミネートまたは貼付台シート４０は、マ
スキング層４１を備えている。該マスキング層は、無孔
の縁部を有し、また、内側すなわち有孔部に孔があけら
れて、多数の分離したダイヤ型開口４３を形成する。該
開口は、有孔部を貫通している。基層４４は、感圧性接
着剤層４６で覆われており、該接着剤層によって、基層
は、マスキング層４１に重ねられている。基層４４と、
感圧性接着剤層４６は、マスキング層４１の全面に及ん
で広がっている。基層４４の下側の露出面は、接着性の
低い裏面コーティング(図示せず)によって覆うのが望ま
しい。貼付台シートが、スタックシート送り機構によっ
て加工されるべく積み重ねられる際、スタックの重さ
で、１つのシートの基層４４の露出面が、隣接する貼付
台シート４０の感圧性接着剤層４６の領域に接触したと
しても、貼付台シートは、上記のコーティングのため、
隣接するシートから分離可能である。
【００３３】貼付台シート４０をリングバインダーに保
持するために、シートの一辺に沿う無孔の縁部を拡張し
て、バインダーのリングに合う孔(図示せず)をあけるこ
とが可能である。
【００３４】図９は、本発明に係る貼付台ラミネートの
第５の実施例を、封筒５０のフラップ５２の末端部に沿
って接合するストリップの形態で示している。フラップ
５２の末端部に沿って、幅の狭い感圧性接着剤層５６が
付けられており、該接着剤層は、例えばボンド紙のスト
リップのような、マスキング層５１でその上から覆われ
ている。マスキング層５１は、接着剤層５６の広がって
いる範囲と同じ範囲にわたって広がっている。マスキン
グ層５１を貫通する円形開口５３の列によって、感圧性
接着剤層５６の円形露出部が形成される。この円形露出
部は、フラップ５２が閉じられて指先の圧力がフラップ
の開口５３に加えられると、封筒５０を密封するように
されている。この感圧性接着剤は、必要な期間中ずっと
ペーパーに接着するものであることが好ましい。
【００３５】封筒５０の試作品と他の封筒を同数で市販
の段ボール箱に収納した。通常の室温で数ヶ月経過後、
試作品は損傷なく、永続的密封が可能であった。この密
封は、フラップ５２を閉じ、手で感圧性接着剤層５６の
円形露出部に押し付けて、フラップの面をこれら円形露
出部に止めることによって行われた。
【００３６】図１０は、本発明に係る貼付台ラミネート
の第６の実施例を、ストリップの形態で示している。こ
のストリップは、封筒６０の外側の面を規定している一
方の側面部分６１に沿って結合しており、該ストリップ
は、フラップ６２が閉じられると、封筒６０のフラップ
６２に接触する。一連の開口６３の列は、孔があけられ
て、封筒の側面部分６１を貫通している。感圧性接着テ
ープ６５のストリップは、側面部分６１の内側面に接着
されて、接着部の円６６は、上記の側面部分６１の外側
面沿いに露出している。封筒６０は、フラップ６２を接
着部の円６６に対して押圧することによって、永続的に
密封することが可能である。
【００３７】９０°接着強度の試験 ＡＳＴＭのＤ３３３０−８３に記載の、標準的なステン
レス鋼のパネルを用いると、ＡＳＴＭに記載の制御され
た状態で、試験片（幅２．５４cm）は、９０°の角度で
引き剥がされるが、９０°剥離ジグを用いる場合には、
該剥離ジグは、接着試験機の下顎部の移動ラインに対し
てスチールパネル鋼を９０°に保持する。試験片の一端
は、その接着層によってスチールパネルに接着され、他
の端部は、リーダーを介して接着試験機の上顎部に取り
付けられる。
【００３８】例１ 本発明に係る貼付台ラミネートまたは貼付台シート１０
の試作品を、外側接着層１７と、低接着性の裏面コーテ
ィング１８が省略された点以外は、図１，２に示すよう
にして作成した。上記の試作品は、次のような大きな特
長を有する。
【表１】 円形開口１３は、マスキング層１１の有孔部の４１％を
占める。基層上の感圧性接着剤層は、幅１００mmにつき
２ニュートン（１inchにつき２ounce）の、９０°接着
強度を有する。
【００３９】試験 旅行代金の領収書をキャリヤシートにテープで止めて、
スタックから光学スキャナに送る熟練者による実験を行
った。このような人達が、５０枚の領収書を上記のよう
に加工する時間と、別の５０枚の領収書を例１の貼付台
シートに直接に付ける時間とを計測した。旧来のテープ
で止める方法では、１枚の領収書に１．９３分必要であ
る一方、例１の貼付台シートに取り付けるのには、１枚
の領収書に１．４１分必要である。
【００４０】領収書の付いた貼付台シートは積み重ねら
れて、コダック・イメージ・リンク・スキャナ９００s
によって、故障する事もなく、走査された。そのように
した後、領収書を、損傷を与えることなく容易に剥がす
ことができた。
【００４１】例２ 本発明に係る貼付台ラミネートまたは貼付台シート２０
の試作品を、基層の全体を覆う外側接着層２７を除い
て、図４に示すように作った。上記の試作品は、次のよ
うな大きな特長を有する。
【表２】 開口２３は、マスキング層２１の有孔部の５０％以上を
占める。直径が６．３mm（０．２５inch）の円（図４の
点線の円２９）は、牛の形の各開口２３にはまる。マス
キング層２１に用いるボンド紙の露出面と、基層の接着
接触面は、コントラストのある蛍光インクが塗布されて
おり、基層の面は、透明な感圧性接着剤層２６を通して
見えている。マスキング層２１の蛍光コーティングは、
汚れ防止仕上げにすることもできる。
【００４２】かなりの長さの例２の貼付台ストリップ２
０が、それ自体がロールを形成するように巻き上げられ
た。該ロールは、室温で長く保管された後、そこからス
トリップを難無く引き出すことができる。多数のそれの
小片及びそれと同数のストリップは、外側接着層２７に
よって、パーソナル・コンピューターの側面を含む、様
々な平坦垂直面に接着される（該接着剤は感圧性であ
る）。様々な紙片が指先で貼付台ストリップに対して押
圧され、また、何日もの間、接着がゆるむこともなく、
その位置に固定されたままであった。
【００４３】本発明をいくつかの実施例を用いて説明し
た。当該技術の当業者によれば、本発明の範囲から離れ
ることなく、上述した実施例において、様々な変形例が
可能であることは明白である。故に、本発明の範囲は、
本明細書に記載の構成のみに限定されるべきでなく、請
求の範囲に述べる構成及びそれと同様の構成に限定され
るべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る貼付台ラミネートの第１の実施
例を、机の天面、収集帳または書類ばさみとして、また
は、掲示板や伝言板として用いることが可能なシートの
形態で示している。
【図２】 図１の２−２線に沿う要部拡大断面図であ
る。
【図３】 図１の貼付台ラミネートに取り付けられた書
類の断片を示す、図２と同様の断面図である。
【図４】 本発明に係る貼付台ラミネートの第２の実施
例を、第１の実施例のそれと同様に用いるために押圧さ
れることが可能なストリップの形態で示している。
【図５】 本発明に係る貼付台ラミネートの第３の実施
例にあける３つのストリップを示しており、各ストリッ
プは、第１及び第２の実施例と同様に用いるために押圧
されることが可能なストリップである。
【図６】 図５の６−６線に沿う要部拡大断面図であ
る。
【図７】 本発明に係る貼付台ラミネートの第４の実施
例を示しており、該ラミネートは、小型対象物をスタッ
クシート送り機構を通して加工するためのキャリヤシー
トとして用いられるように設計されている。
【図８】 図７の８−８線に沿う要部拡大断面図であ
る。
【図９】 本発明に係る貼付台ラミネートの第５の実施
例を示しており、郵便用封筒と結合して封筒のフラップ
を閉じて封をするのに用いられる。
【図１０】 本発明に係る貼付台ラミネートの第６の実
施例を示しており、郵便用封筒と結合して封筒のフラッ
プを閉じて封をするのに用いられる。
【符号の説明】
１０ 貼付台ラミネート １１ マスキング層 １２ 無孔縁部 １３ 開口 １３ａ 仮想線 １４ 基層 １６ 接着剤層 １７ 外側接着層 １８ コーティング １９ 紙片 ２０ 貼付台ストリップ ２１ マスキング層 ２３ 開口 ２６ 接着剤層 ２７ 外側接着層 ２９ 円 ３０ 貼付台ストリップ ３１ マスキング層 ３３ 開口 ３４ 基層 ３６ 接着剤層 ３７ 外側接着層 ３８ 壁または他の物体 ４０ 貼付台シート ４１ マスキング層 ４３ 開口 ４４ 基層 ４６ 接着剤層 ５０ 封筒 ５２ フラップ ５３ 開口 ５６ 接着剤層 ６０ 封筒 ６１ 側面部分 ６２ フラップ ６３ 開口 ６６ 円
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ドーマン・ニューエル・トンプソン アメリカ合衆国55144−1000ミネソタ州セ ント・ポール、スリーエム・センター（番 地の表示なし) (72)発明者 リネット・マーガレット・アードランド アメリカ合衆国55144−1000ミネソタ州セ ント・ポール、スリーエム・センター（番 地の表示なし)

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 矩形のマスキング層と、 基層と、 粘着性の感圧性接着剤層とを備え、 厚みが０．０５〜０．５mmで、テイバー剛性が７．０〜
    ０．０２である、貼付台ラミネートであって、 上記マスキング層は無孔の縁部と有孔部とを有し、該有
    孔部は、少なくともその一辺で上記縁部と境を接してお
    り、且つ分離した複数の開口を有し、該複数の開口は、
    (a)マスキング層の有孔部の領域全体にわたって実質的
    に一様に広がり、(b)マスキング層の有孔部の少なくと
    も２５％の領域を占め、(c)それぞれが大体０．３１６
    〜３．８８cm2の範囲の面積を有し、(d)それぞれが、直
    径６．５〜２０mmの円が当該開口の中にはまるような寸
    法であって、(e)１５mm以下の間隔をあけて配列されて
    おり、 上記感圧性接着剤層は、(a)マスキング層を基層に接着
    し、(b)各開口の内側に広がり、その接着剤は、幅１０
    ０mmにつき少なくとも２ニュートンの９０°接着強度を
    有することを特徴とする、貼付台ラミネート。
  2. 【請求項２】 厚みが少なくとも０．０８mmの矩形のマ
    スキング層と、 プラスチックフィルムよりなり、テイバー剛性が３．０
    以下である基層と、 粘着性があり、再付着可能な感圧性接着層とを備え、 ０．１〜０．２mmの一様の厚みで、０．０２〜７．０の
    テイバー剛性を有する貼付台ラミネートであって、 上記マスキング層は、幅が少なくとも１３mmの無孔の縁
    部と、該縁部と少なくとも一辺で境を接する有孔部とを
    有し、該縁部は分離した複数の貫通開口を有し、該複数
    の開口は、(a)マスキング層の有孔部全体にわたって実
    質的に一様に広がり、(b)マスキング層の有孔部の少な
    くとも２５％を占め、(c)それぞれが大体０．３１６〜
    ３．８８cm2の範囲の面積を有し、(d)それぞれが、直径
    が６．５〜２０mmの円が上記開口の中にはまるような寸
    法であって、(e)４〜１０mmの間隔をあけて配置されて
    おり、 上記感圧性接着剤層は、(a)実質的に、マスキング層と
    基層の全面に及んで広がり、(b)マスキング層を基層に
    接着し、(c)各開口の内側に広がり、その接着剤は、幅
    １００mmにつき少なくとも２ニュートンの９０°接着強
    度を有し、 上記開口内の感圧性接着剤層の面の領域の少なくとも８
    ０％が、上記接着層とは反対側にあるマスキング層の平
    坦面に達するまで、潰れることなく、指先で押圧するこ
    とが可能な上記基層とを備えたことを特徴とする、貼付
    台ラミネート。
  3. 【請求項３】 封筒の袋部分とフラップ部分を形成する
    ように折り曲げられた１枚の紙と、 全ての開口にわたって広がるようにされた基層と、 粘着性の感圧性接着剤層とを備え、 上記フラップ部分は、上記袋部分に対する開位置と閉位
    置との間を移動可能であって、上記袋部分とフラップ部
    分のうちのいずれか一方は、分離した複数の貫通開口の
    列を有するマスキング層として供され、上記複数の開口
    は、(a)それぞれ、直径が６．５〜２０mmの円が開口内
    にはまるような寸法であって、(b)それぞれが、大体、
    ０．３１６〜３．８８cm2の範囲の面積を有し、(c)１５
    mm以下の間隔をあけて配列されており、 上記感圧性接着剤層は、基層をマスキング層に接着させ
    て、該基層が開口全体に広がるようにされ、上記接着剤
    層は、各開口の全体に広がり、幅１００mmにつき２ニュ
    ートンの９０°接着強度を有する接着剤層を備えている
    ことを特徴とする、郵便封筒。
JP6179014A 1993-08-03 1994-07-29 貼付台ラミネート及び郵便封筒 Pending JPH0769350A (ja)

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